CN110315595A - 一种软包锂离子电池弧形切边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软包锂离子电池弧形切边装置，具体涉及电池技术领域，包括底座，所述底座顶端面设置有下模座板，所述下模座板顶端面设置有下模垫板，所述下模垫板中部设置有凸模，所述下膜座板顶部设置有上模座板，所述上模座板底部设置有上模垫板，所述上模垫板底端面设置有凹模，所述凸模与凹模之间设置有切边机构；所述切边机构包括上腔体，所述上腔体设置于凹槽底部，所述上腔体内部设置有顶芯。本发明通过凸模和凹模对电池进行冲压，气缸带动上模垫板下降，带动凹模与凸模合模，顶芯先压住电池的电芯，裁切刀嵌入凸模顶部下腔体中，裁切刀与下腔体内壁形成剪切力切断电池的铝塑膜，电池裁切稳定，裁切效果好。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，更具体地说，本发明涉及一种软包锂离子电池弧形切边装置。
背景技术
锂电池因具有高能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，广泛应用于移动通讯设备和便携式电子设备。在锂电池生产过程中，电池极片裁切后与隔膜卷绕形成电芯，电芯利用铝塑膜进行包覆封装，目前铝塑膜封装电池一般为方形，需要对铝塑膜封装的电池进行裁切，去除多余的铝塑膜，铝塑膜封装后切边切口一般为直线，很少有圆弧切口，裁切稳定性不强，裁切不完全，影响裁切质量。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种软包锂离子电池弧形切边装置，通过凸模和凹模对电池进行冲压，气缸带动上模垫板下降，带动凹模与凸模合模，顶芯受到顶芯压簧的弹力，顶芯先压住电池的电芯，对电池固定，凹模持续下降，带动裁切刀嵌入凸模顶部下腔体中，裁切刀与下腔体内壁形成剪切力切断电池的铝塑膜，电池裁切稳定，裁切效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软包锂离子电池弧形切边装置，包括底座，所述底座顶端面设置有下模座板，所述下模座板顶端面设置有下模垫板，所述下模垫板中部设置有凸模，所述下膜座板顶部设置有上模座板，所述上模座板底部设置有上模垫板，所述上模垫板底端面设置有凹模，所述凸模与凹模之间设置有切边机构；
所述切边机构包括上腔体，所述上腔体设置于凹槽底部，所述上腔体内部设置有顶芯，所述顶芯顶部与上腔体之间设置有顶芯压簧，所述上腔体底部内壁设置有裁切刀，所述上腔体两侧均设置有凹模避空槽，所述凹模避空槽内部设置有极耳，所述凸模顶部设置有下腔体。
在一个优选地实施方式中，所述下模座板与上模座板两端之间通过支撑杆进行支撑，所述上模座板与上模垫板之间设置有气缸，且气缸输出端与上模垫板固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述顶芯与上腔体活动连接，所述裁切刀于顶芯套接，所述裁切刀与下腔体相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述裁切刀数量设置为两个，关于上腔体中心呈对称设置，且形状设置为圆弧形，所述裁切刀厚度设置为2mm，所述裁切刀由碳钢材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述凸模与凹模竖直共线设置，所述上腔体和下腔体中部均设置有通气腔，所述凸模两侧均设置有极耳定位槽。
在一个优选地实施方式中，所述凸模外侧设置有外围压料板，所述外围压料板底部设置有复位弹簧。
在一个优选地实施方式中，所述外围压料板与凸模套接，所述所述凸模表面和外围压料板表面均设置为绝缘胶带。
在一个优选地实施方式中，所述上模垫板底部两端均设置有定位插销，所述下模垫板顶部两端均设置有定位槽。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置凸模和凹模对电池进行冲压，气缸带动上模垫板下降，带动凹模与凸模合模，顶芯受到顶芯压簧的弹力，顶芯先压住电池的电芯，对电池固定，凹模持续下降，带动裁切刀嵌入凸模顶部下腔体中，裁切刀与下腔体内壁形成剪切力切断电池的铝塑膜，电池裁切稳定，裁切效果好；
2、本发明通过设置上腔体和下腔体，将电池放置在凸模顶部，电池的电芯放在下腔体中，上腔体和下腔体均利用通气腔与外界空气连通，保持上腔体和下腔体内气压与外界一致，防止裁切过程中由于挤压使腔体内形成低压，避免影响裁切的电芯的取出，方便设备的使用；
3、本发明通过设置外围压料板，外围压料板与凸模顶部平齐，电池的电芯部分放置在凸模顶部的上腔体，电池外侧的铝塑膜处在外围压料板上，在凸模与凹模合模时，上模垫板压动外围压料板，压缩复位弹簧，带动外围压料板下降，方便电芯与铝塑膜分离，提高裁切效果，利用绝缘胶带防止电芯放进下腔体后发生短路，避免影响裁切后的电芯使用。
附图说明
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明图1的A部示意图；
图3为本发明顶芯的俯视剖面示意图；
图4为本发明裁切刀的整体示意图；
图5为本发明凸模的俯视示意图；
图6为本发明凸模的整体示意图；
图7为本发明凹模的整体示意图。
附图标记为：1底座、2下模座板、3下模垫板、4凸模、5上模座板、6上模垫板、7凹模、8上腔体、9顶芯、10顶芯压簧、11裁切刀、12凹模避空槽、13极耳、14下腔体、15通气腔、16外围压料板、17复位弹簧、18绝缘胶带、19定位插销、20定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-5所示的一种软包锂离子电池弧形切边装置，包括底座1，所述底座1顶端面设置有下模座板2，所述下模座板2顶端面设置有下模垫板3，所述下模垫板3中部设置有凸模4，所述下膜座板2顶部设置有上模座板5，所述上模座板5底部设置有上模垫板6，所述上模垫板6底端面设置有凹模7，所述凸模4与凹模7之间设置有切边机构；
所述切边机构包括上腔体8，所述上腔体8设置于凹槽7底部，所述上腔体8内部设置有顶芯9，所述顶芯9顶部与上腔体8之间设置有顶芯压簧10，所述上腔体8底部内壁设置有裁切刀11，所述上腔体8两侧均设置有凹模避空槽11，所述凹模避空槽11内部设置有极耳13，所述凸模4顶部设置有下腔体14。
进一步的，所述下模座板2与上模座板5两端之间通过支撑杆进行支撑，所述上模座板5与上模垫板6之间设置有气缸，且气缸输出端与上模垫板6固定连接。
进一步的，所述顶芯9与上腔体8活动连接，所述裁切刀11于顶芯9套接，所述裁切刀9与下腔体14相匹配。
进一步的，所述裁切刀11数量设置为两个，关于上腔体8中心呈对称设置，且形状设置为圆弧形，所述裁切刀9厚度设置为2mm，所述裁切刀9由碳钢材料制成。
由上述实施例可知：在使用该设备时，气缸带动上模垫板6沿支撑杆下降，带动凹模7与凸模4合模，顶芯9受到顶芯压簧10的弹力，顶芯9先压住电池的电芯，对电池压紧固定，凹模7持续下降，带动裁切刀11嵌入凸模4顶部下腔体14中，裁切刀11的俯视图为两个半圆，裁切刀11的外圆直径比下腔体14的圆直径小0.02mm，裁切刀厚度为2mm，碳钢材料制成的裁切刀11硬度大，裁切效果好，利用裁切刀11与下腔体14内壁形成剪切力切断电池的铝塑膜，电池裁切稳定，裁切效果好。
实施例2
如图1和5-7所示的一种软包锂离子电池弧形切边装置，所述凸模4与凹模7竖直共线设置，所述上腔体8和下腔体14中部均设置有通气腔15，所述凸模4两侧均设置有极耳定位槽。
由上述实施例可知：将电池放置在凸模4顶部，电池的电芯放在下腔体14中，上腔体8和下腔体14均利用通气腔15与外界空气连通，保持上腔体8和下腔体14内气压与外界一致，防止裁切过程中由于挤压使腔体内形成低压，避免影响裁切的电芯的取出，方便设备的使用，裁切刀11两侧的极耳13处在极耳定位槽中，避免极耳13损伤。
实施例3
如图1所示的一种软包锂离子电池弧形切边装置，所述凸模4外侧设置有外围压料板16，所述外围压料板16底部设置有复位弹簧17。
进一步的，所述外围压料板16与凸模4套接，所述所述凸模4表面和外围压料板16表面均设置为绝缘胶带。
进一步的，所述上模垫板6底部两端均设置有定位插销19，所述下模垫板3顶部两端均设置有定位槽20。
由上述实施例可知：在进行电池裁切时，外围压料板16与凸模4顶部平齐，电池的电芯部分放置在凸模4顶部的上腔体14，电池外侧的铝塑膜处在外围压料板16上，在凸模4与凹模7合模时，上模垫板6压动外围压料板16，压缩复位弹簧17，带动外围压料板16下降，电池外侧设置铝塑膜切断后，跟随外围压料板16下降，电芯处在下腔体14内部，方便电芯与铝塑膜分离，提高裁切效果，利用绝缘胶带18防止电芯放进下腔体14后发生短路，避免影响裁切后的电芯使用。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-4，在使用该设备时，气缸带动上模垫板6下降，带动凹模7与凸模4合模，顶芯9受到顶芯压簧10的弹力，顶芯9先压住电池的电芯，对电池固定，凹模7持续下降，带动裁切刀11嵌入凸模4顶部下腔体14中，裁切刀11与下腔体14内壁形成剪切力切断电池的铝塑膜，电池裁切稳定，裁切效果好；
参照说明书附图1和5-7，将电池放置在凸模4顶部，电池的电芯放在下腔体14中，上腔体8和下腔体14均利用通气腔15与外界空气连通，保持上腔体8和下腔体14内气压与外界一致，防止裁切过程中由于挤压使腔体内形成低压，避免影响裁切的电芯的取出，方便设备的使用；
参照说明书附图1，在进行电池裁切时，外围压料板16与凸模4顶部平齐，电池的电芯部分放置在凸模4顶部的上腔体14，电池外侧的铝塑膜处在外围压料板16上，在凸模4与凹模7合模时，上模垫板6压动外围压料板16，压缩复位弹簧17，带动外围压料板16下降，方便电芯与铝塑膜分离，提高裁切效果，利用绝缘胶带18防止电芯放进下腔体14后发生短路，避免影响裁切后的电芯使用，在气缸带动上模垫板6下降时，带动定位插销19下降，定位插销19插入定位槽20中，方便上模垫板6的准确下降，方便凸模4与凹模7的准确合模。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种软包锂离子电池弧形切边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端面设置有下模座板(2)，所述下模座板(2)顶端面设置有下模垫板(3)，所述下模垫板(3)中部设置有凸模(4)，所述下膜座板(2)顶部设置有上模座板(5)，所述上模座板(5)底部设置有上模垫板(6)，所述上模垫板(6)底端面设置有凹模(7)，所述凸模(4)与凹模(7)之间设置有切边机构；
所述切边机构包括上腔体(8)，所述上腔体(8)设置于凹槽(7)底部，所述上腔体(8)内部设置有顶芯(9)，所述顶芯(9)顶部与上腔体(8)之间设置有顶芯压簧(10)，所述上腔体(8)底部内壁设置有裁切刀(11)，所述上腔体(8)两侧均设置有凹模避空槽(11)，所述凹模避空槽(11)内部设置有极耳(13)，所述凸模(4)顶部设置有下腔体(14)。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池弧形切边装置，其特征在于：所述下模座板(2)与上模座板(5)两端之间通过支撑杆进行支撑，所述上模座板(5)与上模垫板(6)之间设置有气缸，且气缸输出端与上模垫板(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池弧形切边装置，其特征在于：所述顶芯(9)与上腔体(8)活动连接，所述裁切刀(11)于顶芯(9)套接，所述裁切刀(9)与下腔体(14)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池弧形切边装置，其特征在于：所述裁切刀(11)数量设置为两个，关于上腔体(8)中心呈对称设置，且形状设置为圆弧形，所述裁切刀(9)厚度设置为2mm，所述裁切刀(9)由碳钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池弧形切边装置，其特征在于：所述凸模(4)与凹模(7)竖直共线设置，所述上腔体(8)和下腔体(14)中部均设置有通气腔(15)，所述凸模(4)两侧均设置有极耳定位槽。
6.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池弧形切边装置，其特征在于：所述凸模(4)外侧设置有外围压料板(16)，所述外围压料板(16)底部设置有复位弹簧(17)。
7.根据权利要求6所述的一种软包锂离子电池弧形切边装置，其特征在于：所述外围压料板(16)与凸模(4)套接，所述所述凸模(4)表面和外围压料板(16)表面均设置为绝缘胶带。
8.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池弧形切边装置，其特征在于：所述上模垫板(6)底部两端均设置有定位插销(19)，所述下模垫板(3)顶部两端均设置有定位槽(20)。
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