CN214519028U - 一种锂电池极耳生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池极耳加工领域，具体为一种锂电池极耳生产用切割装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一液压缸。本实用新型通过旋转丝杆带动限位板移动，然后参考刻度线，从而能够调节限位板至切割槽的长度，从而能够精确控制极耳材料切割的长度，从而提升了产品质量，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种锂电池极耳生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及电池极耳加工领域，具体为一种锂电池极耳生产用切割装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。

现有的极耳在加工的过程中，需要进行切割，现有的在对极耳进行切割时，大多是通过人工手动切割，切割长度无法精确，而且切割时极耳材料容易翘起折弯，影响后续使用效果。因此，我们提出一种锂电池极耳生产用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池极耳生产用切割装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极耳生产用切割装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆贯穿顶板固定连接有固定板，所述固定板的底部固定安装有切割刀；

所述支板的左侧壁插接有丝杆，所述丝杆贯穿支板且通过轴承连接有限位板，所述限位板的左侧壁上侧固定连接有导向杆，所述导向杆的左端贯穿于支板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的底部右侧固定安装有套管，所述套管的底部插接有插杆，所述插杆的底部固定连接有压板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的表面对应所述切割刀处开设有切割槽，所述底座的表面左侧开设有刻度线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插杆插接于套管的内腔且连接有滑块，所述滑块的顶部通过弹簧和套管的内腔顶部连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板的左侧壁上下开设有导向孔和螺纹孔，所述导向杆和丝杆分别贯穿于导向孔和螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的锂电池极耳生产用切割装置，通过旋转丝杆带动限位板移动，然后参考刻度线，从而能够调节限位板至切割槽的长度，从而能够精确控制极耳材料切割的长度，从而提升了产品质量。

2.本实用新型的锂电池极耳生产用切割装置，通过在切割的过程中，插杆会带动压板将极耳材料压住进行稳固，使得切割稳定，从而避免出现翘起折弯的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型锂电池极耳生产用切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型锂电池极耳生产用切割装置的底座表面结构示意图；

图3为本实用新型锂电池极耳生产用切割装置的套管和插杆连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支板；3、顶板；4、第一液压缸；5、固定板；6、切割刀；7、套管；8、插杆；9、压板；10、切割槽；11、限位板；12、丝杆；13、导向杆；14、刻度线；15、滑块；16、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池极耳生产用切割装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1的顶部左侧固定安装有支板2，所述支板2的顶部固定安装有顶板3，所述顶板3的顶部固定安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4的活塞杆贯穿顶板3固定连接有固定板5，所述固定板5的底部固定安装有切割刀6；

所述支板2的左侧壁插接有丝杆12，所述丝杆12贯穿支板2且通过轴承连接有限位板11，所述限位板11的左侧壁上侧固定连接有导向杆13，所述导向杆13的左端贯穿于支板2，本实施例中请参阅图1，具体的，通过旋转丝杆12能够带动限位板11进行调节位置，从而能够调节切割长度。

本实施例中请参阅图1，所述固定板5的底部右侧固定安装有套管7，所述套管7的底部插接有插杆8，所述插杆8的底部固定连接有压板9，具体的，压板9能够压住极耳材料，使得切割时稳固。

本实施例中请参阅图1，所述底座1的表面对应所述切割刀6处开设有切割槽10，所述底座1的表面左侧开设有刻度线14，具体的，使得切割刀6能够伸入切割槽10内将材料截断。

本实施例中请参阅图3，所述插杆8插接于套管7的内腔且连接有滑块15，所述滑块15的顶部通过弹簧16和套管7的内腔顶部连接，具体的，通过弹簧16使得插杆8能够和套管7相对收缩，从而不影响切割的进行。

本实施例中请参阅图1，所述支板2的左侧壁上下开设有导向孔和螺纹孔，所述导向杆13和丝杆12分别贯穿于导向孔和螺纹孔。

需要说明的是，本实用新型一种锂电池极耳生产用切割装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，首先根据所需求切割的长度，通过旋转丝杆12使得带动限位板11横向移动，参考刻度线14使得调节限位板11至切割槽10之间距离，从而能够精确切割极耳材料的长度，然后将极耳材料的一端抵在限位板11右表面，然后启动液压缸4带动切割刀6下降进行切割，切割的同时插杆8会带动压板9将极耳材料压住，使得稳固，同时插杆8会压缩弹簧16不会影响切割刀6的正常切割，从而保证切割的精度以及合格率，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种锂电池极耳生产用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定安装有支板(2)，所述支板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的活塞杆贯穿顶板(3)固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定安装有切割刀(6)；

所述支板(2)的左侧壁插接有丝杆(12)，所述丝杆(12)贯穿支板(2)且通过轴承连接有限位板(11)，所述限位板(11)的左侧壁上侧固定连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的左端贯穿于支板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳生产用切割装置，其特征在于：所述固定板(5)的底部右侧固定安装有套管(7)，所述套管(7)的底部插接有插杆(8)，所述插杆(8)的底部固定连接有压板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳生产用切割装置，其特征在于：所述底座(1)的表面对应所述切割刀(6)处开设有切割槽(10)，所述底座(1)的表面左侧开设有刻度线(14)。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池极耳生产用切割装置，其特征在于：所述插杆(8)插接于套管(7)的内腔且连接有滑块(15)，所述滑块(15)的顶部通过弹簧(16)和套管(7)的内腔顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳生产用切割装置，其特征在于：所述支板(2)的左侧壁上下开设有导向孔和螺纹孔，所述导向杆(13)和丝杆(12)分别贯穿于导向孔和螺纹孔。

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