CN204657236U - 一种极片冲切用纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池极片加工设备技术领域，尤其是指一种极片冲切用纠偏装置，包括模座，还包括滑动设置于该模座的冲模组件、用于驱动该冲模组件左右滑动的冲模驱动装置及用于对极片进行检测的检测组件。本实用新型结构简单，其采用冲模驱动装置驱动冲模组件移动来与极片基材进行对位，其对位精准，极片冲切精度高，降低了冲切的废品率，提高了生产效率；另外，采用调整冲模组件的位置来对应极片基材的位置，便于极片基材的传送，避免了现有技术中采用调整极片基材位置来对应冲模组件时，极片传送机构及较多零部件的动作，导致零部件的磨损，缩短了使用寿命。本纠偏装置控制方便，结构紧凑，延长了整个极片冲切设备的使用寿命。

Description

一种极片冲切用纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及电池极片加工设备技术领域，尤其是指一种极片冲切用纠偏装置。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。

锂电池的极片在生产过程中，需要对电池极片进行冲切，在冲切之前，一般需要对极片基材进行纠偏，以保证极片的冲切质量。现有的极片纠偏装置，采用移动极片基材来对应冲膜组件的位置，该种极片纠偏装置结构复杂，冲膜组件的切刀对位不准确，冲切精度差，废品率高；另外对极片进行纠偏时，往往需要极片基材的传送机构配合运动，以保证极片基材能够对应切刀位置，其控制不方便，也容易导致零部件的磨损。因此，现有的极片纠偏装置，缺陷十分明显，亟需提供一种更优的极片纠偏装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、控制方便的极片冲切用纠偏装置，其采用冲模驱动装置驱动冲模组件来与极片基材进行对位，其对位精准，极片冲切精度高，降低了冲切的废品率，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种极片冲切用纠偏装置，包括模座，还包括滑动设置于该模座的冲模组件、用于驱动该冲模组件左右滑动的冲模驱动装置及用于对极片进行检测的检测组件。

其中，所述冲模驱动装置包括电机、与该电机连接的丝杆和套装于该丝杆的螺母，所述冲模组件与该螺母固定连接。

其中，所述检测组件包括安装支架及设置于该安装支架的色标传感器，所述安装支架与所述冲模组件固定连接。

其中，所述安装支架包括安装座、设置于该安装座的水平安装杆、套设于该水平安装杆的水平滑动座、设置于该水平滑动座的水平安装杆的竖直安装杆和套设于该竖直安装杆的竖直滑动座，所述色标传感器设置于该竖直滑动座，所述安装座与所述冲模组件固定连接。

其中，所述安装支架还包括水平导向杆，所述竖直滑动座滑动套设于该水平导向杆。

其中，所述模座设置有滑轨，所述冲模组件通过滑套活动设置于该滑轨。

    本实用新型的有益效果：在实际应用中，检测组件检测极片基材上极耳材料部分与极片片身材料部分的分界线，以该分界线为对位的基准点，然后冲模驱动装置驱动冲模组件移动，使得冲模组件的切刀与极片基材进行对位，对位完成后进行冲切。本实用新型结构简单，其采用冲模驱动装置驱动冲模组件移动来与极片基材进行对位，其对位精准，极片冲切精度高，降低了冲切的废品率，提高了生产效率；另外，采用调整冲模组件的位置来对应极片基材的位置，便于极片基材的传送，避免了现有技术中采用调整极片基材位置来对应冲模组件时，极片传送机构及较多零部件的动作，导致零部件的磨损，缩短了使用寿命。本纠偏装置控制方便，结构紧凑，延长了整个极片冲切设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型所述的安装支架的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种极片冲切用纠偏装置，包括模座1，还包括滑动设置于该模座1的冲模组件2、用于驱动该冲模组件2左右滑动的冲模驱动装置3及用于对极片进行检测的检测组件4。

在实际应用中，检测组件4检测极片基材上极耳材料部分与极片片身材料部分的分界线，以该分界线为对位的基准点，然后冲模驱动装置3驱动冲模组件2移动，使得冲模组件2的切刀与极片基材进行对位，对位完成后进行冲切。本实用新型结构简单，其采用冲模驱动装置驱动冲模组件移动来与极片基材进行对位，其对位精准，极片冲切精度高，降低了冲切的废品率，提高了生产效率；另外，采用调整冲模组件的位置来对应极片基材的位置，便于极片基材的传送，避免了现有技术中采用调整极片基材位置来对应冲模组件时，极片传送机构及较多零部件的动作，导致零部件的磨损，缩短了使用寿命。本纠偏装置控制方便，结构紧凑，延长了整个极片冲切设备的使用寿命。

本实施例中用，所述冲模驱动装置3包括电机31、与该电机31连接的丝杆32和套装于该丝杆32的螺母33，所述冲模组件2与该螺母33固定连接。所述检测组件4包括安装支架41及设置于该安装支架41的色标传感器42，所述安装支架41与所述冲模组件2固定连接。该冲模驱动装置3控制方便，位移移动精度高，运行平稳。

具体的，电机31采用伺服电机，色标传感器42在极片基材的传送方向与冲模组件2的切刀平齐，当该色标传感器42检测到极片基材上极耳材料部分与极片片身材料部分的分界线时，冲模组件2进行冲切极片。

工作时，电机31带动丝杆32转动，该丝杆32驱动螺母33移动，使得冲模组件2和色标传感器42一起移动。冲模组件2冲切一次，色标传感器42检测一次。具体的，初始位置时，色标传感器42位于极片基材外。冲切时，电机动作使色标传感器42靠近极片基材并检测该极片基材的分界线，检测到该分界线后，冲模组件2进行冲切极片，冲切完成后，电机动作使色标传感器42再次退出到极片基材外，依次循环工作。

本实施例中用，所述安装支架41包括安装座43、设置于该安装座43的水平安装杆44、套设于该水平安装杆44的水平滑动座45、设置于该水平滑动座45的水平安装杆44的竖直安装杆46和套设于该竖直安装杆46的竖直滑动座47，所述色标传感器42设置于该竖直滑动座47，所述安装座43与所述冲模组件2固定连接。

具体的，所述安装座43、水平滑动座45及竖直滑动座47均设置有锁紧手柄，所述水平安装杆44、竖直安装杆46及色标传感器42均通过锁紧手柄进行锁紧和放松。

根据实际使用情况，色标传感器42可以通过水平滑动座45和竖直滑动座47调节水平方向安装的距离和竖直方向安装的高度，其调节方便，使用灵活，保证色标传感器42感应的精确度。

本实施例中用，所述安装支架41还包括水平导向杆48，所述竖直滑动座47滑动套设于该水平导向杆48。具体的，水平导向杆48可以通过导杆安装座49固定在该纠偏装置的机架上。该水平导向杆48对色标传感器42起到导向作用，使得色标传感器42移动平稳，并且不会跑偏，进一步保证色标传感器42感应的精确度。

本实施例中用，所述模座1设置有滑轨11，所述冲模组件2通过滑套21活动设置于该滑轨11。具体的，模座1上可以设置一个或者多个滑轨11，使得冲模组件2运行平稳、顺畅。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种极片冲切用纠偏装置，包括模座（1），其特征在于：还包括滑动设置于该模座（1）的冲模组件（2）、用于驱动该冲模组件（2）左右滑动的冲模驱动装置（3）及用于对极片进行检测的检测组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种极片冲切用纠偏装置，其特征在于：所述冲模驱动装置（3）包括电机（31）、与该电机（31）连接的丝杆（32）和套装于该丝杆（32）的螺母（33），所述冲模组件（2）与该螺母（33）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种极片冲切用纠偏装置，其特征在于：所述检测组件（4）包括安装支架（41）及设置于该安装支架（41）的色标传感器（42），所述安装支架（41）与所述冲模组件（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种极片冲切用纠偏装置，其特征在于：所述安装支架（41）包括安装座（43）、设置于该安装座（43）的水平安装杆（44）、套设于该水平安装杆（44）的水平滑动座（45）、设置于该水平滑动座（45）的水平安装杆（44）的竖直安装杆（46）和套设于该竖直安装杆（46）的竖直滑动座（47），所述色标传感器（42）设置于该竖直滑动座（47），所述安装座（43）与所述冲模组件（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种极片冲切用纠偏装置，其特征在于：所述安装支架（41）还包括水平导向杆（48），所述竖直滑动座（47）滑动套设于该水平导向杆（48）。

6.根据权利要求1所述的一种极片冲切用纠偏装置，其特征在于：所述模座（1）设置有滑轨（11），所述冲模组件（2）通过滑套（21）活动设置于该滑轨（11）。