CN205949638U - 一种电芯极耳打孔机 - Google Patents
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Abstract
一种电芯极耳打孔机，包括：底座；设置于所述底座上的电芯定位夹具，所述电芯定位夹具用于放置电芯；通过导柱设置于所述底座上的纵向移动部，所述纵向移动部可沿所述导柱上下移动；设置于所述纵向移动部上的刀座安装部，所述刀座安装部上设置安装有打孔刀的刀座，打孔刀用于对极耳打孔；设置于所述底座上的垫板，所述垫板位于电芯定位夹具之前、用于放置电芯极耳，所述垫板与所述底座之间设置有绝缘板。本实用新型结构简单，占用空间小，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于对锂离子电池电芯极耳进行打孔的设备。
背景技术
在高速发展的当今社会，煤、石油、天然气等传统能源逐渐减少，锂离子电池因具有清洁、环保、高效的特点而日益受到人们的青睐，现在锂离子电池已经广泛应用于笔记本、摄像机、数码相机、手机及电动工具等产品上。
极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，其是锂离子聚合物电池中不可缺少的部件，锂离子电池电芯在装入电池壳时需要有精确的定位以保证电池各方面性能(如安全性、容量、内阻)的充分发挥，目前，存在着在电芯极耳处打孔的精度不够的问题，从而不能有效的保证电芯在电池壳中的位置，不利于锂离子电池生产效率的提高和综合电化学性能的发挥，而且现有打孔设备主要采用用于机械加工的液压机构进行打孔，结构复杂，设备的成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的电芯极耳打孔机。
为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：
一种电芯极耳打孔机，包括：底座；设置于所述底座上的电芯定位夹具，所述电芯定位夹具用于放置电芯；通过导柱设置于所述底座上的纵向移动部，所述纵向移动部可沿所述导柱上下移动；设置于所述纵向移动部上的刀座安装部，所述刀座安装部上设置安装有打孔刀的刀座，打孔刀用于对极耳打孔；设置于所述底座上的垫板，所述垫板位于电芯定位夹具之前、用于放置电芯极耳，所述垫板与所述底座之间设置有绝缘板。
进一步的，所述纵向移动部由纵移气缸控制上下移动，纵移气缸的活塞杆与纵向移动部相连。
进一步的，所述导杆顶部设置有顶板，所述纵移气缸设置于所述顶板上。
进一步的，所述底座上设置有极耳压平组件，所述极耳压平组件包括一对极耳压板和一对压平气缸，所述极耳压板左右对称布置、位于所述垫板的上方，所述极耳压板在所述压平气缸的控制下可以上下移动，并可压在所述垫板上。
进一步的，所述压平气缸设置于所述底座上，所述极耳压板设置于所述压平气缸上部。
进一步的，所述纵向移动部通过导套与所述导柱配合。
进一步的，所述刀座安装座上设置有条形孔，所述刀座的端部设置于条形孔内。
由以上技术方案可知，本实用新型采用导柱引导刀具组件的上下移动，定位精度高，采用气压组件打孔，成本低，结构简单稳定，工人操作时只需把电芯放入电芯定位夹具，控制打孔刀动作即可，打孔迅速完成，生产效率高，而且结构简单，占用空间小，易于实现。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1和图2所示，本实施例的打孔机包括底座1、电芯定位夹具2、纵向移动部3-1、导柱4、纵移气缸5、刀座安装部6、刀座7、打孔刀8。电芯定位夹具2设置于底座1上，用于放置待打孔的电芯，纵向移动部3通过导柱4设置于底座1上，纵向移动部3-1在纵移气缸5的控制下可沿导柱4上下移动，本实施例的纵移气缸5设置于固定在导柱顶部的顶板3上，纵向移动部3-1位于顶板3下方，纵移气缸的活塞杆与纵向移动部相连。为了更好地引导纵向移动部移动，纵向移动部通过导套与导柱配合。刀座安装座6设置于纵向移 动部3-1上，并在纵向移动部3-1上进行位置调节，位置调好后进行固定。本实施例在刀座安装座6上设置有条形孔，刀座7的端部设置于条形孔内，并可在条形孔内进行位置调节，以适应不同型号的电芯，打孔刀8设置于刀座7内。在底座1上电芯定位夹具2之前设置有用于放置极耳的垫板9，垫板9与底座1之间设置有绝缘板10。
作为本实用新型的一个优选技术方案，在底座1上还设置有极耳压平组件11，极耳压平组件11包括一对极耳压板11-1和一对压平气缸11-2，极耳压板11-1左右对称布置，极耳压板11-1位于垫板9的上方，极耳压板11-1在压平气缸11-2的控制下可以上下移动，从而将放置于垫板9上的极耳压平整形，利于极耳打孔。电芯换型时，打孔刀、极耳压平组件、垫板的位置均可对应调整，以适应不同的型号。
采用本实用新型的打孔机进行极耳打孔时，首先将待打孔电芯放入电芯定位夹具2上压平气缸11-2控制极耳压板11-1下移，压在极耳上，纵移气缸5控制纵向移动部3下移，从而带动打孔刀下移，打孔刀8对极耳进行打孔，打孔完毕后，纵移气缸5带动打孔刀8复位，压平气缸11-2带动极耳压板11-1复位，即可将电芯取出，打孔流程结束。
本实用新型的电芯极耳打孔机可通过更换电芯定位夹具，调节刀座安装座、打孔刀等的位置，对多个型号的电芯进行打孔，电芯变换型号时，只需滑动刀座安装座的位置，更换打孔刀即可，换型速度快，调整效率高，定位准确；工人操作时只需把电芯放入电芯定位夹具，控制气缸动作即可，打孔迅速完成，生产效率高；设备结构简单，占用空间小，由于采用气动结构，成本低，易于实现。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
Claims (7)
1.一种电芯极耳打孔机，其特征在于，包括：
底座；
设置于所述底座上的电芯定位夹具，所述电芯定位夹具用于放置电芯；
通过导柱设置于所述底座上的纵向移动部，所述纵向移动部可沿所述导柱上下移动；
设置于所述纵向移动部上的刀座安装部，所述刀座安装部上设置安装有打孔刀的刀座，打孔刀用于对极耳打孔；
设置于所述底座上的垫板，所述垫板位于电芯定位夹具之前、用于放置电芯极耳，所述垫板与所述底座之间设置有绝缘板。
2.如权利要求1所述的电芯极耳打孔机，其特征在于：所述纵向移动部由纵移气缸控制上下移动，纵移气缸的活塞杆与纵向移动部相连。
3.如权利要求2所述的电芯极耳打孔机，其特征在于：所述导柱顶部设置有顶板，所述纵移气缸设置于所述顶板上。
4.如权利要求1所述的电芯极耳打孔机，其特征在于：所述底座上设置有极耳压平组件，所述极耳压平组件包括一对极耳压板和一对压平气缸，所述极耳压板左右对称布置、位于所述垫板的上方，所述极耳压板在所述压平气缸的控制下可以上下移动，并可压在所述垫板上。
5.如权利要求4所述的电芯极耳打孔机，其特征在于：所述压平气缸设置于所述底座上，所述极耳压板设置于所述压平气缸上部。
6.如权利要求1所述的电芯极耳打孔机，其特征在于：所述纵向移动部通过导套与所述导柱配合。
7.如权利要求1所述的电芯极耳打孔机，其特征在于：所述刀座安装座上设置有条形孔，所述刀座的端部设置于条形孔内。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106984705A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-07-28 | 天津中聚新能源科技有限公司 | 锂离子电池极耳冲孔裁切剪角机 |
| CN109500142A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-22 | 东莞锂威能源科技有限公司 | 一种具有极耳整形功能的检测系统及工作流程 |
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