CN208101020U - 一种电池铝塑膜成型冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电池铝塑膜成型冲压模具,包括依次设置的放卷机、牵引机构、冲压模具和切刀,所述冲压模具为上下相配合设置的成型上模和成型下模,所述成型上模包括凸模,所述成型下模包括与所述凸模相配合的凹模,所述凹模的底端面铺设有筛网;成型下模的底端开设有抽气口,所述抽气口一端与真空泵连接、另一端通过筛网与凹模内腔连通;所述成型上模的上端开设有与所述凹模内腔连通的透气口。本实用新型通过真空负压来实现铝塑膜壳的成型,解决普通模具成型的损耗问题,并提高了成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池领域,具体涉及一种电池铝塑膜成型冲压模具。
背景技术
随着软包电池市场占有率逐渐提升,软包电芯的制作工程化需求也越来越高。在锂电池制造加工过程中,需要按照电芯的尺寸对铝塑膜进行冲坑,然后将电芯放入坑内进行封装。
目前,铝塑膜冲坑主要是通过冲坑机带动冲压模具垂直运动来实现,首先通过压料机构将铝塑膜固定,然后通过上、下模配合冲坑成形,使铝塑膜的四周产生延伸,形成一定深度的的凹坑形结构。由于下模内气压的作用,导致上模下压的压力增大,从而会使上模发生磨损,而模具的磨损会造成铝塑膜壳尺寸的偏差,并且在批量使用情况下,模具使用寿命短,通常只能使用大半年。
本实用新型提供的一种新型铝塑膜成型技术,通过真空负压来实现铝塑膜壳的成型,损耗较低效率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电池铝塑膜成型冲压模具,减少对模具的磨损,并保证电池铝塑料的加工质量。
为实现此目的,本实用新型的技术方案如下:
一种电池铝塑膜成型冲压模具,包括依次设置的放卷机、牵引机构、冲压模具和切刀,所述冲压模具为上下相配合设置的成型上模和成型下模,所述成型上模包括凸模,所述成型下模包括与所述凸模相配合的凹模,所述凹模的底端面铺设有筛网;成型下模的底端开设有抽气口,所述抽气口一端与真空泵连接、另一端通过筛网与凹模内腔连通;所述成型上模的上端开设有与所述凹模内腔连通的透气口。
进一步方案,所述牵引机构为上下垂直放置的压辊和驱动辊,所述放卷机上套设有成卷的铝塑膜,所述铝塑膜的一端依次水平穿设在压辊和驱动辊之间,以及成型上模和成型下模之间。
更进一步方案,所述压辊的外表面覆有10-20mm厚的橡胶层;所述压辊和驱动辊的辊径均为200-300mm。
进一步方案,所述放卷机由伺服电机进行驱动,并控制铝塑膜的张力。
成卷的铝塑膜经放卷机上的伺服电机驱动,将铝塑膜展开并控制展开后的铝塑膜的张力。铝塑膜进入压辊和驱动辊之间,牵引铝塑膜移动至冲压模具处,同时打开真空泵,通过抽气口将凹模内腔中空气抽走,并形成负压,从而减少对成型上模的冲压作用,避免冲压模具的磨损,保护冲压模具的使用寿命。然后经成型上模和成型下模相配合挤压,即成型上模的凸模和成型下模中凹模相互作用下对铝塑膜进行冲坑,最后经切刀切割形成一个个铝塑膜壳。从而完成了对成卷的铝塑膜进行连续冲坑作业,提高了工作效率。另外,由于成型上模上开设有透气口,从而方便了上、下模具的分离操作。
在成型下模中凹模的底端面铺设有筛网,即有利于凹模内腔中的气体经抽气口被真空泵抽走,而使凹模内腔形成负压,抽气速度快、效率高;同时还不影响铝塑膜的冲压成型。
附图说明
图1 是本实用新型结构示意图,
图2 是本实用新型中成型上模与成型下模组装示意图,
图3 是本实用新型中成型上模与成型下模压合示意图。
图中:1-放卷机,2-压辊,3-驱动辊,4-成型上模,4.1-凸模,4.2-透气口;5-成型下模,5.1-凹模,5.2-筛网,5.3-抽气口;6-切刀,7-真空泵,8-铝塑膜,9-铝塑膜壳。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型作进一步详细描述,旨在便于对本实用新型的理解,但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1所示,一种电池铝塑膜成型冲压模具,包括依次设置的放卷机1、牵引机构、冲压模具和切刀6,所述冲压模具为上下相配合设置的成型上模4和成型下模5,所述成型上模4包括凸模4.1,所述成型下模5包括与所述凸模4.1相配合的凹模5.1,所述凹模5.1的底端面铺设有筛网5.2;成型下模5的底端开设有抽气口5.3,所述抽气口5.3一端与真空泵7连接、另一端通过筛网5.2与凹模5.1内腔连通;所述成型上模4的上端开设有与所述凹模5.1内腔连通的透气口4.2。
进一步方案,所述牵引机构为上下垂直放置的压辊2和驱动辊3,所述放卷机1上套设有成卷的铝塑膜8,所述铝塑膜8的一端依次水平穿设在压辊2和驱动辊3之间,以及成型上模4和成型下模5之间。
更进一步方案,所述压辊2的外表面覆有10-20mm厚的橡胶层;所述压辊2和驱动辊3的辊径均为200-300mm。
进一步方案,所述放卷机1由伺服电机进行驱动,并控制铝塑膜8的张力。
成卷的铝塑膜8经放卷机1上的伺服电机驱动,将铝塑膜1展开并控制展开后的铝塑膜的张力。铝塑膜1进入压辊2和驱动辊3之间,牵引铝塑膜8移动至冲压模具处,同时打开真空泵7,通过抽气口5.3通过筛网5.2将凹模5.1内腔中空气抽走,并形成负压,从而减少对成型上模4的冲压作用,避免冲压模具的磨损,保护冲压模具的使用寿命。然后经成型上模4和成型下模5相配合挤压,即成型上模4的凸模4.1和成型下模5中的凹模5.1相互作用下对铝塑膜8进行冲坑,最后经切刀6切割形成一个个铝塑膜壳9。从而完成了对成卷的铝塑膜进行连续冲坑作业,提高了工作效率。另外,由于成型上模上开设有透气口4.2,从而方便了上、下模具的分离操作。
此外,本说明书中所提出的实施方案和附图仅仅为用于示例说明目的的优选实施例,并不旨在限制实用新型的范围,因此理解在不背离本实用新型的精神和范围的情况下可作出其他等效方案和修改方案。
Claims (4)
1.一种电池铝塑膜成型冲压模具,包括依次设置的放卷机(1)、牵引机构、冲压模具和切刀(6),其特征在于:所述冲压模具为上下相配合设置的成型上模(4)和成型下模(5),所述成型上模(4)包括凸模(4.1),所述成型下模(5)包括与所述凸模(4.1)相配合的凹模(5.1),所述凹模(5.1)的底端面铺设有筛网(5.2);成型下模(5)的底端开设有抽气口(5.3),所述抽气口(5.3)一端与真空泵(7)连接、另一端通过筛网(5.2)与凹模(5.1)内腔连通;所述成型上模(4)的上端开设有与所述凹模(5.1)内腔连通的透气口(4.2)。
2.根据权利要求1所述的一种电池铝塑膜成型冲压模具,其特征在于:所述牵引机构为上下垂直放置的压辊(2)和驱动辊(3),所述放卷机(1)上套设有成卷的铝塑膜(8),所述铝塑膜(8)的一端依次水平穿设在压辊(2)和驱动辊(3)之间,以及成型上模(4)和成型下模(5)之间。
3.根据权利要求2所述的一种电池铝塑膜成型冲压模具,其特征在于:所述压辊(2)的外表面覆有10-20mm厚的橡胶层;所述压辊(2)和驱动辊(3)的辊径均为200-300mm。
4.根据权利要求2所述的一种电池铝塑膜成型冲压模具,其特征在于:所述放卷机(1)由伺服电机进行驱动,并控制铝塑膜(8)的张力。
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