CN109950604A - 包袋成型方法及包袋成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包袋成型方法及包袋成型装置，本发明的包袋成型方法，在包袋片上形成用于收纳电极组装体的收纳部，包括：安装工序，将上述包袋片安装到在上侧部形成有成型槽的下模的上表面；真空延伸工序，在上述包袋片的下部通过真空而使待形成上述收纳部的部分延伸；及收纳部形成工序，利用位于上述包袋片的上部的冲头而将在上述包袋片通过真空而被延伸的部分向形成有上述成型槽的方向加压，从而形成上述收纳部。

Description

包袋成型方法及包袋成型装置
技术领域
本发明涉及包袋成型方法及包袋成型装置。
背景技术
二次电池与一次电池不同地可实现再充电，另外还可实现小型化及大容量化，因此近年来对此进行了大量研发。随着对移动设备的技术开发和需求的增加，作为能源的二次电池的需求也急剧上升。
二次电池根据电池壳体的形状而分类为硬币型电池、圆筒形电池、方形电池及袋式电池。在二次电池中安装于电池壳体内部的电极组装体是由电极及分离膜的层叠结构构成的可进行充电/放电的发电元件。
电极组装体大致可分为如下类型：将分离膜介于涂敷有活性物质的片形的阳极与阴极之间而卷曲的凝胶卷(Jelly-roll)型；在夹置分离膜的状态下，将多个阳极和阴极依次层叠的堆叠式；及将堆叠式单位格卷曲为长长的分离薄膜的堆叠式/折叠式。
近年来，将堆叠式或堆叠式/折叠式电极组装体内置于铝层压板片的袋式电池壳体的结构的袋式电池因较低的制造费、较轻的重量、容易的形态变形等原因而备受关注，并且其使用量逐渐增加。
但是，在为了制造二次电池而在收纳电极组装体的包袋片成型收纳部的工序中存在包袋片的成型部分上经常发生裂痕(Crack)的问题。
现有技术文献
专利文献
韩国公开专利第10-2014-0015647号
发明内容
发明要解决的课题
本发明的一个观点在于提供一种在包袋片上成型用于收纳电极组装体的收纳部时能够防止发生裂痕(Crack)的包袋成型方法及包袋成型装置。
用于解决课题的手段
本发明的实施例的包袋成型方法，在包袋片上形成用于收纳电极组装体的收纳部，包括：安装工序，将上述包袋片安装到在上侧部形成有成型槽的下模的上表面；真空延伸工序，在上述包袋片的下部通过真空而使待形成上述收纳部的部分延伸；及收纳部形成工序，利用位于上述包袋片的上部的冲头将在上述包袋片通过真空被延伸的部分向形成有上述成型槽的方向加压，从而形成上述收纳部。
本发明的实施例的包袋成型装置，在包袋片(Pouch sheet)上形成用于收纳电极组装体的收纳部，该包袋成型装置包括：下模(Die)，其位于上述包袋片的下部，并在上侧部形成有成型槽；冲头部，其具备冲头(Punch)，该冲头位于上述包袋片的上部，将上述包袋片向上述下模的成型槽方向加压，从而在上述包袋片上以与上述成型槽对应的形态形成上述收纳部；及真空部，其与上述下模的成型槽连接而对安装于上述下模的上表面的上述包袋片施加真空，从而使上述包袋片的成型(Forming)部分延伸。
发明效果
根据本发明，在利用冲头加压而在包袋片上形成用于收纳电极组装体的收纳部时，在包袋片上对成型的部分施加真空而使其延伸，从而能够防止裂痕(Crack)的发生。
另外，根据本发明，在将包袋成型时逐渐地减小支承包袋片的脱模器的加压力或逐渐地减小冲头的下降速度，从而在将
包袋成型时能够逐渐增加延伸率，由此能够将包袋稳定地成型。特别地，能够有效地防止在将包袋成型时在局部部分即成型于包袋上的电极组装体的收纳部的边缘或顶点部分发生裂痕。
附图说明
图1是示出适用了通过本发明的第1实施例的包袋成型方法而成型的包袋片的二次电池的分解立体图。
图2是例示性地示出本发明的第1实施例的包袋成型方法中的安装工序的截面图。
图3是例示性地示出本发明的第1实施例的包袋成型方法中的包袋支承工序的截面图。
图4是例示性地示出本发明的第1实施例的包袋成型方法中的真空延伸工序的截面图。
图5是例示性地示出在本发明的第1实施例的包袋成型方法中通过真空延伸工序而将包袋片延伸的状态的截面图。
图6是例示性地示出本发明的第1实施例的包袋成型方法中的收纳部形成工序的截面图。
图7是例示性地示出在本发明的第1实施例的包袋成型方法中通过收纳部形成工序而在包袋片上形成收纳部的状态的截面图。
图8是例示性地示出本发明的第2实施例的包袋成型方法中的真空延伸工序的截面图。
图9是例示性地示出在本发明的第2实施例的包袋成型方法中通过真空延伸工序而将包袋片延伸的状态的截面图。
图10是例示性地示出通过本发明的第2实施例的包袋成型方法的真空延伸工序及收纳部形成工序而在包袋片上形成收纳部的状态的截面图。
图11是例示性地示出在本发明的第2实施例的包袋成型方法中在真空延伸工序及收纳部形成工序之后在包袋片上形成有收纳部的状态的截面图。
图12是例示性地示出在本发明的第3实施例的包袋成型方法中使用的包袋成型装置的分解立体图。
图13是例示性地示出在本发明的第3实施例的包袋成型方法中通过真空延伸工序而将包袋片延伸的状态的截面图。
图14是例示性地示出在本发明的第3实施例的包袋成型方法中的收纳部形成工序的截面图。
图15是例示性地示出在本发明的第3实施例的包袋成型方法中通过收纳部形成工序而在包袋片上形成有收纳部的状态的截面图。
图16是示出在本发明的第3实施例的包袋成型方法中脱模器的加压力与成型深度之间的关系的曲线图。
图17是示出本发明的第3实施例的包袋成型方法中的冲头的下降速度与成型深度之间的关系的曲线图。
图18是示出本发明的第4实施例的包袋成型装置的实验例1的结果表。
图19是示出本发明的第5实施例的包袋成型装置的实验例2的结果表。
(符号说明)
10：二次电池
11：包袋片
11a：主体
11b：收纳部
11c：外缘部分
11d：成型部分
12：电极组装体
12a：阳极
12b：阴极
12c：电极
12d：分离膜
13：电极引线
100，200：包袋成型装置
110：下模
111：成型槽
112、113：真空通道
112a、113a：吸入口
112b、113b：连接口
120，220：脱模部
121，221：脱模器
222：脱模器移动部
222a：移动棒
130：真空部
131：真空泵
132：真空管
150，250：冲头部
151，251：冲头
151a，251a：端部
252：冲头移动部
253：冲头板
具体实施方式
通过参照下面的参照附图而说明的详细的说明和优选的实施例而能够更清楚地理解本发明的目的、特定的优点及新颖的特征。在本说明书中，在对各个图的构成要件附加符号时，对相同的构成要件，即便其图示在不同的图中，也尽量赋予相同的符号。另外，本发明可以各种不同的形态而体现，本发明不限于在此说明的实施例。并且，在对本发明进行说明时，在判断为对公知技术的说明导致本发明的要旨不清楚的情况下，省略其详细的说明。
图1是示出适用了通过本发明的第1实施例的包袋成型方法而成型的包袋片的二次电池的分解立体图，图2是例示性地示出本发明的第1实施例的包袋成型方法中的安装工序的截面图，图3是例示性地示出本发明的第1实施例的包袋成型方法中的包袋支承工序的截面图。
图4是例示性地示出本发明的第1实施例的包袋成型方法中的真空延伸工序的截面图，图5是例示性地示出在本发明的第1实施例的包袋成型方法中通过真空延伸工序而将包袋片延伸的状态的截面图，图6是例示性地示出本发明的第1实施例的包袋成型方法中的收纳部形成工序的截面图。
参照图1至图4及图5，本发明的第1实施例的包袋成型方法，在包袋片11上形成用于收纳电极组装体12的收纳部11b，包括：安装工序，将包袋片11安装到形成有成型槽111的下模110；真空延伸工序，在包袋片11上通过真空而使待形成收纳部11b的部分延伸；及收纳部形成工序，利用冲头151对在包袋片11上通过真空而延伸的部分加压来形成收纳部11b。另外，本发明的第1实施例的包袋成型方法还包括在执行真空延伸工序之前，将包袋片11支承于下模110的包袋支承工序。
下面，参照图1至7，对本发明的实施例即包袋成型方法进行更详细的说明。
参照图2，在安装工序中，将包袋片11安装到在上侧部形成有成型槽111的下模110的上表面。此时，包袋片11将下模110的成型槽111的上部覆盖而密封。
另外，包袋片11例如由包括铝(Al)的片材构成。
参照图3，在包袋支承工序中，在执行真空延伸工序之前，在包袋片11上通过位于包袋片11的上部的脱模器121而对收纳部11b的外缘部分11c加压来以定位于下模110的方式支承。在此，具备脱模部120，该脱模部120包括脱模器121及使脱模器121移动的脱模器移动部。(参照图1)
由此，随后通过收纳部形成工序而对包袋片11加压来形成收纳部时，能够防止包袋片11的游动。
参照图1、图4及图5，在真空延伸工序中，在包袋片11的下部通过真空而使待形成上述收纳部11b的部分延伸。
另外，在真空延伸工序中，通过在下模110与成型槽111连接的真空通道112、113而将成型槽111空间形成为真空状态，从而使在包袋片11上与成型槽111相对的部分延伸。
同时，在真空延伸工序中，通过沿着成型槽111的侧面下侧部而形成为多个的真空通道112、113的吸入口112a、113a而将成型槽111空间形成为真空状态，从而使包袋片11的成型部分11d延伸。此时，在真空延伸工序中，例如通过真空部130而使成型槽111空间在0.1～0.2秒内形成真空状态。
另一方面，通过在执行收纳部形成工序之前执行真空延伸工序，从而具有延伸效率性良好的效果。即，在真空延伸工序中，当通过真空而使包袋片11延伸时，与在收纳部形成工序中通过真空而使包袋片11延伸的情况相比，能够提高延伸效率性。
图7是例示性地示出在本发明的第1实施例的包袋成型方法中通过收纳部形成工序而在包袋片上形成收纳部的状态的截面图。
参照图6及图7，在收纳部形成工序中，利用位于包袋片11的上部的冲头151而将在包袋片11上通过真空而延伸的部分向形成有成型槽111的方向加压，从而形成收纳部11b。此时，包袋片11形成有通过冲头151而向下部凸出的形态的主体11a。在此，具备冲头部150，该冲头部150包括冲头151及移动冲头151的冲头移动部。
另外，在收纳部形成工序中，利用冲头151对包袋片11加压，以在包袋片11上收纳部11b的深度例如形成为7～8mm。
参照图4至图7，在如上述这样构成的本发明的第1实施例的包袋成型方法中，在包袋片11上形成收纳部11b之前，通过真空而使待形成收纳部11b的成型部分11d延伸，并利用冲头151加压而将包袋片11成型时，能够防止在成型部分发生裂痕(Crack)。
下面，对本发明的第2实施例的包袋成型方法进行说明。
图8是例示性地示出本发明的第2实施例的包袋成型方法中的真空延伸工序的截面图，图9是例示性地示出在本发明的第2实施例的包袋成型方法中通过真空延伸工序而将包袋片延伸的状态的截面图。
另外，图10是例示性地示出通过本发明的第2实施例的包袋成型方法的真空延伸工序及收纳部形成工序而在包袋片上形成收纳部的状态的截面图，图11是例示性地示出在本发明的第2实施例的包袋成型方法中在真空延伸工序及收纳部形成工序之后在包袋片上形成有收纳部的状态的截面图。
参照图8至图11，本发明的第2实施例的包袋成型方法，在包袋片11上形成用于收纳电极组装体的收纳部11b，包括：安装工序，将包袋片11安装到形成有成型槽111的下模110；包袋支承工序，将包袋片11支承于下模110；真空延伸工序，在包袋片11上通过真空而使待形成收纳部11b的部分延伸；及收纳部形成工序，利用冲头151而对在包袋片11上通过真空而延伸的部分加压来形成收纳部11b，其中将真空延伸工序和收纳部形成工序同时执行。
本发明的第2实施例的包袋成型方法与上述的本发明的第1实施例的包袋成型方法相比，在将真空延伸工序及收纳部形成工序同时执行的点上存在区别。由此，在本实施例中对于与上述的第1实施例重复的内容进行简单的记载，并以区别点为中心进行记载。
更具体地，在本发明的第2实施例的包袋成型方法中，在真空延伸工序中，在包袋片11的下部通过真空而使待形成收纳部11b的部分延伸。另外，在真空延伸工序中，通过在下模110中与成型槽111连接的真空通道112、113而将成型槽111空间形成为真空状态，从而使在包袋片11上与成型槽111相对的部分延伸。
并且，在收纳部形成工序中，利用位于包袋片11的上部的冲头151而将在包袋片11上通过真空而延伸的部分向形成有成型槽111的方向加压，从而形成收纳部11b。
此时，在本发明的第2实施例的包袋成型方法中，可同时执行真空延伸工序和收纳部形成工序。
即，在本发明的第2实施例的包袋成型方法中，在施加真空而使包袋片11延伸，并利用冲头151而将包袋片11加压来形成收纳部11b。
由此，同时执行真空延伸工序和收纳部形成工序而缩短制造时间。
下面，对本发明的第3实施例的包袋成型方法进行说明。
图12是例示性地示出在本发明的第3实施例的包袋成型方法中使用的包袋成型装置的分解立体图，图13是例示性地示出在本发明的第3实施例的包袋成型方法中通过真空延伸工序而将包袋片延伸的状态的截面图。
另外，图14是例示性地示出在本发明的第3实施例的包袋成型方法中的收纳部形成工序的截面图，图15是例示性地示出在本发明的第3实施例的包袋成型方法中通过收纳部形成工序而在包袋片上形成收纳部的状态的截面图。
参照图12至图15，本发明的第3实施例的包袋成型方法，在包袋片11上形成用于收纳电极组装体的收纳部11b，包括：安装工序，将包袋片11安装到形成有成型槽111的下模110；包袋支承工序，通过脱模器221而将包袋片11加压到下模110而支承；真空延伸工序，在包袋片11上通过真空而使待形成收纳部11b的部分延伸；及收纳部形成工序，利用冲头251而将在包袋片11上通过真空而延伸的部分加压来形成收纳部11b；及控制工序，控制脱模器221的上下移动。
本发明的第3实施例的包袋成型方法与上述的本发明的第1实施例的包袋成型方法及本发明的第2实施例的包袋成型方法相比，在还包括控制工序的点上存在区别。由此，本实施例中对于与上述的实施例重复的内容省略或进行简单的记载，并以区别点为中心进行记载。
更具体地，参照图1及图13，在本发明的第3实施例的包袋成型方法中，在包袋支承工序中，在包袋片11上通过位于包袋片11的上部的脱模器221而将收纳部11b的外缘部分11c加压而支承于下模110。此时，在包袋支承工序中，通过脱模器221而加压，从而以固定包袋片11的外缘部分11c的位置的方式进行支承。之后，通过控制工序而调节脱模器221的加压力，从而由冲头251对包袋片11加压时，使外缘部分11c的位置在包袋片11上移动。
在真空延伸工序中，在包袋片11的下部通过真空而使待形成收纳部11b的部分延伸。另外，在真空延伸工序中，通过在下模110与成型槽111连接的真空通道112、113而将成型槽111空间形成为真空状态，从而使在包袋片11上与成型槽111相对的部分延伸。
参照图14及图15，在收纳部形成工序中，利用位于包袋片11的上部的冲头251，将在包袋片11上通过真空而被延伸的部分向形成有成型槽111的方向加压而形成收纳部11b。
在控制工序中，通过控制部(未图示)而控制使脱模器221上下移动的脱模器移动部222。
另外，在控制工序中，当冲头251插入到下模110的成型槽111而对包袋片11加压时，使脱模器移动部222上升，以减小脱模器221对包袋片11加压的加压力。
同时，在控制工序中，对脱模器移动部222及使冲头251上下移动的冲头移动部252进行控制，从而使脱模器221逐渐地上升的同时逐渐地减小冲头251的下降速度。
图16是示出在本发明的第3实施例的包袋成型方法中脱模器的加压力与成型深度之间的关系的曲线图，图17是示出本发明的第3实施例的包袋成型方法中冲头251的下降速度与成型深度之间的关系的曲线图。
如图16的曲线图所示，在控制工序中，脱模器221的加压力与冲头251插入到成型槽111的深度构成反比关系。即，冲头251插入到成型槽111的深度越深，逐渐地减小脱模器221的加压力，并扩大包袋片11的延伸区域，其结果增加包袋的局部延伸率，能够防止裂痕的发生。(参照图13、14)
另外，如图17所示，在控制工序中，冲头251的下降速度与冲头251插入到成型槽111的深度构成反比关系。即，冲头251插入到成型槽111的深度越深，逐渐地减小冲头251的下降速度即加压力，从而扩大包袋片11的延伸区域，其结果增加包袋片11的局部延伸率，能够防止裂痕的发生。(参照图13、14)
由此，参照图14及图15，在本发明的第3实施例的包袋成型方法中，在将包袋片11成型时，逐渐地增加延伸率，从而能够在包袋片11无裂痕地成型用于收纳电极组装体的收纳部11b，其结果能够制造高质量的包袋。此时，参照图13，在包袋片11上通过真空而使待形成收纳部11b的成型部分11d延伸，从而在利用冲头151而加压来对包袋片11成型时，能够更有效地防止在成型部分发生裂痕(Crack)。(参照图1)
下面，对本发明的第4实施例的包袋成型装置进行说明。
参照图1、图2及图4至图6，本发明的第4实施例的包袋成型装置100包括：下模(Die)110，其位于包袋片11的下部，并在上侧部形成有成型槽111；冲头部150，其具备冲头(Punch)151，该冲头151对包袋片11加压而在包袋片11以与成型槽111对应的形态形成收纳部11b；及真空部130，其对包袋片11施加真空而使包袋片11的成型(Forming)部分11d延伸。另外，本发明的第4实施例的包袋成型装置100还包括在下模110支承包袋片11的脱模(Stripper)部120。
本发明的第4实施例的包袋成型装置100作为适用于上述的本发明的第1实施例的包袋成型方法及第2实施例的包袋成型方法的对包袋片11进行成型的装置，在本实施例中对于与上述的实施例重复的内容进行简单的记载，以区别点为中心进行记载。
更具体地，本发明的第4实施例的包袋成型装置100在包袋片(Pouch sheet)11上形成用于收纳电极组装体12的收纳部11b。
在此，电极组装体12作为可充电/放电的发电元件，形成电极12c和分离膜12d聚集而交替地层叠的结构。此时，电极组装体12收纳于包袋片11而构成二次电池10。并且，二次电池10还具备与电极组装体12的电极12c连接而与外部设备电气性地通电的电极引线13。
电极12c包括阳极12a和阴极12b。并且，分离膜12d将阳极12a和阴极12b分离而电气性地绝缘。
阳极12a包括阳极集电体(未图示)及涂敷在阳极集电体上的阳极活性物质(未图示)，阴极12b包括阴极集电体(未图示)及涂敷在阴极集电体上的阴极活性物质(未图示)。
阳极集电体例如由铝(Al)材质的箔(foil)构成。
阳极活性物质例如由锂锰氧化物、锂钴氧化物、锂镍氧化物、磷酸铁锂或包括它们中的一种以上的化合物及混合物等构成。
阴极集电体由例如由铜(Cu)或镍(Ni)材质构成的箔(foil)形成。
阴极活性物质例如由人造石墨、锂金属、锂合金、碳、石油焦、活性炭、石墨、硅化合物、锡化合物、钛化合物或它们的合金构成。
分离膜12d由绝缘材质构成，与阳极12a及阴极12b交替地层叠。在此，分离膜12d位于阳极12a及阴极12b之间、阳极12a及阴极12b的外侧面。此时，另外分离膜12d例如由具备微多孔性的聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃基树脂膜形成。
下模110位于包袋片11的下部，在上侧部形成有成型槽111。
另外，在下模110形成有起到将成型槽111和真空部130连接的通道作用的真空通道112、113。
真空通道112、113的吸入口112a、113a与成型槽111连接，位于成型槽111的侧面下侧部。由此，能够将在包袋片11上容易变形的主体11a的角部的成型部分有效地延伸。即，在包袋片11的主体11a与待形成角部的部分相对的成型槽111的侧面下侧部形成有真空通道112、113的吸入口112a、113a，由此在对包袋片11的主体11a角部成型时使相邻部分充分地延伸，从而在不发生包袋角部的裂痕的情况下形成较深的收纳部11b。
另外，真空通道112、113的吸入口112a、113a沿着成型槽111的侧面下侧部而形成为多个。
形成于下模110的真空通道112、113的一侧与成型槽111连接，另一侧与真空部130连接。在此，在真空通道112、113的一侧形成有圆形的吸入口112a、113a，在另一侧形成有圆形的连接口112b、113b。此时，真空通道112、113形成为随着靠近吸入口112a、113a而直径逐渐减小的形态。即，真空通道112、113形成圆形的通道，并形成为随着从另一侧靠近一侧直径逐渐减小的形态。由此，能够提高真空通道112、113的吸入口112a、113a附近的真空吸入力，从而能够提高包袋片11的延伸量。
脱模器121位于包袋片11的上部，在包袋片11上对收纳部11b的外缘部分11c加压而将包袋片11定位到下模110。在此，具备脱模部120，该脱模部120包括脱模器121及使脱模器121移动的脱模器移动部。
此时，脱模器121和下端部对包袋片11加压而使下部包袋片11的外缘部分11c与下模110啮合，由此通过冲头151而在包袋片11上对待形成收纳部11b的部分加压时，能够防止包袋片11的游动。
冲头151位于包袋片11的上部，将包袋片11向下模110的成型槽111方向加压，从而在包袋片11上以与成型槽111对应的形态形成收纳部11b。在此，具备冲头部150，该冲头部150包括冲头151及使冲头151移动的冲头移动部。
冲头151的端部151a位于与下模110的成型槽111相对的位置，冲头151的端部151a插入到下模110的成型槽111而对包袋片11来形成收纳部11b。
另外，冲头151的端部151a的宽度小于下模110的成型槽111的宽度。此时，例如冲头151插入到下模110的成型槽111的部分与下模110的成型槽111的内面隔开与包袋片11的厚度对应的程度。
真空部130对与下模110的成型槽111连接而安装到下模110的上表面的包袋片11施加真空而使包袋片11的成型部分11d延伸。
另外，真空部130包括真空泵(Pump)131。并且，真空部130还包括将真空泵131和下模110的真空通道112、113连接的真空管132。此时，下模110的成型槽111的空间通过真空通道112、113和真空管132而与真空泵131连接，并通过真空泵131而将下模110的成型槽111的空间形成为真空状态。由此，能够使覆盖下模110的成型槽111的空间的包袋片11部分延伸。其结果，在通过冲头151而对延伸的包袋片11加压时不发生裂痕。
下面，对本发明的第5实施例的包袋成型装置进行说明。
参照图1、图2及图12至图15，本发明的第5实施例的包袋成型装置200还包括：下模(Die)110，其位于包袋片11的下部，并在上侧部形成有成型槽111；冲头部250，其具备冲头(Punch)251，该冲头251对包袋片11加压而在包袋片11上以与成型槽111对应的形态形成收纳部11b；真空部130，其对包袋片11施加真空而使包袋片11的成型(Forming)部分11d延伸；及脱模部210，其具备脱模器221，该脱模器221在下模110支承包袋片11。
本发明的第5实施例的包袋成型装置200作为适用于上述的本发明的第3实施例的包袋成型方法的将包袋片11成型的装置，在本实施例中对于与上述的实施例重复内容省略或进行简单的记载，以区别点为中心进行记载。
更具体地，本发明的第5实施例的包袋成型装置200在包袋片(Pouch sheet)11上形成用于收纳电极组装体12的收纳部11b。
下模110位于包袋片11的下部，在上侧部形成有成型槽111。
另外，在下模110形成有起到将成型槽111和真空部130连接的通道作用的真空通道112、113。
真空通道112、113的吸入口112a、113a与成型槽111连接，并位于成型槽111的侧面下侧部。
形成于下模110的真空通道112、113的一侧与成型槽111连接，另一侧与真空部130连接。
脱模部220包括在下模110支承包袋片11的脱模器221及使脱模器221在上下方向上移动的脱模器移动部222。
脱模器221位于包袋片11的上部，并在包袋片11上对收纳部11b的外缘部分11c加压而在下模110支承包袋片11。(参照图3)
另外，脱模器221例如具备下表面与下模110的上表面对应的大小。在此，脱模器221上形成有通孔221a，该通孔221a在上下方向上贯通，并具备与下模110的成型槽111对应的大小。
脱模器移动部222将脱模器221上下移动，并使冲头251下降而支承包袋片11。在此，脱模器移动部222例如由空压或油压致动器构成。此时，脱模器移动部222在下部具备使脱模器221移动的移动棒222a。
冲头部250包括：冲头251，其以与下模110的成型槽111对应的形态在包袋片11上形成收纳部11b；及冲头移动部252，其使冲头251上下移动。在此，冲头部250还包括将冲头251和冲头移动部252连接的冲头板253。
冲头251位于包袋片11的上部，将包袋片11向下模110的成型槽111方向加压，从而以与下模110的成型槽111对应的形态在包袋片11上形成收纳部11b。此时，冲头251的端部251a形成在与下模110的成型槽111相对的位置，冲头251的端部251a插入到下模110的成型槽111而对包袋片11加压，从而形成收纳部11b。
冲头移动部252使冲头251上下移动，并使冲头251下降而对包袋片11加压。在此，冲头移动部252例如由空压或油压致动器构成。
冲头板253形成为位于冲头251的上端部并向水平方向进一步延伸的板(Plate)。此时，冲头移动部252为了移动冲头而将冲头板253向下方向移动。在此，例如将冲头251和冲头板253形成为一体。
真空部130与下模110的成型槽111连接而对安装于下模110的上表面的包袋片11施加真空而使包袋片11的成型部分11d延伸。
控制部(未图示)可调节由脱模器221对上述包袋片11加压的加压力。
另外，当冲头251插入到成型槽111而对包袋片11加压时，控制部控制脱模器移动部222而使脱模器221上升，从而减小由脱模器221对包袋片11加压的加压力。
另一方面，控制部能够控制冲头移动部252及脱模器移动部222。此时，控制部与冲头移动部252及脱模器移动部222电连接。
在此，控制部控制冲头移动部252而使脱模器221逐渐地上升，并控制脱模器移动部222而逐渐地减小冲头251的下降速度。
[实验例1]
图18是示出本发明的第4实施例的包袋成型装置的实验例1的结果表。
比较例1
在比较例1中，利用包括下模、脱模器及冲头的包袋成型装置而在包袋片上成型用于收纳电极组装体的收纳部。即，在本发明的第4实施例的包袋成型装置中利用除了真空部之外的结构而将包袋片成型。
制造例1
在制造例1中，利用包括下模、冲头、脱模器及真空部的包袋成型装置而在包袋片上成型用于收纳电极组装体的收纳部。即，利用本发明的第4实施例的包袋成型装置的结构而将包袋片成型。
在此，在上述比较例1及制造例1中使用相同的包袋片，在相同的环境下成型包袋片。在此，相同的环境如下：脱模器的压力：4kg/cm2，冲头的初始下降速度：30mm/s，及冲头的表面粗糙度：0.1s。
延伸率
对通过上述比较例1及制造例1而成型的包袋片的不良与否进行了检测，其结果得到了如图18这样的结果表。
参照图18的结果表，在上述比较例1中可确认：自冲头从下模的成型槽的最上端下降8mm的位置起在包袋片上发生了褶皱及裂痕。并且，在上述制造例1中可确认：自冲头从下模的成型槽的最上端下降10mm的位置起在包袋片上发生了褶皱及裂痕。
综上所述，上述制造例1与上述比较例1相比，在多下降2mm之后发生了褶皱及裂痕，通过这样的实验结果可确认，上述制造例1与上述比较例1相比，可增加延伸率。
[实验例2]
图19是示出本发明的第5实施例的包袋成型装置的实验例2的结果表。
比较例2
在比较例2中，利用包括下模、脱模器及冲头的包袋成型装置而在包袋片上成型用于收纳电极组装体的收纳部。即，在本发明的第5实施例的包袋成型装置中，利用除了真空部及控制部之外的结构而将包袋片成型。
制造例2
在制造例2中，利用包括下模、脱模器、冲头、真空部及控制部的包袋成型装置而在包袋片上成型电极组装体收纳部。即，利用本发明的第5实施例的包袋成型装置的结构而成型包袋片。
在此，上述比较例2及制造例2中使用相同的包袋片，在相同的环境下成型包袋片。在此，相同的环境为如下：脱模器的压力：4kg/cm2，冲头的初始下降速度：30mm/s，压力反比控制率：95％，及冲头的表面粗糙度：0.1s。
延伸率
对通过上述比较例2及制造例2而成型的包袋片的不良与否进行了检测，其结果获得了如图19这样的结果表。
参照图19的结果表，在上述比较例2中可确认：自冲头从冲模的成型槽的最上端下降8mm的位置起在包袋片上发生了褶皱及裂痕。并且，在上述制造例2中可确认到：自冲头从下模的成型部的最上端下降13mm的位置起在包袋片上发生了褶皱及裂痕。
综上所述，上述制造例2与上述比较例2相比，在多下降5mm之后发生了褶皱及裂痕，从这样的实验结果可确认，上述制造例2与上述比较例2相比，可增加延伸率。
以上，通过具体的实施例对本发明进行了详细说明，但这是为了对本发明进行具体说明，本发明的包袋成型方法及包袋成型装置不限于此。本领域技术人员在本发明的技术思想内可进行各种实施。
另外，发明的具体的保护范围应根据所附的权利要求书而确定。

Claims (18)

1.一种包袋成型方法，在包袋片上形成用于收纳电极组装体的收纳部，该包袋成型方法包括：
安装工序，将上述包袋片安装到在上侧部形成有成型槽的下模的上表面；
真空延伸工序，在上述包袋片的下部通过真空而使待形成上述收纳部的部分延伸；及
收纳部形成工序，利用位于上述包袋片的上部的冲头将在上述包袋片通过真空而被延伸的部分向形成有上述成型槽的方向加压，从而形成上述收纳部。
2.根据权利要求1所述的包袋成型方法，其中，
在上述真空延伸工序中，在上述下模通过与上述成型槽连接的真空通道将上述成型槽空间形成为真空状态，由此在上述包袋片使与上述成型槽相对的部分延伸。
3.根据权利要求2所述的包袋成型方法，其中，
在上述真空延伸工序中，通过沿着上述成型槽的侧面下侧部而形成为多个的上述真空通道的吸入口，将上述成型槽空间形成为真空状态，从而使上述包袋片的成型部分延伸。
4.根据权利要求1所述的包袋成型方法，其中，
在上述收纳部形成工序之前执行上述真空延伸工序。
5.根据权利要求1所述的包袋成型方法，其中，
将上述真空延伸工序和上述收纳部形成工序同时执行。
6.根据权利要求1所述的包袋成型方法，其中，
在上述包袋片通过位于上述包袋片的上部的脱模器而对上述收纳部的外缘部分加压来支承于上述下模。
7.根据权利要求6所述的包袋成型方法，其中，
上述包袋成型方法还包括控制工序，在该控制工序中，通过控制部控制使上述脱模器上下移动的脱模器移动部，
在上述控制工序中，随着上述冲头插入到上述下模的成型槽而将上述包袋片加压时，使上述脱模器移动部上升，以减小上述脱模器对上述包袋片加压的加压力。
8.根据权利要求7所述的包袋成型方法，其中，
在上述控制工序中，对上述脱模器移动部及使上述冲头上下移动的冲头移动部进行控制，
在使上述脱模器逐渐地上升的同时逐渐地减小上述冲头的下降速度。
9.一种包袋成型装置，其在包袋片上形成用于收纳电极组装体的收纳部，
该包袋成型装置包括：
下模，其位于上述包袋片的下部，并在上侧部形成有成型槽；
冲头部，其具备冲头，该冲头位于上述包袋片的上部，将上述包袋片向上述下模的成型槽方向加压，从而在上述包袋片上以与上述成型槽对应的形态形成上述收纳部；及
真空部，其与上述下模的成型槽连接而对安装于上述下模的上表面的上述包袋片施加真空，从而使上述包袋片的成型部分延伸。
10.根据权利要求9所述的包袋成型装置，其中，
在上述下模还形成有真空通道，该真空通道发挥如下的通道作用：将上述成型槽和上述真空部连接。
11.根据权利要求10所述的包袋成型装置，其中，
与上述成型槽连接的上述真空通道的吸入口位于上述成型槽的侧面下侧部。
12.根据权利要求11所述的包袋成型装置，其中，
上述真空通道的吸入口沿着上述成型槽的侧面下侧部而形成有多个。
13.根据权利要求11所述的包袋成型装置，其中，
上述真空通道形成为随着靠近上述吸入口而直径逐渐减小的形态。
14.根据权利要求9所述的包袋成型装置，其中，
上述真空部包括真空泵。
15.根据权利要求10所述的包袋成型装置，其中，
上述冲头的端部位于与上述下模的成型槽相对的位置，
上述冲头的端部插入到上述下模的成型槽而将上述包袋片加压来形成上述收纳部。
16.根据权利要求9所述的包袋成型装置，其中，
上述包袋成型装置还包括脱模部，该脱模部包括：脱模器，其位于上述包袋片的上部，并在上述包袋片对上述收纳部的外缘部分加压，从而在上述下模支承上述包袋片；及脱模器移动部，其使上述脱模器在上下方向上移动。
17.根据权利要求16所述的包袋成型装置，其中，
所述包袋成型装置还包括控制部，该控制部调节由上述脱模器对上述包袋片加压的加压力，
当上述冲头插入到上述下模的成型槽而将上述包袋片加压时，上述控制部控制上述脱模器移动部而使上述脱模器上升，从而减小由上述脱模器对上述包袋片加压的加压力。
18.根据权利要求17所述的包袋成型装置，其中，
上述冲头部还包括冲头移动部，该冲头移动部上下移动上述冲头，并使上述冲头下降而对上述包袋片加压，
上述控制部对上述冲头移动部及上述脱模器移动部进行控制，
在使上述脱模器逐渐地上升的同时逐渐地减小上述冲头的下降速度。
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