CN100334769C - 二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种二次电池，以防止旋回型电池组(7)中的活性物质从正极板(2)脱落的装置为例，该隔膜(3)的负极侧向该电池组(7)的中心方向弯折，而且在具有可挠性基体的负极板(2)的负极侧端面的一部分上，具有活性物质几乎不存在的电极端部(4’)，该电极端部(4’)的至少一部分从弯折的该活性物质(3)露出，该电极端部(4’)的露出部分，通过负极侧集电板(6)、或直接与电池端子或电槽(8)电连接，构成电池组(7)。由此能够防止由活性物质从电极板的脱落而引起的短路，且能够确保电极板与电极端子的电连接。

Description

二次电池
技术领域
本发明涉及用于放电率优异的高功率用途的二次电池，尤其涉及碱性蓄电池中有用的二次电池。
背景技术
最近，市场对小型二次电池的要求，首先是低成本，其次是高能量密度，且对高功率等的强烈要求在增多。在这些二次电池的电极中，大体分为烧结式和涂浆式的电极。现在主流的Ni/Cd电池、Ni/MH电池及Li二次电池中，大多是在正、负两电极分别采用低成本、轻量及高能量密度为特征的涂浆式电极。涂浆式电极是使用以典型的活性物质和准活性物质的粉末为主要材料的浆料、填充到电极基体内或在基体上涂敷干燥而制作。而且，作为电池中所使用的结构来说，通常是如图1所示那样使用正极板1和负极板2隔着隔膜3而卷绕成涡卷状的涡卷状电池组7、或者如图2所示那样使用由多枚的正、负极隔着隔膜3而层叠的电池组7。
在这种电池，特别是在采用涡卷状电池组的圆筒密闭形电池中，大多是在正极上设置一条电极导线、而负极在电极组的周围露出、与金属电槽直接接触的结构。而且，此时即使两电极都是采用涂浆式的电极，在将电极组插入电槽时，使下端的隔膜有大的弯折，将电极组的整个下面覆盖，就能够防止正极与电槽(负极端子)之间的短路。但是，在需要高功率的情况下，一般是在两电极的端面都露出基体等，需要采用从电极组的两侧贴上集电板的结构。在这种情况下，至少防止电极组的下面短路是困难的，所以采用活性物质不易脱落的烧结正极。
[非专利文献1]Foamed Nickel Positive Electrode for A HighPerformance Cylindrical Ni-Cd Battery Power Sources 12，203(1988)
[非专利文献2]Metal Hydride Electrode for High Energy DensitySealed Nickel-Metal Hydride Buttery Power Sources 12，393(1988)
为了说明的方便，以下对作为二次电池主流的采用涡卷状电池组的圆筒密闭电池加以说明。如上所述，在正极及负极中使用涂浆式电极的情况下，由充放电使电极的活性物质或作为吸收/放出活性物质的准活性物质(以下将它们通称为“活性物质”)的粉末反复地膨胀和收缩，其结果是，随着整个电极膨胀，填充的活性物质的粉末脱落。活性物质的脱落，会成为与对极接触的导电物质，存在着引起电气短路的问题。
对于这一点，考虑了覆盖涡卷状电极组的上底和/或下底，防止脱落的活性物质与电极的接触的方案，但是单纯覆盖电极组的两底边部分，使电极与电极端子可接触部位受到限制，不适合于高能量密度且高功率用途的二次电池。
进而，还考虑了弯折电极组的端部，防止脱落的活性物质与电极的接触的方案，但是由于通常在电极基板中是使用平均厚度为60μm以上的冲孔金属板，所以难以弯曲，在强制将其弯成接近直角的情况下，由于邻接的对极的角部受到很大的压力，所以在该按压部位有穿通隔膜而形成微小短路的危险性。
发明内容
本发明者进行深刻研究的结果，使用以下的装置解决了上述问题。
即，本发明的主要特征在于：设置由在具有挠性基体的正极板的正极侧端面去除了活性物质及准活性物质等的电极基体所构成的电极端部，从该隔膜露出，与隔膜一起弯折，用该隔膜覆盖负极的端面，在露出的正极端面的电极基体上直接焊接正极侧集电板，或者是，设置由在具有挠性基体的负极板的负极侧电极端部去除了活性物质及准活性物质等的电极基体所构成的电极端部，从该隔膜露出，与隔膜一起弯折，用该隔膜覆盖正极的端面，使露出的负极端面的电极基体直接与电槽相连接或通过负极侧集电板与电槽相连接，或者，双方都使用所述装置。
发明效果
根据本发明的二次电池，向电极组的中心方向弯折的隔膜，能够保持从正、负极板上脱落的活性物质，该正极的活性物质不与负极板及负极端子相接触。由此能够防止电气短路。
而且，在涡卷状电极组的上面，与隔膜同时弯折的传导性的正极基体的一部分从隔膜露出，与电池的正极侧集电板进行焊接，由此能够具有多处接点地进行接触。而且，在下面也是同样，负极基体的一部分从隔膜露出，与电池的负极侧集电板及电槽进行电气连接，由此，负极板与电槽也能够具有多处接点地进行接触。所以，作为高速放电用的二次电池，能够取得好的效果。
而且，通过将成为所述正极和/或负极的电极端部的导电性基体作成挠性的基体，由于容易进行弯折，所以能够容易地使该基体部分从隔膜露出，进而，即使是与隔膜一起弯折，也不需要强力推压对极，因此在该推压部分不会产生微小短路。
而且，在所述正、负极板的电极端部分别与正、负极侧集电板的电气连接是由焊接而进行的情况下，该正、负极板与各自的集电板的连接是牢固的，稳定性优异。
而且，通过由镍、铁、镀镍钢板、铝或铜为主要成分的金属所构成电极基体，可以成为在电解液中化学稳定性好、经济的电极基体。
而且，所述负极板的电极端部是二维形状或进行二维加工了的电极端部、和/或具有可挠性的电极端部，由此，负极板的弯折能够容易进行。
而且，所述正、负极板的电极端部从所述隔膜露出的部分的长度为0.2～2.0mm，由此，在电极板卷绕为涡卷状的电极组中，即使是在该电极端部弯折后，也能够容易地与所述正、负极板的电接触。
以上，以涡卷状电极组的正、负极的结构为例，对本发明的效果进行了说明，但即使是层叠的电极组中的正、负极的结构，也能够得到同样的效果。其中，在本发明的二次电池之中，在Ni/MH电池的情况下，正极的活性物质的主要材料，是镍氧化物(Ni(OH)2)的粉末，由于是粉末与粉末之间缺乏粘结性的材料，所以活性物质从负极侧的正极板脱落的问题就大，因此本发明的效果就更大。进而，在负极侧、正极侧双方都是上述结构的情况下，由于具有防止活性物质从负极板及正极板双方脱落的效果，所以最能够发挥本发明的效果。
而且，追求功率的电池，一般是正、负极都采用薄型电极，电极基体也必然薄，且机械强度弱。在这种情况下，本发明更为奏效。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式垂直剖面的圆筒密闭形电池的示意图。
图2是表示本发明的一个实施方式垂直剖面的方型密闭形电池的示意图。
图3(a)是表示本发明的一个实施方式垂直剖面的电极板的结构。
图3(b)是图3(a)中的电极板的A-A’剖面的简易剖面图。
图4(a)是表示本发明的一个实施方式垂直剖面的图1的正极侧放大示意图。
图4(b)是表示本发明的一个实施方式垂直剖面的图1的负极侧放大示意图。
图5(a)是表示本发明的一个实施方式垂直剖面的图2的放大示意图。
图5(b)是图5(a)中的电池的上面图。
图6是表示初期放电曲线的图。
图7是表示循环寿命特性的图。
符号说明：1正极板，2负极板，3隔膜，4、4’电极端部，5正极集电板，6负极集电板，7电池组，8电槽，9正极端子帽，10橡胶阀体，11焊接点，12接触点，13集电板的凹凸面，14以活性物质粉末为主的混合物，15导电性的电极基体。
具体实施方式
下面使用附图，以防止活性物质从正极脱落、与负极电极短路的装置的情况为例对本发明进行说明。但是，本发明的形式并不是仅限于这些附图的形式。而且，防止由负极板的活性物质的脱落而引起的与正极电极的短路的装置也可以由同样的装置达到。
图4(b)是为了表示本发明中电极的结构而表示了该电极组的负极侧的一部分的剖面示意图。在电极板卷绕成涡卷状的电极组中，其垂直剖面以“正极板1、隔膜3、负极板2、  隔膜3”为一个单位，从中心部向圆周部反复存在有多个。图4(b)的右侧为中心方向，左侧为圆周方向。还有，图4(a)中表示了该电极组的正极侧的一部分的剖面示意图。
去除了活性物质等的负极基体的一部分，构成负极下方的电极端部，该部分从隔膜3露出，与负极集电板6电气连接。在负极的情况下，由于金属制的基体等不易腐蚀，所以负极集电板6与露出的电极端部仅接触即可，但如果在多处进行焊接，则能够得到更稳定的低电阻。还有，希望该焊接点不是集中在一处，而是希望焊接点是从涡卷状电极组的中心呈多条放射状存在。该负极集电板6与电槽8接触或焊接，在负极2与电槽8之间形成整体低电阻的电连接。而且，根据该结构，不论负极是由一片构成，还是多片隔开一定间隔而串联地构成，都能够无问题地实现电连接。
而且，在图4(b)所示的正极板的下方，通过将负极侧电极端部与隔膜3同时弯折，形成袋状的包覆结构，能够防止由正极的活性物质或准活性物质等的脱落所引起的正、负极的短路。还有，这里所表示的是使用负极集电板6的结构图，如上所述，从电位的关系看，构成负极的电极端部4’的金属制的基体不会腐蚀。所以，也可以不使用集电板6，而采用负极的电极端部4’与电槽8直接连接的结构。
而且，图3(a)表示电极板的结构。图中的符号表示是正极板的情况，负极板也是同样的结构。
而且，图3(b)表示图3(a)电极板1的A-A’剖面的简易剖面图。以活性物质或准活性物质为主的混合物从导电性电极基板的两侧填充和/或涂敷，最终由辊式压制机等进行加工。
电极的电极端部4是由沿该电极的端面将活性物质几乎全部去除的基体所构成，易于与隔膜3一起弯折。优选的方式是，该电极端部4在活性物质填充及涂敷之前通过压制加工成为近二维形状，以利于活性物质的去除。而且优选的方式是，在电极端部4上几乎不存在活性物质等，使后续的焊接操作容易进行。
对于本发明的正极板1及负极板2的电极基体的材料，优选使用具有耐电解液性的导电物质，尤其是使用金属材料。可以列举的具体例子有，在以Ni/Ca电池、Ni/MH电池为代表的碱性蓄电池中，有以镍、铁、镀镍钢板为主要成分的金属，在Li电池系中，有以铝或铜等的任意一种为主要成分的金属。
在本发明的二次电池的说明例中，为了防止正极的活性物质的脱落，在卷绕成涡卷状的隔膜3至少一端，向该电极组的中心方向(在图4(b)的例中朝向右侧)弯折。根据这样的结构，由于能够在隔膜3的该弯折部分保持从正极脱落的活性物质，所以不会发生与负极电极的短路。为了使在弯折后负极的电极端部4’从隔膜露出，通过使负极的电极端部4’的端面比隔膜3的端面长来进行。隔膜3不是在电极组的圆周方向上，而是向中心弯折，这是为了在容易弯折的同时，防止电极组的直径变粗而引起向电槽插入的障碍。
在本发明中，使用负极板2的电极端部4’的从隔膜3露出的部分，与电池的负极集电板6或电槽8电连接。在图4(b)中表示的是通过负极侧集电板6，负极板2的电极端部4’与电池的电槽8即负极的电池端子电连接的情形。该负极侧集电板6是负极的电极端部4’与电极端子的连接中存在的部件。所以，优选使用导电性优异且具有耐电解液性的金属材料作为负极侧集电板6。具体的例子有，在碱性蓄电池的情况下，与电极基材相同的镍、铁、镀镍钢板，在Li电池的情况下，以铝作为正极集电板，以铜为主要成分的金属作为负极集电板。为了使负极2的电极端部4’与负极侧集电板6的电连接更为牢固，优选进行焊接。但是，也可以不使用上述负极侧集电板6，使负极2的电极端部4’与电槽8或电池端子直接连接。而且，电极端部4’能够比图4(b)所示的例子更长。由此，在电极端部4’与负极侧集电板6焊接时，由于相邻的电极端部4’彼此之间也能够焊接，所以可得到更强固的焊接结合。
而且，为了使端部4、4’容易弯折，需要正极板1及负极板2的电极基体是可挠性基体。这里，所谓可挠性基体，是指具有在与厚度为100μm左右的隔膜3一起弯折时能够容易地弯折到接近90度的性质。使基体为挠性的方法之一是减薄基体厚度的方法。具体地说，在实施了退火的镍的情况下，由平均厚度为40μm(相当于约350g/m2)以下的金属使用量而加工的基体能够满足上述可挠性基体的条件。另外，在3μm的实施了镀镍的钢板上，由平均厚度为20μm(相当于约250g/m2)以下的使用量而加工的基体能够满足上述可挠性基体的条件。进而，在使用铝及铜作为基板的情况下，不需要退火，在任一种情况下，如果是平均厚度为50μm以下的使用量，则能够满足是上述可挠性基体的条件。
而且，优选本发明中的负极板2的电极端部4’是二维形状或进行了二维加工的。这里所谓二维形状，是指为了提高电极反应的集电性能而对三维化了的原来的导电性基体进行加压操作而使其接近二维形状。由此，能够使填充及涂敷的活性物质粉末容易去除，改善与电极集电板或电极端子的电接合或接触。而且，通过使负极板2的电极端部4’成为这样的形状，使电极端部4中的弯折加工也容易。二维加工可以通过对金属板等用作电极基板的材料事先由辊式压制机压延而进行。还有，在原来就使用二维的电极基体的情况下，不必进行上述加压操作，只需满足柔韧特性即可。
还有，希望本发明中的负极2的电极端部4’的从隔膜3露出的部分的长度为0.2～2.0mm。这是由于若露出的部分的长度在该范围内，则容易弯折，并且为了与负极集电板6或电槽8电接触，使电极端部4’露出更充分。
而且，优选负极侧集电板6的表面上具有无数个微细的凹凸，是微细三维化的凹凸。这里所说的无数个凹凸，具体地是指在发泡状金属板、波状加工板、设置有无数个直径为1mm左右的凹凸的金属板或开有无数个直径为1mm左右的孔的板上此时残留有毛刺的情形等。通过具备该无数个凹凸，能够容易进行与负极板2的电极端部4’的焊接，改善接触强度，减小电阻。
对于隔膜3的材料，可以使用树脂纤维等公知的材料。在这种情况下，一般地用合成树脂纤维的无纺布而具有经受住弯折的强度及耐电解液性等即可，在碱性蓄电池中，尤其是优选是由通过磺化处理而赋予亲水性的聚烯烃系合成树脂纤维所构成的薄型无纺布。该聚烯烃系合成树脂纤维由于是薄型、且弯折时不易产生破裂等，所以适合于作为本发明的隔膜3的材料。
(制造方法)
在广泛使用的二次电池中，有图1所示的圆筒密闭形和图2所示的方形密闭形两种。这里以前者为例，对本发明的二次电池中的电极组的制造方法进行以下的说明。为了制作本发明的电池组7，首先，调整正极板1、负极板2、隔膜3的宽度，使它们重合。此时在负极板2的负极侧端面上，活性物质等几乎全部去除，设置有将露出的导电性电极基体沿端面配置为褶边状而成的电极端部4’。图4(a)、(b)是涡卷状电极组的正极侧及负极侧的示意剖面图。这里，在正极板1、隔膜3、负极板2重合的情况下，优选负极侧的端面比隔膜突出0.2～2mm。
当适当地错开正极板1，将电极卷绕成涡卷状，制作电极组时，在负极侧，会成为隔膜3与负极板2的电极端部4’从负极侧的端面露出的状态。图4(b)是表示该阶段中的该电极组的负极侧的一部分的示意剖面图。若使隔膜3向电极的中心弯折时，隔膜3覆盖正极板1的端面，并且负极板2的电极端部4’的一部分从隔膜3露出。若是这样的形状，即使活性物质从正极板1脱落，也不会发生短路，且能够确保负极板2与负极端子6或电槽8的连接部位。
(实施例1)
在将厚度约为30μm的镍箔用凹凸间节距约为300μm的凹凸立体化为约300μm的表观厚度的电极基体上，填充、涂敷100重量份的平均粒径为15μm的Ni(OH)2粉末、8重量份的氧化钴(CoO)、5重量份的氧化锌(ZnO)和2.5重量份的氟树脂系的微粉末的水溶液浆料(含水率约为21wt％)，在100℃下干燥后实施加压操作，得到了厚度为400μm的正极板。接着，将该正极板切断为宽度为37mm、长度为450mm，沿着一个长边从一端以2mm的间隔，利用喷砂将填充、涂敷的混合粉末从表背面去除，露出电极基体，得到了如图3(a)及(b)所示的小C(Cs)尺寸的Ni/MH电池用正极板。
在厚度约为20μm的同样的电极基体上，填充、涂敷100重量份的广泛应用的平均粒径为30μm的MmNis系的储氢合金粉末、1重量份的碳粉、1.5重量份的羧甲基纤维素和1重量份的氟树脂系的微粉末的水溶液浆料(含水率约为14wt％)，在90℃下干燥后实施加压操作，得到了厚度为230μm的负极板。接着，将该负极板切断为宽度为37mm、长度为540mm，沿着一个长边从一端以2mm的间隔，利用喷砂将填充、涂敷的混合粉末从表背面去除，露出电极基体，得到了如图3(a)及(b)所示的小C(Cs)尺寸的Ni/MH电池用负极板。
将所得到的正极板和负极板与厚度为50μm、宽度为38mm的聚烯烃系无纺布的隔膜一起构成了涡卷状的电极组。还有，此时，正、负极的位置错开而卷绕，各自露出的基体从隔膜露出0.5mm，卷绕后用胶带固定其外周。此时的正极侧及负极端子侧的剖面示意图示于图4(a)及(b)。接着，将电极组的在上端侧露出的正极基体与隔膜一起向中心方向弯折，在从隔膜露出的正极基体的一部分上，4条放射状地焊接了从上方具备有微细凹凸的厚度为200μm、比电极组的直径小的圆板状的镍制集电板。
另一方面，负极也是将电极组的下端侧露出的负极基体与隔膜同样地弯折，在此时该状态下停止。由于实施例1的基体在厚度方面来看是可挠性基体，所以容易弯折。
接着，在广泛使用的Cs尺寸电槽的内部的底部配设将负极基体切成为圆板状的基体即集电板，接着插入上述电极组，向其中注入3.5cc的30％KOH水溶液之后，将正极集电板焊接于广泛使用的盖体，制作了容量为3700mAh的Cs尺寸的Ni/MH电池。
还有，这里所表示的是负极侧的集电板与负极的露出基体的电接合是仅由接触进行的例子，但也可以是将电极棒插入到电极组的中心部空间的底部，将集电板与电槽焊接。而且，还可以是正极板和/或负极板分别由多片以串联形式涡卷状地构成组，由同样的操作，分别与各自的端子相连接。而且，在本实施方式中，表示的是正、负极的电极基体是镍箔的立体化基体的例子，但也可以使用与隔膜一起弯折时操作容易的发泡状镍的多孔体。
(比较例)
目前，使用如本发明申请这样的正、负极的集电板的电极组的结构是，在正、负极各自的露出基体上根据需要与宽度为2mm左右的镍箔(厚度为100～200μm)实施无缝焊接、提高强度，不与隔膜一起进行弯折操作，上下的电极组与各自的集电板相接，实施焊接。而且，在通常的Ni/MH电池中，正极的基体是使用发泡状镍多孔体，负极的基体是使用在钢板上实施镀镍的冲孔金属板，隔膜是采用比本实施例1厚的厚度为120μm左右的聚烯烃无纺布。这与本实施例中两电极为可挠性电极相反，由于广泛使用的正、负极在卷绕时破损，发生尖角部而成为短路的原因，所以需要加厚隔膜。
使用与实施例1同样的以活性物质或准活性物质为主的微粉末混合物，采用上述正、负极基体，在正极露出基体上焊接200μm的镍箔进行补强，负极露出基体不补强，从两极焊接正、负极集电板，以后与实施例1同样，制作了容量为3300mAh的Cs尺寸的Ni/MH电池。
实施例1所得到的10个Cs尺寸的Ni/MH电池的平均阻抗约为5mΩ，而比较例所得到的10个电池的平均阻抗约为5.5mΩ。
在图6中，分别用b和c表示本实施例所得到的Cs尺寸的Ni/MH电池10单元的初期放电容量及比较例所得到的同型电池10单元的初期容量的平均放电曲线。在有效地发挥本发明的正、负极电极的集电结构的使用物理强度低的电极基体的结构中，作为次要的效果通过使用薄型的隔膜，电池容量增加约10％。
图7表示本实施例所得到的Cs尺寸的Ni/MH电池5单元和比较例所得到的同型电池5单元的循环寿命试验。充放电是在20℃的环境气氛下反复进行以1C进行100％充电、以1C放电至1.0V。基本上是，每100循环以0.1C进行120％充电、以0.2C放电至1.0V，测定容量，将其结果作图。
本发明的电池，5单元都进入d-d’所示的范围，而比较例的电池，4单元却在循环数不多时都发生微小短路，容量低下(e1～e4)。
在使用烧结式电极的广泛使用的电池中，虽然在这样早期阶段不容易发生微小短路，但如果使用涂浆式之一的发泡金属式正极，采用广泛使用的电池结构时，可以得到上述结果。这被认为是，由于重复充放电、正极板伸长、同时活性物质粉末等从电极端部脱落、造成了微小短路的缘故。与此相对，本发明可以认为是，由于将负极和/或正极的露出基体的电极端部与隔膜一起弯折，该隔膜包覆对极的端面，所以，可以预防微小短路。
(实施例2)
将与实施例同样得到的正极切断为5cm×4cm，沿着一个长边以2mm宽去除活性物质粉末等，露出电极基体。接着，除该露出部用与实施例1同样的隔膜，利用热熔接形成袋状包覆。关于负极也与实施例1所得到的电极同样操作。
所述10枚正极与11枚负极如图5(b)所示那样重合，接着各自的电极的露出部与隔膜一起向一个方向弯折，与各自的电极板焊接，插入方形的电槽中，实施注入液体、封口，得到了约7Ah的方形Ni/MH电池。还有，在集电板焊接前，为了容易焊接于与隔膜一起弯折的露出部，外侧的电极的露出部也可以反向弯曲。
还有，本发明的实施例1及2，因同样的原理，也可以适用于下述这样的Li二次电池，即，由以LiCoO2、LiNiO2或LiMn2O4等为正极的主要材料、将其涂敷于10μm厚的铝(Al)箔或实施其立体化的基体上的正极、以碳或Sn、Fe、Si等的氧化物为主要材料、将其涂敷于10μm厚的铜箔或实施其立体化的基体上的负极和由聚烯烃系的微孔膜(厚度约为20μm)所构成的隔膜及以碳酸乙烯酯为主要材料的有机电解液所构成的Li二次电池。还有，优选正极集电板使用Al板、负极集电板使用Cu板。
产业上的可利用性
本发明的二次电池，在产业上能够用作混合式电动汽车、电动工具等高功率用途的电池。

Claims (17)

1.一种二次电池，其是使用正极板和负极板隔着隔膜卷绕成涡卷状的电池组的二次电池，其特征在于：
该电池组具有下述结构：
(a)该正极板和/或该负极板是在可挠性的电极基体中填充和/或涂敷活性物质或吸收、放出活性物质的准活性物质的极板，
(b)卷绕成同心圆状或椭圆状的涡卷状的该隔膜的至少一端向该电极组的中心方向弯折，
(c)在该正极板的正极侧端面上具有由几乎不存在活性物质或准活性物质的电极基体所构成的电极端部，该电极端部的至少一部分从弯折的该隔膜露出，该电极端部的露出部分，与电连接于电池的正极端子的耐电解液性的正极侧集电板电连接，
和/或，在该负极板的负极侧端面上具有由几乎不存在活性物质或准活性物质的电极基体所构成的电极端部，该电极端部的至少一部分从弯折的该隔膜露出，该电极端部的露出部分，与电连接于电池的负极端子的耐电解液性的负极侧集电板电连接。
2.一种二次电池，其是使用多个正极板和多个负极板隔着隔膜重合的电池组的二次电池，其特征在于：
该电池组具有下述结构：
(a)该正极板和/或该负极板是在挠性的电极基体中填充和/或涂敷活性物质或吸收、放出活性物质的准活性物质的极板，
(b)该多个正极板和多个负极板在各自的一个端面上去除活性物质或准活性物质，沿该端面有露出了的电极基体，
(c)该多个正极板和该多个负极板各自残留由所述露出了的电极基体所构成的电极端部、被隔膜所包覆，
(d)聚齐于电极组一个面的该多个正极板的电极端部及聚齐于相反一个面的该多个负极板的电极端部，弯折为覆盖该电极组的一个面，
(e)该弯折的电极端部与电连接于各自的电池端子的正极侧集电板及负极侧集电板电连接。
3.根据权利要求1或2所述的二次电池，其特征在于：去除了所述正极板和/或所述负极板的活性物质或准活性物质的粉末的电极端部，与所述隔膜一起弯折。
4.根据权利要求1或2所述的二次电池，其特征在于：所述正极板的电极端部与正极侧集电板的电连接是由焊接来实现，所述负极板的电极端部与负极侧集电板的电连接是由接触或焊接来实现。
5.根据权利要求1或2所述的二次电池，其特征在于：所述正极板和/或所述负极板的电极基体是由选自镍、铁、镀镍钢板、铝、和铜中的金属为主要成分的金属所构成。
6.根据权利要求1或2所述的二次电池，其特征在于：所述正极板和/或所述负极板的电极端部的该电极的基体是二维形状或加压加工为二维形状。
7.根据权利要求1或2所述的二次电池，其特征在于：所述正极板和/或所述负极板的电极端部具有可挠性。
8.根据权利要求1或2所述的二次电池，其特征在于：所述正极板和/或所述负极板的电极端部的从所述隔膜露出部分的长度为0.2～2.0mm。
9.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于：所述正极侧集电板和/或所述负极侧集电板的表面上具有无数个微细的凹凸。
10.一种二次电池，其是使用正极板和负极板隔着隔膜卷绕成涡卷状的电池组的二次电池，其特征在于：
该电池组具有下述结构：
(a)该正极板和/或该负极板是在挠性的电极基体中填充和/或涂敷活性物质或准活性物质的粉末的极板，
(b)卷绕成涡卷状的该隔膜的至少一端向该电极组的中心方向弯折，
(c)在该正极板的正极侧端面上具有由几乎不存在活性物质或准活性物质的电极基体所构成的电极端部，该电极端部的至少一部分从弯折的该隔膜露出，该电极端部的露出部分，与电连接于电池的正极端子的耐电解液性的正极侧集电板电连接，
和/或，在该负极板的负极侧端面上具有由几乎不存在活性物质或准活性物质的电极基体所构成的电极端部，该电极端部的至少一部分从弯折的该隔膜露出，该电极端部的露出部分，直接连接于电槽。
11.根据权利要求10所述的二次电池，其特征在于：从所述隔膜露出的所述正极板和/或所述负极板的去除了活性物质或准活性物质的电极端部，与所述隔膜一起弯折。
12.根据权利要求10所述的二次电池，其特征在于：所述正极板的所述正极侧端面与正极侧集电板的电连接是由焊接来实现，所述负极板的所述负极侧电极端部与电槽的电连接是由接触或焊接来实现。
13.根据权利要求10所述的二次电池，其特征在于：所述正极板和/或负极板的电极基体，是由选自镍、铁、镀镍钢板、铝、和铜中的金属为主要成分的金属所构成。
14.根据权利要求10所述的二次电池，其特征在于：所述正极板和/或所述负极板的至少从所述隔膜露出的部分，是二维形状或加压加工为二维形状。
15.根据权利要求10所述的二次电池，其特征在于：所述正极板和/或所述负极板的至少从所述隔膜露出的部分具有可挠性。
16.根据权利要求10所述的二次电池，其特征在于：所述正极板和/或所述负极板的至少从所述隔膜露出的部分的长度为0.2～2.0mm。
17.根据权利要求10所述的二次电池，其特征在于：所述正极侧集电板和/或所述负极侧集电板的表面上具有无数个微细的凹凸。
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