CN114654705A - 热压成型工艺、热压装置、扬声器网罩及耳机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热压成型工艺及热压装置及扬声器网罩及耳机，热压成型工艺包括如下步骤：热压材料形成第一罩体，其中，所述材料为塑料制成的丝网，所述第一罩体的尺寸大于所述网罩；热压所述第一罩体形成所述网罩。根据本申请的第一方面的热压成型工艺，至少具有如下有益效果：先热压形成尺寸大于网罩的第一罩体，在第一罩体回弹时，不会回弹至比网罩更小的尺寸，再将第一罩体热压形成网罩，第一罩体由较大的尺寸缩小为较小尺寸的网罩后，回弹较小，减小了回弹对产品质量的影响，且通过热压的方式使得材料不易断裂。

Description

热压成型工艺、热压装置、扬声器网罩及耳机

技术领域

本申请涉及热成型技术领域，特别涉及一种热压成型工艺及热压装置及扬声器网罩及耳机。

背景技术

电子产品的扬声器位置需要安装扬声器网罩，用以防尘。相关技术中，扬声器网罩由塑料制成的丝网通过冲压工艺形成，但是塑料制成的丝网在冲压模具中拉伸形成困难，丝网容易断裂，且产品成型后回弹较大，导致良率较低，生产成本较高。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种热压成型工艺，能够通过多次热压的方式减少丝网断裂的可能性，以及减少产品回弹对质量的影响。

本申请还提出一种能够实现上述热压成型工艺的热压装置，以及，通过上述热压成型工艺生产的扬声器网罩，以及，具有上述扬声器网罩的耳机。

根据本申请的第一方面实施例的热压成型工艺，应用于网罩加工，包括如下步骤：

热压材料形成第一罩体，其中，所述材料为塑料制成的丝网，所述第一罩体的尺寸大于网罩；

热压所述第一罩体形成所述网罩。

根据本申请的第一方面的热压成型工艺，至少具有如下有益效果：先热压形成尺寸大于网罩的第一罩体，在第一罩体回弹时，不会回弹至比网罩更小的尺寸，再将第一罩体热压形成网罩，第一罩体由较大的尺寸缩小为较小尺寸的网罩后，回弹较小，减小了回弹对产品质量的影响，且通过热压的方式使得材料不易断裂。

根据本申请的一些实施例，所述热压第一罩体形成所述网罩，包括如下步骤：

热压所述第一罩体形成第二罩体，其中，所述第二罩体的尺寸小于所述网罩；

静置所述第二罩体，以使所述第二罩体回弹形成所述网罩。

根据本申请的一些实施例，所述热压所述第一罩体形成所述第二罩体，包括如下步骤：多次热压所述第一罩体，使所述第一罩体的尺寸逐渐减小，直至形成所述第二罩体。

根据本申请的一些实施例，热压成型工艺还包括如下步骤：在对所述第一罩体完成热压后，对热压后的所述第一罩体进行保压。

根据本申请的一些实施例，热压成型工艺还包括如下步骤：将带状的所述材料沿生产方向传输，使所述材料经过多次热压并逐步形成所述第一罩体、所述第二罩体和所述网罩。

根据本申请的一些实施例，热压成型工艺还包括如下步骤：将所述网罩裁出。

根据本申请的一些实施例，所述材料为塑料制成的丝网。

根据本申请的第二方面实施例的热压装置，热压装置包括成型组件，成型组件包括凹模和热压头，所述热压头能够伸入所述凹模的型腔，以热压所述凹模内的材料；所述成型组件包括至少两个，且沿生产方向依次设置，所述型腔和所述热压头的尺寸沿生产方向逐渐减小。

根据本申请的第二方面实施例的热压装置，至少具有如下有益效果：包括上述第一方面实施例的热压成型工艺的全部有益效果，此处不再赘述。

根据本申请的一些实施例，热压装置还包括：放卷组件和输送组件。放卷组件用于放卷材料；输送组件用于将放卷的材料沿生产方向传输，使材料依次经过各个所述成型组件。

根据本申请的第三方面实施例的扬声器网罩，通过上述第一方面实施例的热压成型工艺生产。

根据本申请的第三方面实施例的扬声器网罩，至少具有如下有益效果：包括上述第一方面实施例的热压成型工艺的全部有益效果，此处不再赘述。

根据本申请的第四方面实施例的耳机，包括第三方面实施例的一种扬声器网罩。

根据本申请的第四方面实施例的耳机，至少具有如下有益效果：包括上述第三方面实施例的扬声器网罩的全部有益效果，此处不再赘述。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请的第一方面实施例的热压成型工艺的流程图；

图2为本申请的第一方面实施例的热压第一罩体形成网罩的流程图；

图3为本申请的第一方面实施例的热压第一罩体形成第二罩体的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1所示，根据本申请的第一方面实施例的热压成型工艺，应用于网罩加工，包括如下步骤：

S200、热压材料形成第一罩体，其中，材料为塑料制成的丝网，第一罩体的尺寸大于网罩。

例如，先热压形成尺寸大于网罩的第一罩体，且在第一罩体回弹时，不会回弹至比网罩更小的尺寸。

S300、热压第一罩体形成网罩。

可以理解的是，上述尺寸包括高度以及直径，在形成第一罩体的过程中，产生了较大的形变量，第一罩体相较于材料塑性降低，使得第一罩体形成网罩后回弹较小，减小了回弹对产品质量的影响，且通过热压的方式使得材料不易断裂。

另外，需要说明的是，网罩由尺寸较大的第一罩体收缩形成，在形成网罩的过程中，材料变形量较小，使得网罩的厚度较均匀。

如图2所示，S300、热压第一罩体形成网罩，包括如下步骤：

S310、热压第一罩体形成第二罩体，其中，第二罩体的尺寸小于网罩；

S320、静置第二罩体，以使第二罩体回弹形成网罩。

将尺寸较大的第一罩体形成尺寸较小的第二罩体后，第二罩体具有趋向于变大的回弹作用，可以理解的是，形成尺寸小于网罩的第二罩体，静置第二罩体一段时间后，第二罩体在回弹作用下能够形成网罩，进一步减少回弹对产品质量的影响。

如图3所示，S310、热压第一罩体形成第二罩体，包括如下步骤：S311、多次热压第一罩体，使第一罩体的尺寸逐渐减小，直至形成第二罩体。

可以理解的是，通过多次热压第一罩体，并使第一罩体的尺寸逐渐变小，即，使第一罩体的尺寸逐步朝向靠近网罩的尺寸靠近，且，能够进一步减少材料的回弹作用，使得网罩的尺寸更加精准，提高产品质量。

需要说明的是，热压温度为100℃至120℃。

热压成型工艺还包括如下步骤：在对第一罩体完成热压后，对热压后的第一罩体进行保压。

可以理解的是，通过对热压后的第一罩体进行保压能够进一步减少回弹对产品尺寸的影响。

如图1所示，热压成型工艺还包括如下步骤：S100、将带状的材料沿生产方向传输，使材料经过多次热压并逐步形成第一罩体、第二罩体和网罩。

可以理解的是，材料为带状，通过放卷材料，并使材料沿生产方向传输，使得多个工艺过程能够同时进行，以提高生产效率。

如图1所示，热压成型工艺还包括如下步骤：S400、将网罩裁出。

可以理解的是，将网罩从材料上冲裁出来，以形成用户所需的产品。

如图1至图3所示，下面以一个具体实例的形式描述本申请第一方面实施例的模切产品生产工艺。值得理解的是，下述描述仅为示例性说明，而不是对本申请的具体限制。

S100、将带状的材料沿生产方向传输。

S200、热压材料形成第一罩体，其中，第一罩体的尺寸大于网罩。

S311、多次热压第一罩体，使第一罩体的尺寸逐渐减小，直至形成第二罩体。其中，第二罩体的尺寸小于网罩。且，在每一次热压后，对第一罩体进行保压。

S320、静置第二罩体，以使第二罩体回弹形成网罩。

S400、将网罩裁出。以形成用户所需的产品。

根据本申请的第二方面实施例的热压装置，能够实现上述第一方面实施例的热压成型工艺。

热压装置包括：成型组件，成型组件包括凹模和热压头，热压头能够伸入凹模的型腔，以热压凹模内的材料；成型组件包括至少两个，且沿生产方向依次设置，型腔和热压头的尺寸沿生产方向逐渐减小。

可以理解的是，第一个成型组件热压材料，并在材料上形成第一罩体，最后一个成型组件热压形成网罩。

另外，可以说明的是，成型组件包括三个或者三个以上，使得将第一罩体热压形成第二罩体，以及能够多次热压第一罩体，使第一罩体的尺寸逐渐减小，直至形成第二罩体。

另外，热压装置还包括：放卷组件和输送组件。放卷组件用于放卷材料；输送组件用于将放卷的材料沿生产方向传输，使材料依次经过各个成型组件。

根据本申请的第三方面实施例的扬声器网罩，通过上述第一方面实施例的热压成型工艺生产。

可以理解的是，扬声器网罩可以罩设在电子产品的扬声器的外侧，例如，电子产品为耳机、手机。

根据本申请的第三方面实施例的扬声器网罩，至少具有如下有益效果：包括上述第一方面实施例的热压成型工艺的全部有益效果，此处不再赘述。

根据本申请的第四方面实施例的耳机，包括第三方面实施例的一种扬声器网罩。

根据本申请的第四方面实施例的耳机，至少具有如下有益效果：包括上述第三方面实施例的扬声器网罩的全部有益效果，此处不再赘述。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.热压成型工艺，应用于网罩加工，其特征在于，包括如下步骤：

热压材料形成第一罩体，其中，所述材料为塑料制成的丝网，所述第一罩体的尺寸大于网罩；

热压所述第一罩体形成所述网罩。

2.根据权利要求1所述的热压成型工艺，其特征在于，所述热压第一罩体形成所述网罩，包括如下步骤：

热压所述第一罩体形成第二罩体，其中，所述第二罩体的尺寸小于所述网罩；

静置所述第二罩体，以使所述第二罩体回弹形成所述网罩。

3.根据权利要求2所述的热压成型工艺，其特征在于，所述热压所述第一罩体形成所述第二罩体，包括如下步骤：

多次热压所述第一罩体，使所述第一罩体的尺寸逐渐减小，直至形成所述第二罩体。

4.根据权利要求3所述的热压成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

在对所述第一罩体完成热压后，对热压后的所述第一罩体进行保压。

5.根据权利要求3所述的热压成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

将带状的所述材料沿生产方向传输，使所述材料经过多次热压并逐步形成所述第一罩体、所述第二罩体和所述网罩。

6.根据权利要求1所述的热压成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

将所述网罩裁出。

7.热压装置，其特征在于，包括：

成型组件，包括凹模和热压头，所述热压头能够伸入所述凹模的型腔，以热压所述凹模内的材料；所述成型组件包括至少两个，且沿生产方向依次设置，所述型腔和所述热压头的尺寸沿生产方向逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的热压装置，其特征在于，还包括：

放卷组件，用于放卷材料；

输送组件，用于将放卷的材料沿生产方向传输，使材料依次经过各个所述成型组件。

9.扬声器网罩，其特征在于，通过上述权利要求1至6中任一项所述的热压成型工艺生产。

10.耳机，其特征在于，包括如权利要求9所述的一种扬声器网罩。

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