CN210877077U - 变薄热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变薄热压装置，包括上模、下模、导向组件和加热组件，所述上模借助所述导向组件与所述下模对接，所述加热组件设置于所述下模内，所述上模与下模合模后形成第一热压工位和第二热压工位，所述第一热压工位包括第一转角部，所述第二热压工位包括第二转角部，所述第一转角部与所述第二转角部位置对应，所述第一转角部的间隙大于所述第二转角部的间隙。本实用新型通过设置双热压工位，并确保第一热压工位在转角部的间隙大于第二热压工位，二次热压成型，相较于现有技术中的一次成型，能够先使转角部的材料板基本成型，再进行挤压变薄，从而能够有效防止材料板断裂。

Description

变薄热压装置

技术领域

本实用新型涉及热压成型技术，尤其涉及一种变薄热压装置。

背景技术

金属加工过程中经常会采用冲压工艺，利用冲压磨具冲压成型各种产品，是金属材料成型的常见方法。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：热压加工过程中，转角部位的厚度较难控制，一次性热压至过薄的尺寸容易导致拉伸过度甚至引发材料断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够防止转角部在热压过程中断裂的变薄热压装置。

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

根据本实用新型的一方面，提供了一种变薄热压装置，包括上模、下模、导向组件和加热组件，所述上模借助所述导向组件与所述下模对接，所述加热组件设置于所述下模内，所述上模与下模合模后形成第一热压工位和第二热压工位，所述第一热压工位包括第一转角部，所述第二热压工位包括第二转角部，所述第一转角部与所述第二转角部位置对应，所述第一转角部的间隙大于所述第二转角部的间隙。

在一实施例中，该装置的所述上模下表面设置有第一成型冲头和第二成型冲头，所述下模上表面设置有第一凹模和第二凹模，所述第一凹模与所述第一成型冲头相对应，所述第二凹模与所述第二成型冲头相对应，合模后所述第一成型冲头和第一凹模之间形成所述第一热压工位，所述第二成型冲头和第二凹模之间形成所述第二热压工位。

在一实施例中，该装置的所述第一成型冲头在所述第一转角部位置处设置有倒角，所述第二成型冲头在所述第二转角部位置处设置有倒角。

在一实施例中，该装置的所述第一成型冲头在所述第一转角部位置处为倒圆角，所述第二成型冲头在所述第二转角部位置处为倒圆角。

在一实施例中，该装置的所述第一成型冲头在所述第一转角部的倒圆角半径大于所述第二成型冲头在所述第二转角部的倒圆角半径。

在一实施例中，该装置的所述第一转角部的倒圆角半径为1.5mm，第二转角部的倒圆角半径为0.2mm。

在一实施例中，该装置的其特征在于：所述上模包括上模座、上垫板、上夹板和上脱板，所述上垫板和上夹板借助第一销钉与所述上模座固定连接，所述上脱板借助弹性件与所述上模座相连。

在一实施例中，该装置的所述上夹板和上脱板上设置有第一活动腔和第二活动腔，所述第一成型冲头设置于所述第一活动腔内，所述第二成型冲头设置于所述第二活动腔内。

在一实施例中，该装置的所述下模包括下模座、下垫板和下模板，所述下模板和下垫板借助第二销钉固定于下模座上，所述第一凹模和第二凹模设置于所述下模板上。

在一实施例中，该装置的所述第一凹模的下方设置有第一加热线圈，所述第二凹模的下方设置有第二加热线圈，所述第一成型冲头内设置有第三加热线圈，所述第二成型冲头内设置有第四加热线圈。

本实用新型实施例的有益效果是：通过设置双热压工位，并确保第一热压工位在转角部的间隙大于第二热压工位，二次热压成型，相较于现有技术中的一次成型，能够先使转角部的材料板基本成型，再进行挤压变薄，从而能够有效防止材料板断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本实用新型的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1是本实用新型实施例的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例合模后第一热压工位放大示意图；

图3是本实用新型实施例合模后第二热压工位放大示意图。

其中：1-第一成型冲头；2-第二成型冲头；1a-第一转角部；2a-第二转角部；3-第一凹模；4-第二凹模；5-上模座；6-上垫板；7-上夹板；8-上脱板；9-第一销钉；10-弹性件；11-下模座；12-下垫板；13-下模板；14-第一加热线圈；15-第二加热线圈；16-第三加热线圈；17-第四加热线圈；18- 第二销钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本实用新型的保护范围进行任何限制。

如图1～3所示，一种变薄热压装置，包括上模、下模、导向组件和加热组件，上模借助导向组件与下模对接，加热组件设置于下模内，上模与下模合模后形成第一热压工位和第二热压工位，第一热压工位包括第一转角部1a，第二热压工位包括第二转角部2a，第一转角部1a与第二转角部2a位置对应，第一转角部1a的间隙大于第二转角部2a的间隙。通过设置第一和第二热压工位，并确保第一热压工位在转角部的间隙大于第二热压工位，二次热压成型，相较于现有技术中的一次成型，能够先使转角部的材料板基本成型，再进行挤压变薄，能够有效防止材料板断裂。

具体而言，上模下表面设置有第一成型冲头1和第二成型冲头2，下模上表面设置有第一凹模3和第二凹模4，第一凹模3与第一成型冲头1相对应，第二凹模4与第二成型冲头2相对应，合模后第一成型冲头1和第一凹模3之间形成第一热压工位，第二成型冲头2和第二凹模4之间形成第二热压工位。

为了实现第一转角部1a的间隙大于第二转角部2a的间隙，可以在第一成型冲头1在第一转角部1a位置处设置倒角，第二成型冲头2在第二转角部2a位置处设置倒角。优选地，第一成型冲头1在第一转角部1a位置处为倒圆角，第二成型冲头2在第二转角部2a位置处为倒圆角，并且第一成型冲头 1在第一转角部1a的倒圆角半径大于第二成型冲头2在第二转角部2a的倒圆角半径，如图2和图3所示。倒圆角能够确保转角部的材料板成弧形，减少应力集中的现象。倒圆角的半径可根据材料板的厚度以及材料的性质而定，在本实施例中，第一转角部1a的倒圆角半径为1.5mm，第二转角部2a的倒圆角半径为0.2mm。从而，材料板在第一热压工位加工后再进入第二热压工位，转角部先被压出基本形状再被压薄，不容易断裂。

上模的具体结构包括上模座5、上垫板6、上夹板7和上脱板8，上垫板 6和上夹板7借助第一销钉9与上模座5固定连接，上脱板8借助弹性件10 与上模座5相连，上夹板7和上脱板8上设置有第一活动腔和第二活动腔，第一成型冲头1设置于第一活动腔内，第二成型冲头2设置于第二活动腔内，上脱板8能够帮助将产品从第一成型冲头1和第二成型冲头2上脱离。

下模包括下模座11、下垫板12和下模板13，下模板13和下垫板12 借助第二销钉18固定于下模座11上，第一凹模3和第二凹模4设置于下模板13上。

导向组件(图中未示出)可以包括设置于上脱板8下表面的导向柱和设置于下模板13上表面的导向孔，合模时，导向柱插入导向孔中，对上下模进行定位。该部分可参照现有技术进行调整，在此不再赘述。

为了给本装置的热压过程提供热量，在第一凹模3的下方设置有第一加热线圈14，第二凹模4的下方设置有第二加热线圈15，第一成型冲头1内设置有第三加热线圈16，第二成型冲头2内设置有第四加热线圈17。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语″上″、″下″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″设置″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

尽管为使解释简单化将上述方法图示并描述为一系列动作，但是应理解并领会，这些方法不受动作的次序所限，因为根据一个或多个实施例，一些动作可按不同次序发生和/或与来自本文中图示和描述或本文中未图示和描述但本领域技术人员可以理解的其他动作并发地发生。

提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。

以上所述仅为本申请的较佳实例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种变薄热压装置，包括上模、下模、导向组件和加热组件，所述上模借助所述导向组件与所述下模对接，所述加热组件设置于所述下模内，其特征在于：所述上模与下模合模后形成第一热压工位和第二热压工位，所述第一热压工位包括第一转角部(1a)，所述第二热压工位包括第二转角部(2a)，所述第一转角部(1a)与所述第二转角部(2a)位置对应，所述第一转角部(1a)的间隙大于所述第二转角部(2a)的间隙。

2.根据权利要求1所述的变薄热压装置，其特征在于：所述上模下表面设置有第一成型冲头(1)和第二成型冲头(2)，所述下模上表面设置有第一凹模(3)和第二凹模(4)，所述第一凹模(3)与所述第一成型冲头(1)相对应，所述第二凹模(4)与所述第二成型冲头(2)相对应，合模后所述第一成型冲头(1)和第一凹模(3)之间形成所述第一热压工位，所述第二成型冲头(2)和第二凹模(4)之间形成所述第二热压工位。

3.根据权利要求2所述的变薄热压装置，其特征在于：所述第一成型冲头(1)在所述第一转角部(1a)位置处设置有倒角，所述第二成型冲头(2)在所述第二转角部(2a)位置处设置有倒角。

4.根据权利要求3所述的变薄热压装置，其特征在于：所述第一成型冲头(1)在所述第一转角部(1a)位置处为倒圆角，所述第二成型冲头(2)在所述第二转角部(2a)位置处为倒圆角。

5.根据权利要求4所述的变薄热压装置，其特征在于：所述第一成型冲头(1)在所述第一转角部(1a)的倒圆角半径大于所述第二成型冲头(2)在所述第二转角部(2a)的倒圆角半径。

6.根据权利要求5所述的变薄热压装置，其特征在于：所述第一转角部(1a) 的倒圆角半径为1.5mm，第二转角部(2a)的倒圆角半径为0.2mm。

7.根据权利要求2～6中任一所述的变薄热压装置，其特征在于：所述上模包括上模座(5)、上垫板(6)、上夹板(7)和上脱板(8)，所述上垫板(6)和上夹板(7)借助第一销钉(9)与所述上模座(5)固定连接，所述上脱板(8)借助弹性件(10)与所述上模座(5)相连。

8.根据权利要求7所述的变薄热压装置，其特征在于：所述上夹板(7)和上脱板(8)上设置有第一活动腔和第二活动腔，所述第一成型冲头(1)设置于所述第一活动腔内，所述第二成型冲头(2)设置于所述第二活动腔内。

9.根据权利要求8所述的变薄热压装置，其特征在于：所述下模包括下模座(11)、下垫板(12)和下模板(13)，所述下模板(13)和下垫板(12)借助第二销钉(18)固定于下模座(11)上，所述第一凹模(3)和第二凹模(4)设置于所述下模板(13)上。

10.根据权利要求9所述的变薄热压装置，其特征在于：所述第一凹模(3)的下方设置有第一加热线圈(14)，所述第二凹模(4)的下方设置有第二加热线圈(15)，所述第一成型冲头(1)内设置有第三加热线圈(16)，所述第二成型冲头(2)内设置有第四加热线圈(17)。

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