KR101735649B1 - 성형하는 동시에 절단하는 장치 - Google Patents

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KR101735649B1 KR1020160001485A KR20160001485A KR101735649B1 KR 101735649 B1 KR101735649 B1 KR 101735649B1 KR 1020160001485 A KR1020160001485 A KR 1020160001485A KR 20160001485 A KR20160001485 A KR 20160001485A KR 101735649 B1 KR101735649 B1 KR 101735649B1
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Abstract

본 발명은, 성형 및 절단 장치에 관한 것으로, 제1 하면과, 상기 제1 하면으로부터 설정 높이 이격되는 제1 상면 및 상기 제1 하면과 상기 제1 상면을 연결하는 제1 측면으로 이루어지는 제1 몸체를 포함하고 있어, 상기 몸체의 설정 가장자리 영역과 설정 중앙 영역 사이에는 상기 제1 상면으로부터 상기 제1 하면을 향해 설정 깊이만큼 오목한 변형 유도 홈이 형성된 제1 성형 블록; 및 제2 하면과, 상기 제2 하면으로부터 설정 높이 이격되는 제2 상면 및 상기 제2 하면과 상기 제2 상면을 연결하는 제2 측면으로 이루어지는 제2 몸체를 포함하고 있으며, 상기 설정 중앙 영역 상에 배치되는 제2 성형 블록을 포함한다.

Description

성형하는 동시에 절단하는 장치{Device for molding and cutting}
본 발명은 성형 및 절단 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 판금물에 압력을 가하여 성형을 하는 동시에 절단할 수 있는 성형 및 절단 장치에 관한 것이다.
일반적으로 판금은 주로 비교적 얇은 판의 금속 소재로써 항공기의 표면, 자동차의 표면 등을 형성할 때 널리 사용되는 것이다.
통상 생산량이 많은 제품의 판금의 경우에는 프레스 가공을 통하여 판금 제품을 생산하지만 소량생산제품, 시작 제품 및 소형의 판금제품의 경우에는 대부분 수작업에 의해 제작된다.
수작업에 의한 판금 작업 시에는 균일한 규격의 제품을 위한 판금물을 생산하기 위하여 판금용 가이드 지그를 사용하는데 판금용 가이드 지그를 장시간 사용할 경우에는 판금용 가이드 지그의 가이드 면이 마모되어 정확한 판금물을 제작할 할 수가 없다.
또한, 판금물을 이용하여 성형된 제품에는 주름이 생기거나 버(burr)같은 불필요한 부분이 형성되어 있어 주름을 펴주거나 버(burr)를 제거해 주는 추가 작업이 필요할 수밖에 없다. 이러한 추가 작업은 제품 제작에 소요 기간 및 제작비용을 증가시키는 문제점이 된다.
대한민국등록특허 제10-1022461호
본 발명은 판금물에 압력을 가하여 성형을 하는 동시에 절단할 수 있는 성형 및 절단 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 제1 하면과, 상기 제1 하면으로부터 설정 높이 이격되는 제1 상면 및 상기 제1 하면과 상기 제1 상면을 연결하는 제1 측면으로 이루어지는 제1 몸체를 포함하고 있어, 상기 몸체의 설정 가장자리 영역과 설정 중앙 영역 사이에는 상기 제1 상면으로부터 상기 제1 하면을 향해 설정 깊이만큼 오목한 변형 유도 홈이 형성된 제1 성형 블록; 및 제2 하면과, 상기 제2 하면으로부터 설정 높이 이격되는 제2 상면 및 상기 제2 하면과 상기 제2 상면을 연결하는 제2 측면으로 이루어지는 제2 몸체를 포함하고 있으며, 상기 설정 중앙 영역 상에 배치되는 제2 성형 블록을 포함하며, 판금물이 상기 설정 가장자리 영역과 상기 제2 성형 블록에 동시에 걸쳐지도록 놓이면, 상기 판금물 상에 배치되는 가압부재가 상기 판금물을 가압하는 가압력에 의해 상기 설정 가장자리 영역에 걸쳐진 상기 판금물의 일부가 변형이 되어 상기 변형 유도 홈으로 인입되고, 상기 변형 유도 홈으로 인입된 상기 판금물이 상기 제2 측면에 접할 때 상기 가압부재에 의한 상기 가압력과 상기 제2 측면의 하단부에 의해 상기 판금물이 절단되는 성형 및 절단 장치를 제공한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은, 제1 하면과, 상기 제1 하면으로부터 설정 높이 이격되는 제1 상면 및 상기 제1 하면과 상기 제1 상면을 연결하는 제1 측면으로 이루어지는 제1 몸체를 포함하고 있으며, 상기 몸체의 설정 중앙 영역에는 상기 제1 상면으로부터 상기 제1 하면을 향해 설정 깊이만큼 오목한 변형 유도 홈이 형성되는 제1 성형 블록; 및 제2 하면과, 상기 제2 하면으로부터 설정 높이 이격되되 상기 제2 하면의 횡단면 크기보다 더 크게 형성되는 제2 상면과, 상기 제2 상면의 둘레방향을 따라 형성되되 상기 제2 상면에서 상기 제2 하면을 향해 설정 길이 연장되는 제2 측면 및 상기 제2 하면의 둘레방향을 따라 형성되되 상기 제2 하면에서 상기 제2 측면을 향해 연장되며, 상기 제2 측면과 단차를 갖도록 상기 제2 측면과 이격되는 제3 측면으로 이루어지는 제2 몸체를 포함하고 있으며, 상기 제2 측면의 하단에는 커터 부재가 설치되어 상기 변형 유도 홈의 중앙에 배치되는 제2 성형 블록을 포함하며, 판금물이 상기 제1 성형 블록의 설정 가장자리 영역과 상기 제2 성형 블록에 동시에 걸쳐질 수 있도록 놓이면, 상기 판금물 상에 배치되는 가압부재가 상기 판금물을 가압하는 가압력에 의해 상기 설정 가장자리 영역에 걸쳐진 상기 판금물의 일부가 변형이 되어 상기 변형 유도 홈으로 인입되고, 상기 변형 유도 홈으로 인입된 상기 판금물이 상기 제2 측면에 접할 때 상기 가압부재에 의한 상기 가압력과 상기 커터 부재에 의해 상기 판금물이 절단되는 성형 및 절단 장치를 제공한다.
본 발명에 따른 성형 및 절단 장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 판금물에 압력을 가하여 성형품을 성형하는 동시에 절단을 할 수 있기 때문에 성형 완료 후 추가 작업이 필요 없어 제작 기간 및 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 전달되는 압력에 의해 가압부재가 판금물을 균일하게 가압하기 때문에 제품에 주름이 생성되는 것을 방지할 수 있다.
셋째, 커터와 같은 별도의 구성 요소를 구비하지 않더라도, 제2 성형 블록의 절단부에 판금물이 접할 때 가압부재가 가압하는 힘만으로 판금물을 안전하게 절단할 수 있다.
넷째, 커터 부재를 별도로 구비하여 설치하면, 성형 및 절단 장치의 장기간 사용에 따른 커터 부재가 마모 및 손상되더라도 커터 부재만을 교체하면 되므로 성형 및 절단 장치의 유지비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 및 절단 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에 따른 성형 및 절단 장치의 제1 성형 블록의 사시도이다.
도 3은 도 1에 따른 성형 및 절단 장치의 제2 성형 블록의 사시도이다.
도 4는 도 1에 따른 성형 및 절단 장치의 부분 단면도이다.
도 5는 도 1에 따른 성형 및 절단 장치를 이용하여 판금물을 성형 절단하는 과정이 도시된 간략도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 성형 및 절단 장치의 사시도이다.
도 7은 도 6에 따른 성형 및 절단 장치의 제1 성형 블록의 사시도이다.
도 8은 도 6에 따른 성형 및 절단 장치의 제2 성형 블록의 사시도이다.
도 9는 도 6에 따른 성형 및 절단 장치의 부분 단면도이다.
도 10은 도 6에 따른 성형 및 절단 장치를 이용하여 판금물을 성형 절단하는 과정이 도시된 간략도이다.
도 1 내지 도 5에는 본 발명에 따른 성형 및 절단 장치에 대해 도시되어 있다.
본 발명의 구체적인 설명에 앞서, 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 및 절단 장치(1000)는 판금물에 압력을 가하여 제품을 성형하는 동시에 절단하는 것이다. 본 실시예에서는 상기 성형 및 절단 장치(1000)에 사용되는 판금물(10a)로 알루미늄 합금을 사용한다. 그러나 상기 판금물(10a)은 알루미늄 합금에 한정되지 않고 다양한 소재의 판금물이 사용될 수 있다.
도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 및 절단 장치를 살펴보면, 상기 성형 및 절단 장치(1000)는 제1 성형 블록(100) 및 제2 성형 블록(300)을 포함한다. 상기 제1 성형 블록(100)은 제1 하면(미표기)과, 상기 제1 하면(미표기)으로부터 설정 높이 이격되는 제1 상면(101) 및 상기 제1 하면(미표기)과 상기 제1 상면(101)을 연결하는 제1 측면(103)으로 이루어지는 제1 몸체를 포함한다. 상기 제1 몸체는 특정 형태로 한정되어 형성되지 않고, 상기 판금물(10a)을 이용하여 제작하고자 하는 성형품(10)에 대응되는 형태로 형성된다.
상기 제1 성형 블록(100)은 베이클라이트(Bakelite)로 제작된다. 상기 베이클라이트는 페놀과 포름알데히드의 반응으로 생성되는 열경화성 수지이다. 상기 베이클라이트는 전기절연성, 기계적 강도, 내열성이 우수한 성질을 갖는다. 따라서 상기 베이클라이트를 이용하여 상기 제1 성형 블록(100)을 제작한다.
상기 제1 성형 블록(100)을 좀 더 구체적으로 살펴보면, 상기 제1 몸체에는 설정 가장자리 영역(110)과 설정 중앙 영역(130)이 형성되어 있고, 상기 설정 가장자리 영역(110)과 상기 설정 중앙 영역(130) 사이에는 변형 유도 홈(150)이 형성된다. 후술에서 보다 구체적으로 설명하겠지만, 성형 및 절단하고자 하는 상기 판금물(10a)의 상측에는 외부에서 전달되는 압력에 의해 상기 판금물(10a)을 가압하는 가압부재(30)가 구비되며, 상기 가압부재(30)의 가압력에 의해 상기 판금물(10a)이 변형되면서 상기 변형 유도 홈(150)으로 인입된다.
상기 제1 성형 블록(100)에 형성된 상기 설정 가장자리 영역(110)과 상기 설정 중앙 영역(130)을 보다 구체적으로 살펴보면, 상기 제1 상면(101)은 상기 설정 가장자리 영역(110)의 상면(111)과 상기 설정 중앙 영역(130)의 상면(131)을 포함하고, 상기 제1 하면(미표기)으로부터 상기 설정 가장자리 영역의 상면(111)까지의 높이보다 상기 제1 하면(미표기)으로부터 상기 설정 중앙 영역의 상면(131)까지의 높이가 더 낮게 형성된다. 상기 설정 중앙 영역(130) 상에는 후술되는 상기 제2 성형 블록(300)이 배치되므로, 상기 제2 성형 블록(300)의 높이를 고려하여 상기 제1 하면(미표기)으로부터 상기 설정 중앙 영역의 상면(131)까지의 높이를 더 낮게 형성하는 것이다.
상기 변형 유도 홈(150)은 전술한 바와 같이, 상기 가압부재(30)의 가압력에 의해 변형되는 상기 판금물(10a)이 인입되는 것이다. 상기 설정 가장자리 영역(110)과 연결되는 상기 변형 유도 홈(150)의 내측면(151)에는 상기 판금물(10a)의 인입을 유도하는 인입 유도부(151a)가 형성된다. 도 4를 참조하여 보다 구체적으로 살펴보면, 상기 설정 가장자리 영역의 상기 상면(111)과 연결되는 상기 변형 유도 홈(150)의 상기 내측면(151)에는 상기 설정 가장장리 영역의 상기 상면(111)으로부터 상기 변형 유도 홈(150)의 하면을 향해 하향 경사지는 상기 인입 유도부(151a)가 형성된다. 상기 인입 유도부(151a)의 경사각도는 상기 내측면(151)을 기준으로 1°내지 30°사이의 각도를 갖도록 형성될 수 있다.
이와 같이, 상기 변형 유도 홈(150)의 상기 내측면(151)에 상기 인입 유도부(151a)가 형성됨으로써 상기 가압부재(30)의 가압력에 의해 변형되는 상기 판금물(10a)이 상기 변형 유도 홈(150)으로 상기 인입 유도부(151a)를 따라 부드럽게 인입될 수 있다.
상기 제2 성형 블록(300)은 전술한 바와 같이 상기 제1 블록(100)의 상기 설정 중앙영역(130) 상에 배치된다. 상기 제2 성형 블록(300)은 상기 가압부재(30)의 가압력에 의해 변형되어 상기 변형 유도 홈(150)으로 인입되는 상기 판금물(10a)을 성형 및 절단하는 역할을 한다.
상기 제2 성형 블록(300)을 보다 구체적으로 살펴보면, 상기 제2 성형 블록(300)도 상기 제1 성형 블록(100)과 마찬가지로 제2 하면(320)과, 상기 제2 하면(320)으로부터 설정 높이 이격되는 제2 상면(310) 및 상기 제2 하면(320)과 상기 제2 상면(310)을 연결하는 제2 측면(330)으로 이루어지는 제2 몸체를 포함한다.
상기 제2 성형 블록(300)의 횡단면은 상기 제1 성형 블록(100)의 상기 설정 중앙 영역의 횡단면과 동일한 형태로 형성된다. 다만, 상기 제2 성형 블록(300)의 횡단면의 둘레 크기가 상기 설정 중앙 영역(130)의 횡단면의 둘레 크기보다 크게 형성된다. 만약, 상기 제2 블록(300)의 횡단면의 크기가 상기 설정 중앙 영역(130)의 횡단면의 크기와 동일하게 형성되면 상기 제2 성형 블록(300)의 상기 제2 측면(330)과 상기 설정 중앙 영역(130)의 측면이 동일면을 이루게 되어 상기 판금물(10a)을 절단할 수 없게 된다.
따라서 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제2 성형 블록(300)의 횡단면의 둘레 크기를 상기 설정 중앙 영역(130)의 횡단면의 둘레 크기보다 더 크게 형성하여, 상기 제2 성형 블록(300)이 상기 설정 중앙 영역(130)의 상기 상면(131)에 배치되면 상기 제2 성형 블록(300)의 상기 제2 측면(330)과 상기 설정 중앙 영역(130)의 측면이 이격되어 상기 판금물(10a)을 절단할 수 있다.
상기 제2 성형 블록(300)은 전술한 바와 같이, 상기 제2 하면(320)과, 상기 제2 상면(310) 및 상기 제2 측면(330)으로 이루어지는 제2 몸체(미표기)를 포함하는데, 상기 제2 하면(320)과 상기 제2 측면(330)이 연결되는 상기 제2 측면(330)의 하단부에 상기 판금물(10a)을 절단시키는 절단부(350)가 형성되어 있다. 보다 구체적으로는 상기 제2 하면(320)과 상기 제2 측면(330)이 연결되는 모서리가 상기 절단부(350)를 형성하는 것이다.
한편, 도면으로 도시되지는 않았으나 상기 제2 측면(330)은 상기 제2 상면(310)에 대해 90°보다 설정 각도 범위 더 작은 각도를 갖도록 형성된다. 이는 상기 판금물(10a)이 상기 제2 성형 블록(300)에 의해 성형될 때, 상기 판금물(10a)의 탄성에 의한 스프링백(Spring back) 현상이 발생되는 것을 고려하기 위함이다. 본 실시예에서는 상기 제2 측면(330)이 상기 제2 상면(310)에 대해 90°보다 1°내지 10°더 작은 각도를 갖도록 형성된다. 본 실시예에서 설정 각도 범위 1°내지 10°는 한정되는 것이 아니며, 상기 판금물로 사용되는 소재에 따라 달라질 수 있다.
상기 제2 하면(320)과 상기 제2 측면(330)이 연결되는 모서리가 날카롭게 형성되기 때문에 별도의 커터부재가 구비되지 않더라도, 상기 판금물(10a)을 변형시키는 상기 가압부재(30)가 가압력만으로도 상기 판금물(10a)이 상기 절단부(350)에 접하면 절단될 수 있는 것이다.
본 실시예에서는 상기 제2 하면(320)과 상기 제2 측면(330)을 연결하는 모서리가 상기 절단부(350)로 형성되어 상기 판금물(10a)을 절단시키는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 상기 제2 하면(320)과 상기 제2 측면(330)이 연결되는 상기 제2 측면(330)의 하단부에 별도의 커터부재(미도시)를 더 구비할 수도 있다. 별도의 커터부재(미도시)가 구비되면 상기 커터부재(미도시)가 상기 판금물(10a)을 절단하면서 마모되어 절단 능력이 저하되더라도 상기 커터부재(미도시)를 교체하는 것만으로 상기 성형 및 절단 장치(1000)의 수명을 반영구적으로 연장시키는 효과를 가질 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이 상기 제2 성형 블록(300)은 상기 제1 성형 블록(100)의 상기 설정 중앙 영역의 상면(131)에 배치된다. 상기 제2 성형 블록(300)이 상기 설정 중앙 영역의 상면(131)에 배치되면, 상기 설정 가장자리 영역의 상면(111)은 상기 제2 성형 블록의 제2 상면(310)보다 낮다.
이는 상기 가압부재(30)를 통해 상기 판금물(10a)의 전면에 압력이 가해지기 때문에, 상기 제2 성형 블록의 제2 상면(310)과 상기 가장자리 영역의 상면(111)이 동일면을 이루면 상기 판금물(10a)이 상기 변형 유도 홈(150)으로 인입되기 어려워지며, 상기 판금물(10a)이 상기 변형 유도 홈(150)으로 인입되기 전에 파단될 수 있는 우려가 있다. 따라서 전술한 바와 같이 상기 가장자리 영역의 상면(111)이 상기 제2 성형 블록의 제2 상면(310) 보다 낮게 하여, 상기 판금물(10a)이 상기 변형 유도 홈(150)으로 수월하게 인입되게 한다.
상기 판금물(10a)이 상기 제1 성형 블록(100)의 상기 설정 가장자리 영역의 상기 상면(111)과 상기 제2 성형 블록의 제2 상면(310)에 동시에 걸쳐지면, 상기 판금물(10a)의 상기 가압부재(30)에 의한 가압력에 의해 상기 제1 성형 블록(100)의 상기 설정 가장자리 영역의 상면(111)에 걸쳐진 부분이 변형되면서 상기 변형 유도 홈(150)으로 인입되는 것이므로 상기 제2 성형 블록의 제2 상면(310)의 높이가 상기 설정 가장자리 영역의 상면(111)의 높이보다 높더라도 상기 판금물(10a)이 변형되어 상기 변형 유도 홈(150)으로 인입되는 것에 지장이 없다.
한편, 상기 제2 성형 블록(300)의 상기 제2 상면(310)과 상기 제2 측면(330)이 연결되는 상기 제2 측면(330)의 상단부에는 굴곡부(340)가 형성된다. 상기 가압부재(30)의 가압력에 의해 상기 판금물(10a)이 변형되면서 상기 제2 측면(330)과 접할 때, 상기 가압부재(30)의 가압력에 의해 절단되는 것을 방지하면서 상기 판금물(10a)이 곡면 형상으로 성형되는 것을 유도하도록 상기 제2 측면(330)의 상단부에 상기 굴곡부(340)가 형성되는 것이다.
상기 제1 성형 블록(100)에 상기 제2 성형 블록(300)이 배치되고, 상기 판금물(10a)이 상기 제1 성형 블록(100)과 상기 제2 성형 블록(300)에 동시에 걸쳐지면 상기 판금물(10a) 상에는 전술한 바와 같이 상기 가압부재(30)가 구비된다.
상기 가압부재(30)는 외부에서 공급되는 압력에 의해 상기 판금물(10a)이 변형될 수 있도록 상기 판금물(10a)을 가압하는 역할을 한다. 상기 가압부재(30)는 예를 들어 우레탄과 같은 소재로 형성되는데, 상기 가압부재(30)가 직접 변형이 되면서 상기 판금물(10a)을 가압하여 상기 판금물(10a)을 변형시키는 것이다. 전술한 바와 같이 상기 가압부재(30)가 우레탄과 같은 소재로 형성되기 때문에 탄성을 갖고 있어 압력에 의해 상기 판금물(10a)을 가압하여 상기 판금물(10a)을 변형시킨 후, 압력이 제거되면 상기 가압부재(30)는 초기의 상태로 복귀된다.
상기 가압부재(30)로 전해지는 압력은 본 실시예에서는 예시적으로 350 bar의 압력이 가해진다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 성형 및 절단 장치(1000)를 통해 제품을 만들고자 제공되는 상기 판금물(10a)의 소재에 따라 상기 압력은 달라질 수 있다.
도 5에는 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 성형 및 절단 장치(1000)를 이용하여 상기 판금물(10a)을 성형 및 절단시켜 성형품을 제작하는 과정이 도시되어 있다.
도 5를 참조하여 보면, 상기 제1 성형 블록(100)의 상기 설정 중앙 영역의 상면(131)에 상기 제2 성형 블록(300)이 배치되고, 상기 판금물(10a)이 상기 제1 성형 블록(100)의 상기 설정 가장자리 영역의 상면(111)과 상기 제2 성형 블록(300)의 제2 상면(310)에 동시에 걸쳐져 배치된다. 그리고 상기 판금물(10a) 상에는 외부에서 전해지는 압력에 의해 상기 판금물(10a)을 가압할 상기 가압부재(30)가 배치되어 있다.(도 5의 (a) 참조)
상기 가압부재(30)가 배치된 후, 압력을 가하면 상기 가압부재(30)가 변형되면서 상기 판금물(10a)을 가압하여 상기 판금물(10a)이 변형되기 시작한다. 변형되는 상기 판금물(10a)은 상기 제1 성형 블록(100)의 상기 설정 가장자리 영역(110)의 상면(111)에 배치된 부분이 상기 변형 유도 홈(150)의 상기 인입 유도부(151a)에 안내되어 상기 변형 유도 홈(150)의 내부로 인입된다.(도 5의 (b) 참조)
상기 가압부재(30)는 상기 판금물(10a)이 변형되어 상기 변형 유도 홈(150)으로 인입될 때, 상기 판금물(10a)이 상기 제2 성형 블록(300)의 제2 측면(330)에 접할 때까지 상기 판금물(10a)을 가압한다. 상기 판금물(10a)이 상기 제2 성형 블록(300)의 제2 측면(330)에 접한 상태에서 상기 가압부재(30)가 지속적으로 상기 판금물(10a)을 가압하면, 상기 제2 성형 블록(300)에 형성된 상기 절단부(350)에 의해 상기 판금물(10a)이 절단되어 성형품(10)이 완성된다.(도 5의 (c) 참조)
한편, 도 6 내지 도 10에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 성형 및 절단 장치(1000`)가 도시되어 있다.
본 실시예에 따른 상기 성형 및 절단 장치(1000`)를 먼저 도 6 내지 도 9를 참조하여 설명하면, 상기 성형 및 절단 장치(1000`)는 제1 성형 블록(100`) 및 제2 성형 블록(300`)을 포함한다. 상기 제1 성형 블록(100`)은 제1 하면(미표기)과, 상기 제1 하면(미표기)으로부터 설정 높이 이격되는 제1 상면 및 상기 제1 하면(미표기)과 상기 제1 상면을 연결하는 제1 측면(103`)으로 이루어지는 제1 몸체(미표기)를 포함한다. 본 실시예에서 상기 제1 몸체(미표기)는 알루미늄으로 형성되는데, 이에 한정되지 않고 다양한 소재로 형성될 수 있다.
상기 제1 성형 블록(100`)을 좀 더 구체적으로 살펴보면, 상기 제1 몸체(미표기)에는 설정 가장자리 영역(110`)과 설정 중앙 영역(130`)이 형성되어 있고, 상기 설정 중앙 영역(130`)에는 변형 유도 홈(150`)이 형성된다. 전술한 일 실시예에서와 마찬가지로, 성형 및 절단하고자 하는 상기 판금물(10a)의 상측에는 외부에서 전달되는 압력에 의해 상기 판금물(10a)을 가압하는 가압부재(30)가 구비되며, 상기 가압부재(30)의 가압력에 의해 상기 판금물(10a)이 변형되면서 상기 변형 유도 홈(150`)으로 인입된다. 다만, 본 실시예에서는 도 10에 도시되는 바와 같이, 상기 설정 가장자리 영역(110`)과 상기 제2 성형 블록(300`) 사이의 상기 변형 유도 홈(150`)으로 인입된다.
상기 제1 상면은 상기 설정 가장자리 영역의 상면(111`)을 포함한다. 상기 설정 중앙 영역(130`)에는 상기 제2 성형 블록(300`)이 설치되는데, 보다 구체적으로는 상기 변형 유도 홈(150`)의 중앙에 상기 제2 성형 블록(300`)이 설치된다. 상기 상기 설정 가장자리 영역의 상면(111`)은 상기 제2 성형 블록(300`)의 상면(310`)보다 낮게 형성되는데, 이는 상기 제1 성형 블록(100`)에 높이 조절 부재(170)가 구비되기 때문이다.
상기 높이 조절 부재(170)는 제1 성형 블록(100`)에 구비되어 상기 제2 성형 블록(300`)의 높이를 더 높여주는 역할을 한다. 따라서 상기 높이 조절 부재(170)에 의해 설치 높이가 높아진 상기 제2 성형 블록의 제2 상면(310`)의 높이가 상기 제1 성형 블록의 상기 설정 가장자리 영역의 상면(111`)의 높이보다 높게 형성된다.
상기 변형 유도 홈(150`)에는 상기 제1 성형 블록(100`)이 상기 높이 조절 부재(170)를 구비할 수 있도록 결합홈(미표기)이 형성된다. 즉, 상기 높이 조절 부재(170)가 상기 결합홈(미표기)에 끼워져 결합된다. 상기 높이 조절 부재(170)가 상기 결합홈(미표기)에 끼워져 결합되면, 상기 높이 조절 부재(170)의 상면이 상기 변형 유도 홈(150`)의 하면(153`)보다 높아져 단차가 형성된다. 상기 변형 유도 홈의 하면(153`)과 상기 높이 조절 부재(170)의 상면의 높이 차로 인해 형성된 단차에 의해 상기 변형 유도 홈(150`)으로 인입되는 상기 판금물(10a)은 소정 깊이 인입되면, 상기 단차에 의해 더 이상 인입되지 않아 상기 판금물(10a)이 후술되는 상기 커터 부재(350`)에 의해 더욱 깔끔하게 절단되는 효과를 가질 수 있다.
상기 변형 유도 홈(150`)은 전술한 바와 같이 상기 가압부재(30)의 가압력에 의해 변형되는 상기 판금물(10a)이 인입되는 것으로, 상기 설정 가장자리 영역(110`)과 연결되는 상기 변형 유도 홈(150`)의 측면은 상기 판금물(10a)의 인입을 유도하는 인입 유도부(151`)로 형성된다. 도 9를 참조하여 보다 구체적으로 살펴보면, 상기 설정 가장자리 영역의 상면(111`)과 연결되는 상기 변형 유도 홈(150`)의 측면은 상기 상면(111`)으로부터 상기 변형 유도 홈의 하면(153`)을 향해 하향 경사지게 형성되어 상기 인입 유도부(151`)를 형성한다. 상기 인입 유도부(151`)의 경사각도는 상기 변형 유도 홈의 측면을 기준으로 1° 내지 30° 사이의 각도를 갖도록 형성될 수 있다.
이와 같이 상기 변형 유도 홈(150`)에 상기 인입 유도부(151`)가 형성되면, 상기 가압부재(30)의 가압력에 의해 변형되는 상기 판금물(10a)이 상기 변형 유도 홈(150`)으로 부드럽게 인입될 수 있다.
상기 제2 성형 블록(300`)은 전술한 바와 같이 상기 제1 성형 블록(100`)의 상기 변형 유도 홈(150`)에 구비된 상기 높이 조절 부재(170) 상에 배치된다. 상기 제2 성형 블록(300`)은 상기 가압부재(30)의 가압력에 의해 변형되어 상기 변형 유도 홈(150`)으로 인입되는 상기 판금물(10a)을 성형 및 절단하는 역할을 한다.
상기 제2 성형 블록(300`)을 보다 구체적으로 살펴보면, 상기 제2 성형 블록(300`)은 제2 하면(320`)과, 상기 제2 하면(320`)으로부터 설정 높이 이격되는 제2 상면(310`)과, 상기 제2 상면(310`)의 둘레방향을 따라 형성되되 상기 제2 상면(310`)에서 상기 제2 하면(320`)을 향해 설정 길이 연장되는 제2 측면(330`) 및 상기 제2 하면(320`)의 둘레방향을 따라 형성되되 상기 제2 하면(320`)에서 상기 제2 측면(330`)을 향해 연장되는 제3 측면(340`)으로 이루어지는 제2 몸체(미표기)를 포함한다.
상기 제2 상면(310`)의 횡단면의 크기는 상기 제2 하면(320`)의 횡단면의 크기보다 더 크게 형성되어 상기 제2 측면(330`)과 상기 제3 측면(340`)이 이격되어 단차가 형성된다. 이와 같은 상기 제2 몸체의 종방향 단면은 "T"자와 같은 형상으로 형성된다.
상기 제2 성형 블록(300`)은 상기 판금물(10a)을 절단하는 상기 커터 부재(350`)가 설치된다. 보다 구체적으로 상기 커터 부재(350`)는 상기 제2 측면(330`)의 하단에 설치된다. 상기 제2 성형 블록(300`)은 상기 제1 성형 블록(100`)과 마찬가지로 알루미늄으로 형성되며, 상기 커터 부재(350`)는 상기 제1 성형 블록(100`)보다 강성이 큰 스틸 소재로 형성된다. 그러나 이에 한정되지 않고, 상기 제1 성형 블록(100`)보다 강성이 큰 다양한 소재로 형성될 수 있다.
만약 상기 커터 부재(350`)가 생략되더라도 상기 판금물(10a)은 상기 제2 측면(330`)의 하단에 의해 절단될 수 있다. 그러나 상기 성형 및 절단 장치(1000`)의 사용기간이 길어질수록 상기 제2 측면(330`)의 하단은 상기 판금물(10a) 절단에 의해 마모되어 상기 제2 성형 블록(300`)이 손상된다. 이렇게 상기 제2 성형 블록(300`)이 손상되면 상기 제2 성형 블록(300`) 전체를 교체해야 하므로 상기 성형 및 절단 장치(1000`)의 유지비용이 많이 들게 된다.
그러나 상기 제1 성형 블록(300`)보다 강성이 큰 소재로 형성되는 상기 커터 부재(350`)는 사용수명이 길어지며, 상기 판금물(10a)의 절단도 더욱 쉬워진다. 또한, 장시간의 사용으로 상기 커터 부재(350`)가 마모되어 손상되더라도 상기 커터 부재(350`)만 교체하면 되므로 상기 성형 및 절단 장치(1000`)의 유지비용을 상당히 절감할 수 있다.
상기 제2 측면(330`)도 전술한 일 실시예에서의 제2 측면에서와 마찬가지로, 상기 판금물(10a)의 탄성에 의한 스프링백(Spring back) 현상이 발생되는 것을 고려하기 위해 상기 제2 상면(310`)에 대해 90° 보다 설정 각도 범위 더 작은 각도를 갖도록 형성된다.
한편, 상기 제2 성형 블록(300`)은 상기 제2 상면(310`) 상에 배치되는 위치 고정 블록(370)을 더 포함한다. 상기 위치 고정 블록(370)은 상기 판금물(10a)이 상기 제2 성형 블록(300`)의 상기 제2 상면(310`) 상에 배치될 때 상기 판금물(10a)이 움직이는 것을 방지하도록 상기 판금물(10a)을 고정시키는 역할을 한다. 상기 판금물(10a)을 가압하는 상기 가압부재(30)에 의해서도 상기 판금물(10a)이 고정될 수 있으나, 상기 가압부재(30)는 가압에 의해 변형되면서 상기 판금물(10a)을 가압하는 역할을 하는 만큼 상기 판금물(10a)의 움직임이 발생될 수 있으므로 상기 고정블록(370)으로 상기 판금물(10a)을 확실하게 고정하여 상기 판금물(10a)의 성형 및 절단 시, 움직임으로 인한 손상을 방지할 수 있다.
상기 제2 성형블록(300`)의 상기 제2 상면(310`)과 상기 제2 측면(330`)이 연결되는 상기 제2 측면(330`)의 상단부에는 굴곡부(미표기)가 형성된다. 상기 가압부재(30)의 상기 가압력에 의해 상기 판금물(10a)이 변형되면서 상기 제2 측면(330`)과 접할 때, 상기 가압부재(30)의 가압력에 의해 절단되는 것을 방지하면서 상기 판금물(10a)이 곡면 형상으로 성형되는 것을 유도하도록 상기 제2 측면(330`)의 상단부에 상기 굴곡부(미표기)가 형성된다.
전술한 바와 같은 본 실시예에 따른 상기 성형 및 절단 장치(1000`)로 상기 판금물(10a)을 성형 및 절단하는 과정은 도 10을 참조하여 설명하면, 먼저 상기 판금물(10a)을 상기 제1 성형 블록(100`)의 상기 설정 가장자리 영역 상면(111`)과 상기 제2 성형 블록의 제2 상면(310`)에 동시에 위치하여 걸쳐지도록 배치한다. 이때, 상기 제2 성형 블록의 제2 상면(310`)에 위치하는 부분은 상기 위치 고정 블록(370)에 의해 상기 판금물(10a)이 움직이지 않도록 고정된다.(도 10의 (a) 참조)
상기 판금물(10a)이 배치되고 나면, 상기 가압부재(30)는 외부에서 공급되는 압력에 의해 변형되면서 상기 판금물(10a)을 가압한다. 상기 가압부재(30)에 의해 변형되는 상기 판금물(10a)은 상기 제1 성형 블록(100`)에 형성된 상기 인입 유도부(151`)에 의해 안내되어 상기 변형 유도 홈(150`)으로 인입된다.(도 10의 (b) 참조)
상기 가압부재(30)는 상기 판금물(10a)이 변형되어 상기 변형 유도 홈(150`)으로 인입될 대, 상기 판금물(10a)이 상기 제2 성형 블록(300`)의 제2 측면(330`)에 접할 때 까지 상기 판금물(10a)을 가압한다. 이때, 상기 판금물(10a)에서 상기 인입 유도부(151`)에 안내되어 상기 변형 유도 홈(150`)으로 인입되는 부분은 상기 변형 유도 홈(150`)의 상기 결합홈(미표기) 끼워져 결합된 상기 높이 조절 부재(170)와 접하면서 상기 변형 유도 홈(150`) 깊숙이 인입되는 것이 저지된다. 그리고 상기 가압부재(30)의 가압력에 의해 상기 제2 측면(330`)과 접하게 된 상기 판금물(10a)은 상기 제2 측면(330`) 하단에 설치된 상기 커터 부재(350`)와 접하면서 상기 커터 부재(350`)에 의해 절단되고 성형품(10)이 완성된다.(도 10의 (c) 내지 (e) 참조)
발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1000, 1000`: 성형 및 절단 장치
100, 100`: 제1 성형 블록 110, 110`: 가장자리 영역
130, 130`: 중앙 영역 150, 150`: 변형 유도 홈
170: 높이 조절 부재
151a, 151`: 인입 유도부 300, 300`: 제2 성형 블록
310, 310`: 제2 상면 330, 330`: 제2 측면
350: 절단부 350`: 커터 부재
370: 위치 고정 블록
10a: 판금물
10: 성형품 30: 가압부재

Claims (14)

  1. 제1 하면과, 상기 제1 하면으로부터 설정 높이 이격되는 설정 중앙 영역의 상면과, 상기 제1 하면으로부터 설정 높이 이격되되 상기 설정 중앙 영역으로부터 이격되어 상기 제1 하면의 둘레 방향을 따라 상기 설정 중앙 영역을 둘러싸는 설정 가장자리 영역의 상면을 포함하는 제1 상면 및 상기 제1 하면과 상기 설정 가장자리 영역의 상면 외측을 연결하는 제1 측면으로 이루어지는 제1 몸체를 포함하고 있어, 상기 설정 중앙 영역과 상기 설정 가장자리 영역 사이에는 상기 설정 가장자리 영역의 상면과 상기 설정 중앙 영역의 상면으로부터 상기 제1 하면을 향해 설정 깊이만큼 오목한 변형 유도 홈이 형성된 제1 성형 블록; 및
    제2 하면과, 상기 제2 하면으로부터 설정 높이 이격되는 제2 상면 및 상기 제2 하면과 상기 제2 상면을 연결하는 제2 측면으로 이루어지는 제2 몸체를 포함하며, 상기 제2 하면이 상기 제1 성형블록의 상기 설정 중앙 영역의 상면에 밀착되어 배치되는 제2 성형 블록을 포함하며,
    판금물이 상기 설정 가장자리 영역과 상기 제2 성형 블록에 동시에 걸쳐지도록 놓이면, 상기 판금물 상에 배치되는 가압부재가 상기 판금물을 가압하는 가압력에 의해 상기 설정 가장자리 영역에 걸쳐진 상기 판금물의 일부가 변형이 되어 상기 변형 유도 홈으로 인입되고, 상기 변형 유도 홈으로 인입된 상기 판금물이 상기 제2 측면에 접할 때 상기 가압부재에 의한 상기 가압력과 상기 제2 측면의 하단부에 의해 상기 판금물이 절단되는 성형하는 동시에 절단하는 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 하면으로부터 상기 설정 가장자리 영역의 상면까지의 높이보다, 상기 제1 하면으로부터 상기 설정 중앙 영역의 상면까지의 높이가 더 낮게 형성되는 성형하는 동시에 절단하는 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제2 성형 블록의 상기 제2 하면이 상기 제1 성형블록의 상기 설정 중앙 영역의 상면에 밀착되어 배치되면, 상기 설정 가장자리 영역의 상면이 상기 제2 성형 블록의 제2 상면보다 낮게 위치하는 성형하는 동시에 절단하는 장치.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 변형 유도 홈은,
    상기 설정 가장자리 영역의 상면과 연결되는 내측면에 상기 판금물이 변형되면서 인입될 때, 상기 판금물의 인입을 유도하도록 상기 설정 가장자리 영역의 상면으로부터 상기 변형 유도 홈의 하면을 향해 하향 경사지게 형성되는 인입 유도부를 포함하는 성형하는 동시에 절단하는 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 성형 블록의 횡단면의 크기가 상기 설정 중앙 영역의 상면의 횡단면의 크기보다 더 크게 형성되어, 상기 제2 성형 블록의 상기 제2 측면이 상기 설정 중앙 영역의 측면과 상기 변형 유도 홈의 내측면 사이에 위치하는 성형하는 동시에 절단하는 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 성형 블록은,
    상기 제2 측면과 상기 제2 하면이 연결되는 상기 제2 측면의 하단부에 상기 판금물을 절단시키는 절단부가 형성되는 성형하는 동시에 절단하는 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 성형 블록은,
    상기 제2 측면과 상기 제2 상면이 연결되는 상기 제2 측면의 상단부에 상기 판금물을 절단시키지 않고 곡면 형상으로 성형이 유도되도록 굴곡부가 형성되는 성형하는 동시에 절단하는 장치.
  8. 제1 하면과, 상기 제1 하면으로부터 설정 높이 이격되되 상기 제1 하면의 둘레 방향을 따라 연장되며 설정 중앙 영역을 둘러싸는 설정 가장자리 영역의 상면을 포함하는 제1 상면 및 상기 제1 하면과 상기 설정 가장자리 영역의 상면 외측을 연결하는 제1 측면으로 이루어지는 제1 몸체를 포함하고 있어, 상기 제1 몸체의 설정 중앙 영역에는 상기 설정 가장자리 영역의 상면으로부터 상기 제1 하면을 향해 설정 깊이만큼 오목한 변형 유도 홈이 형성된 제1 성형 블록; 및
    제2 하면과, 상기 제2 하면으로부터 설정 높이 이격되되 상기 제2 하면의 횡단면 크기보다 더 크게 형성되는 제2 상면과, 상기 제2 상면의 둘레방향을 따라 형성되되 상기 제2 상면에서 상기 제2 하면을 향해 설정 길이 연장되는 제2 측면 및 상기 제2 하면에서 상기 제2 상면을 향해 연장되되 상기 제2 측면과는 단차를 갖도록 상기 제2 측면보다 내측으로 이격되어 형성되는 제3 측면으로 이루어지는 제2 몸체를 포함하고 있으며, 상기 제2 측면의 하단에는 커터 부재가 설치되어 있으며, 상기 제2 하면이 상기 변형 유도 홈의 하면 상에 배치되는 제2 성형 블록을 포함하며,
    판금물이 상기 제1 성형 블록의 설정 가장자리 영역의 상면과 상기 제2 성형 블록에 동시에 걸쳐질 수 있도록 놓이면, 상기 판금물 상에 배치되는 가압부재가 상기 판금물을 가압하는 가압력에 의해 상기 설정 가장자리 영역에 걸쳐진 상기 판금물의 일부가 변형이 되어 상기 변형 유도 홈으로 인입되고, 상기 변형 유도 홈으로 인입된 상기 판금물이 상기 제2 측면에 접할 때 상기 가압부재에 의한 상기 가압력과 상기 커터 부재에 의해 상기 판금물이 절단되는 성형하는 동시에 절단하는 장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1 성형 블록은 상기 제2 성형 블록의 상기 제2 상면이 상기 제1 상면보다 더 높아지도록 상기 변형 유도 홈의 하면에 결합되는 높이 조절 부재를 더 포함하는 성형하는 동시에 절단하는 장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 변형 유도 홈의 하면에는 상기 높이 조절 부재가 결합될 수 있는 결합홈이 형성되어 있어 상기 결합홈에 상기 높이 조절 부재가 결합되면, 상기 높이 조절 부재의 상면이 상기 변형 유도 홈의 하면보다 높게 위치하는 성형하는 동시에 절단하는 장치.
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 커터 부재는 스틸 소재로 형성되는 성형하는 동시에 절단하는 장치.
  12. 청구항 8에 있어서,
    상기 제2 성형 블록은,
    상기 제2 상면 상에 상기 판금물이 걸쳐지도록 배치될 때, 상기 판금물을 고정시키는 위치 고정 블록을 더 포함하는 성형하는 동시에 절단하는 장치.
  13. 청구항 8에 있어서,
    상기 변형 유도 홈은,
    상기 설정 가장자리 영역의 상면과 연결되는 측면이 상기 판금물이 변형되면서 인입될 때, 상기 판금물의 인입을 유도하도록 상기 설정 가장자리 영역의 상면으로부터 상기 변형 유도 홈의 하면을 향해 하향 경사지게 형성되는 인입 유도부로 형성되는 성형하는 동시에 절단하는 장치.
  14. 청구항 8에 있어서,
    상기 제2 성형 블록은,
    상기 제2 측면과 상기 제2 상면이 연결되는 상기 제2 측면의 상단부에 상기 판금물을 절단시키지 않고 곡면 형상으로 성형이 유도되도록 굴곡부가 형성되는 성형하는 동시에 절단하는 장치.
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