KR101600003B1 - 프레스 성형 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레스 성형 장치을 개시한다. 본 발명은, 제1 금형과, 상기 제1 금형과 대향하도록 설치되는 제2 금형과, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형 사이에 배치되어 판재를 지지하는 제3 금형과, 상기 제1 금형으로부터 연장되도록 형성되며, 상기 판재와 접촉하는 부분이 상기 제3 금형의 일면과 평행하게 형성되고 상기 제1 금형 또는 상기 제3 금형의 운동 시 상기 판재와 접촉하는 접촉부를 포함한다.

Description

프레스 성형 장치{Press molding apparatus}

본 발명은 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 프레스 성형 장치에 관한 것이다.

일반적으로 프레스 성형 방법은 판재를 금형에 배치한 후 금형을 가압하여 판재를 금형의 형상에 대응되도록 성형하는 방법이다. 이러한 프레스 성형 방법은 일반적으로 프레스 성형 장치를 통하여 구현될 수 있다. 구체적으로 프레스 성형 장치는 제1 금형과 제1 금형과 대향하도록 배치되는 제2 금형을 사이에 판재를 배치한 후 판재를 제1 금형 및 제2 금형 중 적어도 하나로 가압함으로써 판재를 프레스 성형할 수 있다.

이러한 경우 제1 금형과 제2 금형의 형상에 따라서 판재는 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 판재는 직각 형태로 형성될 수 있으며, 일부가 굴곡지게 형성되는 것도 가능하다.

상기와 같은 프레스 성형 장치를 사용하는 경우 판재를 프레스 성형한 후 성형품에 크랙이 발생하거나 주름이 발생할 수 있다. 이러한 경우 성형된 판재의 내구성이 문제될 수 있으며, 상품성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.

이러한 문제가 발생하는 것을 방지하기 위하여 다양한 방법이 개발되고 있으며 이에 대한 연구가 진행되고 있다.

본 발명의 실시예들은 프레스 성형 장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면은, 제1 금형과, 상기 제1 금형과 대향하도록 설치되는 제2 금형과, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형 사이에 배치되어 판재를 지지하는 제3 금형과, 상기 제1 금형으로부터 연장되도록 형성되며, 상기 판재와 접촉하는 부분이 상기 제3 금형의 일면과 평행하게 형성되고 상기 제1 금형 또는 상기 제3 금형의 운동 시 상기 판재와 접촉하는 접촉부를 포함하는 프레스 성형 장치를 제공할 수 있다.

또한, 상기 접촉부와 상기 제1 금형이 연결되는 부분은 라운드지게 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형 중 적어도 하나와 연결되어 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형 중 적어도 하나를 선형 운동시키는 구동부를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1 금형은 적어도 일부분이 곡률로 형성될 수 있다.

또한, 상기 제2 금형은 상기 판재를 압착하는 상기 제1 금형의 일면과 대응되도록 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1 금형에는 상기 제2 금형이 삽입되도록 공간이 형성되며, 상기 제1 금형은, 외면으로부터 돌출되도록 형성되는 홀가공부를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제2 금형에는 상기 홀가공부와 대향하도록 형성되어 상기 판재의 일부가 배출되는 가공홀이 형성될 수 있다.

또한, 상기 홀가공부의 높이는 상기 제1 금형 내부의 공간의 깊이보다 작게 형성될 수 있다.

또한, 상기 제3 금형 또는 상기 접촉부 중 하나는 외면으로부터 돌출되도록 형성되는 비드부를 구비하고, 상기 제3 금형 또는 상기 접촉부 중 다른 하나는 외면에 형성되어 상기 비드부가 삽입되는 비드안내부를 구비할 수 있다.

본 발명의 다른 측면은, 판재를 제3 금형에 지지하도록 배치하는 단계와, 제1 금형 및 제2 금형 중 적어도 하나를 선형 운동하면서 상기 판재를 프레스 성형하는 단계를 포함하고, 상기 판재를 프레스 성형하는 단계에서 상기 제1 금형의 선형 운동 시 상기 제1 금형과 연결결되도록 형성되며, 상기 판재와 접촉하는 부분이 상기 제3 금형의 일면과 평행하게 형성되는 접촉부로 상기 판재를 가압하는 프레스 성형 방법을 제공할 수 있다.

또한, 상기 접촉부와 상기 제1 금형이 연결되는 부분은 곡률로 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1 금형은 적어도 일부분이 곡률지게 형성될 수 있다.

또한, 상기 판재는 끝단이 지면과 평평하게 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형으로 프레스 성형된 상기 판재 부분 중 일부분을 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 제3 금형과 상기 접촉부에 접촉하는 상기 판재 부분은 비드부로 고정될 수 있다.

또한, 상기 판재의 프레스 성형 시 상기 판재의 일부에 홀을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 홀은 상기 판재의 적어도 일부분이 절곡된 상태에서 형성되기 시작할 수 있다.

또한, 상기 홀은 기 설계된 설계홀과 상이한 크기일 수 있다.

본 발명의 실시예들은 정교하면서 변형이 적은 프레스 성형이 가능하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치를 보여주는 개념도이다.
도 2는 도 1에 도시된 프레스 성형 장치를 통하여 제조된 프레스 성형품의 제조 순서를 보여주는 순서도이다.

본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치를 보여주는 개념도이다. 도 2는 도 1에 도시된 프레스 성형 장치를 통하여 제조된 프레스 성형품의 제조 순서를 보여주는 순서도이다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 프레스 성형 장치(100)는 제1 금형(110), 제2 금형(120), 제3 금형(130), 접촉부(140) 및 구동부(150)를 포함할 수 있다.

제1 금형(110)은 내부에 공간이 형성될 수 있다. 제1 금형(110)의 내부 공간 중 적어도 일부분은 곡률지게 형성될 수 있다. 예를 들면, 제1 금형(110)의 내부 공간 중 적어도 일부분은 곡면으로 형성되거나 곡선으로 형성될 수 있다. 또한, 제1 금형(110)의 내부 공간 중 적어도 일부분은 곡면 또는 곡선 등으로 형성되고, 다른 부분은 평면으로 형성되는 것도 가능하다.

제1 금형(110)은 판재(P)의 성형 시 판재(P)의 일부에 홈을 형성하는 홀가공부(160)를 포함할 수 있다. 홀가공부(160)는 제1 금형(110)의 내부에 형성된 공간에 형성될 수 있다. 특히 홀가공부(160)는 제1 금형(110)의 외면으로부터 판재(P) 또는 제2 금형(120) 측으로 돌출되도록 형성될 수 있다.

홀가공부(160)의 높이 방향과 수직한 단면적은 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 홀가공부(160)의 단면적은 원, 타원 등의 형태로 형성될 수 있다. 이때, 홀가공부(160)의 단면적은 실제 제품에 형성되어야 할 홀의 크기보다 작게 형성될 수 있다. 이러한 경우 홀가공부(160)에 의하여 형성된 홀은 판재(P)를 성형하여 제품을 만들 때 판재(P)의 인장 등으로 인하여 실제 제품에 형성된 홀의 크기로 변할 수 있다.

홀가공부(160)의 높이(H)는 제1 금형(110) 내부의 공간의 깊이(D)보다 작게 형성될 수 있다. 특히 홀가공부(160)의 높이(H)는 제1 금형(110) 내부의 공간의 최대깊이보다 작게 형성될 수 있다. 따라서 홀가공부(160)는 제2 금형(120)의 일부가 제1 금형(110)의 내부 공간으로 진입된 상태에서 판재(P)와 접촉할 수 있다.

제2 금형(120)은 제1 금형(110)과 대향하도록 배치될 수 있다. 이때, 제2 금형(120)은 제1 금형(110) 내부로 삽입되도록 형성될 수 있다. 특히 제2 금형(120)은 제1 금형(110)의 내부 공간의 형상과 유사하게 형성될 수 있다. 이때, 제2 금형(120)은 제1 금형(110) 측으로 돌출되도록 형성될 수 있다.

제2 금형(120)에는 홀가공부(160)가 삽입될 수 있는 가공홀(120a)이 형성될 수 있다. 이때, 가공홀(120a) 내부는 외부와 연통되어 홀가공부(160)에 의하여 판재(P)로부터 분리된 판재(P)의 일부가 외부로 배출될 수 있다.

가공홀(120a)은 홀가공부(160)와 함께 판재(P)에 홀을 형성할 수 있다. 이때, 가공홀(120a)의 크기는 홀가공부(160)의 높이 방향과 수직한 단면적의 크기보다 거의 유사하게 형성될 수 있다.

제3 금형(130)은 판재(P)가 배치되며, 판재(P)를 지지할 수 있다. 이때, 제3 금형(130)은 판재(P)가 접촉하는 면이 평평하게 형성될 수 있다. 특히 제3 금형(130)은 판재(P)가 접촉하는 면이 지면과 평행하게 형성될 수 있다.

접촉부(140)는 제1 금형(110)으로부터 연장되도록 형성될 수 있다. 이때, 판재(P)가 접촉하는 접촉부(140)는 판재(P)가 접촉하는 제3 금형(130)의 일면과 평행하게 형성될 수 있다. 특히 판재(P)가 접촉하는 접촉부(140)의 일면은 지면과 평행하게 형성될 수 있다.

접촉부(140)와 제1 금형(110)이 연결되는 부분은 곡률지게 형성될 수 있다. 특히 접촉부(140)와 제1 금형(110)이 연결되는 부분은 라운드 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 라운드 형상으로 형성되는 접촉부(140)와 제1 금형(110)의 연결되는 부분은 제1 금형(110)의 내측 공간으로부터 연장되는 부분에 형성될 수 있다.

상기와 같은 접촉부(140) 또는 제3 금형(130) 중 하나의 외면에는 비드부(140a)가 형성될 수 있다. 또한, 접촉부(140) 또는 제3 금형(130) 중 다른 하나의 외면에는 비드부(140a)가 삽입되는 비드안내부(130a)가 형성될 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 비드부(140a)가 제3 금형(130)에 형성되고, 비드안내부(130a)는 접촉부(140)에 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.

비드부(140a)는 제3 금형(130)의 외면으로부터 접촉부(140) 측으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 이때, 비드부(140a)는 서로 대향하도록 배치되는 제3 금형(130)에 전부 형성될 수 있다.

비드안내부(130a)는 비드부(140a)와 대향하도록 접촉부(140)에 형성될 수 있다. 이때, 비드안내부(130a)는 비드부(140a)에 의하여 돌출되는 판재(P)의 일부가 삽입될 수 있다. 특히 비드안내부(130a)는 비드부(140a)가 판재(P)를 가압하는 경우 비드부(140a)를 안내할 수 있다.

구동부(150)는 제1 금형(110) 및 제2 금형(120) 중 적어도 하나와 연결되어 제1 금형(110) 및 제2 금형(120) 중 적어도 하나를 선형 운동시킬 수 있다. 예를 들면, 구동부(150)는 제1 금형(110)과 연결되어 제1 금형(110)을 선형 운동시키는 제1 구동부(151)를 포함할 수 있다. 또한, 구동부(150)는 제2 금형(120)과 연결되어 제2 금형(120)을 선형 운동시키는 제2 구동부(152)를 포함할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제1 구동부(151) 및 제2 구동부(152)가 각각 설치되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.

제1 구동부(151)와 제2 구동부(152)는 서로 독립적으로 작동할 수 있다. 이때, 제1 구동부(151)와 제2 구동부(152)는 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)을 각각 서로 반대 방향으로 운동시킬 수 있다.

한편, 상기와 같은 프레스 성형 장치(100)를 통하여 판재(P)의 프레스 공정을 살펴보면, 판재(P)를 제3 금형(130) 상에 배치할 수 있다. 특히 판재(P)는 비드부(140a) 상에 배치될 수 있다. 이때, 판재(P)는 플레이트 형태로 형성될 수 있다.

제1 구동부(151) 및 제2 구동부(152)가 작동하는 경우 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)이 각각 선형 운동할 수 있다. 이때, 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)은 서로 반대 방향으로 이동할 수 있다. 예를 들면, 제1 금형(110)과 제2 금형(120)은 서로 가까워지도록 선형 운동할 수 있다.

상기와 같이 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)이 운동하는 경우 제3 금형(130)은 정지한 상태를 유지하거나 제1 금형(110) 또는 제2 금형(120)의 운동과 동일한 방향으로 운동할 수 있다. 이때, 제3 금형(130)은 제3 금형(130)을 선형 운동시키는 별도의 구동부와 연결될 수 있다. 또한, 제3 금형(130)가 정지하거나 이동하는 경우 제3 금형(130)은 판재(P)와 접촉한 상태를 유지할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제3 금형(130)은 제1 금형(110)과 동일한 방향으로 운동하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.

상기와 같이 제1 금형(110)과 제2 금형(120)이 가까워지는 경우 판재(P)의 양단은 접촉부(140)와 제3 금형(130)이 가까워짐에 따라 접촉부(140)와 제3 금형(130)에 의하여 고정될 수 있다. 이때, 비드부(140a)는 판재(P)를 가압하여 비드안내부(130a) 내부로 판재(P)를 삽입시킬 수 있다. 또한, 판재(P)는 비드부(140a)에 의하여 일부가 돌출된 상태에서 비드부(140a)와 비드안내부(130a)에 의하여 고정될 수 있다. 따라서 비드부(140a)와 비드안내부(130a)는 판재(P)의 성형 시 판재(P)의 테두리 영역을 고정시킴으로써 판재(P)가 움직이는 것을 방지할 수 있다.

상기와 같이 판재(P)의 고정이 완료되면, 판재(P)는 제2 금형(120)의 가압에 의해 제1 금형(110)의 내부 공간으로 진입할 수 있다. 이때, 판재(P)의 양단은 접촉부(140)와 제3 금형(130)에 잡힌 상태에서 정지할 수 있으며, 다른 실시예로써 제1 금형(110)의 운동과 함께 제2 금형(120) 측으로 이동할 수 있다. 이러한 경우 접촉부(140) 및 제3 금형(130)도 제1 금형(110)과 동일한 방향으로 운동할 수 있다.

상기와 같은 제1 금형(110) 및 제3 금형(130)이 운동하는 경우 판재(P)는 제2 금형(120)의 외면을 따라 곡률지게 형성될 수 있다. 이때, 제1 금형(110)과 제2 금형(120) 사이의 거리가 일정 거리가 되는 경우 홀가공부(160)는 판재(P)와 접촉하여 판재(P)의 일부에 홀을 형성할 수 있다. 특히 홀가공부(160)는 판재(P)의 적어도 일부분이 절곡된 상태에서 형성될 수 있으며, 제1 금형(110) 내부 공간의 중심 부분에 배치되어 판재(P)의 중심부분에 홀을 형성할 수 있다.

홀이 형성된 이후 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)이 계속해서 운동하는 경우 판재(P)는 제2 금형(120)의 일면 또는 제1 금형(110)의 내부 공간과 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 판재(P)의 양단은 지면과 평행하도록 형성할 수 있다. 특히 판재(P)의 양단은 초기 상태를 그대로 유지한 상태일 수 있다. 뿐만 아니라 판재(P)의 평평한 양단과 변형이 가해진 판재(P)의 부분을 연결하는 영역(B)은 상기에서 설명한 바와 같이 접촉부(140)와 제1 금형(110)을 연결하는 부분으로 인하여 라운드지게 형성될 수 있다.

이러한 경우 상기와 같이 라운드지게 형성되는 판재(P) 부분에 의하여 판재(P)의 프레스 성형 시 판재(P)가 휘어지거나 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 구체적으로 일반적으로 금형을 통하여 판재(P)를 프레스 성형하는 경우 접촉부(140) 및 제3 금형(130)이 존재하지 않아 단순히 제1 금형(110)과 제2 금형(120)으로만 판재(P)를 프레스 성형할 수 있다. 이때, 판재(P)의 끝단을 잡아주지 못함으로써 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)과 접촉하는 판재(P)의 중심 부분과의 압력 차이가 발생할 수 있다. 따라서 판재(P)가 제1 금형(110)의 내부 공간으로 들어가면서 판재(P)의 끝단에서 크랙이 발생하거나 주름이 발생할 수 있다.

그러나 본 발명의 실시예들에 따른 프레스 성형 장치(100) 및 프레스 성형 방법은 접촉부(140)와 제3 금형(130)을 통하여 판재(P)의 프레스 성형 시 판재(P)의 양단을 파지함으로써 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)중 적어도 하나와 판재(P)가 접촉하는 경우 판재(P)의 장력을 유지시킬 수 있다. 구체적으로 판재(P)의 양단이 자유로운 경우 판재(P)의 양단은 상기에서 설명한 바와 같이 프레스 성형 시 제1 금형(110) 및 제2 금형(120) 중 적어도 하나와 가장 먼저 닿는 판재(P) 부분으로 들어가고 이로 인하여 굴곡이 형성된 제1 금형(110) 및 제2 금형(120) 중 적어도 하나에 의해 그래도 가압됨으로써 주름이 발생할 수 있다. 그러나 본 발명의 실시예들에 따른 프레스 성형 장치(100) 및 프레스 성형 방법은 프레스 공정 시 판재(P)의 양단을 잡아줌으로써 제1 금형(110) 및 제2 금형(120) 중 적어도 하나의 일면에 형성된 굴곡의 높이에 맞게 가장 돌출된 부분에서 가장 낮게 형성된 부분으로 순차적으로 제1 금형(110) 및 제2 금형(120) 중 적어도 하나의 일면과 판재(P)가 접촉할 수 있다.

또한, 상기와 같이 판재(P)가 곡면으로 형성되는 경우 판재(P)이 중심부분이나 곡면이 형성되는 부분에 주름이 발생할 수 있다. 그러나 상기와 같이 홀가공부(160)를 통하여 판재(P) 중심부분에 홀을 형성함으로써 판재(P)의 가공 시 발생하는 판재(P)의 파손, 주름 발생 등을 저감시킬 수 있다. 특히 홀가공부(160)의 높이는 제1 금형(110) 내부의 공간의 깊이(D)보다 작게 형성됨으로써 판재(P)가 변형을 발생하면서 주름이 만들어지는 지점에서 판재(P)의 중심부에 홀을 형성하기 시작할 수 있다.

홀가공부(160)는 판재(P)를 성형하여 완성한 최종 제품에서의 홀의 크기보다 작게 형성될 수 있다. 이때, 홀가공부(160)에 의하여 형성된 홀은 판재(P)의 성형이 진행되는 중간에 형성됨으로써 판재(P)의 성형이 완료된 지점에서는 최종 제품의 홀의 크기와 동일해질 수 있다.

따라서 프레스 성형 장치(100) 및 프레스 성형 방법은 판재(P)의 프레스 성형 시 판재(P)에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

한편, 상기와 같이 판재(P)의 프레스가 완료되면, 판재(P)의 양단을 잘라낼 수 있다. 이때, 판재(P)의 잘라내는 위치는 라운드가 형성된 부분보다 판재(P)의 중심 부분에 가까운 곳일 수 있다. 구체적으로 도 2에서 A부분을 잘라냄으로써 프레스 성형 공정을 완료할 수 있다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

100: 프레스 성형 장치
110: 제1 금형
120; 제2 금형
130: 제3 금형
140: 접촉부
150: 구동부

Claims (18)

1. 제1 금형;
   상기 제1 금형과 대향하도록 설치되는 제2 금형;
   상기 제1 금형과 상기 제2 금형 사이에 배치되어 판재를 지지하는 제3 금형; 및
   상기 제1 금형으로부터 연장되도록 형성되며, 상기 판재와 접촉하는 부분이 상기 제3 금형의 일면과 평행하게 형성되고 상기 제1 금형 또는 상기 제3 금형의 운동 시 상기 판재와 접촉하는 접촉부;를 포함하고,
   상기 제1 금형에는 상기 제2 금형이 삽입되도록 공간이 형성되며,
   상기 제1 금형은,
   외면으로부터 돌출되도록 형성되는 홀가공부;를 포함하며,
   상기 홀가공부의 높이는 상기 제1 금형 내부의 공간의 깊이보다 작게 형성되는 프레스 성형 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 접촉부와 상기 제1 금형이 연결되는 부분은 라운드지게 형성되는 프레스 성형 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 금형 및 상기 제2 금형 중 적어도 하나와 연결되어 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형 중 적어도 하나를 선형 운동시키는 구동부;를 더 포함하는 프레스 성형 장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 금형은 적어도 일부분이 곡률로 형성되는 프레스 성형 장치.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 제2 금형은 상기 판재를 압착하는 상기 제1 금형의 일면과 대응되도록 형성되는 프레스 성형 장치.
6. 삭제
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 제2 금형에는 상기 홀가공부와 대향하도록 형성되어 상기 판재의 일부가 배출되는 가공홀이 형성된 프레스 성형 장치.
8. 삭제
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 제3 금형 또는 상기 접촉부 중 하나는 외면으로부터 돌출되도록 형성되는 비드부;를 구비하고,
   상기 제3 금형 또는 상기 접촉부 중 다른 하나는 외면에 형성되어 상기 비드부가 삽입되는 비드안내부;를 구비하는 성형 장치.
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14. 삭제
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