JP2001321864A - プレス金型 - Google Patents
プレス金型Info
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- JP2001321864A JP2001321864A JP2000136100A JP2000136100A JP2001321864A JP 2001321864 A JP2001321864 A JP 2001321864A JP 2000136100 A JP2000136100 A JP 2000136100A JP 2000136100 A JP2000136100 A JP 2000136100A JP 2001321864 A JP2001321864 A JP 2001321864A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- die
- press
- positioning pin
- male
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
- B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常のプレス加工は勿論、ホットサイジング
プレス加工を行う際に、ワークを確実に位置決めするこ
とが可能であり、且つ構造が簡素化されたプレス金型の
提供。 【解決手段】 所定の軸径の第１の軸部１４に、大径の
第２の軸部１６を連設して位置決めピン１２を形成し、
第１の軸部１４が抜き差し自在に嵌挿されるとともに、
載置されたワーク４０を位置決めピン１２によって位置
決めするピン孔１０Ｃを雄型１０に穿設し、位置決めピ
ン１２の第２の軸部１６が挿入可能な内径を有する案内
孔３０Ｂを雌型３０に穿設し、雄型１０と雌型３０とを
型締めしてワーク４０をプレスした際に、位置決めピン
１２の第１の軸部１４は、ピン孔１０Ｃから抜け出るこ
とのない軸長を有している。
プレス加工を行う際に、ワークを確実に位置決めするこ
とが可能であり、且つ構造が簡素化されたプレス金型の
提供。 【解決手段】 所定の軸径の第１の軸部１４に、大径の
第２の軸部１６を連設して位置決めピン１２を形成し、
第１の軸部１４が抜き差し自在に嵌挿されるとともに、
載置されたワーク４０を位置決めピン１２によって位置
決めするピン孔１０Ｃを雄型１０に穿設し、位置決めピ
ン１２の第２の軸部１６が挿入可能な内径を有する案内
孔３０Ｂを雌型３０に穿設し、雄型１０と雌型３０とを
型締めしてワーク４０をプレスした際に、位置決めピン
１２の第１の軸部１４は、ピン孔１０Ｃから抜け出るこ
とのない軸長を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス金型に係
り、通常のプレス加工は勿論、特にホットサイジングプ
レス加工に好適な金型に関する。
り、通常のプレス加工は勿論、特にホットサイジングプ
レス加工に好適な金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス金型として、特開平１−１
１３１４０号公報記載の金型が公知となっている。同公
報記載の金型は、雄型及び雌型を備え、ワーク（被成形
材料）の位置決めを行うピンを雄型及び雌型の何れかの
金型に上下動可能に配設する。プレス作業に際しては、
プレス加工に先立って、ワークを位置決めするが、その
際は、位置決めピンを金型から突出させることによりワ
ークの水平方向の移動を規制することによって行われ
る。そして、この状態で雄型及び雌型を型締めしてプレ
ス成形を行っている。この位置決めピンの上下動は、ス
プリングを用いるタイプ、或いは圧縮空気を利用するタ
イプが、同公報に開示されている。
１３１４０号公報記載の金型が公知となっている。同公
報記載の金型は、雄型及び雌型を備え、ワーク（被成形
材料）の位置決めを行うピンを雄型及び雌型の何れかの
金型に上下動可能に配設する。プレス作業に際しては、
プレス加工に先立って、ワークを位置決めするが、その
際は、位置決めピンを金型から突出させることによりワ
ークの水平方向の移動を規制することによって行われ
る。そして、この状態で雄型及び雌型を型締めしてプレ
ス成形を行っている。この位置決めピンの上下動は、ス
プリングを用いるタイプ、或いは圧縮空気を利用するタ
イプが、同公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、常温で
の加工が困難なチタン等をプレス加工する場合は、ホッ
トサイジングプレス等の高温作業環境下でのプレス加工
を行うが、位置決めピンの上下動にスプリングを利用し
ている金型の場合は、熱の影響によってスプリングの弾
性力が低下し、ワークの位置決めに支障を来すと言った
問題点がある。また、位置決めピンの上下動に圧縮空気
を用いている金型では、圧縮空気を発生させる空気圧縮
機等の駆動手段が必要となり、金型の構造が複雑化する
と言った問題点が派生する。
の加工が困難なチタン等をプレス加工する場合は、ホッ
トサイジングプレス等の高温作業環境下でのプレス加工
を行うが、位置決めピンの上下動にスプリングを利用し
ている金型の場合は、熱の影響によってスプリングの弾
性力が低下し、ワークの位置決めに支障を来すと言った
問題点がある。また、位置決めピンの上下動に圧縮空気
を用いている金型では、圧縮空気を発生させる空気圧縮
機等の駆動手段が必要となり、金型の構造が複雑化する
と言った問題点が派生する。
【０００４】本発明は、通常のプレス加工は勿論、ホッ
トサイジングプレス加工を行う際にも、ワークを確実に
位置決めすることが可能であり、且つ構造が簡素化され
たプレス金型を提供することを目的とするものである。
トサイジングプレス加工を行う際にも、ワークを確実に
位置決めすることが可能であり、且つ構造が簡素化され
たプレス金型を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、板金材の一端側を折り曲げるプレ
ス成形の金型であって、所定の軸径を有する第１の軸部
に、該第１の軸部よりも大径の第２の軸部を連設してな
る位置決めピンと、前記第１の軸部が抜き差し自在に嵌
挿されるとともに、載置された被成形材料を前記位置決
めピンによって位置決めするピン孔が穿設された雄型
と、前記位置決めピンの第２の軸部が挿入可能な内径を
有する案内孔が穿設された雌型とを具備し、前記雄型と
雌型とを型締めして前記被成形材料をプレスした際に、
前記位置決めピンの第１の軸部は、前記ピン孔から抜け
出ることのない軸長を有している。
るために、本発明は、板金材の一端側を折り曲げるプレ
ス成形の金型であって、所定の軸径を有する第１の軸部
に、該第１の軸部よりも大径の第２の軸部を連設してな
る位置決めピンと、前記第１の軸部が抜き差し自在に嵌
挿されるとともに、載置された被成形材料を前記位置決
めピンによって位置決めするピン孔が穿設された雄型
と、前記位置決めピンの第２の軸部が挿入可能な内径を
有する案内孔が穿設された雌型とを具備し、前記雄型と
雌型とを型締めして前記被成形材料をプレスした際に、
前記位置決めピンの第１の軸部は、前記ピン孔から抜け
出ることのない軸長を有している。
【０００６】（２）また、本発明は、板金材の一端側を
折り曲げるプレス成形の金型であって、所定の軸径を有
する第１の軸部に、該第１の軸部よりも大径の第２の軸
部を連設してなる位置決めピンと、前記第１の軸部が抜
き差し自在に嵌挿されるとともに、載置された被成形材
料を前記位置決めピンによって位置決めするピン孔が穿
設された雌型と、前記位置決めピンの第２の軸部が挿入
可能な内径を有する案内孔が穿設された雄型とを具備
し、前記雄型と雌型とを型締めして前記被成形材料をプ
レスした際に、前記位置決めピンの第１の軸部は、前記
ピン孔から抜け出ることのない軸長を有している。
折り曲げるプレス成形の金型であって、所定の軸径を有
する第１の軸部に、該第１の軸部よりも大径の第２の軸
部を連設してなる位置決めピンと、前記第１の軸部が抜
き差し自在に嵌挿されるとともに、載置された被成形材
料を前記位置決めピンによって位置決めするピン孔が穿
設された雌型と、前記位置決めピンの第２の軸部が挿入
可能な内径を有する案内孔が穿設された雄型とを具備
し、前記雄型と雌型とを型締めして前記被成形材料をプ
レスした際に、前記位置決めピンの第１の軸部は、前記
ピン孔から抜け出ることのない軸長を有している。
【０００７】（３）上記（１）項又は（２）項におい
て、前記雄型に形成された凸部に対して、嵌合可能な凹
状に形成された圧接面を有する左右１対の側圧型を備
え、該雄型と雌型とを型締めした後、前記側圧型を前記
雄型に対して押圧することにより、被成形材料を曲げ加
工する。
て、前記雄型に形成された凸部に対して、嵌合可能な凹
状に形成された圧接面を有する左右１対の側圧型を備
え、該雄型と雌型とを型締めした後、前記側圧型を前記
雄型に対して押圧することにより、被成形材料を曲げ加
工する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプレス金型の
好適な実施形態を、添付図面を参照して説明する。
好適な実施形態を、添付図面を参照して説明する。
【０００９】図１は一実施形態に係るプレス金型のう
ち、雄型を示す正面断面図である。図１に示される雄型
１０は、後述する雌型と対応する形状に形成され、両側
の側面部にはワーク（被成形材料）を曲げ加工する際
に、雌型及び側圧型が嵌合する曲面状の凸部１０Ａ，１
０Ａが形成されている。上部のワーク支持部１０Ｂに
は、位置決めピンが嵌挿される有底のピン孔１０Ｃ，１
０Ｃが設けられている。このピン孔１０Ｃ，１０Ｃは、
ワーク支持部１０Ｂ上に載置される図示しないワークの
貫通孔と一致させた後、位置決めピンを挿通することに
よって、ワークをワーク支持部１０Ｂ上の所定の部位に
位置決めするようになっている。
ち、雄型を示す正面断面図である。図１に示される雄型
１０は、後述する雌型と対応する形状に形成され、両側
の側面部にはワーク（被成形材料）を曲げ加工する際
に、雌型及び側圧型が嵌合する曲面状の凸部１０Ａ，１
０Ａが形成されている。上部のワーク支持部１０Ｂに
は、位置決めピンが嵌挿される有底のピン孔１０Ｃ，１
０Ｃが設けられている。このピン孔１０Ｃ，１０Ｃは、
ワーク支持部１０Ｂ上に載置される図示しないワークの
貫通孔と一致させた後、位置決めピンを挿通することに
よって、ワークをワーク支持部１０Ｂ上の所定の部位に
位置決めするようになっている。
【００１０】図２は、雄型１０のピン孔１０Ｃ，１０Ｃ
に嵌挿される位置決めピン１２を示す正面図である。位
置決めピン１２は、第１の軸部１４と、第２の軸部（頭
部）１６等とを具備して構成され、その材質としては、
例えばチタンが用いられる。第１の軸部１４は、前述し
た雄型１０のピン孔１０Ｃに嵌挿可能な軸径を有し、そ
の下端の角は、面取りが施された面取り部１４Ａとなっ
ている。第２の軸部１６は、第１の軸部１４よりも大径
に形成され、第１の軸部１４と連接して設けられている
とともに、その上部は丸みが形成された曲面部１６Ａと
なっている。第１の軸部１４は、ピン孔１０Ｃの深さよ
りも短く形成され、位置決めピン１２をピン孔１０Ｃに
嵌挿すると、第２の軸部１６の下面がワークに当接した
状態となる。図３は位置決めピンの変形例を示す正面図
である。図３に示される位置決めピン１８では、第１の
軸部２０と第２の軸部２２との間に、曲面部２４が設け
られている。
に嵌挿される位置決めピン１２を示す正面図である。位
置決めピン１２は、第１の軸部１４と、第２の軸部（頭
部）１６等とを具備して構成され、その材質としては、
例えばチタンが用いられる。第１の軸部１４は、前述し
た雄型１０のピン孔１０Ｃに嵌挿可能な軸径を有し、そ
の下端の角は、面取りが施された面取り部１４Ａとなっ
ている。第２の軸部１６は、第１の軸部１４よりも大径
に形成され、第１の軸部１４と連接して設けられている
とともに、その上部は丸みが形成された曲面部１６Ａと
なっている。第１の軸部１４は、ピン孔１０Ｃの深さよ
りも短く形成され、位置決めピン１２をピン孔１０Ｃに
嵌挿すると、第２の軸部１６の下面がワークに当接した
状態となる。図３は位置決めピンの変形例を示す正面図
である。図３に示される位置決めピン１８では、第１の
軸部２０と第２の軸部２２との間に、曲面部２４が設け
られている。
【００１１】図４はプレス金型全体を示す正面断面図で
ある。同図に示されるように、プレス金型は、前述した
雄型１０に加えて、雌型３０と、左右１対の側圧型３２
とを備えている。雌型３０には、雄型１０のワーク支持
部１０Ｂに対応する形状を有する嵌合部３０Ａが形成さ
れ、この嵌合部３０Ａには、第２の軸部１６，２２が、
嵌挿可能な深さを有する案内孔３０Ｂが設けられてい
る。また、嵌合部３０Ａには、雄型１０の凸部１０Ａと
対応する曲率の凹部３０Ｃが形成されている。側圧型３
２は、図示しない駆動装置によって雄型１０の側面に対
して横方向に移動自在に設けられているとともに、その
内側側部には、雄型１０の凸部１０Ａに対して嵌合可能
な凹状の圧接面３２Ａが形成されている。
ある。同図に示されるように、プレス金型は、前述した
雄型１０に加えて、雌型３０と、左右１対の側圧型３２
とを備えている。雌型３０には、雄型１０のワーク支持
部１０Ｂに対応する形状を有する嵌合部３０Ａが形成さ
れ、この嵌合部３０Ａには、第２の軸部１６，２２が、
嵌挿可能な深さを有する案内孔３０Ｂが設けられてい
る。また、嵌合部３０Ａには、雄型１０の凸部１０Ａと
対応する曲率の凹部３０Ｃが形成されている。側圧型３
２は、図示しない駆動装置によって雄型１０の側面に対
して横方向に移動自在に設けられているとともに、その
内側側部には、雄型１０の凸部１０Ａに対して嵌合可能
な凹状の圧接面３２Ａが形成されている。
【００１２】次に、図２及び図４で示したプレス金型及
び位置決めピン１２を使用して、ワークをプレス加工す
る場合の作業工程について説明する。まず、図４に示さ
れるように、雄型１０を図示しないプレス装置に設置す
るとともに、チタン合金製の板状のワーク４０に穿設さ
れている位置決め孔４６と、ピン孔１０Ｃとを一致する
ように、２枚の板状のワーク４０を雄型１０のワーク支
持部１０Ｂに載置する。そして、位置決めピン１２の第
１の軸部１４をピン孔１０Ｃに挿通し、ワーク４０の水
平方向への動きを規制して雄型１０上に位置決めする。
ここで、雌型３０は、所定の圧力でもって上下動可能な
プレス装置の可動部に装着され、雄型１０の上方に位置
している。一方、側圧型３２は、やはりプレス装置の水
平に移動する可動部に装着され、雄型１０の両側に位置
している。
び位置決めピン１２を使用して、ワークをプレス加工す
る場合の作業工程について説明する。まず、図４に示さ
れるように、雄型１０を図示しないプレス装置に設置す
るとともに、チタン合金製の板状のワーク４０に穿設さ
れている位置決め孔４６と、ピン孔１０Ｃとを一致する
ように、２枚の板状のワーク４０を雄型１０のワーク支
持部１０Ｂに載置する。そして、位置決めピン１２の第
１の軸部１４をピン孔１０Ｃに挿通し、ワーク４０の水
平方向への動きを規制して雄型１０上に位置決めする。
ここで、雌型３０は、所定の圧力でもって上下動可能な
プレス装置の可動部に装着され、雄型１０の上方に位置
している。一方、側圧型３２は、やはりプレス装置の水
平に移動する可動部に装着され、雄型１０の両側に位置
している。
【００１３】次に、図５に示されるように、雌型３０を
矢印Ｐ１の方向へ降下させていくと、雌型３０は、その
両端部がワーク４０の側端部４０Ａと当接し、ワーク４
０は側端部４０Ａの下部を支点として、雄型１０の中央
側に位置している他端が上方へ浮き上がる。ワーク４０
が浮き上がるにつれて、位置決めピン１２も上動する
が、この際、位置決めピン１２の第２の軸部１６は雌型
３０の嵌合部３０Ａに設けられている案内孔３０Ｂに入
り込む。このとき、第２の軸部１６の上部は、丸みを有
する曲面部１６Ａとなっているので、曲面部１６Ａの作
用により案内孔３０Ｂにスムーズに挿入される。一方、
第１の軸部１４は、プレス加工の際に、ワーク４０が浮
き上がった場合、ピン孔１０Ｃから抜け出ることのない
軸長を有しているので、雌型３０による加圧時に、ワー
ク４０の水平方向への移動を確実に規制することができ
る。
矢印Ｐ１の方向へ降下させていくと、雌型３０は、その
両端部がワーク４０の側端部４０Ａと当接し、ワーク４
０は側端部４０Ａの下部を支点として、雄型１０の中央
側に位置している他端が上方へ浮き上がる。ワーク４０
が浮き上がるにつれて、位置決めピン１２も上動する
が、この際、位置決めピン１２の第２の軸部１６は雌型
３０の嵌合部３０Ａに設けられている案内孔３０Ｂに入
り込む。このとき、第２の軸部１６の上部は、丸みを有
する曲面部１６Ａとなっているので、曲面部１６Ａの作
用により案内孔３０Ｂにスムーズに挿入される。一方、
第１の軸部１４は、プレス加工の際に、ワーク４０が浮
き上がった場合、ピン孔１０Ｃから抜け出ることのない
軸長を有しているので、雌型３０による加圧時に、ワー
ク４０の水平方向への移動を確実に規制することができ
る。
【００１４】図６に示されるように、さらに雌型３０が
下降すると、雄型１０と雌型３０とが型締めされた状態
となり、一部が浮き上がっていたワーク４０は、雌型３
０と雄型１０との間に完全に挟圧される。特に、側端部
４０Ａの上側部分は、雄型１０の凸部１０Ａ、及び雌型
３０の凹部３０Ｃによって、所定形状にプレス成形され
る。また、位置決めピン１２は、第１の軸部１４がピン
孔１０Ｃに嵌挿されるとともに、第２の軸部１６が案内
孔３０Ｂに完全に入り込む。そして、図７に示されるよ
うに、左右１対の側圧型３２がワーク４０の側端部４０
Ａに向かって矢印Ｐ２方向に移動し、側端部４０Ａの下
側部分を雄型１０の凸部１０Ａと圧接面３２Ａとの間に
挟圧して仕上げの曲げ加工を行う。その後、雌型３０及
び側圧型３２の加圧を解除することにより、一連のプレ
ス成形作業は終了する。
下降すると、雄型１０と雌型３０とが型締めされた状態
となり、一部が浮き上がっていたワーク４０は、雌型３
０と雄型１０との間に完全に挟圧される。特に、側端部
４０Ａの上側部分は、雄型１０の凸部１０Ａ、及び雌型
３０の凹部３０Ｃによって、所定形状にプレス成形され
る。また、位置決めピン１２は、第１の軸部１４がピン
孔１０Ｃに嵌挿されるとともに、第２の軸部１６が案内
孔３０Ｂに完全に入り込む。そして、図７に示されるよ
うに、左右１対の側圧型３２がワーク４０の側端部４０
Ａに向かって矢印Ｐ２方向に移動し、側端部４０Ａの下
側部分を雄型１０の凸部１０Ａと圧接面３２Ａとの間に
挟圧して仕上げの曲げ加工を行う。その後、雌型３０及
び側圧型３２の加圧を解除することにより、一連のプレ
ス成形作業は終了する。
【００１５】図８は、前述したプレス金型によって成形
されたワーク４０の概略斜視図である。同図に示される
ように、ワーク４０には、平面部４２から連続する曲げ
部４４がプレス成形によって形成されている。なお、位
置決めピン１２挿通用の位置決め孔４６が穿設されてい
るタブ４８は、本実施形態では最終的に切断される。
されたワーク４０の概略斜視図である。同図に示される
ように、ワーク４０には、平面部４２から連続する曲げ
部４４がプレス成形によって形成されている。なお、位
置決めピン１２挿通用の位置決め孔４６が穿設されてい
るタブ４８は、本実施形態では最終的に切断される。
【００１６】このように、本実施形態のプレス金型によ
れば、プレス成形に際して、ワークを位置決めする位置
決めピンの上下動についてスプリングを使用していない
ので、ホットサイジングプレスのように、高温環境下で
のプレス加工についても、確実にワークを位置決めする
ことができ、精度の高い加工を行うことができる。ま
た、位置決めピンの上下動に圧縮空気等の駆動手段を用
いる必要がないので、金型構造を簡素化することができ
る。
れば、プレス成形に際して、ワークを位置決めする位置
決めピンの上下動についてスプリングを使用していない
ので、ホットサイジングプレスのように、高温環境下で
のプレス加工についても、確実にワークを位置決めする
ことができ、精度の高い加工を行うことができる。ま
た、位置決めピンの上下動に圧縮空気等の駆動手段を用
いる必要がないので、金型構造を簡素化することができ
る。
【００１７】尚、以上の実施形態では、図２で示される
位置決めピン１２を使用してプレス加工を行った場合に
ついて説明したが、図３に示される位置決めピン１８を
使用した場合は、曲面部２４による摩擦低減作用によっ
て、ワーク４０の浮き上がりに伴う位置決め孔４６周辺
の損傷を防止することができ、併せて曲げ位置精度も確
保できる。また、各位置決めピン１２，１８の第１の軸
部１４，２０、及び第２の軸部１６，２２は、丸軸に限
らず、４角軸、５角軸等、その形状は問わない。さら
に、本実施形態では、雄型１０にピン孔１０Ｃを、可動
型としての雌型３０に案内孔３０Ｂをそれぞれ穿設して
いるが、雄型を可動型として且つ案内孔を穿設するとと
もに、雌型にピン孔を穿設して、対応関係を逆にするよ
うにしてもよい。また、ワーク４０を中間部で支えて浮
き上がらせつつ端部の曲げ成形を行うので、予め雄型に
押圧して拘束し急激な曲げを加えることが防止でき、特
にチタン材の割れ防止に有効である。
位置決めピン１２を使用してプレス加工を行った場合に
ついて説明したが、図３に示される位置決めピン１８を
使用した場合は、曲面部２４による摩擦低減作用によっ
て、ワーク４０の浮き上がりに伴う位置決め孔４６周辺
の損傷を防止することができ、併せて曲げ位置精度も確
保できる。また、各位置決めピン１２，１８の第１の軸
部１４，２０、及び第２の軸部１６，２２は、丸軸に限
らず、４角軸、５角軸等、その形状は問わない。さら
に、本実施形態では、雄型１０にピン孔１０Ｃを、可動
型としての雌型３０に案内孔３０Ｂをそれぞれ穿設して
いるが、雄型を可動型として且つ案内孔を穿設するとと
もに、雌型にピン孔を穿設して、対応関係を逆にするよ
うにしてもよい。また、ワーク４０を中間部で支えて浮
き上がらせつつ端部の曲げ成形を行うので、予め雄型に
押圧して拘束し急激な曲げを加えることが防止でき、特
にチタン材の割れ防止に有効である。
【００１８】
【発明の効果】請求項１又は２に記載の発明によれば、
プレス成形時に被成形材料を位置決めするに際し、スプ
リングや圧縮空気等を使用していないので、ホットサイ
ジングプレス等の場合にも被成形材料の確実な位置決め
が可能となり、その結果、精度の高い加工を行うことが
できる。また、金型構造を簡素化することができる。
プレス成形時に被成形材料を位置決めするに際し、スプ
リングや圧縮空気等を使用していないので、ホットサイ
ジングプレス等の場合にも被成形材料の確実な位置決め
が可能となり、その結果、精度の高い加工を行うことが
できる。また、金型構造を簡素化することができる。
【００１９】請求項３に記載の発明によれば、雄型と雌
型とを型締めした後、雄型に形成された凸部に対し、側
圧型の圧接面を雄型に対して押圧するため、被成形材料
の側端部を高精度に曲げ加工することができる。
型とを型締めした後、雄型に形成された凸部に対し、側
圧型の圧接面を雄型に対して押圧するため、被成形材料
の側端部を高精度に曲げ加工することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るプレス金型の雄型を
示す正面断面図である。
示す正面断面図である。
【図２】図１に示される雄型のピン孔に嵌挿される位置
決めピンを示す正面図である。
決めピンを示す正面図である。
【図３】位置決めピンの変形例を示す正面図である。
【図４】プレス金型全体を示す正面断面図である。
【図５】図４で示されるプレス金型を使用してプレス成
形を行う場合の作用を示す正面断面図である。
形を行う場合の作用を示す正面断面図である。
【図６】同じく、図４で示されるプレス金型を使用して
プレス成形を行う場合の作用を示す正面断面図である。
プレス成形を行う場合の作用を示す正面断面図である。
【図７】図４で示されるプレス金型を使用してプレス成
形を行う場合の作用を示す正面断面図である。
形を行う場合の作用を示す正面断面図である。
【図８】本実施形態のプレス金型によって成形されたワ
ークの概略斜視図である。
ークの概略斜視図である。
１０ 雄型 １０Ａ 凸部 １０Ｂ ワーク支持部 １０Ｃ ピン孔 １２ 位置決めピン １４ 第１の軸部 １６ 第２の軸部 １６Ａ 曲面部 １８ 位置決めピン ２０ 第１の軸部 ２２ 第２の軸部 ２４ 曲面部 ３０ 雌型 ３０Ａ 嵌合部 ３０Ｂ 案内孔 ３０Ｃ 凹部 ３２ 側圧型 ３２Ａ 圧接面 ４０ ワーク（被成形材料） ４０Ａ 側端部 ４２ 平面部 ４４ 曲げ部 ４６ 位置決め孔 ４８ タブ
Claims (3)
- 【請求項１】 板金材の一端側を折り曲げるプレス成形
の金型であって、 所定の軸径を有する第１の軸部に、該第１の軸部よりも
大径の第２の軸部を連設してなる位置決めピンと、 前記第１の軸部が抜き差し自在に嵌挿されるとともに、
載置された被成形材料を前記位置決めピンによって位置
決めするピン孔が穿設された雄型と、 前記位置決めピンの第２の軸部が挿入可能な内径を有す
る案内孔が穿設された雌型とを具備し、前記雄型と雌型
とを型締めして前記被成形材料をプレスした際に、前記
位置決めピンの第１の軸部は、前記ピン孔から抜け出る
ことのない軸長を有していることを特徴とするプレス金
型。 - 【請求項２】 板金材の一端側を折り曲げるプレス成形
の金型であって、 所定の軸径を有する第１の軸部に、該第１の軸部よりも
大径の第２の軸部を連設してなる位置決めピンと、 前記第１の軸部が抜き差し自在に嵌挿されるとともに、
載置された被成形材料を前記位置決めピンによって位置
決めするピン孔が穿設された雌型と、 前記位置決めピンの第２の軸部が挿入可能な内径を有す
る案内孔が穿設された雄型とを具備し、前記雄型と雌型
とを型締めして前記被成形材料をプレスした際に、前記
位置決めピンの第１の軸部は、前記ピン孔から抜け出る
ことのない軸長を有していることを特徴とするプレス金
型。 - 【請求項３】 前記雄型に形成された凸部に対して、嵌
合可能な凹状に形成された圧接面を有する左右１対の側
圧型を備え、該雄型と雌型とを型締めした後、前記側圧
型を前記雄型に対して押圧することにより、被成形材料
を曲げ加工することを特徴とする請求項１又は２に記載
のプレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000136100A JP2001321864A (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | プレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000136100A JP2001321864A (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | プレス金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001321864A true JP2001321864A (ja) | 2001-11-20 |
Family
ID=18644096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000136100A Pending JP2001321864A (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | プレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001321864A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2000
- 2000-05-09 JP JP2000136100A patent/JP2001321864A/ja active Pending
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