KR20100034301A - 프로그레시브 금형조립체의 펀칭장치 - Google Patents

프로그레시브 금형조립체의 펀칭장치 Download PDF

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KR20100034301A
KR20100034301A KR1020080093354A KR20080093354A KR20100034301A KR 20100034301 A KR20100034301 A KR 20100034301A KR 1020080093354 A KR1020080093354 A KR 1020080093354A KR 20080093354 A KR20080093354 A KR 20080093354A KR 20100034301 A KR20100034301 A KR 20100034301A
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retainer
die
forming
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김호식
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한국단자공업 주식회사
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Abstract

본 발명은 프로그레시브 금형조립체의 펀칭장치에 관한 것이다. 본 발명은 하형홀더(10)에 구비되는 하형리테이너(20)에 설치되는 다이(25,26)와, 상기 다이(25,26)를 향해 선택적으로 이동되면서 상기 모재(P)를 가공하는 펀치유닛(60)을 포함한다. 이때, 상기 펀치유닛(60)에는 다수개의 성형펀치(70,80)가 구비되는데, 상기 각각의 성형펀치(70,80)는 상형리테이너(40)에 입출가능하도록 설치되고 상기 모재(P)를 향해 돌출된 정도를 달리하여 구비된다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 각각의 성형펀치(70,80)에 의해 모재(P)가 타격되는 시간이 달라져 모재(P)의 가공량이 변하게 되므로, 모재(P)를 순차적으로 정교하게 가공할 수 있는 이점이 있다.
프로그레시브 금형, 펀칭장치, 어드저스트

Description

프로그레시브 금형조립체의 펀칭장치{Punching device of progressive mold assembly}
본 발명은 프로그레시브 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 모재를 타격하여 가공하기 위한 프로그레시브 금형조립체의 펀칭장치에 관한 것이다.
프로그레시브 금형에서는 폭에 비해 길이가 긴 띠 모양의 작업물을 연속적으로 이송시키면서 순차적으로 가공을 수행하여 원하는 제품을 만들게 된다. 즉, 프로그레시브 금형의 각각의 위치에 서로 대응되게 설치된 다이와 펀치의 쌍에서 각각의 가공이 순차적으로 수행되어 제품이 만들어진다.
여기서, 상기 다이에는 작업물이 얹어지고, 상기 펀치는 다이에 얹어진 작업물을 타격하여 작업물의 일부를 제거하거나 절곡하여 원하는 형상의 제품을 만들어나간다.
상기 펀치는 프로그레시브 금형이 작동함에 따라 다이를 향해 하강하여 모재를 가공하게 되는데, 상기 모재를 가공한 후에는 스프링백(spring-back)현상, 즉 모재가 가공되기 전의 상태로 어느 정도 돌아가는 문제점이 발생된다.
이를 해결하기 위해, 상기 펀치를 다수개 구비하여 모재를 반복하여 가공하 여 스프링백현상을 방지할 수도 있다. 즉, 다수개의 펀치의 형상을 조금씩 변경하여 모재의 가공량을 증가시키고, 가장 마지막으로 가공하게 되는 펀치는 완성된 제품의 형상에 대응되도록 하여 최종적인 가공이 마무리되는 것이다.
하지만 상기한 바와 같이, 최종적으로는 하나의 형상을 가공하기 위한 다수개의 펀치의 형상이 각각 달라져야 하고, 각 단계에서의 모재의 가공량을 설정하여 이에 맞도록 각각의 펀치를 설계해야 하므로 프로그레시브 금형의 제작이 어려워지는 문제점이 있다.
물론, 상기 펀치의 형상을 모두 동일하게 하여 반복적으로 가공할 수도 있으나, 이와 같이 되면 모재에 동일한 충력량이 반복적으로 가해지게 되므로 정밀한 가공이 어렵고, 모재가 손상될 우려가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 동일한 형상을 갖는 다수개의 펀치에 의한 모재가공량이 순차적으로 달라지도록 하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 하형홀더와 상형홀더가 상대이동하면서 모재를 가공하는 프로그레시브 금형조립체의 펀칭장치에 있어서, 상기 하형홀더에 구비되는 하형리테이너에 설치되는 다이와, 상기 상형홀더에 구비되는 상형리테이너에 입출가능하도록 설치되어 상기 상형리테이너와 함께 다이를 향해 선택적으로 이동되면서 상기 모재를 가공하는 다수개의 성형펀치가 돌출된 정도를 달리하여 구비되는 펀치유닛과, 상기 상형홀더에 설치되어 상기 성형펀치의 일단을 탄성지지하는 제1탄성부재를 포함하여 구성된다.
상기 펀치유닛을 구성하는 각각의 성형펀치는 상기 다이를 향해 돌출되는 정도를 달리하여 구성됨과 동시에, 상기 하형리테이너의 내부로 삽입될 수 있는 가동량을 달리하여 상기 상형리테이너가 하형리테이너를 향해 완전히 이동되면 상기 각각의 성형펀치가 다이를 향해 돌출된 정도는 동일하게 된다.
상기 제1탄성부재와 상기 펀치유닛을 구성하는 각각의 성형펀치 사이에는 누름핀이 분리가능하도록 구비되어 제1탄성부재의 탄성력을 성형펀치에 전달한다.
상기 펀치유닛은 상기 상형리테이너에 분리가능하도록 설치되는 펀치케이스 와, 상기 펀치케이스의 내부에 형성된 펀치포켓에 입출가능하도록 설치되어 상기 펀치케이스와 함께 다이를 향해 선택적으로 이동되면서 상기 모재를 가공하고 그 돌출된 정도를 달리하는 다수개의 성형펀치를 포함하여 구성된다.
상기 각각의 성형펀치의 선단에 형성되어 모재를 성형하는 성형부는 동일한 형상으로 형성된다.
상기 상형리테이너 또는 상기 펀치케이스에는 상기 성형펀치와 대응되는 어드저스트펀치가 일체로 형성된다.
상기 상형리테이너 또는 펀치케이스에는 그 일단이 제2탄성부재에 의해 지지되는 스트리퍼펀치가 이동가능하도록 구비되어, 상기 펀치유닛의 펀치에 의해 가공된 모재가 상기 성형펀치에 의해 딸려가는 것을 방지한다.
본 발명에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
본 발명에서는 다수개의 펀치가 다이를 향해 돌출되는 정도를 달리하여 설치되고, 이에 따라 각각의 펀치에 의해 모재가 타격되는 시간이 달라져 모재의 가공량이 변하게 되므로, 모재를 순차적으로 정교하게 가공할 수 있어 완성된 제품의 품질이 향상되는 효과가 있다.
그리고, 본 발명에서는 모재의 가공량을 달리하기 위하여 각각의 펀치의 형상을 달리할 필요가 없게 되므로, 펀치의 가공이 용이해지고 결국 프로그레시브 금형조립체의 제작이 용이해지는 효과도 있다.
또한, 본 발명에서는 각각의 펀치를 지지하는 지지핀의 길이를 달리함으로써 펀치의 돌출되는 정도를 조절할 수 있고, 이에 따라 모재의 가공량을 용이하게 변경할 수 있는 효과도 있다.
이하 본 발명에 의한 프로그레시브 금형조립체의 펀칭장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1에는 본 발명에 의한 프로그레시브 금형조립체의 펀칭장치의 바람직한 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명 실시예를 구성하는 펀치유닛이 모재를 타격한 모습이 단면도로 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바에 따르면, 하형홀더(10)에는 백킹플레이트(12)가 설치되고, 상기 백킹플레이트(12)에는 하형리테이너(20)가 설치된다. 상기 백킹플레이트(12)는 하형리테이너(20)와 일체로 되거나 생략될 수도 있다.
상기 백킹플레이트(12)와 하형리테이너(20)를 관통하여서는 다수개의 지지탄성부재(S1,S2,S3)가 구비된다. 상기 지지탄성부재(S1,S2,S3)는 아래에서 설명될 성형다이(25,26,27)를 탄성지지하기 위한 것으로, 본 실시예에서는 총 3개가 나란히 구비된다.
상기 하형리테이너(20)에는 성형다이(25,26,27)가 구비된다. 상기 성형다이(25,26,27)는 상기 하형리테이너(20)에 이동가능하도록 구비되어, 아래에서 설명될 성형펀치(70,80)와 협력하여 모재(P)를 가공하는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 성형다이(25,26,27)의 선단에는 가공부(25',26',27')가 형성된다.
상기 성형다이(25,26,27)는 상기 지지탄성부재(S1,S2,S3)에 의해 그 일단이 탄성지지되고, 상기 하형리테이너(20)의 내부에 이동가능하도록 설치되어, 성형펀치(70,80)가 상기 성형다이(25,26,27)와 접하여 하강하게 되면, 상기 하형홀더(10) 방향으로 어느 정도 밀리게 된다. 이는 상기 성형다이(25,26,27)와 성형펀치(70,80)에 의해 모재(P)가 가공되는 과정에서 모재(P)에 가해지는 힘을 완충하여 모재(P)가 손상되는 것을 방지하기 위함이다.
상기 성형다이(25,26,27)는 상기 모재(P)의 이동방향을 따라 나란하게 설치된다. 본 실시예에서는 총 3개의 성형다이(25,26,27)가 구비되는데, 이하에서는 설명의 편의를 위해 도면을 기준으로 좌측에서 우측(모재(P)의 이동방향)을 따라 각각 제1다이(25), 제2다이(26), 및 제3다이(27)라 칭하기로 한다.
상기 하형홀더(10)의 반대편에는 상형홀더(30)가 설치되어, 상기 하형홀더(10) 방향으로 선택적으로 이동된다. 상기 상형홀더(30)에는 백킹플레이트(32)가 설치되고, 상기 백킹플레이트(32)에는 상형리테이너(40)가 설치된다. 상기 백킹플레이트(32)는 상기 상형리테이너(40)에 일체로 되거나, 생략될 수도 있다.
상기 백킹플레이트(32)와 상형리테이너(40)를 관통하여서는 제1탄성부재(S1',S2',S3')가 설치된다. 상기 제1탄성부재(S1',S2',S3')는 아래에서 설명될 성형펀치(70,80)를 탄성지지하여 상기 성형다이(25,26,27)를 향해 탄성력을 제공하는 역할을 한다.
그리고, 상기 제1탄성부재(S1',S2',S3')와 이격된 위치에는 제2탄성부재(S4)가 구비된다. 상기 제2탄성부재(S4)는 아래에서 설명될 스트리퍼펀치(51)를 탄성지지하는 역할을 하는데, 본 실시예에서는 총 2개가 서로 이격되어 설치된다.
상기 상형리테이너(40)에는 어드저스트펀치(43)가 구비된다. 상기 어드저스트펀치(43)는 상기 상형리테이너(40)에 일체로 형성되는 것으로, 후술할 성형펀치(70,80)에 의해 가공된 모재(P)를 최종적으로 타격하여 스프링백현상을 방지하는 역할을 한다. 상기 어드저스트펀치(43)는 아래에서 설명될 펀치케이스(도시되지 않음)에 일체로 구비될 수도 있다.
상기 상형리테이너(40)에는 스트리퍼펀치(51)가 구비된다. 상기 스트리퍼펀치(51)는 상기 모재(P)를 눌러, 모재(P)가 성형펀치(70,80)에 딸려가는 것을 방지하는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 스트리퍼펀치(51)는 상기 상형리테이너(40)로부터 어느 정도 입출가능하도록 설치되고, 그 일단은 상기 제2탄성부재(S4)에 의해 지지되어 상기 모재(P) 방향으로 탄성력을 제공받게 된다.
상기 상형리테이너(40)에는 누름핀(55,57)이 구비된다. 상기 누름핀(55,57)은 상기 제1탄성부재(S1',S2',S3')와 성형펀치(70,80) 사이에 위치되는 것으로, 상기 제1탄성부재(S1',S2',S3')의 탄성력을 상기 성형펀치(70,80)에 전달하는 역할을 한다. 상기 누름핀(55,57)은 상기 상형홀더(30)에 구비된 세트스크류(B2)를 제거하고 교체할 수 있다.
상기 상형리테이너(40)에는 펀치유닛(60)이 설치된다. 상기 펀치유닛(60)은 상기 상형리테이너(40)를 따라 상기 다이방향으로 이동되면서 상기 모재(P)를 가공하는 역할을 한다. 상기 펀치유닛(60)은 다수개의 성형펀치(70,80)로 이루어져 상기 모재(P)를 순차적으로 가공하게 된다. 바람직하게는 상기 펀치유닛(60)은 상기 어드저스트펀치(43) 보다 모재(P)의 이동방향을 기준으로 전방에 위치되어 모재(P) 를 먼저 가공하도록 된다.
상기 펀치유닛(60)에는 성형펀치(70,80)가 다수개 구비되는데, 상기 성형펀치(70,80)는 상기 상형리테이너(40)에 입출가능하도록 설치된다. 즉, 상기 성형펀치(70,80)는 상기 상형리테이너(40)의 펀치포켓(41) 내부로 이동가능하게 설치되어, 상기 성형다이(25,26,27)와 맞물려 모재(P)를 가공함과 동시에 상기 펀치포켓(41) 내부로 어느 정도 삽입될 수 있다. 본 실시예에서는 총 2개의 성형펀치(70,80)가 구비되는데, 설명의 편의를 위해 각각 제1펀치(70)와 제2펀치(80)로 칭하기로 한다. 물론, 상기 성형펀치(70,80)는 3개 이상이 구비될 수도 있다.
이때, 상기 성형펀치(70,80)는 상기 모재(P)를 향해 돌출된 정도가 서로 다르도록 설치된다. 이는 상기 성형펀치(70,80)에 의해 모재(P)가 타격되는 시간이 서로 다르도록 하여 상기 모재(P)의 가공량이 변하도록 하기 위한 것이다. 이에 따라 모재(P)가 점차적으로 가공될 수 있어, 모재(P)의 가공이 더 정교해 질 수 있다.
보다 정확하게는 도 1에서 보듯이, 상기 제1펀치(70)는 상기 제2펀치(80)에 비해 모재(P)를 향해 더 돌출되게 형성되어 모재(P)를 타격하는 시간이 더 길어지게 된다. 이에 따라 상기 제1펀치(70)에 의해 모재(P)가 가공되는 가공량이 더 커지게 된다. 그리고, 상기 제2펀치(80)는 상기 제1펀치(70)에 비해 상대적으로 모재(P)를 타격하는 시간이 짧아지므로, 제1펀치(70)에 의해 어느 정도 가공된 모재(P)의 형상을 보다 확실하게 만들어주게 된다.
상기 제1펀치(70)와 제2펀치(80)의 선단에는 각각 상기 모재(P)와 접하는 제 1성형부(75)와 제2성형부(85)가 구비된다. 그리고, 상기 제1성형부(75)와 제2성형부(85)는 서로 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 이는 초기위치에서 상기 제1펀치(70)와 제2펀치(80)의 돌출된 정도가 서로 다르므로 제1성형부(75)와 제2성형부(85)의 형상이 동일하더라도 모재(P)의 가공량이 달라져, 굳이 제1성형부(75)와 제2성형부(85)의 형상을 달리하면서 가공량을 조절할 필요가 없기 때문이다.
이때, 상기 제1펀치(70)와 제2펀치(80)는 상기 상형리테이너(40)의 펀치포켓(41) 내부로 삽입될 수 있는 가동량이 서로 다르게 형성된다. 즉, 도 1에서 보듯이, 상기 제1펀치(70)가 펀치포켓(41)에 삽입될 수 있는 길이(H1)는 상기 제2펀치(80)가 펀치포켓(41)에 삽입될 수 있는 길이(H2)보다 크고, 이 차이는 초기위치에서 상기 제1펀치(70)가 상기 제2펀치(80)보다 모재(P)를 향해 더 돌출된 차이와 동일하다. 이에 따라, 상기 상형리테이너(40)가 상기 하형리테이너(20)와 밀착되면, 상기 제1펀치(70)의 제1성형부(75)와 제2펀치(80)의 제2성형부(85)의 돌출된 정도는 동일하게 된다.
한편, 도시되지는 않았으나, 상기 펀치유닛(60)에는 펀치케이스가 구비될 수도 있다. 상기 펀치케이스는 상기 상형리테이너(40)에 설치되고, 그 내부에는 펀치포켓(41)이 설치되어 상기 제1펀치(70)와 제2펀치(80)가 설치된다. 이때, 상기 어드저스트펀치(43)와 스트리퍼펀치(51)는 상기 펀치케이스에 구비될 수도 있다.
이하 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 펀칭장치에 의해 모재가 가공되는 과정을 설명하기로 한다.
먼저, 모재(P)는 별도의 이송장치에 의해 도 1을 기준으로 좌측에서 우측으 로 한 피치씩 이동하는데, 상기 모재(P)가 상기 성형다이(25,26,27) 상에 위치되면 상기 상형홀더(30)는 상기 하형홀더(10) 방향으로 하강하게 된다.
이때, 도 1은 상기 모재(P)가 상기 성형다이(25,26,27) 중 제1 내지 제3다이(25,26,27) 상을 모두 가로지르도록 안착된 상태가 도시되어 있다. 이러한 상태에서 상기 모재(P)는 대략 U자형상의 절곡공정을 거치게 된다.
구체적으로는, 상기 상형홀더(30)가 하강하는 과정에서 상기 펀치유닛(60)은 상기 모재(P)를 타격하여 절곡하게 된다. 이때, 상기 펀치유닛(60)을 구성하는 제1펀치(70)와 제2펀치(80)는 시간차를 두고 상기 모재(P)를 타격하게 된다. 이는 초기위치에서 상기 제1펀치(70)가 상기 제2펀치(80)보다 상대적으로 상기 모재(P)를 향해 더 돌출된 상태이기 때문이다.
즉, 상기 제1펀치(70)는 가장 먼저 상기 모재(P)를 타격함과 동시에 상기 제1다이(25)를 밀고 하강하게 된다. 이는 상기 제1탄성부재(S1',S2',S3')의 탄성계수가 상기 지지탄성부재(S1,S2,S3)의 탄성계수보다 크기 때문에 상기 제1다이(25)가 상기 제1펀치(70)에 밀려 하강되는 것이다.
다음으로, 상기 제2펀치(80)가 상기 모재(P)를 타격함과 동시에 상기 제2다이(26)를 밀고 하강하게 된다. 물론, 이 순간에도 상기 제1펀치(70)는 상기 모재(P)를 절곡하고 있게 된다. 이에 따라 상기 제1펀치(70)에 의한 모재(P)의 가공량이 상대적으로 제2펀치(80)에 의한 가공량보다 크게 된다.
참고로, 상기 제2펀치(80)가 타격하는 모재(P)의 부분은, 상기 모재(P)가 이송되기 전의 위치에서 제1펀치(70)에 의해 절곡된 상태이므로, 상기 제2펀치(80)는 어느 정도 모양이 갖춰진 모재(P)를 다시 한번 확실하게 가공하게 된다.
그리고, 상기 제2펀치(80)가 모재(P)에 닿은 후에는 상기 어드저스트펀치(43)가 하강하여 상기 모재(P)를 타격하게 된다. 상기 어드저스트펀치(43)는 상기 제1펀치(70) 및 제2펀치(80)에 의해 어느 정도 형상이 완성된 모재(P)를 다시 한번 눌러 정확한 형상으로 고정하게 된다.
이와 같이, 상기 제1펀치(70)와 제2펀치(80), 그리고 상기 어드저스트펀치(43)는 시간차를 두고 모재(P)를 가공하여 가공시간이 서로 달라지고, 이는 모재(P)의 가공량의 차이로 나타나므로, 모재(P)는 순차적으로 가공될 수 있어 정확한 형상의 가공이 가능해진다. 이와 함께, 상기 제1펀치(70)와 제2펀치(80)는 동일한 형상의 성형부(75,85)를 가지므로 그 가공이 용이한 점도 있다.
다음으로, 상기 모재(P)의 가공이 완성되면 상기 상형홀더(30)는 상기 하형홀더(10)로부터 멀어지는 방향으로 상승되고, 이에 따라 상기 펀치유닛(60) 역시 상기 모재(P)로부터 분리된다.
이때, 상기 모재(P)의 양단은 상기 스트리퍼펀치(51)에 의해 눌려진 상태이므로, 상기 모재(P)가 상기 펀치유닛(60)에 딸려가는 것이 방지될 수 있다.
상기 상형홀더(30)가 완전히 상승하여 상기 펀치유닛(60) 및 어드저스트펀치(43)가 상기 모재(P)로부터 분리되면, 상기 모재(P)는 이송장치에 의해 다시 한 피치 더 이동하게 되어, 상기 제1펀치(70)에 의해 가공되었던 부분은 상기 제2다이(26) 상에, 그리고 상기 제2펀치(80)에 의해 가공되었던 부분은 상기 제3다이(27) 상에 안착된다.
이와 같은 상태에서 상기 상형홀더(30)가 다시 하강하여 다음 공정이 이루어지게 된다.
본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
상기한 실시예에서는 상기 모재(P)를 U자형상으로 절곡하기 위한 것을 예로 들었으나, 상기 모재(P)의 가공형상은 반드시 이에 한정되지는 않으며, 성형펀치(70,80)에 의해 가공될 수 있는 것이면 다양한 변형이 가능하다.
그리고, 상기 어드저스트펀치(43)는 생략되거나 또는 상기 펀치유닛(60)의 일부로 구성될 수도 있다.
도 1은 본 발명에 의한 프로그레시브 금형조립체의 펀칭장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.
도 2는 본 발명 실시예를 구성하는 펀치유닛이 모재를 타격한 모습을 보인 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10: 하형홀더 12: 백킹플레이트
20: 하형리테이너 25,26,27: 제1~제3다이
30: 상형홀더 32: 백킹플레이트
40: 상형리테이터 43: 어드저스트펀치
51: 스트리퍼펀치 57: 누름핀
60: 펀치유닛 70: 제1펀치
80: 제2펀치 S1,S2,S3: 지지탄성부재
S1',S2',S3': 제1탄성부재 S4: 제2탄성부재
P: 모재

Claims (7)

  1. 하형홀더와 상형홀더가 상대이동하면서 모재를 가공하는 프로그레시브 금형조립체의 펀칭장치에 있어서,
    상기 하형홀더에 구비되는 하형리테이너에 설치되는 다이와,
    상기 상형홀더에 구비되는 상형리테이너에 입출가능하도록 설치되어 상기 상형리테이너와 함께 다이를 향해 선택적으로 이동되면서 상기 모재를 가공하는 다수개의 성형펀치가 돌출된 정도를 달리하여 구비되는 펀치유닛과,
    상기 상형홀더에 설치되어 상기 성형펀치의 일단을 탄성지지하는 제1탄성부재를 포함하여 구성되는 프로그레시브 금형조립체의 펀칭장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 펀치유닛을 구성하는 각각의 성형펀치는 상기 다이를 향해 돌출되는 정도를 달리하여 구성됨과 동시에, 상기 하형리테이너의 내부로 삽입될 수 있는 가동량을 달리하여 상기 상형리테이너가 하형리테이너를 향해 완전히 이동되면 상기 각각의 성형펀치가 다이를 향해 돌출된 정도는 동일하게 됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형조립체의 펀칭장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제1탄성부재와 상기 펀치유닛을 구성하는 각각의 성 형펀치 사이에는 누름핀이 분리가능하도록 구비되어 제1탄성부재의 탄성력을 성형펀치에 전달함을 특징으로 하는 프로그레시브 금형조립체의 펀칭장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 펀치유닛은
    상기 상형리테이너에 분리가능하도록 설치되는 펀치케이스와,
    상기 펀치케이스의 내부에 형성된 펀치포켓에 입출가능하도록 설치되어 상기 펀치케이스와 함께 다이를 향해 선택적으로 이동되면서 상기 모재를 가공하고 그 돌출된 정도를 달리하는 다수개의 성형펀치를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형조립체의 펀칭장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 성형펀치의 선단에 형성되어 모재를 성형하는 성형부는 동일한 형상으로 형성됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형조립체의 펀칭장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 상형리테이너 또는 상기 펀치케이스에는 상기 성형펀치와 대응되는 어드저스트펀치가 일체로 형성됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형조립체의 펀칭장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 상형리테이너 또는 펀치케이스에는 그 일단이 제2탄성부재에 의해 지지되는 스트리퍼펀치가 이동가능하도록 구비되어, 상기 펀치유닛의 펀치에 의해 가공된 모재가 상기 성형펀치에 의해 딸려가는 것을 방지함을 특징으로 하는 프로그레시브 금형조립체의 펀칭장치.
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