CN110961529A - 一种金属花盆加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属花盆加工设备，包括上模具和下模具，所述上模具可向所述下模具移动；所述上模具的底面设置有第一横移机构、第二横移机构、成型模和冲孔柱，所述第一横移机构与所述成型模连接并可带动所述成型模沿水平方向运动，所述第二横移机构与所述冲孔柱连接并可带动所述冲孔柱沿水平方向运动；所述下模设置有成型腔并且该成型腔上端开口，所述下模内设置有第三横移机构；所述成型腔的底部设置有垫板，所述垫板设置有通孔，所述第三横移机构与所述垫板连接并可带动所述垫板沿水平方向运动。

Description

一种金属花盆加工设备
技术领域
本发明涉及一种金属华北加工设备。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
市场上的金属花盆经过冲压成型后需要进行底部冲孔加工，现有技术将冲压工序和冲孔工序分别分配到两个设备中，工件需要在不同设备之间进行移送，加工时间较长。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明公开了一种金属花盆加工设备，包括上模具和下模具，所述上模具可向所述下模具移动；所述上模具的底面设置有第一横移机构、第二横移机构、成型模和冲孔柱，所述第一横移机构与所述成型模连接并可带动所述成型模沿水平方向运动，所述第二横移机构与所述冲孔柱连接并可带动所述冲孔柱沿水平方向运动；所述下模设置有成型腔并且该成型腔上端开口，所述下模内设置有第三横移机构；所述成型腔的底部设置有垫板，所述垫板设置有通孔，所述第三横移机构与所述垫板连接并可带动所述垫板沿水平方向运动。
作为本发明的进一步改进，所述上模具的底部设置有导杆，所述导杆沿水平方向设置，所述成型模的顶部设置有第一连接块，所述第一连接块套设在所述导杆外；所述冲孔柱的顶部设置有第二连接块，所述第二连接块套设在所述导杆外。
作为本发明的进一步改进，所述第一横移机构包括第一气缸和第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端与所述第一气缸连接，所述第一活塞杆的另一端与所述第一连接块固定。
作为本发明的进一步改进，所述第二横移机构包括第二气缸和第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端与所述第二气缸连接，所述第二活塞杆的另一端与所述第二连接块固定。
作为本发明的进一步改进，所述第三横移机构包括第三气缸和第三活塞杆，所述第三活塞杆的一端与所述第二气缸连接，所述第三活塞杆的另一端与所述垫板固定。
作为本发明的进一步改进，所述下模具内设置有支撑块，所述支撑块设置在所述成型腔下方，所述垫板位于所述成型腔与所述支撑块之间。
作为本发明的进一步改进，还包括顶稳机构，所述顶稳机构设置在所述上模具中，所述顶稳机构位于所述成型腔上方。
作为本发明的进一步改进，所述顶稳机构包括顶稳油缸、顶稳活塞杆和顶稳块，所述顶稳活塞杆的上端与所述顶稳油缸连接，所述顶稳活塞杆的下端与所述顶稳块固定。
本发明的一种金属花盆加工设备结构简单，成本低廉，可以实现在一台设备上完成冲压和冲孔工序，节约了生产时间，提升了生产效率。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明公开了一种金属花盆加工设备，包括上模具10和下模具30，所述上模具10可向所述下模具30移动；所述上模具10的底面设置有第一横移机构、第二横移机构、成型模11和冲孔柱12，所述第一横移机构与所述成型模11连接并可带动所述成型模11沿水平方向运动，所述第二横移机构与所述冲孔柱12连接并可带动所述冲孔柱12沿水平方向运动；所述下模设置有成型腔31并且该成型腔31上端开口，所述下模内设置有第三横移机构；所述成型腔31的底部设置有垫板32，所述垫板32设置有通孔321，所述第三横移机构与所述垫板32连接并可带动所述垫板32沿水平方向运动。
所述上模具10的底部设置有导杆13，所述导杆13沿水平方向设置，所述成型模11的顶部设置有第一连接块111，所述第一连接块111套设在所述导杆13外；所述冲孔柱12的顶部设置有第二连接块121，所述第二连接块121套设在所述导杆13外。
本实施例中，所述第一横移机构包括第一气缸21和第一活塞杆22，所述第一活塞杆22的一端与所述第一气缸21连接，所述第一活塞杆22的另一端与所述第一连接块111固定。所述第二横移机构包括第二气缸23和第二活塞杆24，所述第二活塞杆24的一端与所述第二气缸23连接，所述第二活塞杆24的另一端与所述第二连接块121固定。
本实施例中，所述第三横移机构包括第三气缸33和第三活塞杆34，所述第三活塞杆34的一端与所述第三气缸33连接，所述第三活塞杆34的另一端与所述垫板32固定。
所述下模具30内设置有支撑块50，所述支撑块50设置在所述成型腔31下方，所述垫板32位于所述成型腔31与所述支撑块50之间。
本发明的设备还包括顶稳机构，所述顶稳机构设置在所述上模具10中，所述顶稳机构位于所述成型腔31上方。
所述顶稳机构包括顶稳油缸41、顶稳活塞杆42和顶稳块43，所述顶稳活塞杆42的上端与所述顶稳油缸41连接，所述顶稳活塞杆42的下端与所述顶稳块43固定。
使用时，将待成型工件放置在成型腔31中，然后第一横移机构带动所述成型模11移动至所述成型腔31上方，所述第三横移机构带动所述垫板32移动至所述成型腔31顶部，此时所述垫板32上没有设置通孔321的部分位于所述成型腔31下方，然后所述上模具10向下移动，所述成型模11顶入至所述成型腔31中，使得工件成型，然后上模具10上升。所述第一横移机构带动成型模11移离所述成型腔31上方，然后所述第二成型机构带动所述冲孔柱12移动至所述成型腔31上方，所述第三横移机构带动所述垫板32移动，此时所述垫板32的通孔321位于所述成型腔31的下方，然后所述上模具10向下移动，所述冲孔柱12插入至所述垫板32的通孔321，使得花盆工件的底部被穿孔。在所述上模具10下移的过程中，所述顶稳油缸41带动所述顶稳块43向下移动一定距离，使得所述顶稳块43顶触在所述第一连接块111或第二连接块121上，保持冲压或冲孔时的稳定。
本发明的一种金属花盆加工设备结构简单，成本低廉，可以实现在一台设备上完成冲压和冲孔工序，节约了生产时间，提升了生产效率。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种金属花盆加工设备，其特征在于：包括上模具和下模具，所述上模具可向所述下模具移动；所述上模具的底面设置有第一横移机构、第二横移机构、成型模和冲孔柱，所述第一横移机构与所述成型模连接并可带动所述成型模沿水平方向运动，所述第二横移机构与所述冲孔柱连接并可带动所述冲孔柱沿水平方向运动；所述下模设置有成型腔并且该成型腔上端开口，所述下模内设置有第三横移机构；所述成型腔的底部设置有垫板，所述垫板设置有通孔，所述第三横移机构与所述垫板连接并可带动所述垫板沿水平方向运动。
2.根据权利要求1所述的一种金属花盆加工设备，其特征在于：所述上模具的底部设置有导杆，所述导杆沿水平方向设置，所述成型模的顶部设置有第一连接块，所述第一连接块套设在所述导杆外；所述冲孔柱的顶部设置有第二连接块，所述第二连接块套设在所述导杆外。
3.根据权利要求2所述的一种金属花盆加工设备，其特征在于：所述第一横移机构包括第一气缸和第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端与所述第一气缸连接，所述第一活塞杆的另一端与所述第一连接块固定。
4.根据权利要求2所述的一种金属花盆加工设备，其特征在于：所述第二横移机构包括第二气缸和第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端与所述第二气缸连接，所述第二活塞杆的另一端与所述第二连接块固定。
5.根据权利要求1所述的一种金属花盆加工设备，其特征在于：所述第三横移机构包括第三气缸和第三活塞杆，所述第三活塞杆的一端与所述第二气缸连接，所述第三活塞杆的另一端与所述垫板固定。
6.根据权利要求1所述的一种金属花盆加工设备，其特征在于：所述下模具内设置有支撑块，所述支撑块设置在所述成型腔下方，所述垫板位于所述成型腔与所述支撑块之间。
7.根据权利要求1所述的一种金属花盆加工设备，其特征在于：还包括顶稳机构，所述顶稳机构设置在所述上模具中，所述顶稳机构位于所述成型腔上方。
8.根据权利要求1所述的一种金属花盆加工设备，其特征在于：所述顶稳机构包括顶稳油缸、顶稳活塞杆和顶稳块，所述顶稳活塞杆的上端与所述顶稳油缸连接，所述顶稳活塞杆的下端与所述顶稳块固定。
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