CN101885021A - 三冲头压型冲孔滑台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三冲头压型冲孔滑台,解决了现有技术存在的设备使用效率低,坯料需要在不同的设备之间传送带来的坯料在挤压筒中定心性差、生产节奏慢热量损失严重的问题。包括冲压机的冲孔梁(15),T形滑台(16),中心定位缸(6),冲孔梁(15)的左侧安装有水平布置的三位缸(1),在T形滑台(16)的中部固定设置有预压杆(4),第一冲孔杆(3)和第二冲孔杆(5)是以预压杆(4)为中心左右对称设置的,在T形滑台(16)的前后两个伸出滑檐下方的冲孔梁(15)上前后左右对称设置有四个滑台锁紧缸(10)。本发明避免了坯料的传送,提高了压制冲孔效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械冲压设备,特别涉及一种对金属坯料先进行墩粗后进行冲孔的机械设备。
背景技术
现有技术在将圆柱形金属坯料冲压成杯形件时,是先用一台压机将放置在模具挤压筒中的坯料先进行墩粗,使坯料与模具牢固接触;然后将坯料取出,用另一台装有相同规格挤压筒的压机进行冲孔。将墩粗完的坯料放入冲孔压机的挤压筒后,坯料和挤压筒的接触不牢固,定心性差,因此会造成冲孔后杯型件偏心的问题。这种传统的设备在生产过程中设备使用效率低,坯料需要在两台压机之间的传送,导致生产节奏慢、坯料热量损失严重。
发明内容
本发明提供了一种三冲头压型冲孔滑台,解决了现有技术存在的设备使用效率低,坯料需要在不同的设备之间传送带来的坯料在挤压筒中定心性差、生产节奏慢热量损失严重的问题。同时提高了产品的精度,并且保证了在较快生产节奏下冲杆的使用寿命。
本发明是通过以下方案解决以上问题的:
三冲头压型冲孔滑台,包括冲压机的冲孔梁(15),冲孔梁(15)下部装有可沿水平方向左右滑动的纵截面为T形的T形滑台(16),在冲孔梁(15)的中部固定有中心定位缸(6),中心定位缸(6)活塞杆上固定连接有定位销(7),冲孔梁(15)的左侧安装有水平布置的三位缸(1),缸体上有三个进出油口,使水平布置的活塞实现三个位置的伸缩停留,该三位缸(1)的活塞的顶端与T形滑台(16)的左端面固定连接在一起,在T形滑台(16)的中部固定设置有预压杆(4),在T形滑台(16)的左部固定设置有第一冲孔杆(3),在T形滑台(16)的右部固定设置有第二冲孔杆(5),第一冲孔杆(3)和第二冲孔杆(5)是以预压杆(4)为中心左右对称设置的,第一冲孔杆(3)的头部、第二冲孔杆(5)的头部和预压杆(4)的头部均分别设置有锥形定位孔(8),通过调节三位缸(1)的三个进出油孔的油量,使三位缸(1)的活塞带动T形滑台(16)分别实现中心定位缸(6)的活塞杆上固定连接的定位销(7)与第一冲孔杆(3)、预压杆(4)和第二冲孔杆(5)对齐,定位销(7)伸到对齐的冲孔杆或预压杆(4)的锥形定位孔(8)中;在T形滑台(16)的前后两个伸出滑檐下方的冲孔梁(15)上前后左右对称设置有四个滑台锁紧缸(10),滑台锁紧缸(10)的活塞杆(11)上设置有上斜面(12),T形滑台(16)的前后两个伸出滑檐均分别设置有下滑面(13),在下滑面(13)上固定设置有滑板(14),活塞杆(11)上的上斜面(12)与下滑面(13)上固定设置的滑板(14)滑动配合,当中心定位缸(6)的活塞杆上固定连接的定位销(7)与第一冲孔杆(3)、预压杆(4)和第二冲孔杆(5)对齐,定位销(7)伸到对齐的冲孔杆或预压杆(4)的锥形定位孔(8)中时,四个滑台锁紧缸(10)的活塞杆(11)同时伸出,将T形滑台(16)向上抬起并锁紧,从而保证冲压杯形件的精度。
在冲孔梁(15)的左侧面上设置有调节斜铁块(2),通过调节该调节斜铁块(2)的位置实现对三位缸(1)的左右固定位置的调整。
在第一冲孔杆(3)和第二冲孔杆(5)上均分别设置有循环水冷却装置。
本发明有效减少了设备数量,节约了材料,避免了坯料的传送,提高了压制冲孔效率,保证了冲孔的精度,使成品率大大提高。
附图说明:
图1是本发明的主视方向的结构示意图
图2是本发明的左视方向的结构示意图
三冲头压型冲孔滑台,由T形滑台16,中心定位锁紧机构,三位缸1,导向装置,斜铁调节机构等组成。T形滑台16上安装有预压杆4、第一冲孔杆3和第二冲孔杆5;两个冲孔杆在预压杆4的两侧对称布置;T形滑台在三位缸1和导向装置的作用下,在冲孔梁15下部沿水平方向左右运动。中心定位缸6安装在冲孔梁中心处,定位缸活塞杆上装有定位销7;中心定位缸下部左右两侧各布置有两个滑台锁紧缸10,滑台锁紧缸缸体固定连接在冲孔梁下部,活塞杆11前端设置有上斜面12。三位缸1则固定安装在冲孔梁15左侧,活塞杆与T形滑台固定连接,通过三个油口进出油的不同匹配,推动T形滑台左右运动,从而实现预压杆4和第一、二冲孔杆的交替工作。导向装置由侧导向面和底部导向斜面构成,关于冲孔梁中心面对称布置的两个导向斜面呈“V”字形,因此,当四个滑台锁紧缸10的活塞杆横向运动时,在“V”字形导向面的作用下,T形滑台将沿竖直方向上下运动,从而实现T形滑台的锁紧和松开。冲孔梁的左右两侧各装有两块调节斜铁块2,用来控制T形滑台的停止位置,以保证定位销7能插入位于预压杆和第一、二冲孔杆正上方的锥孔定位孔8中,实现冲杆的精确定位。
三冲头压型冲孔滑台的工作方式:先通过三位缸推动T形滑台运动,使预压杆4或第一、二冲孔杆到达工作位置即冲孔梁中心处,由调节斜铁块定位,再由中心定位缸推动定位销插入相应的锥孔定位孔中,同时滑台锁紧缸活塞向冲孔梁中心移动,将T形滑台抬起锁紧,然后预压杆或第一、二冲孔杆进入工作状态。工作完成后,中心定位缸带动定位销退回,锁紧缸活塞向远离冲孔梁中心的方向移动,使T形滑台下落开锁,再由三位缸推动T形滑台实现冲杆更换。冲孔杆和预压杆的工作顺序是:预压型-第一冲孔杆-预压杆-第二冲孔杆。于此同时,两个冲孔杆的内部都设有循环水冷却系统9,每个冲孔杆在预压杆和另一个冲孔杆工作时都可以进行循环水冷却,这就使每个冲杆都有充足的冷却时间,保证冲孔杆在工作前能冷却到要求的温度,从而延长的冲孔杆的使用寿命。
本发明有效减少了设备数量,节约了材料,避免了坯料的传送,提高了生产效率产品的精度,并延长了冲孔杆的使用寿命。
Claims (2)
1.一种三冲头压型冲孔滑台,包括冲压机的冲孔梁(15),冲孔梁(15)下部装有可沿水平方向左右滑动的纵截面为T形的T形滑台(16),在冲孔梁(15)的中部固定设置有中心定位缸(6),中心定位缸(6)活塞杆上固定连接有定位销(7),冲孔梁(15)的左侧安装有水平布置的三位缸(1),三位缸缸体上有三个进出油口,该三位缸(1)的活塞的顶端与T形滑台(16)的左端面固定连接在一起,在T形滑台(16)的中部固定设置有预压杆(4),在T形滑台(16)的左部固定设置有第一冲孔杆(3),在T形滑台(16)的右部固定设置有第二冲孔杆(5),第一冲孔杆(3)和第二冲孔杆(5)是以预压杆(4)为中心左右对称设置的,第一冲孔杆(3)的头部、第二冲孔杆(5)的头部和预压杆(4)的头部均分别设置有锥形定位孔(8);在T形滑台(16)的前后两个伸出滑檐下方的冲孔梁(15)上前后左右对称设置有四个滑台锁紧缸(10),滑台锁紧缸(10)的活塞杆(11)上设置有上斜面(12),T形滑台(16)的前后两个伸出滑檐均分别设置有下滑面(13),在下滑面(13)上固定设置有滑板(14),活塞杆(11)上的上斜面(12)与下滑面(13)上固定设置的滑板(14)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的三冲头压型冲孔滑台,其特征在于:在所述的在冲孔梁(15)的左侧面上设置有调节斜铁块(2),通过调节该调节斜铁块(2)的位置实现对三位缸(1)的左右固定位置的调整;在第一冲孔杆(3)和第二冲孔杆(5)上均分别设置有循环水冷却装置(9)。
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