CN215824057U - 一种l型板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种L型板模具，包括：定模组件，包括定模座及设置于定模座上的凹模，凹模具有第一成型面、第二成型面、第三成型面和第四成型面；第一成型面和第二成型面形成一第一冲压位，第三成型面和第四成型面形成一第二冲压位；及动模组件，包括动模座及安装于动模座的凸模，动模座可受控地沿冲压方向朝向定模组件靠近或远离，其中，第一成型面相对冲压方向倾斜一预设倾斜角度，第一冲压位与第二冲压位相对一对称面对称布设。上述L型板模具，通过第一冲压位和第二冲压位，能够直接形成有两个L型板材，无需二次切开，因此不存在二次接到尖角。通过第一冲压位和第二冲压位对称设置，使得零件受到的侧向力相互抵消，不会发生窜动。

Description

一种L型板模具

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别是涉及一种L型板模具。

背景技术

L型连接板零件在汽车上的应用十分广泛，特别是在卡车车架加工行业。传统的L型连接板的生产工艺为左右件成双落料冲孔。

左右件成双落料冲孔的步骤是将原料落料冲孔后，通过冲压将原料的两侧折弯为L型，再从中间切开，得到两个L型连接板。该生产工艺得到的L型连接板由于需要进行切割，在切割之后L型连接板上会存在接刀尖角，后续装配过程容易造成其他零件表明的划伤。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有L型连接板生产之后存在接刀尖角的问题，提供一种改善上述缺陷的L型板模具。

一种L型板模具，包括：

定模组件，包括定模座及设置于所述定模座上的凹模，所述凹模具有第一成型面、与所述第一成型面呈预设角度的第二成型面、第三成型面和与所述第三成型面呈所述预设角度的第四成型面；所述第一成型面和所述第二成型面形成一第一冲压位，所述第三成型面和所述第四成型面形成一第二冲压位；及

动模组件，包括动模座及安装于所述动模座的凸模，所述动模座可受控地沿冲压方向朝向所述定模组件靠近或远离，且所述凸模随所述动模座靠近所述定模组件移动的过程中，可与所述第一成型面、所述第二成型面、所述第三成型面及所述第四成型面相匹配；

其中，所述第一成型面相对所述冲压方向倾斜一预设倾斜角度，所述第一冲压位与所述第二冲压位相对一对称面对称布设，所述对称面与所述冲压方向平行。

在其中一个实施例中，所述预设倾斜角度大于或等于°，小于或等于°。

在其中一个实施例中，所述凸模具有与所述第一成型面平行的第一配合面、与所述第二成型面平行的第二配合面、与所述第三成型面平行的第三配合面及与所述第四成型面平行的第四配合面。

在其中一个实施例中，所述凹模包括均设置于所述定模座上的第一镶块、第二镶块及第三镶块，所述第二镶块位于所述第一镶块和所述第三镶块之间；所述第一成型面和所述第二成型面分别位于所述第一镶块和所述第二镶块上，所述第三成型面和所述第四成型面分别位于所述第三镶块和所述第二镶块上。

在其中一个实施例中，所述第一镶块和所述第三镶块固定安装于所述定模座；

所述第二镶块沿所述冲压方向可移动地连接于所述定模座上。

在其中一个实施例中，所述定模组件还包括设置于所述定模座上的压料底座，所述压料底座可受控地相对所述定模座沿所述冲压方向移动，所述第二镶块安装于所述压料底座朝向所述动模组件的一侧。

在其中一个实施例中，所述定模组件还包括安装于所述压料底座上的定位键，所述第二镶块上设置有键槽，所述定位键卡设于所述键槽内。

在其中一个实施例中，所述定位键通过螺钉固定于所述压料底座上。

在其中一个实施例中，所述定模组件还包括限位器，所述限位器固定连接于所述定模座朝向所述定模组件的一侧，且位于所述压料底座沿所述冲压方向移动的路径上。

在其中一个实施例中，所述凹模上设置有定位销，所述定位销位于所述第二成型面和所述第四成型面上。

上述L型板模具，通过第一冲压位和第二冲压位，能够直接形成有两个L型板材，较传统的左右件成双落料冲孔，L型板不需要二次切开，因此不存在二次接到尖角，避免了后续装配时划伤零件，也减少了零件的生产工序，提高了生产效率。进一步地，通过第一冲压位和第二冲压位对称设置，使得零件受到的侧向力相互抵消，不会发生窜动。

附图说明

图1为本实用新型L型板模具的结构示意图；

图2为图1中L型板模具的分解示意图；

图3为图1中下压料组件的结构示意图；

图4为图3中下压料组件的剖视图。

定模组件10；定模座11；凹模12；第一成型面121；第二成型面122；第三成型面123；第四成型面124；第一冲压位13；第二冲压位14；第一镶块15；第二镶块16；定位销161；第三镶块17；压料底座18；定位键181；托杆孔182；限位器19；

动模组件20；动模座21；凸模22；第一配合面211；第二配合面212；第三配合面213；第四配合面214。

L型板30。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本实用新型一实施例提供的一种L型板模具，包括：定模组件10和动模组件20。

参阅图3，定模组件10包括定模座11及设置于定模座11上的凹模12，凹模12具有第一成型面121、与第一成型面121呈预设角度的第二成型面122、第三成型面123和与第三成型面123呈预设角度的第四成型面124。第一成型面121和第二成型面122形成一第一冲压位13，第三成型面123和第四成型面124形成一第二冲压位14，从而在冲压之前，将两个待冲压件分别置于第一冲压位13和第二冲压位14处。

参阅图2，动模组件20包括动模座21及凸模22，动模座21可受控地沿冲压方向朝向定模组件10靠近或远离。凸模22随动模座21靠近定模组件10移动的过程中，可与第一成型面121、第二成型面122、第三成型面123及第四成型面124相匹配，使得当凸模22运动到与凹模12相抵触时，能够分别将在第一冲压位13和第二冲压位14上的两个待冲压件折弯成两个L型板30。

其中，第一成型面121相对上述冲压方向倾斜一预设倾斜角度，第一冲压位13与第二冲压位14相对一对称面对称布设，该对称面与上述冲压方向平行。也就是说，第一成型面121与第三成型面123相对该对此面对称布设，第二成型面122与第四成型面124相对该对称面对称布设，第一冲压位13在冲压过程中产生的侧向力(即与冲压方向垂直的方向上的力)会与第二冲压位14在冲压过程产生的侧向力方向相反，便能够使得凸模22和凹模12因冲压折弯而受到的侧向力均相互抵消，防止凸模22和凹模12受到侧向力发生位移，避免零件在冲压折弯时发生窜动。

上述L型板模具，通过第一冲压位13和第二冲压位14一次冲压动作成型两个L型板30。与传统的模具相比，本申请的L型板模具不需要在冲压成型之后将L型板30二次切开，因此不存在二次接到尖角，避免了后续装配时划伤零件，也减少了零件的生产工序，提高了生产效率。进一步地，通过第一冲压位13和第二冲压位14对称设置，使得零件受到的侧向力相互抵消，不会发生窜动。需要说明的是，L型板模具上可以设置有多个第一冲压位13和多个第二冲压位14，每一冲压位13均与一个第二冲压位14相对上述对称面对称设置即可，在此不做限定。可选地，上述预设角度可以为90°。

具体到图1的实施例中，冲压方向为上下方向。

本实用新型的实施例中，预设倾斜角度大于或等于5°，小于或等于15°。在实际的使用过程中，将预设倾斜角度设置为10°时，在第一冲压位13和第二冲压位14成型的L型板30最接近90°的直角，即成型质量较佳。

本实用新型的实施例中，为了使得凸模22与凹模12相适配，凸模22具有与第一成型面121平行的第一配合面211、与第二成型面122平行的第二配合面212、与第三成型面123平行的第三配合面213及与第四成型面124平行的第四配合面214。第一配合面211与第二配合面212之间形成有上述预设角度，第三配合面213与第四配合面214之间形成有预设角度。在冲压时，第一冲压位上的一个待冲压件被压紧于第一成型面121与第一配合面211之间、第二成型面122与第二配合面212之间，从而将该待冲压件折弯呈L型板30，第二冲压位上的另一个待冲压件被压紧于第三成型面123与第三配合面213之间、第四成型面124与第四配合面214之间，从而将该待冲压件折弯呈L型板30。

本实用新型的实施例中，参阅图4，凹模12包括均设置于定模座11上的第一镶块15、第二镶块16及第三镶块17，第二镶块16位于第一镶块15和第三镶块17之间。第一成型面121和第二成型面122分别位于第一镶块15和第二镶块16上，第三成型面123和第四成型面124分别位于第二镶块16和第三镶块17上。第一镶块15上的第一成型面121与第二镶块16上的第二成型面122共同形成第一冲压位13，第三镶块17上的第三成型面123与第二镶块16上的第四成型面124共同形成第二冲压位14。如此，采用拼合形成第一冲压位13和第二冲压位14，在模具维修时，只需要更换第一镶块15、第二镶块16或者第三镶块17中磨损严重或者已经损坏的镶块，其他镶块可以继续使用，大大节省了使用和维护成本，同时也减少了模具的制作成本。

在一些实施例中，第一镶块15和第三镶块17固定安装于定模座11。第二镶块16沿冲压方向可移动地连接于定模座11上。在L型板30的冲压完成之后，通过第二镶块16沿冲压方向向动模组件20移动，将L型板30顶出，以便于对L型板30进行下料。

需要说明的是，在初始时，第二镶块16沿冲压方向向动模组件20移动至第二镶块16朝向动模组件20的一端与第一镶块15和第三镶块17朝向动模组件20的一侧大致平齐，以方便将两个待冲压件分别放置于第一冲压位13和第二冲压位14。并且，在冲压时，凸模22首先与第二镶块16相抵，从而将两个待冲压件分别压紧于第二镶块16的第二成型面122和第四成型面124上。随着凸模22继续沿冲压方向向定模组件10移动，从而抵压第二镶块16一同沿冲压方向移动，并在第一镶块16的第一成型面121和第二镶块17的第三成型面123的作用下分别对两个待冲压件折弯而形成两个L型板30。

具体到实施例中，定模组件10还包括设置于定模座11上的压料底座18，压料底座18可受控地相对定模座11沿冲压方向移动，第二镶块16安装于压料底座18朝向动模组件20的一侧。通过压料底座18带动第二镶块16沿冲压方向运动，以将L型板30顶出，以便于对L型板30进行下料。具体地，压料底座18位于定模座11朝向动模组件10的一侧，定模座11上设置有沿冲压方向贯穿定模座11的托杆孔182，且托杆孔182朝向动模组件10的一端与压料底座18相对。该托杆孔182用于供冲压机床上的拖杆穿设，以使拖杆能够顶推压料底座18沿冲压方向移动。在实际的使用过程中，通过冲压机床上的托杆沿冲压方向移动而将压料底座18顶出，进而带动第二镶块16沿冲压方向运动，将L型板30送出。

进一步地，定模组件10还包括安装于压料底座18上的定位键181，第二镶块16上设置有键槽，定位键181卡设于键槽内。通过定位键181可以防止第二镶块16相对压料底座18发生相对运动，进一步地减少零件在冲压时发生的窜动。可选地，定位键181通过螺钉固定于压料底座18上。

在一些实施例中，定模组件10还包括限位器19，限位器19固定连接于定模座11朝向定模组件10的一侧，且位于压料底座18沿冲压方向移动的路径上并能够与压料底座18相抵接。当压料底座18带动第二镶块16运动的过程中，限位器19为了避免第二镶块16运动距离过长，同时通过限位器19与压料底座18接触时，L型板30会在惯性的作用下继续运动，从而离开L型板模具。

在一些实施例中，凹模12上设置有定位销161，定位销161位于第二镶块16上的第二成型面122和第四成型面124上。在冲压动作之前，将两个待冲压件置于第一冲压位13和第二冲压位14，并且位于第二成型面122上的定位销161穿设于第一冲压位13上待冲压件的定位孔，以对该待冲压件定位；位于第四成型面124上的定位销161穿设于第二冲压位13上待冲压件的定位孔，以对该待冲压件定位。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种L型板模具，其特征在于，所述L型板模具包括：

定模组件(10)，包括定模座(11)及设置于所述定模座(11)上的凹模(12)，所述凹模(12)具有第一成型面(121)、与所述第一成型面(121)呈预设角度的第二成型面(122)、第三成型面(123)和与所述第三成型面(123)呈所述预设角度的第四成型面(124)；所述第一成型面(121)和所述第二成型面(122)形成一第一冲压位(13)，所述第三成型面(123)和所述第四成型面(124)形成一第二冲压位(14)；及

动模组件(20)，包括动模座(21)及安装于所述动模座的凸模(22)，所述动模座(21)可受控地沿冲压方向朝向所述定模组件(10)靠近或远离，且所述凸模(22)随所述动模座(21)靠近所述定模组件(10)移动的过程中，可与所述第一成型面(121)、所述第二成型面(122)、所述第三成型面(123)及所述第四成型面(124)相匹配；

其中，所述第一成型面(121)相对所述冲压方向倾斜一预设倾斜角度，所述第一冲压位(13)与所述第二冲压位(14)相对一对称面对称布设，所述对称面与所述冲压方向平行。

2.根据权利要求1所述的L型板模具，其特征在于，所述预设倾斜角度大于或等于5°，并且小于或等于15°。

3.根据权利要求1所述的L型板模具，其特征在于，所述凸模(22)具有与所述第一成型面(121)平行的第一配合面(211)、与所述第二成型面(122)平行的第二配合面(212)、与所述第三成型面(123)平行的第三配合面(213)及与所述第四成型面(124)平行的第四配合面(214)。

4.根据权利要求1所述的L型板模具，其特征在于，所述凹模(12)包括均设置于所述定模座(11)上的第一镶块(15)、第二镶块(16)及第三镶块(17)，所述第二镶块(16)位于所述第一镶块(15)和所述第三镶块(17)之间；所述第一成型面(121)和所述第二成型面(122)分别位于所述第一镶块(15)和所述第二镶块(16)上，所述第三成型面(123)和所述第四成型面(124)分别位于所述第三镶块(17)和所述第二镶块(16)上。

5.根据权利要求4所述的L型板模具，其特征在于，所述第一镶块(15)和所述第三镶块(17)固定安装于所述定模座(11)；

所述第二镶块(16)沿所述冲压方向可移动地连接于所述定模座(11)上。

6.根据权利要求5所述的L型板模具，其特征在于，所述定模组件(10)还包括设置于所述定模座(11)上的压料底座(18)，所述压料底座(18)可受控地相对所述定模座(11)沿所述冲压方向移动，所述第二镶块(16)安装于所述压料底座(18)朝向所述动模组件(20)的一侧。

7.根据权利要求6所述的L型板模具，其特征在于，所述定模组件(10)还包括安装于所述压料底座(18)上的定位键(181)，所述第二镶块(16)上设置有键槽，所述定位键(181)卡设于所述键槽内。

8.根据权利要求7所述的L型板模具，其特征在于，所述定位键(181)通过螺钉固定于所述压料底座(18)上。

9.根据权利要求6所述的L型板模具，其特征在于，所述定模组件(10)还包括限位器(19)，所述限位器(19)固定连接于所述定模座(11)朝向所述定模组件(10)的一侧，且位于所述压料底座(18)沿所述冲压方向移动的路径上。

10.根据权利要求1所述的L型板模具，其特征在于，所述凹模(12)上设置有定位销(161)，所述定位销(161)位于所述第二成型面(122)和所述第四成型面(124)上。

Images