CN217665714U - 冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例属于汽车制造技术领域，具体涉及一种冲压设备。本实用新型实施例旨在解决相关技术中废料难以脱离的问题。修边模具位于下模具的边缘外侧，修边模具的第一切割部和下模具的第二切割部用于切割零部件的边缘；抵顶装置位于下模具的边缘外侧，抵顶装置用于抵顶零部件外侧的废料，修边模具朝向抵顶装置的底面上设置有正对抵顶装置的工艺槽。修边模具向靠近下模具的方向运动，直到第一切割部和第二切割部配合切除废料，同时抵顶装置抵顶废料使废料发生变形，以使得抵顶装置和下模具之间的废料受到向远离下模具的拉力，废料的靠近下模具的边缘远离下模具的第二切割部，废料能够从冲压设备中脱离，避免废料卡在修边模具和下模具之间。

Description

冲压设备

技术领域

本实用新型实施例涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种冲压设备。

背景技术

汽车制造中通常使用冲压的方式制作零部件，在冲压之后，零部件一般会保留部分废料，因此常需要对零部件进行再次冲压，以去除废料。

相关技术中，冲压设备包括下模具、设置在下模具上部的上模具和修边模具，上模具与下模具相对设置，上下模具在互相靠近时，可以对材料进行冲压，以形成具有特定形状和结构的零部件；修边模具位于下模具的边缘，并且下模具和修边模具互相靠近的边缘处均设置有切割刃，在形成零部件后，使修边模具向下模具移动，此时修边模具和下模具的切割刃配合，以将位于零部件的废料切除。

然而，在修边模具与下模具配合切除废料的过程中，部分废料容易卡设在修边模具和下模具之间，在修边模具远离下模具后，废料难以脱离，影响后续生产。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种冲压设备，用以解决相关技术中废料难以脱离的技术问题。

本实用新型实施例提供一种冲压设备，包括修边模具、位于所述修边模具下部的下模具以及抵顶装置，所述修边模具位于所述下模具的边缘外侧，所述修边模具朝向所述下模具的一端设置有第一切割部，所述下模具的边缘设置有第二切割部，所述第一切割部和所述第二切割部用于切割零部件的边缘；

所述抵顶装置位于所述下模具的边缘外侧，所述抵顶装置用于抵顶零部件外侧的废料，所述修边模具朝向所述抵顶装置的底面上设置有正对所述抵顶装置的工艺槽。

在一种可实现方式中，所述抵顶装置包括本体、弹性件以及抵顶柱，所述本体上设置有伸缩通道，所述弹性件和所述抵顶柱均设置在所述伸缩通道内，且所述弹性件位于所述抵顶柱的底部；所述抵顶柱的顶部由所述伸缩通道伸出，并且用于抵顶所述废料。

在一种可实现方式中，所述伸缩通道的侧壁上设置有第一止挡部，所述抵顶柱的底端设置有第二止挡部，所述第一止挡部用于在所述抵顶柱由所述伸缩通道内伸出时抵顶在所述第二止挡部的顶端。

在一种可实现方式中，所述本体的顶部设置有圆顶。

在一种可实现方式中，所述本体与所述下模具之间可拆卸的连接。

在一种可实现方式中，所述下模具的底部边缘设置有连接板，所述连接板上设置有螺纹孔，所述本体上设置有连接孔，连接螺栓穿过所述连接孔并与所述螺纹孔配合。

在一种可实现方式中，所述本体的顶端设置有容置槽,所述连接孔设置在所述容置槽的槽底，所述容置槽用于容置所述连接螺栓的螺帽。

在一种可实现方式中，所述连接螺栓为多个，每个所述连接螺栓均设置有一个所述容置槽。

在一种可实现方式中，所述抵顶装置为多个。

在一种可实现方式中，所述第一切割部和所述第二切割部包括切割刀具，所述切割刀具上设置有刃口。

本实用新型实施例提供的修边模具、位于修边模具下部的下模具以及抵顶装置，修边模具位于下模具的边缘外侧，修边模具朝向下模具的一端设置有第一切割部，下模具的边缘设置有第二切割部，第一切割部和第二切割部用于切割零部件的边缘；抵顶装置位于下模具的边缘外侧，抵顶装置用于抵顶零部件外侧的废料，修边模具朝向抵顶装置的底面上设置有正对抵顶装置的工艺槽。修边模具向靠近下模具的方向运动，直到第一切割部和第二切割部相配合切除废料，同时抵顶装置抵顶废料使废料发生变形，以使得抵顶装置和下模具之间的废料受到向远离下模具的拉力，废料的靠近下模具的边缘远离下模具的切割刃，使得废料能够从冲压设备中脱离，避免废料卡在修边模具和下模具之间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术实施例提供的一种冲压设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种冲压设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种抵顶装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种抵顶装置的剖面图；

图5为本实用新型实施例提供的一种冲压设备的工作状态结构示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的一种冲压设备的工作状态结构示意图二；

图7为本实用新型实施例提供的一种冲压设备的工作状态结构示意图三；

图8为本实用新型实施例提供的一种冲压设备的工作状态结构示意图四。

附图标记说明：

10、修边模具；

11、第一切割部；

20、下模具；

21、连接板；

22、第二切割部；

30、废料；

40、抵顶装置；

41、本体；

411、连接孔；

412、容置槽；

413、第一止挡部；

42、抵顶柱；

421、第二止挡部；

43、弹性件；

44、伸缩通道。

具体实施方式

汽车制造中通常使用冲压设备制作零部件。相关技术中，冲压设备包括下模具、设置在下模具上部的上模具和修边模具，上模具与下模具相对设置，上下模具在互相靠近时，可以对材料进行冲压，以形成具有特定形状和结构的零部件；修边模具位于下模具的边缘，并且下模具和修边模具互相靠近的边缘处均设置有切割刃，在形成零部件后，使修边模具向下模具移动，此时修边模具和下模具的切割刃配合，以将位于零部件的废料切除。如图1所示，然而，在修边模具与下模具配合切除废料的过程中，部分废料容易卡设在修边模具和下模具之间，在修边模具远离下模具后，废料难以脱离，影响后续生产。

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种冲压设备，通过设置抵顶装置，在修边模具与下模具配合切除废料的过程中，抵顶装置抵顶废料使废料发生弯曲变形，以使得抵顶装置和下模具之间的废料受到向远离下模具的拉力，废料的靠近下模具的边缘远离下模具的第二切割部，使得废料能够从冲压设备中脱离，避免废料卡在修边模具和下模具之间。

下面结合附图对本实用新型的几种可选地实现方式进行介绍，当本领域技术人员应当理解，下述实现方式仅是示意性的，并非是穷尽式的列举，在这些实现方式的基础上，本领域技术人员可以对某些特征或者某些示例进行替换、拼接或者组合，这些仍应视为本实用新型的公开内容。

如图1所示，本实用新型实施例提供的冲压设备包括修边模具10、下模具20以及抵顶装置40。下模具20和抵顶装置40位于修边模具10下部，修边模具10位于下模具20的边缘外侧。修边模具10朝向下模具20的一端设置有第一切割部11，下模具20的边缘设置有第二切割部22，待修边的废料30放置在修边模具10和下模具20之间，当修边模具10向下模具20运动时，第一切割部11和第二切割部22相配合，能够切割零部件的边缘，以使废料30能够从零部件上切除。

需要说明的是，冲压设备还可以包括上模具(图中未示出)，上模具设置在下模具20的上部，用于与下模具20配合，以对材料进行冲下，形成一定形状或者结构的零部件。在零部件的冲压成型过程中，可以是先使用上模具与下模具20冲压得到所需的形状或者结构，再使用修边模具10和下模具20配合去除废料30；也可以是先使用修边模具10和下模具20配合去除废料30，再使用上模具与下模具20冲压得到所需的零部件；当然，也可以是上模具和修边模具10同步运动，与下模具20配合直接形成所需的零部件，在此不做限定。

抵顶装置40位于下模具20的边缘外侧，示例性的，抵顶装置40可以设置在第二切割部22的外侧，以便抵顶装置40能够使靠近第二切割部22的废料30发生变形，进而使得废料30的边缘远离第二切割部22，此时废料30与第二切割部22的摩擦力为零，也即废料30与第二切割部22不发生卡料现象。

修边模具10朝向抵顶装置40的底面上设置有正对抵顶装置40的工艺槽，以便当修边模具10与下模具20的第二切割部22配合时，工艺槽能够容置部分抵顶装置40，使得抵顶装置40能够抵顶零部件的废料30，使废料30发生变形，进一步使得废料30的边缘远离第二切割部22。

需要说明的是，图1示出了本实用新型实施例提供的冲压设备的一部分，下模具20可以包括多个第二切割部22，相应的，修边模具10可以包括多个相应的第一切割部11。冲压设备可以包括多个抵顶装置40，抵顶装置40可以设置在第二切割部22的外侧，以便能够进一步增大废料30的变形程度，进而使得废料30的边缘进一步远离第二切割部22。

本实用新型实施例提供的修边模具10、位于修边模具10下部的下模具20以及抵顶装置40，修边模具10位于下模具20的边缘外侧，修边模具10朝向下模具20的一端设置有第一切割部11，下模具20的边缘设置有第二切割部22，第一切割部11和第二切割部22用于切割零部件的边缘；抵顶装置40位于下模具20的边缘外侧，抵顶装置40用于抵顶零部件外侧的废料30，修边模具10朝向抵顶装置40的底面上设置有正对抵顶装置40的工艺槽。修边模具10向靠近下模具20的方向运动，直到第一切割部11和第二切割部22相配合切除废料30，同时抵顶装置40抵顶废料30使废料30发生变形，以使得抵顶装置和下模具之间的废料受到向远离下模具的拉力，废料的靠近下模具的边缘远离下模具的第二切割部，使得废料能够从冲压设备中脱离，避免废料卡在修边模具和下模具之间。

如图2和图3所示，抵顶装置40可以包括本体41、弹性件43以及抵顶柱42，弹性体和抵顶柱42设置在本体41上。本体41可以为六面体结构，本体41也可以为圆柱结构，在此不做限定。在一种可实现的方式中，本体41的材质可以包括冷作模具钢，在本体41的加工方式中，可以采用热处理的处理方式使本体41的硬度能够达到58HR-62HRC，以便本体41具有足够的硬度能够抵顶废料30。

可选地，本体41的顶部设置有伸缩通道44，伸缩通道44可以大致为圆孔。弹性件43设置在伸缩通道44的圆孔内，弹性件43的一端与圆孔的底壁抵接，弹性件43的另一端与抵顶柱42抵接。在一种可实现的方式中，弹性件43可以为弹簧或者弹性垫。

抵顶柱42至少一部分设置在伸缩通道44内，抵顶柱42的顶部可以由伸缩通道44中伸出，以便抵顶柱42能够用于抵顶废料30。当修边模具10带动废料30向靠近抵顶装置40的方向运动时，抵顶柱42的顶部与废料30接触，并在废料30的压力作用下，抵顶柱42移动至伸缩通道44内部，弹性件43发生压缩变形，废料30与本体41的顶部相接触，并在本体41的抵顶下发生变形。当修边模具10向远离抵顶装置40的方向移动时，抵顶柱42在弹性件43的复位力的作用下，向伸缩通道44的外部移动，抵顶柱42的顶部从伸缩通道44中伸出与废料30抵接。

具体的，抵顶柱42可以大致为圆柱结构，抵顶柱42的顶部可以设置有圆顶，以便减小抵顶柱42与废料30的接触面积，从而增大抵顶柱42与废料30之间的接触力。在一种可实现的方式中，抵顶柱42的材质可以包括45号钢，在抵顶柱42的加工方式中，可以采用热处理的处理方式使抵顶柱42的硬度能够达到58HRC-62HRC，以便抵顶柱42具有足够的硬度能够抵顶废料30。

可选地，本体41的顶部也可以设置有圆顶，以便减小本体41与废料30的接触面积，从而增大本体41与废料30之间的接触力。

本实施例中，伸缩通道44的侧壁上设置有第一止挡部413。示例性的，第一止挡部413可以为设置在伸缩通道44顶部的环形凸块。相应的，抵顶柱42的底端设置有第二止挡部421。示例性的，抵顶柱42的底部可以设置有圆柱块，圆柱块的中垂线与环形凸块的中垂线重合，圆柱块的截面尺寸大于环形凸块的内圆的截面尺寸，以便在抵顶柱42由伸缩通道44内伸出时，圆柱块能够与环形凸块抵接，从而防止抵顶柱42从伸缩通道44中脱离。

可选地，本体41与下模具20之间可拆卸的连接，便于抵顶装置40从下模具20上拆装，根据实际情况，调整抵顶装置40的安装位置。在一种可实现的方式中，本体41可以与下模具20卡合连接。

本实施例中，下模具20的底部边缘可以设置有连接板21，连接板21上设置有螺纹孔。相应的，本体41上可以设置有连接孔411，连接螺栓穿过连接孔411并与螺纹孔配合，以便抵顶装置40与下模具20螺纹连接。

可选地，本体41的顶端还可以设置有容置槽,连接孔411设置在容置槽的槽底，容置槽用于容置连接螺栓的螺帽，防止螺帽伸出本体41以外，进一步防止连接螺栓松脱，还有利于提高抵顶装置40的美观性。示例性的，容置槽可以为圆形凹槽，容置槽的中垂线与连接孔411的中垂线重合。

需要说明的是，本实施例中，连接螺栓可以为多个，每个连接螺栓均设置有一个相配合的容置槽。如图3和图4所示，抵顶装置40上可以设置有两个容置槽，两个容置槽的槽底设置有两个连接孔411，连接螺栓穿设在容置槽与连接孔411中，与下模具20螺纹连接。设置多个连接螺栓有利于进一步提高抵顶装置40的连接强度，防止抵顶装置40从下模具20上松脱。

在一种可实现的方式中，如图5所示，第一切割部11和第二切割部22可以包括切割刀具，切割刀具上设置有刃口。第一切割部11可以采用螺纹连接的方式设置在修边模具10上，相似的，第二切割部22也可以采用螺纹连接的方式设置在下模具20上。

参照图5至图8，下面简要描述使用本实用新型实施例提供的冲压设备的操作过程。

如图5所示，将待修边的废料30放置在修边模具10与下模具20之间，修边模具10向靠近下模具20的方向运动，直至修边模具10的第一切割部11与下模具20的第二切割部22相配合，开始切割待修边的废料30。与此同时，抵顶柱42的顶部与废料30接触，并在废料30的压力作用下，抵顶柱42移动至伸缩通道44内部，弹性件43发生压缩变形。如图所示，抵顶柱42的最高点与本体41的最高点的距离为H，H例如可以为2mm。

如图6所示，修边模具10继续向靠近下模具20的方向运动时，废料30在第一切割部11和第二切割部22的剪切力下被切割下来。与此同时，抵顶柱42在废料30的压力作用下继续向伸缩通道44内部移动，弹性件43继续压缩变形，直到废料30与本体41的顶部接触。

如图7所示，修边模具10继续向靠近下模具20的方向运动时，废料30在本体41的抵顶力的作用下发生凹陷变形，由于废料30的长度一定，废料30发生变形以后，废料30的水平距离缩小，废料30的边缘向远离第二切割部22的方向移动，此时废料30与第二切割部22的摩擦力为零，也即废料30与第二切割部22不发生卡料现象。如图所示，废料30的边缘距离第二切割部22的距离为L，L例如可以为1.5mm。

如图8所示，当修边操作结束以后，修边模具10向远离下模具20的方向移动，在弹性件43的弹性复位力的作用下，抵顶柱42带动废料30向远离下模具20的方向移动，使废料30排出冲压设备。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种冲压设备，其特征在于，包括修边模具、位于所述修边模具下部的下模具以及抵顶装置，所述修边模具位于所述下模具的边缘外侧，所述修边模具朝向所述下模具的一端设置有第一切割部，所述下模具的边缘设置有第二切割部，所述第一切割部和所述第二切割部用于切割零部件的边缘；

所述抵顶装置位于所述下模具的边缘外侧，所述抵顶装置用于抵顶零部件外侧的废料，所述修边模具朝向所述抵顶装置的底面上设置有正对所述抵顶装置的工艺槽。

2.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述抵顶装置包括本体、弹性件以及抵顶柱，所述本体上设置有伸缩通道，所述弹性件和所述抵顶柱均设置在所述伸缩通道内，且所述弹性件位于所述抵顶柱的底部；所述抵顶柱的顶部由所述伸缩通道伸出，并且用于抵顶所述废料。

3.根据权利要求2所述的冲压设备，其特征在于，所述伸缩通道的侧壁上设置有第一止挡部，所述抵顶柱的底端设置有第二止挡部，所述第一止挡部用于在所述抵顶柱由所述伸缩通道内伸出时抵顶在所述第二止挡部的顶端。

4.根据权利要求2所述的冲压设备，其特征在于，所述本体的顶部设置有圆顶。

5.根据权利要求2-4任一项所述的冲压设备，其特征在于，所述本体与所述下模具之间可拆卸的连接。

6.根据权利要求5所述的冲压设备，其特征在于，所述下模具的底部边缘设置有连接板，所述连接板上设置有螺纹孔，所述本体上设置有连接孔，连接螺栓穿过所述连接孔并与所述螺纹孔配合。

7.根据权利要求6所述的冲压设备，其特征在于，所述本体的顶端设置有容置槽,所述连接孔设置在所述容置槽的槽底，所述容置槽用于容置所述连接螺栓的螺帽。

8.根据权利要求7所述的冲压设备，其特征在于，所述连接螺栓为多个，每个所述连接螺栓均设置有一个所述容置槽。

9.根据权利要求8所述的冲压设备，其特征在于，所述抵顶装置为多个。

10.根据权利要求9所述的冲压设备，其特征在于，所述第一切割部和所述第二切割部包括切割刀具，所述切割刀具上设置有刃口。

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