CN220560244U - 一种护栏封头成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种护栏封头成型模具，包括上模和下模，下模形成有向上凸起的下成型模，上模形成有向下凸出的上成型模和翻边冲头，且翻边冲头设置在上成型模的周围。翻边冲头的下端低于上成型模，在合模时，上成型模能够与下成型模压合，下成型模的顶部能够越过翻边冲头的底部，对放置在下成型模上的待冲压工件的边缘进行压合，冲压出护栏封头的翻边。下成型模的上表面和上成型模的下表面分别与护栏封头的下表面和上表面相适配，在合模时，下成型模和上成型模能够共同压合出护栏封头弧面结构。从而使成型模具通过一次冲压，得到形成护栏封头的形状以及翻边，进而降低模具的开发成本，并提高护栏封头的生产效率。

Description

一种护栏封头成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种护栏封头成型模具。

背景技术

护栏封头是应用于汽车上的一种通用件，且护栏封头的结构为不规则的结构。目前，传统的护栏封头多为焊接结构，即护栏封头由多个部件组合焊接而成。这种生产方式的护栏封头存在生产效率低下、生产过程中占用的工人和设备较多等问题。同时该护栏封头本身的结构强度也不足，从而影响护栏封头的使用效果。因此，为了增强护栏封头的结构强度并提高护栏封头的生产效率，现有的护栏封头多采用冲压等方式进行生产。

然而，在现有的冲压成型方式一般有两种，即单冲模和连续冲模。对于单冲模方式而言，其冲模过程为：开卷下料-冲孔-立体成型-向下翻边-侧修等，这种冲压方式存在生产效率低下、占用人工和设备较多等问题，并且需要开发多套冲压模具，从而造成开模成本高。而对于连续模方式而言，这种冲压方式也存在模具成本高和模具调试难度大等问题。因此，现有的冲压成型方式对于制造护栏封头均存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种护栏封头成型模具，其能够降低模具的开发成本，并提高护栏封头的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种护栏封头成型模具，用于冲压形成护栏封头，所述成型模具包括：下模，其上表面形成有凸起的下成型模；所述下成型模的上表面为与所述护栏封头下表面的形状相适配的弧面；待冲压的工件放置在所述下成型模上；上模，其位于所述下模的上方，并能够朝向所述下模移动；所述上模的下表面形成有凸出的上成型模；所述上成型模的下表面的为与所述护栏封头上表面的形状相适配的弧面；所述上模的下表面形成有凸出的翻边冲头；所述翻边冲头设置于所述上成型模的四周，且所述翻边冲头的下端低于所述上成型模；所述下成型模位于所述上成型模的正下方，以在所述上模和所述下模合模时，所述下成型模的上表面和所述上成型模的下表面相配合，以将待冲压的工件压合成预设的弧面结构；其中，所述翻边冲头在竖向的投影位于所述下成型模的四周，并靠近所述下成型模的对应侧面，以使得待冲压的工件的四周边缘位于至所述翻边冲头的底部，并在所述上模和所述下模合模时，待冲压工件的边缘在所述下成型模与所述翻边冲头的冲压下形成翻边。

在本申请的一个实施例中，所述翻边冲头包括对边冲头、连接冲头、以及两个侧边冲头；两个所述侧边冲头相互平行，且分别连接在所述连接冲头长度方向的两端；所述对边冲头与所述连接冲头平行且间隔设置，并位于两个所述侧边冲头之间；所述对边冲头、所述连接冲头和两个所述侧边冲头之间形成容纳腔，所述上成型模位于所述容纳腔内。

在本申请的一个实施例中，所述下模的上表面设置有向上延伸的限位块；所述限位块设置有多个，且多个所述限位块对应所述翻边冲头背离所述上成型模的一侧设置，以在所述上模和所述下模合模时，所述限位块能够抵顶在所述翻边冲头背离所述上成型模的一侧。

在本申请的一个实施例中，所述翻边冲头背离所述翻边冲头的一侧开设有限位槽；所述限位块上设置有限位键；所述限位键的一端朝向所述下成型模的方向延伸，以在所述上模和所述下模合模时，所述限位键朝向所述下成型模的一端能够卡入所述限位槽内。

在本申请的一个实施例中，所述限位键的顶部高于所述限位块的顶部，以在所述上模和所述下模合模过程中，且所述限位块靠近所述翻边冲头时，所述限位键能够卡入所述限位槽内，并导引所述翻边冲头相对所述限位块移动。

在本申请的一个实施例中，所述限位键的顶部设置有第一台阶部和第二台阶部；所述第一台阶部位于所述限位键朝向所述限位块的一侧；所述第二台阶部位于所述限位键朝向所述下成型模的一侧，且所述第二台阶部高于所述限位块的顶部，以在所述上模和所述下模合模过程中，且所述限位块靠近所述翻边冲头时，所述限位键能够卡入所述限位槽内，并导引所述翻边冲头相对所述限位块移动。

在本申请的一个实施例中，所述限位键上开设有腰孔；所述限位键通过螺栓安装在所述限位块上，且螺栓穿设在所述腰孔内，以能够调节所述限位键相对于所述限位块的位置。

在本申请的一个实施例中，所述下模上开设有定位孔；所述定位孔内安装有定位连接件；所述下成型模通过所述定位连接件安装在所述下模上。

在本申请的一个实施例中，所述上成型模通过卸料螺钉连接在所述上模上，以使所述上成型模能够相对所述上模移动；所述上模还设置有能够进行伸缩的脱模伸缩杆；所述脱模伸缩杆的一端连接在所述上模上，另一端抵顶在所述上成型模的顶部，以用于将所述上成型模抵顶出所述容纳腔。

在本申请的一个实施例中，所述下模还设置有能够进行伸缩的脱料伸缩杆；所述脱料伸缩杆的一端连接在所述下模上，另一端穿设在所述下成型模内，并能够抵顶在冲压成型后的护栏封头的底部，以用于将护栏封头抵顶出所述下成型模。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，护栏封头成型模具包括上模和下模，且下模形成有向上凸起的下成型模，上模形成有向下凸出的上成型模和翻边冲头，且翻边冲头设置在上成型模的周围。同时，翻边冲头的下端低于上成型模，从而在下模和上模合模时，上成型模能够与下成型模压合，且下成型模的顶部能够越过翻边冲头的底部，从而能够对放置在下成型模上的待冲压工件的边缘进行压合，进而冲压出护栏封头的翻边。此外，下成型模的上表面和上成型模的下表面分别与护栏封头的下表面和上表面相适配，从而在下成型模和上成型模相互压合时，下成型模和上成型模能够共同压合出护栏封头弧面结构。从而使成型模具通过一次冲压，得到形成护栏封头的形状以及翻边等，进而降低模具的开发成本，并提高护栏封头的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的护栏封头的示意图。

图2是本实用新型实施例的护栏封头成型模具的下模和下成型模的示意图。

图3为图2的A处的放大图。

图4是图2的护栏封头成型模具的上模和上成型模的示意图。

图5是图2的护栏封头成型模具的截面图示意图。

附图标记说明如下：

1-护栏封头；2-翻边；3-安装部；10-下模；11-下成型模；12-限位块；13-限位键；14-定位孔；15-定位连接件；16-导向孔；20-上模；21-上成型模；22-翻边冲头；23-限位槽；31-卸料螺钉；32-脱模伸缩杆；33-脱料伸缩杆；34-导向柱；35-连接板；36-垫板；37-安装板；111-凹陷部；131-第一台阶部；132-第二台阶部；133-腰孔；211-凸起部；221-对边冲头；222-连接冲头；223-侧边冲头；224-容纳腔。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，为一种护栏封头。其中，护栏封头1的形状大致为弧形面结构，且其弧面边缘设置有翻边2。需要说明的是，护栏封头1用于车辆上，以对车辆形成防护。

在现有的冲压成型方式一般有两种，即单冲模和连续冲模。对于单冲模方式而言，其冲模过程为：开卷下料-冲孔-立体成型-向下翻边-侧修等，这种冲压方式存在生产效率低下、占用人工和设备较多等问题，并且需要开发多套冲压模具，从而造成开模成本高。而对于连续模方式而言，这种冲压方式也存在模具成本高和模具调试难度大等问题。因此现有的冲压成型方式对于制造护栏封头均存在一定的缺陷。故，现提出一种护栏封头成型模具，以解决上述问题。

其方案通过以下实施例进行进一步说明：

附图2为本实施例中的护栏封头成型模具的下模和下成型模的示意图；附图3为图2的A处的放大图；附图4为上模20和上成型模21的示意图；附图5为护栏封头成型模具的截面图示意图。其中，在附图5中，U代表向上的方向，D代表向下的方向。

请参阅图2、图4和图5，本实施方式的护栏封头成型模具用于冲压形成护栏封头1。具体地，护栏封头成型模具包括下模10和上模20，其中，上模20位于下模10的上方，并能够朝向下模10移动。

其中，下模10的上表面形成有凸起的下成型模11，且下成型模11的上表面为与护栏封头1下表面的形状相适配的弧面。上模20的下表面形成有凸出的上成型模21，且上成型模21的下表面的为与护栏封头1上表面的形状相适配的弧面。在本实施例中，待冲压的工件放置在下成型模11上，从而在上模20朝向下模10移动时，即下模10和上模20合模时，下成型模11和上成型模21能够将待冲压的工件压合成预设的弧面结构。

同时，上模20的下表面形成有凸出的翻边冲头22，且翻边冲头22设置于上成型模21的四周。另外，翻边冲头22的下端低于上成型模21的下端，即翻边冲头22在竖向方向的高度尺寸大于上成型模21在竖向方向的高度尺寸。同时，下成型模11位于上成型模21的正下方，并且翻边冲头22的边缘在竖向的投影位于下成型模11的四周，并靠近下成型模11的对应侧面，以使得待冲压的工件的四周边缘位于至翻边冲头22的底部，从而在上模20和下模10合模时，待冲压工件的边缘在下成型模11与翻边冲头22的冲压下形成翻边。

因此，本实施例中的成型模具能有在一次冲压行程中，冲压形成护栏封头1的弧面结构以及护栏封头1的翻边，从而简化了护栏封头1的冲压过程，并减少了冲压模具的开发。

参阅图4,翻边冲头22包括对边冲头221、连接冲头222、以及两个侧边冲头223。两个侧边冲头223相互平行，且分别连接在连接冲头222长度方向的两端，即两个侧边冲头223间隔设置，且一端连接在连接冲头222的端部。同时，对边冲头221与连接冲头222平行且间隔设置，并位于两个侧边冲头223之间。需要说明的是，在本实施例中，对边冲头221的长度小于连接冲头222的长度。

参阅图5，对边冲头221、连接冲头222和两个侧边冲头223之间形成容纳腔224，上成型模21位于容纳腔224内。并且，需要说明的是，由于翻边冲头22的下端低于上成型模21的下端，从而使得下模10和上模20合模时，下成型模11能够伸入容纳腔224内，并在容纳腔224内，与上成型模21抵顶压合。

同时，由于下成型模11能够伸入容纳腔224内，从而使得下成型模11的顶部与翻边冲头22的底部形成错位，从而能够对待冲压工件的边缘进行压合和翻边，使得待冲压工件的边缘冲压成护栏封头1的翻边。

参阅图2，下模10的上表面设置有向上延伸的限位块12。在本实施例中，限位块12设置有多个，且多个限位块12对应翻边冲头22背离上成型模21的一侧设置，从而在上模20和下模10合模时，限位块12能够抵顶在翻边冲头22背离上成型模21的一侧，防止在下模10和上模20合模的过程中，翻边冲头22产生形变或位移，进而影响护栏封头1的翻边2的形状。

此外，下模10上开设有定位孔14，定位孔14内安装有定位连接件15，下成型模11通过定位连接件15安装在下模10上。需要说明的是,定位孔14开设有多个，且位于下成型模11底部的边缘，同时每个定位孔14内设置有定位连接件15，以用于连接在下成型模11的底部，从而能够将下成型模11连接在下模10上。

在本实施例中，下模10还设置有能够进行伸缩的脱料伸缩杆33，并且脱料伸缩杆33的一端连接在下模10上，另一端穿设在下成型模11内，并能够抵顶在冲压成型后的护栏封头1的底部，以用于将护栏封头1抵顶出下成型模11，从而方便护栏封头1的脱模。

需要说明的是,在本实施例中,脱料伸缩杆33为痰气弹簧，以用于将护栏封头1抵顶出下成型模11。在其他一些实施例中,脱料伸缩杆33也可以设置为电动气缸、或直线电机等。

参阅图2和图4，限位块12上设置有限位键13，且限位键13的一端朝向下成型模11的方向延伸。翻边冲头22背离上成型模21的一侧开设有限位槽23，在上模20和下模10合模时，限位键13朝向下成型模11的一端能够卡入限位槽23内，以导引翻边冲头22相对限位块12运动，使得下模10和上模20能够准确合模。

在本实施例中，限位键13的顶部高于限位块12的顶部，以在上模20和下模10合模过程中，且限位块12靠近翻边冲头22时，限位键13能够卡入限位槽23内，并导引翻边冲头22相对限位块12移动，从而避免翻边冲头22与限位块12在合模过程中产生碰撞。

参阅图3，限位键13的顶部设置有第一台阶部131和第二台阶部132。其中，第一台阶部131位于限位键13朝向限位块12的一侧。而第二台阶部132位于限位键13朝向下成型模11的一侧，并且第二台阶部132高于限位块12的顶部。即第一台阶部131设置在限位块12的顶部，而第二台阶部132朝向下成型模11延伸，从而在上模20和下模10合模过程中，且限位块12靠近翻边冲头22时，限位键13能够卡入限位槽23内，并导引翻边冲头22相对限位块12移动，从而避免翻边冲头22与限位块12在合模过程中产生碰撞。

另外，如图3所示，限位键13上开设有腰孔133，限位键13通过螺栓安装在限位块12上，并且螺栓穿设在腰孔133内，以能够调节限位键13相对于限位块12的位置。即通过腰孔133调节限位键13与螺栓的相对位置，进而调整限位键13面向下成型模11的一端的伸出量，使得限位键13面向下成型模11的一端更好地卡入限位槽23内，从而避免制造精度和安装精度对限位键13的端部与限位槽23卡接的影响。

参阅图4，上成型模21通过卸料螺钉31连接在上模20上，以使上成型模21能够相对上模20移动。同时，上模20还设置有能够进行伸缩的脱模伸缩杆32，脱模伸缩杆32的一端连接在上模20上，另一端抵顶在上成型模21的顶部，从而在脱模时，将上成型模21抵顶出容纳腔224。

在本实施例中,脱模伸缩杆32为痰气弹簧。而在其他一些实施例中,脱模伸缩杆32也可以设置为电动气缸、或直线电机等。

此外，参阅图2和图4，上模20上还设置有导向柱34，下模10上还设置有导向孔16，导向孔16与导向柱34向适配，且导向柱34能够穿设在导向孔16内，从而使得上模20能够沿导向柱34的轴向方向面向下模10移动。

同时，上模20还设置有连接板35、垫板36以及安装板37。垫板36连接在连接板35和安装板37之间，以间隔连接板35和安装板37，使得连接板35和安装板37形成有容置腔。需要说明的是，容置腔用于放置脱模伸缩杆32。

参阅图1、图2和图4，护栏封头1上还设置有安装部3，同时下成型模11上设置有与安装部3相适配的凹陷部111，上成型模21设置有与安装部3相适配的凸起部211，且凸起部211与凹陷部111相适配，以能够压合出安装部3。

综上可知，下模10设置有向上凸起的下成型模11，且下成型模11的顶面与护栏封头1的底面弧面结构相适配。上模20设置有向下凸出的上成型模21，且上成型模21的底面与护栏封头1的顶面弧面结构相适配，从而在下模10和上模20合模时，下成型模11与上成型模21能够将待冲压的工件压合出护栏封头1的弧面结构。同时，上模20上设置有向下凸出的翻边冲头22，且翻边冲头22底部低于上成型模21的底部，从而在下模10和上模20合模时，下成型模11能够与翻边冲头22产生错位，从而对待冲压的工件的边缘进行压合和翻边，从而冲压出护栏封头1的翻边2。从而通过一次冲压行程，冲压护栏封头1的形状，进而简化护栏封头1的冲压步骤，并减少模具的开发，达到节省模具开发成本的目的。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种护栏封头成型模具，用于冲压形成护栏封头，其特征在于，所述成型模具包括：

下模，其上表面形成有凸起的下成型模；所述下成型模的上表面为与所述护栏封头下表面的形状相适配的弧面；待冲压的工件放置在所述下成型模上；

上模，其位于所述下模的上方，并能够朝向所述下模移动；所述上模的下表面形成有凸出的上成型模；所述上成型模的下表面的为与所述护栏封头上表面的形状相适配的弧面；所述上模的下表面形成有凸出的翻边冲头；所述翻边冲头设置于所述上成型模的四周，且所述翻边冲头的下端低于所述上成型模；所述下成型模位于所述上成型模的正下方，以在所述上模和所述下模合模时，所述下成型模的上表面和所述上成型模的下表面相配合，以将待冲压的工件压合成预设的弧面结构；

其中，所述翻边冲头在竖向的投影位于所述下成型模的四周，并靠近所述下成型模的对应侧面，以使得待冲压的工件的四周边缘位于至所述翻边冲头的底部，并在所述上模和所述下模合模时，待冲压工件的边缘在所述下成型模与所述翻边冲头的冲压下形成翻边。

2.根据权利要求1所述的护栏封头成型模具，其特征在于，所述翻边冲头包括对边冲头、连接冲头、以及两个侧边冲头；两个所述侧边冲头相互平行，且分别连接在所述连接冲头长度方向的两端；所述对边冲头与所述连接冲头平行且间隔设置，并位于两个所述侧边冲头之间；所述对边冲头、所述连接冲头和两个所述侧边冲头之间形成容纳腔，所述上成型模位于所述容纳腔内。

3.根据权利要求1所述的护栏封头成型模具，其特征在于，所述下模的上表面设置有向上延伸的限位块；所述限位块设置有多个，且多个所述限位块对应所述翻边冲头背离所述上成型模的一侧设置，以在所述上模和所述下模合模时，所述限位块能够抵顶在所述翻边冲头背离所述上成型模的一侧。

4.根据权利要求3所述的护栏封头成型模具，其特征在于，所述翻边冲头背离所述翻边冲头的一侧开设有限位槽；所述限位块上设置有限位键；所述限位键的一端朝向所述下成型模的方向延伸，以在所述上模和所述下模合模时，所述限位键朝向所述下成型模的一端能够卡入所述限位槽内。

5.根据权利要求4所述的护栏封头成型模具，其特征在于，所述限位键的顶部高于所述限位块的顶部，以在所述上模和所述下模合模过程中，且所述限位块靠近所述翻边冲头时，所述限位键能够卡入所述限位槽内，并导引所述翻边冲头相对所述限位块移动。

6.根据权利要求4所述的护栏封头成型模具，其特征在于，所述限位键的顶部设置有第一台阶部和第二台阶部；所述第一台阶部位于所述限位键朝向所述限位块的一侧；所述第二台阶部位于所述限位键朝向所述下成型模的一侧，且所述第二台阶部高于所述限位块的顶部，以在所述上模和所述下模合模过程中，且所述限位块靠近所述翻边冲头时，所述限位键能够卡入所述限位槽内，并导引所述翻边冲头相对所述限位块移动。

7.根据权利要求4所述的护栏封头成型模具，其特征在于，所述限位键上开设有腰孔；所述限位键通过螺栓安装在所述限位块上，且螺栓穿设在所述腰孔内，以能够调节所述限位键相对于所述限位块的位置。

8.根据权利要求1所述的护栏封头成型模具，其特征在于，所述下模上开设有定位孔；所述定位孔内安装有定位连接件；所述下成型模通过所述定位连接件安装在所述下模上。

9.根据权利要求2所述的护栏封头成型模具，其特征在于，所述上成型模通过卸料螺钉连接在所述上模上，以使所述上成型模能够相对所述上模移动；所述上模还设置有能够进行伸缩的脱模伸缩杆；所述脱模伸缩杆的一端连接在所述上模上，另一端抵顶在所述上成型模的顶部，以用于将所述上成型模抵顶出所述容纳腔。

10.根据权利要求1所述的护栏封头成型模具，其特征在于，所述下模还设置有能够进行伸缩的脱料伸缩杆；所述脱料伸缩杆的一端连接在所述下模上，另一端穿设在所述下成型模内，并能够抵顶在冲压成型后的护栏封头的底部，以用于将护栏封头抵顶出所述下成型模。