CN220311466U - 一种适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，包括冲床活动板、冲床固定板、上模板块、下模板块和滑动装置，上模板块固设在冲床活动板上，下模板块通过滑动装置设置在冲床固定板上；上模板块包括冲模刀片，下模板块包括托料板，冲床活动板通过上模板块带动冲模刀片往托料板方向上下移动；滑动装置包括固设在冲床固定板上的导滑组件、动力单元和与下模板块固定连接的滑动组件，滑动组件设置在导滑组件的上方，动力单元与滑动组件固定连接，动力单元驱动滑动组件在导滑组件上左右移动。本适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，具有冲剪超出冲床设备行程规格的压铸产品的优点。

Description

一种适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具

技术领域

本实用新型涉及冲剪模具技术领域，特别是涉及一种适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具。

背景技术

现有的冲剪模具的结构都是采用上下模结构，冲模刀片固定在冲剪模具的上模，冲剪模具的生产方式是将冲剪模具的上模安装固定在冲床的活动板上，将冲剪模具的下模安装固定在冲床的固定板上，通过冲床的活动板上下循环活动带动冲剪模具的上模进行上下活动，将放置在冲剪模具托料板上的压铸件进行冲剪，得到需要压铸产品，这就要求冲床的上下活动的行程要大于产品的高度，才能保证压铸产品顺利放置到冲剪模具中，随着压铸产品越来越大，冲床的行程需要越做越大才能满足压铸产品发展需求。

随着压铸产品的复杂程度越来越复杂，为了满足压铸产品冲剪效果，冲剪模具的托料结构也越复杂，当冲模模具固定在冲床固定板上，在冲床上下活动行程有效空间内，压铸产品放置在冲剪模具托料板上的精度受限制，产品放置位置会有所偏差，导致产品冲崩冲伤，影响生产效率，增加生产成本。

因此，针对现有技术的不足提供一种适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，旨在解决冲剪超出冲床设备行程规格的压铸产品时，待压铸产品放置的位置会有所偏差，导致待压铸产品冲崩冲伤的问题。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，包括冲床活动板、冲床固定板、上模板块、下模板块和滑动装置，所述上模板块固设在所述冲床活动板上，所述下模板块通过所述滑动装置设置在所述冲床固定板上；

所述上模板块包括冲模刀片，所述下模板块包括托料板，所述冲床活动板通过所述上模板块带动所述冲模刀片往托料板方向上下移动；

所述滑动装置包括固设在所述冲床固定板上的导滑组件、动力单元和与所述下模板块固定连接的滑动组件，所述滑动组件设置在所述导滑组件的上方，所述动力单元与所述滑动组件固定连接，所述动力单元驱动所述滑动组件在所述导滑组件上左右移动。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述导滑组件包括导滑固定板和导轨单元，所述导滑固定板与所述导轨单元连接；

所述导轨单元包括压板和第一耐磨板，所述压板与所述导滑固定板固定连接，所述第一耐磨板与所述导滑固定板固定连接；

所述压板内侧设有凸起部，所述第一耐磨板的一部分设置在所述凸起部的下方，所述凸起部与所述第一耐磨板构成与所述滑动组件滑动连接的导轨通道。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述导滑固定板设有供所述压板插入的第一凹槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述滑动组件包括滑动板和导滑板，所述导滑板固设在所述滑动板背离所述下模板块的一端面，所述导滑板在所述导轨通道上滑动，所述导滑板与所述第一耐磨板抵接配合。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述滑动组件还包括第二耐磨板，所述第二耐磨板与所述滑动板固定连接，所述第二耐磨板与所述导滑固定板抵接配合。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述动力单元包括油缸和油缸固定块，所述油缸与所述油缸固定块固定连接，所述导滑固定板设有供所述油缸固定块插入的第二凹槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述动力单元还包括与所述滑动板连接的连接头。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述滑动装置还包括若干限位块，若干所述限位块固设在所述滑动组件的滑动行程的始末两端。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述上模板块还包括上模导套，所述下模板块还包括与所述上模导套相适配的下模导柱。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述滑动板、导滑固定板、导滑板、压板、第一耐磨板和第二耐磨板均为高硬度高耐磨性的材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，在下模板块与冲床固定板之间设置滑动装置，滑动装置包括固设在所述冲床固定板上的导滑组件、动力单元和与所述下模板块固定连接的滑动组件，在生产过程中，先将下模板块上的托料板部分通过动力单元驱动滑动组件推出来，待压铸产品放置在托料板上后，再通过动力单元驱动滑动组件将托料板回位，上模板块上设有冲剪待压铸产品的冲模刀片，冲模刀片通过冲床活动板带动上模板块往下移动完成冲剪动作，冲剪完成后，在通过动力单元驱动滑动组件将下模板块的托料板推出来，ABB取走压铸产品，完成一次冲剪周期。此滑动装置可以解决冲床上下行程不够的情况下，可以生产高度尺寸高的压铸产品，有效的提升生产设备的生产能力，提高生产效率，降低生产成本。本适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，具有冲剪超出冲床设备行程规格的压铸产品的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具的主视示意图；

图2是适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具中上模板块与下模板块的立体结构示意图；

图3是适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具中滑动装置的立体结构示意图；

图4是适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具中滑动组件的立体结构示意图。

附图标记：

1、冲床活动板；

2、冲床固定板；

3、上模板块； 31、冲模刀片； 32、上模导套；

4、下模板块； 41、托料板； 42、下模导柱；

5、滑动装置；51、导滑组件；511、导滑固定板；512、压板；513、第一耐磨板；

52、动力单元；521、油缸；522、油缸固定块；523、连接头；

53、滑动组件；531、滑动板；532、导滑板；533、第二耐磨板；

54、限位块。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

一种适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，参照图1至图4，包括冲床活动板1、冲床固定板2、上模板块3、下模板块4和滑动装置5；

上模板块3固设在冲床活动板1上，下模板块4通过滑动装置5设置在冲床固定板2上；上模板块3包括冲模刀片31，下模板块4包括托料板41，冲床活动板1通过上模板块3带动冲模刀片31往托料板41方向上下移动。上模板块3还包括上模导套32，下模板块4还包括与上模导套32相适配的下模导柱42。

滑动装置5包括固设在冲床固定板2上的导滑组件51、动力单元52和与下模板块4固定连接的滑动组件53，滑动组件53设置在导滑组件51的上方，动力单元52与滑动组件53固定连接，动力单元52驱动滑动组件53在导滑组件51上左右移动。

其中，在下模板块4与冲床固定板2之间设置滑动装置5，滑动装置5包括固设在冲床固定板2上的导滑组件51、动力单元52和与下模板块4固定连接的滑动组件53，在生产过程中，先将下模板块4上的托料板41部分通过动力单元52驱动滑动组件53推出来，待压铸产品放置在托料板41上后，再通过动力单元52驱动滑动组件53将托料板41回位，上模板块3上设有冲剪待压铸产品的冲模刀片31，冲模刀片31通过冲床活动板1带动上模板块3往下移动完成冲剪动作，冲剪完成后，在通过动力单元52驱动滑动组件53将下模板块4的托料板41推出来，ABB取走压铸产品，完成一次冲剪周期。此滑动装置5可以解决冲床上下行程不够的情况下，可以生产高度尺寸高的压铸产品，有效的提升生产设备的生产能力，提高生产效率，降低生产成本。本适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，具有冲剪超出冲床设备行程规格的压铸产品的特点。

在一个实施例中，导滑组件51包括导滑固定板511和导轨单元，导滑固定板511与导轨单元连接；导轨单元包括压板512和第一耐磨板513，压板512与导滑固定板511固定连接，第一耐磨板513与导滑固定板511固定连接；压板512内侧设有凸起部，第一耐磨板513的一部分设置在凸起部的下方，凸起部与第一耐磨板513构成与滑动组件53滑动连接的导轨通道；导滑固定板511设有供压板512插入的第一凹槽。

在一个实施例中，滑动组件53包括滑动板531和导滑板532，导滑板532固设在滑动板531背离下模板块4的一端面，导滑板532在导轨通道上滑动，导滑板532与第一耐磨板513抵接配合；滑动组件53还包括第二耐磨板533，第二耐磨板533与滑动板531固定连接，第二耐磨板533与导滑固定板511抵接配合。导滑板532的长度与滑动板531的宽度相同

其中，滑动板531、导滑固定板511、导滑板532、压板512、第一耐磨板513和第二耐磨板533均为高硬度高耐磨性的材料，滑动板531、导滑固定板511、导滑板532、压板512、第一耐磨板513和第二耐磨板533均由黄铜+石墨烯材料制成，具有良好的机械性能，采用黄铜+石墨材料可以使模具寿命更长，性能更稳定。

在一个实施例中，动力单元52包括油缸521和油缸521固定块，油缸521与油缸521固定块固定连接，导滑固定板511设有供油缸521固定块插入的第二凹槽。动力单元52还包括与滑动板531连接的连接头523，滑动板531设有供连接头523插入的第三凹槽，油缸521通过连接头523推动滑动板531移动。油缸521包括外缸体和内杆，内杆语连接头523固定连接，油缸521固定板设有两块连接座，连接座设有供外缸体穿过的通孔，通孔内壁与外缸体外壁抵接配合。

在一个实施例中，滑动装置5还包括四块限位块54，四块限位块54固设在滑动组件53的滑动行程的始末两端，四块限位块54分别设置在压板512四个端角，用于抵接滑动板531，防止滑动板531脱离导轨通道。

一种适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具的滑动装置5的安装步骤：

S1、先将两条压板512分别插入导滑固定板511的第一凹槽内，随后将第一耐磨板513根据方向性插入导滑固定板511与凸起部之间的间隙中，通过螺丝分别固定压板512和第一耐磨板513，组成导滑单元；

S2、将导滑板532用螺丝固定在滑动板531的两端，将第二耐磨板533用螺丝固定在滑动板531的中间部位，组成滑动组件53，将滑动组件53安装在导轨通道内；

S3、将油缸521固定在油缸521固定块上，用螺丝将油缸521固定块固定在导滑固定板511上，将油缸521端部的连接头523插入第三凹槽内与滑动板531连接；

在步骤S1中，压板512、第一耐磨板513和第二耐磨板533采用高精度磨床和CNC机床加工，保证零件精度，保证各个零件安装配合顺畅。

本实用新型的一种适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于，包括冲床活动板、冲床固定板、上模板块、下模板块和滑动装置，所述上模板块固设在所述冲床活动板上，所述下模板块通过所述滑动装置设置在所述冲床固定板上；

所述上模板块包括冲模刀片，所述下模板块包括托料板，所述冲床活动板通过所述上模板块带动所述冲模刀片往托料板方向上下移动；

所述滑动装置包括固设在所述冲床固定板上的导滑组件、动力单元和与所述下模板块固定连接的滑动组件，所述滑动组件设置在所述导滑组件的上方，所述动力单元与所述滑动组件固定连接，所述动力单元驱动所述滑动组件在所述导滑组件上左右移动。

2.根据权利要求1所述的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于：所述导滑组件包括导滑固定板和导轨单元，所述导滑固定板与所述导轨单元连接；

所述导轨单元包括压板和第一耐磨板，所述压板与所述导滑固定板固定连接，所述第一耐磨板与所述导滑固定板固定连接；

所述压板内侧设有凸起部，所述第一耐磨板的一部分设置在所述凸起部的下方，所述凸起部与所述第一耐磨板构成与所述滑动组件滑动连接的导轨通道。

3.根据权利要求2所述的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于：所述导滑固定板设有供所述压板插入的第一凹槽。

4.根据权利要求2所述的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于：所述滑动组件包括滑动板和导滑板，所述导滑板固设在所述滑动板背离所述下模板块的一端面，所述导滑板在所述导轨通道上滑动，所述导滑板与所述第一耐磨板抵接配合。

5.根据权利要求4所述的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于：所述滑动组件还包括第二耐磨板，所述第二耐磨板与所述滑动板固定连接，所述第二耐磨板与所述导滑固定板抵接配合。

6.根据权利要求2所述的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于：所述动力单元包括油缸和油缸固定块，所述油缸与所述油缸固定块固定连接，所述导滑固定板设有供所述油缸固定块插入的第二凹槽。

7.根据权利要求4所述的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于：所述动力单元还包括与所述滑动板连接的连接头。

8.根据权利要求1所述的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于：所述滑动装置还包括若干限位块，若干所述限位块固设在所述滑动组件的滑动行程的始末两端。

9.根据权利要求1所述的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于：所述上模板块还包括上模导套，所述下模板块还包括与所述上模导套相适配的下模导柱。

10.根据权利要求5所述的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于：所述滑动板、导滑固定板、导滑板、压板、第一耐磨板和第二耐磨板均为高硬度高耐磨性的材料。