CN219338316U - 一种冲压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压的技术领域，尤其是涉及一种冲压机，其包括工作台、支撑架、冲压机构、滑移机构、上模具和下模具，所述支撑架设置在所述工作台上，所述冲压机构设置在所述支撑架上，所述上模具设置在所述冲压机构上，所述滑移机构包括滑移台和滑轨，所述滑移台通过所述滑轨滑移连接在所述工作台上，所述下模具设置在所述滑移台上。本申请具有提高工作效率的效果。

Description

一种冲压机

技术领域

本申请涉及冲压的技术领域，尤其是涉及一种冲压机。

背景技术

目前，冲压机就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛；滤板为板框压滤机的重要组成部分，市面上的滤板主要分为钢铁滤板和聚丙烯滤板两大类。对聚丙烯滤板进行生产时，需要使用冲压机对放置到滤板成型模具中的聚丙烯颗粒进行压制成型。

经检索，申请号为200320123007X的中国专利公开了一种液压冲压机，包括机体，机体的下部有一个工作台，工作台的正上方设有一个与机体固连的油缸，油缸中有一根活塞杆，活塞杆的下端从油缸的下部伸出，所述的活塞杆的上端从油缸的上部伸出，且活塞杆上端固连着一个位置可上下调节的调节螺帽。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行滤板冲压时，活塞杆和工作台之间的距离有限，不便于受压物品的放置、调整和取出，导致工作效率较差。

实用新型内容

为了提高工作效率，本申请提供一种冲压机。

本申请提供的一种冲压机，采用如下的技术方案：

一种冲压机，包括工作台、支撑架、冲压机构、滑移机构、上模具和下模具，所述支撑架设置在所述工作台上，所述冲压机构设置在所述支撑架上，所述上模具设置在所述冲压机构上，所述滑移机构包括滑移台和滑轨，所述滑移台通过所述滑轨滑移连接在所述工作台上，所述下模具设置在所述滑移台上。

通过采用上述技术方案，在进行滤板冲压时，首先拉动滑移台滑动至冲压机构的一侧，然后将滤板原料放置在固定在滑移台上的模具内，然后推动滑移台运动至冲压机构的下方，然后用冲压机构对上模具和下模具进行冲压，冲压完成后，拉动滑移台远离冲压机构，然后将成型的滤板取出；设置的滑移机构使得滤板原料的放置和滤板的取出变的方便，进而使得工作效率得到提高；同时便于原料的加注，进而减少原料的浪费。

可选的，所述滑移机构还包括滑移组件，所述滑移组件包括安装板和气缸，所述安装板设置在所述工作台上，所述气缸设置在所述安装板上，所述气缸的活塞杆与所述滑移台连接并带动所述滑移台滑移。

通过采用上述技术方案，当需要将滑移台拉出或者推至冲压机构下方时，启动气缸，气缸的活塞杆带动滑移台滑移；设置的滑移组件结构简单便于操作，具有提高工作效率的效果，且气缸动作灵活运行平稳，能够减少原料洒出；同时设置的滑移组件减少了人力的参与程度，具有节约人力成本的效果。

可选的，所述滑移机构还包括连接组件，所述连接组件包括固定块、第一连接板和第二连接板，所述固定块设置在所述滑移台上，所述第一连接板和所述第二连接板均设置在所述气缸的活塞杆上，所述固定块位于所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述固定块可与所述第一连接板或所述第二连接板抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置的连接组件，使得气缸与滑移台之间的连接存在一定的活动余量，进而便于冲压的过程中滑移台处于自由状态，减少冲压的过程中滑移台上的模具校正导致的拉缸。

可选的，所述工作台的一端开设有滑移腔，所述安装板滑移连接在所述滑移腔内，所述工作台设置有固定组件，所述固定组件包括固定螺栓、固定板和限位块，所述固定板设置在所述工作台上，所述固定螺栓与所述固定板螺纹连接，且所述固定螺栓与所述安装板滑移连接，所述限位块设置在所述滑移腔的上端壁上且位于远离所述下模具的一端，所述固定螺栓可带动所述安装板与所述限位块抵接。

通过采用上述技术方案，在不使用时，可逆向旋转固定螺栓，使得固定螺栓带动安装板远离限位块，然后将安装板推动至滑移腔内；设置的固定组件结构简单，操作方便，同时设置的固定组件使得安装板能够收纳在滑移腔内，减少了不使用时，滑移组件的空间占用。

可选的，所述滑移台上设置有定位机构，所述定位机构包括滑动平台、导轨和定位组件，所述滑动平台通过所述导轨滑移设置在所述滑移台上，且所述滑动平台的滑动方向与所述滑移台的滑动方向相同，所述下模具设置在所述滑动平台上，所述定位组件设置在所述滑动平台上且用于所述下模具与所述上模具定位。

通过采用上述技术方案，当滑移组件带动滑移台运动至冲压机构的下放后，冲压机构通过定位组件带动滑动平台与冲压机构对齐，滑动平台通过导轨滑动，设置的定位机构，使得模具的对齐变的更为简单快捷，同时滑动平台滑移在滑移台上，使得模具的滑动自由，进而便于模具的定位。

可选的，所述定位组件包括定位杆和对位环，所述定位杆设置在所述滑动平台上，所述冲压机构上设置有所述对位环，所述对位环与定位杆对应，且所述定位杆可插接在所述对位环内。

通过采用上述技术方案，当滑移台运动至冲压机构的下方时，使用冲压机构带动模具靠近，冲压机构上的对位环与定位杆插接，使得滑动平台滑移，上下两个模具对齐，然后进行冲压；设置的定位组件结构简单，便于操作。

可选的，所述定位杆靠近所述对位环的一端开设有倒角。

通过采用上述技术方案，通过设置的倒角，使得定位杆插接进入对位环内更为方便快捷，进而使得工作效率得到提高。

可选的，所述定位组件还包括定位板，所述冲压机构上设置有两个所述定位板，两个所述定位板相互靠近的侧壁上开设有导向面，所述滑动平台上开设有两个定位槽，所述定位板插接在所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，当定位杆插接在对位环的过程中，定位板的导向面与定位槽的侧壁抵接，在定位杆和定位板的双重作用下，使得模具的定位更为精确和快速，减少了对定位组件的磨损，进而使得定位精度得以保持。

可选的，所述滑移台上设置有居中组件，所述居中组件包括限位板和复位弹簧，所述限位板设置在所述滑移台的两端均设置有所述限位板，且两个所述限位板分别位于所述滑动平台滑移方向的两端，所述限位板上均设置有所述复位弹簧，所述复位弹簧与所述滑动平台连接，所述复位弹簧带动所述滑动平台位于所述滑移台的中部。

通过采用上述技术方案，当冲压结束后，冲压机构上升，两个模具分离，然后复位弹簧带动滑动平台与滑移台对中，设置的居中组件使得滑移台和滑动平台在不使用时始终处于同一位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行滤板冲压时，首先拉动滑移台滑动至冲压机构的一侧，然后将滤板原料放置在固定在滑移台上的模具内，然后推动滑移台运动至冲压机构的下方，然后用冲压机构对模具进行冲压，冲压完成后，拉动滑移台远离冲压机构，然后将成型的滤板取出；设置的滑移机构使得滤板原料的放置和滤板的取出变的方便，进而使得工作效率得到提高；同时便于原料的加注，进而减少原料的浪费；

2.当定位杆插接在对位环的过程中，定位板的导向面与定位槽的侧壁抵接，在定位杆和定位板的双重作用下，使得模具的定位更为精确和快速，减少了对定位组件的磨损，进而使得定位精度得以保持；

3.当冲压结束后，冲压机构上升，两个模具分离，然后复位弹簧带动滑动平台与滑移台对中，设置的居中组件使得滑移台和滑动平台在不使用时始终处于同一位置。

附图说明

图1为本申请实施例中冲压机的结构示意图；

图2为本申请实施例中定位机构的结构示意图；

图3为本申请实施例中工作台的剖面示意图；

图4为本申请实施例中固定组件的结构示意图。

附图标记：100、工作台；110、滑移腔；120、限位槽；200、支撑架；300、冲压机构；310、液压缸；320、上支座；330、连接座；400、滑移机构；410、滑移台；420、滑轨；430、滑移组件；431、安装板；432、气缸；433、滑动槽；440、连接组件；441、固定块；442、第一连接板；443、第二连接板；450、固定组件；451、固定螺栓；452、固定板；453、限位块；454、止动板；455、限位插块；500、上模具；600、下模具；700、定位机构；710、滑动平台；711、定位槽；720、导轨；730、定位组件；731、定位杆；732、对位环；733、定位板；740、居中组件；741、限位板；742、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲压机。

参考图1，冲压机，包括放置于地面上的工作台100、设置于工作台100上的支撑架200、设置于支撑架200上的冲压机构300、滑移设置于工作台100上的滑移机构400和分别设置于冲压机构300和滑移机构400上的上模具500和下模具600；将上模具500安装在冲压机构300上，然后将下模具600安装在滑移机构400上，通过滑移机构400带动下模具600向着远离冲压机构300的方向滑移，然后将滤板原料放置在下模具600内，然后用滑移机构400带动下模具600运动至上模具500的下方，然后用冲压机构300带动上模具500向着下模具600靠近，直至上模具500与下模具600压合。

参考图1，冲压机构300包括固定连接在支撑架200远离工作台100的上支座320，上支座320固定连接有液压缸310，液压缸310的活塞杆朝向工作台100且固定连接有连接座330，上模具500通过螺栓可拆卸连接在连接座330上。

参考图1和图2，滑移机构400包括两个固定连接在工作台100上的滑轨420，滑轨420沿工作台100的长度方向设置，两个滑轨420上共同滑移连接有一个滑移台410，滑移台410可滑移至上模具500的正下方；工作台100的一侧开设有滑移腔110，滑移腔110沿工作台100的长度方向开设，工作台100上设置有滑移组件430，滑移组件430包括滑移连接在滑移腔110内的安装板431，安装板431上固定连接有气缸432，气缸432的活塞杆上设置有连接组件440，并通过连接组件440与滑移台410连接；滑移腔110的上顶壁上开设有便于容纳气缸432的容纳腔。

参考图3和图4，滑移台410上设置有固定组件450，固定组件450包括两个固定连接在工作台100一端的固定板452，固定板452上穿设有两个固定螺栓451，且安装板431上开设有两个供固定螺栓451滑动的滑动槽433，滑动槽433沿安装板431的长度方向开设，两个固定螺栓451的端部穿过安装板431固定连接有止动板454，止动板454与安装板431远离上模具500的侧壁抵接；滑移腔110的上端壁上开设有限位槽120，限位槽120位于工作台100远离下模具600的一端的端部，限位槽120内一体设置有限位块453，旋转固定螺栓451，固定螺栓451可带动安装板431沿竖直方向滑动并位于限位槽120内，且使得安装板431与限位块453远离下模具600的侧壁抵接；限位槽120的上端壁上固定连接有两个限位插块455，安装板431上开设有两个与限位插块455对应的限位插槽，限位插块455插接在限位插槽内。

参考图3，滑移台410靠近气缸432的侧壁上开设有让位槽，连接组件440包括固定连接在滑移台410一端的让位槽内的固定块441，固定块441位于滑移台410靠近工作台100的一侧，气缸432的活塞杆上固定连接有第一连接板442和第二连接板443，固定块441可位于第一连接板442和第二连接板443之间，当安装板431带动气缸432上升时，固定块441位于第一连接板442和第二连接板443之间。

参考图1、图2 和图3，滑移台410上设置有定位机构700，定位机构700包括两个固定连接在滑移台410上的导轨720，两个导轨720相互平行且平行于滑轨420，两个导轨720上共同滑移连接有滑动平台710，下模具600通过螺栓可拆卸连接在滑动平台710上；滑移台410上设置有居中组件740，居中组件740包括两个固定连接在滑移台410上的限位板741，两个限位板741分别位于滑动平台710滑动方向的两端，两个限位板741相互靠近的侧壁上均固定连接有两个复位弹簧742，复位弹簧742远离限位板741的一端与滑动平台710连接，两侧的复位弹簧742带动自由状态的滑动平台710位于滑移台410的中部。

参考图1、图2 和图3，滑动平台710上设置有定位组件730，定位组件730包括两个固定连接在连接座330上的对位环732，滑动平台710上固定连接两个定位杆731，定位杆731与对位环732对应，定位杆731可插接在对位环732内，且定位杆731靠近对位环732的一端开设有倒角便于插接在对位环732内；连接座330靠近滑动平台710的侧壁上固定连接有两个定位板733，两个定位板733的轴线垂直于滑轨420的轴线，且两个定位板733相互靠近的侧壁上开设有导向面，导向面倾斜设置，且导向面远离连接座330的一端向着远离另一个定位板733的方向倾斜；滑动平台710滑动方向的两端开设有定位槽711，导向面可与定位槽711的侧壁抵接。

本申请实施例一种冲压机的实施原理为：滑动安装板431沿滑移腔110滑动，直至安装板431上的气缸432滑移出滑移腔110，然后旋转固定螺栓451，固定螺栓451带动止动板454上升，止动板454带动安装板431滑动进入限位槽120内，且限位插块455插接在限位插槽内，同时气缸432上的第一连接板442和第二连接板443位于固定板452的两侧；然后将滤板原料倒入下模具600内，然后启动气缸432，气缸432带动滑移台410运动至上模具500的下方，然后启动液压缸310，液压缸310带动上模具500靠近下模具600，定位板733开设倒角的一端插接在对位环732内进行初步定位，然后定位板733与定位槽711抵接，并带动滑动平台710滑移，使得上模具500与下模具600完全对应，同时复位弹簧742受力伸长或压缩，冲压完成后，液压缸310收缩并带动上模具500与下模具600分离，复位弹簧742带动下模具600晃动，便于滤板与模具分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲压机，其特征在于，包括工作台（100）、支撑架（200）、冲压机构（300）、滑移机构（400）、上模具（500）和下模具（600），所述支撑架（200）设置在所述工作台（100）上，所述冲压机构（300）设置在所述支撑架（200）上，所述上模具（500）设置在所述冲压机构（300）上，所述滑移机构（400）包括滑移台（410）和滑轨（420），所述滑移台（410）通过所述滑轨（420）滑移连接在所述工作台（100）上，所述下模具（600）设置在所述滑移台（410）上。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于，所述滑移机构（400）还包括滑移组件（430），所述滑移组件（430）包括安装板（431）和气缸（432），所述安装板（431）设置在所述工作台（100）上，所述气缸（432）设置在所述安装板（431）上，所述气缸（432）的活塞杆与所述滑移台（410）连接并带动所述滑移台（410）滑移。

3.根据权利要求2所述的一种冲压机，其特征在于，所述滑移机构（400）还包括连接组件（440），所述连接组件（440）包括固定块（441）、第一连接板（442）和第二连接板（443），所述固定块（441）设置在所述滑移台（410）上，所述第一连接板（442）和所述第二连接板（443）均设置在所述气缸（432）的活塞杆上，所述固定块（441）位于所述第一连接板（442）和所述第二连接板（443）之间，所述固定块（441）可与所述第一连接板（442）或所述第二连接板（443）抵接。

4.根据权利要求2所述的一种冲压机，其特征在于，所述工作台（100）的一端开设有滑移腔（110），所述安装板（431）滑移连接在所述滑移腔（110）内，所述工作台（100）设置有固定组件（450），所述固定组件（450）包括固定螺栓（451）、固定板（452）和限位块（453），所述固定板（452）设置在所述工作台（100）上，所述固定螺栓（451）与所述固定板（452）螺纹连接，且所述固定螺栓（451）与所述安装板（431）滑移连接，所述限位块（453）设置在所述滑移腔（110）的上端壁上且位于远离所述下模具（600）的一端，所述固定螺栓（451）可带动所述安装板（431）与所述限位块（453）抵接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于，所述滑移台（410）上设置有定位机构（700），所述定位机构（700）包括滑动平台（710）、导轨（720）和定位组件（730），所述滑动平台（710）通过所述导轨（720）滑移设置在所述滑移台（410）上，且所述滑动平台（710）的滑动方向与所述滑移台（410）的滑动方向相同，所述下模具（600）设置在所述滑动平台（710）上，所述定位组件（730）设置在所述滑动平台（710）上且用于所述下模具（600）与所述上模具（500）定位。

6.根据权利要求5所述的一种冲压机，其特征在于，所述定位组件（730）包括定位杆（731）和对位环（732），所述定位杆（731）设置在所述滑动平台（710）上，所述冲压机构（300）上设置有所述对位环（732），所述对位环（732）与定位杆（731）对应，且所述定位杆（731）可插接在所述对位环（732）内。

7.根据权利要求6所述的一种冲压机，其特征在于，所述定位杆（731）靠近所述对位环（732）的一端开设有倒角。

8.根据权利要求6所述的一种冲压机，其特征在于，所述定位组件（730）还包括定位板（733），所述冲压机构（300）上设置有两个所述定位板（733），两个所述定位板（733）相互靠近的侧壁上开设有导向面，所述滑动平台（710）上开设有两个定位槽（711），所述定位板（733）插接在所述定位槽（711）内。

9.根据权利要求5所述的一种冲压机，其特征在于，所述滑移台（410）上设置有居中组件（740），所述居中组件（740）包括限位板（741）和复位弹簧（742），所述限位板（741）设置在所述滑移台（410）的两端均设置有所述限位板（741），且两个所述限位板（741）分别位于所述滑动平台（710）滑移方向的两端，所述限位板（741）上均设置有所述复位弹簧（742），所述复位弹簧（742）与所述滑动平台（710）连接，所述复位弹簧（742）带动所述滑动平台（710）位于所述滑移台（410）的中部。

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