CN220239828U - 一种多排列钣金球槽成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多排列钣金球槽成型模具，属于成型模具技术领域，解决了球槽多且冲压成型零件难于从常规成型模具中脱离的问题，包括多排列钣金球槽母模组件、多排列钣金球槽公模组件、导杆、液压压力机和钢板；其中，所述多排列钣金球槽公模组件设置在所述液压压力机的托板中，所述导杆通过螺钉连接在多排列钣金球槽公模组件的四个角，四根导杆上均缠绕有压缩弹簧，所述多排列钣金球槽母模组件设置在导杆顶部，通过压缩弹簧将多排列钣金球槽母模组件顶起来，在多排列钣金球槽母模组件与多排列钣金球槽公模组件之间形成空腔，所述钢板放置在空腔内。本实用新型可通过顶部分母模，把成型零件从母模组件中顶出来，实现成型模具与零件的分离。

Description

一种多排列钣金球槽成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种多排列钣金球槽成型模具。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件生产的时候需要用到模具。

现有一种多排列钣金球槽零件需要钣金冲压成型制造，所用加工板材为1mm的304不锈钢板，其制造难点在于球槽多，且冲压成型零件难于从常规成型模具中脱离，为了解决这个问题，特设计了一种多排列钣金球槽成型模具设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种多排列钣金球槽成型模具，以解决球槽多且冲压成型零件难于从常规成型模具中脱离的技术问题。

本申请提供的一种多排列钣金球槽成型模具，包括多排列钣金球槽母模组件、多排列钣金球槽公模组件、导杆、液压压力机和钢板；其中，

所述多排列钣金球槽公模组件设置在所述液压压力机的托板中，所述导杆通过螺钉连接在多排列钣金球槽公模组件的四个角，四根导杆上均缠绕有压缩弹簧，所述多排列钣金球槽母模组件设置在导杆顶部，通过压缩弹簧将多排列钣金球槽母模组件顶起来，在多排列钣金球槽母模组件与多排列钣金球槽公模组件之间形成空腔，所述钢板放置在空腔内。

进一步的，所述多排列钣金球槽母模组件包括球槽母模、母模架、第一拉板、第一螺钉，所述母模架中设置有多排列安装孔，以便于安装球槽母模，球槽母模与母模架支架之间采用第一拉板和第一螺钉连接紧固，整个结构便于球槽母模单独拆卸和更换。

进一步的，所述多排列钣金球槽公模组件包括球槽公模、公模架、第二拉板、第二螺钉，所述公模架中设置有多排列安装孔，以便于安装球槽公模，球槽公模与公模架支架之间采用第二拉板和第二螺钉连接紧固，整个结构便于球槽公模单独拆卸和更换。

进一步的，所述钢板为1mm厚的304不锈钢板。

本实用新型实现的有益效果：

本实用新型提供的多排列钣金球槽成型模具，满足操作者能够通过把1mm的304不锈钢板放入成型模具设备中，通过液压压力机冲压扣合成型模具，直接冲压成型出一种多排列钣金球槽零件，冲压过程中，当压力机释放压力回收后，多排列钣金球槽母模和公模靠弹簧自动脱开；模具组件单个成型球槽的公模和母模，均可单独拆卸更换，当成型零件在成型模具中不能脱离时，可通过单独拆卸单个成型球槽的母模的拉板，然后顶部分母模，把成型零件从母模组件中顶出来，实现成型模具与成型零件的分离。

附图说明

图1为本实用新型多排列钣金球槽成型模具的立体图；

图2为本实用新型多排列钣金球槽成型模具的侧视图；

图3为本实用新型多排列钣金球槽母模组件的侧视图；

图4为本实用新型多排列钣金球槽母模组件的立体图；

图5为本实用新型多排列钣金球槽公模组件的侧视图；

图6为本实用新型多排列钣金球槽公模组件的立体图。

附图标记：

1、多排列钣金球槽母模组件；11、球槽母模；12、母模架；13、第一拉板；14、第一螺钉；2、多排列钣金球槽公模组件；21、球槽公模；22、公模架；23、第二拉板；24、第二螺钉；3、导杆；4、液压压力机；5、压缩弹簧；6、钢板。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下结合具体附图，对本实用新型的技术方案进行详细的介绍描述。

如图1-图6所示，一种多排列钣金球槽成型模具，包括多排列钣金球槽母模组件1、多排列钣金球槽公模组件2、导杆3、液压压力机4和钢板6，其中，

所述多排列钣金球槽公模组件2设置在所述液压压力机4的托板中，所述导杆3通过螺钉连接在多排列钣金球槽公模组件2的四个角，四根导杆3上均缠绕有压缩弹簧5，所述多排列钣金球槽母模组件1设置在导杆3顶部，通过压缩弹簧5将多排列钣金球槽母模组件1顶起来，在多排列钣金球槽母模组件1与多排列钣金球槽公模组件2之间形成空腔，所述钢板6放置在空腔内。

在具体的实施例中，所述多排列钣金球槽母模组件1包括球槽母模11、母模架12、第一拉板13、第一螺钉14，所述母模架12中设置有多排列安装孔，以便于安装球槽母模11，球槽母模11与母模架12支架之间采用第一拉板13和第一螺钉14连接紧固，整个结构便于球槽母模11单独拆卸和更换。

在具体的实施例中，所述多排列钣金球槽公模组件2包括球槽公模21、公模架22、第二拉板23、第二螺钉24，所述公模架22中设置有多排列安装孔，以便于安装球槽公模21，球槽公模21与公模架22支架之间采用第二拉板23和第二螺钉24连接紧固，整个结构便于球槽公模21单独拆卸和更换。

在具体的实施例中，所述钢板6为1mm厚的304不锈钢板。

以下对上述多排列钣金球槽成型模具的作业方式进行详细的说明。

在使用过程中，当液压压力机4的千斤顶处于上收状态，布置在导杆3上的压缩弹簧5弹起多排列钣金球槽母模组件1，使多排列钣金球槽母模组件1与多排列钣金球槽公模组件2之间有足够的空间插入被冲压的钢板6，当被冲压的钢板6放到位后，启动液压压力机4压下多排列钣金球槽母模组件1，直接冲压成型多排列钣金球槽零件；当液压压力机4的千斤顶回收，多排列钣金球槽母模组件1回弹，由于成型零件紧密地套在了多排列钣金球槽母模组件1中，成型零件直接被多排列钣金球槽母模组件1带起，此时可通过拆卸个别第一拉板13，向下顶多排列钣金球槽母模组件1中的个别球槽母模11，从而顶出成型零件。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种多排列钣金球槽成型模具，其特征在于，包括多排列钣金球槽母模组件（1）、多排列钣金球槽公模组件（2）、导杆（3）、液压压力机（4）和钢板（6）；其中，

所述多排列钣金球槽公模组件（2）设置在所述液压压力机（4）的托板中，所述导杆（3）通过螺钉连接在多排列钣金球槽公模组件（2）的四个角，四根导杆（3）上均缠绕有压缩弹簧（5），所述多排列钣金球槽母模组件（1）设置在导杆（3）顶部，通过压缩弹簧（5）将多排列钣金球槽母模组件（1）顶起来，在多排列钣金球槽母模组件（1）与多排列钣金球槽公模组件（2）之间形成空腔，所述钢板（6）放置在空腔内。

2.根据权利要求1所述的多排列钣金球槽成型模具，其特征在于，所述多排列钣金球槽母模组件（1）包括球槽母模（11）、母模架（12）、第一拉板（13）、第一螺钉（14），所述母模架（12）中设置有多排列安装孔，以便于安装球槽母模（11），球槽母模（11）与母模架（12）支架之间采用第一拉板（13）和第一螺钉（14）连接紧固，整个结构便于球槽母模（11）单独拆卸和更换。

3.根据权利要求1所述的多排列钣金球槽成型模具，其特征在于，所述多排列钣金球槽公模组件（2）包括球槽公模（21）、公模架（22）、第二拉板（23）、第二螺钉（24），所述公模架（22）中设置有多排列安装孔，以便于安装球槽公模（21），球槽公模（21）与公模架（22）支架之间采用第二拉板（23）和第二螺钉（24）连接紧固，整个结构便于球槽公模（21）单独拆卸和更换。

4.根据权利要求1所述的多排列钣金球槽成型模具，其特征在于，所述钢板（6）为1mm厚的304不锈钢板。