CN105072227A - 一种具侧面屏幕触摸功能的移动终端保护壳及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具侧面屏幕触摸功能的移动终端保护壳，保护壳的内面镶嵌有透明的立体成型薄膜壳体，保护壳的外面为注塑支撑骨架，所述注塑支撑骨架的左右两侧面根据侧面屏幕尺寸进行镂空，注塑支撑骨架剩下的底面、上下侧面及左右侧面除镂空的其他部分均与透明的立体成型薄膜壳体紧密贴合，注塑支撑骨架左右两侧面的镂空处露出透明的立体成型薄膜壳体的透明薄膜侧面。本发明还公开了一种具侧面屏幕触摸功能的移动终端保护壳的制造方法。本发明提供的保护壳既能对侧面屏幕进行贴合包覆保护，又不影响侧面屏的显示效果及触控功能，具有较好的防摔防刮作用，热压成型、模内镶嵌以及注塑的制造方式具有工艺简单，性能稳定，可实现工业化生产的优点。

Description

一种具侧面屏幕触摸功能的移动终端保护壳及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电子产品制造领域，具体涉及到一种具侧面屏幕触摸功能的移动终端保护壳及其制造方法。

背景技术

随着智能手机、平板电脑等移动智能终端的普及，液晶显示屏幕技术、柔性触摸屏技术以及触控技术正快速发展。近年来，柔性屏幕、弯曲屏幕、侧面屏幕已逐渐被多家手机厂商所应用，特别是在三星S6Edge推出之后，消费者对侧面屏大有好感。然而目前传统的手机保护壳基本无法支持侧面屏幕保护，如果是为了兼顾侧面屏触控而进行侧面镂空处理，则对侧面屏起不到保护作用。因此，对于具有侧面屏幕的移动智能终端（手机、平板电脑等），需要有一种既能够包覆侧面屏幕，又能对侧面屏幕进行可透视可触控的保护壳。

发明内容

为了克服现有保护壳设计及制造工艺存在的缺点与不足，本发明基于侧面屏幕移动智能终端需要能够包覆侧面屏幕进行防摔防刮保护，又能对侧面屏幕进行可透视可触控的要求，提供了一种具侧面屏幕触摸功能的移动终端保护壳及其制造方法，具备全面防护且不影响使用效果的功能，该制造方法工艺简单、易于实现工业化生产。

本发明提供的一种具侧面屏幕触摸功能的移动终端保护壳采用如下技术方案：

一种具侧面屏幕触摸功能的移动终端保护壳，保护壳的内面镶嵌有透明的立体成型薄膜壳体，保护壳的外面为注塑支撑骨架，所述注塑支撑骨架的左右两侧面根据侧面屏幕尺寸进行镂空，注塑支撑骨架剩下的底面、上下侧面及左右侧面除镂空的其他部分均与透明的立体成型薄膜壳体紧密贴合，注塑支撑骨架左右两侧面的镂空处露出透明的立体成型薄膜壳体的透明薄膜侧面。

进一步地，所述透明的立体成型薄膜壳体的厚度为80μm~880μm。

进一步地，所述注塑支撑骨架的厚度为0.8mm~2.8mm。

本发明提供的一种具侧面屏幕触摸功能的移动终端保护壳的制造方法采用如下技术方案：

一种所述的具侧面屏幕触摸功能的移动终端保护壳的制造方法，包括步骤：

S1、将透明薄膜裁切成一定尺寸的片材；

S2、按设计好的定位孔对片材进行冲孔；

S3、采用热压成型机对上述冲孔后片材进行热压成型为立体成型薄膜壳体2；

S4、将成型后的立体成型薄膜壳体边缘废料剪切掉；

S5，在剪切好的立体成型薄膜壳体外表面涂上粘合剂，并在外表面底部贴合一层保护膜；

S6，把涂了粘合剂的立体成型薄膜壳体扣在前模上，将保护膜撕掉，前模后模闭合进行注塑支撑骨架的注塑，待冷却后取出完成保护壳成品。

进一步地，步骤S3中热压成型时过程具体包括：

S31、将工作台加热温度恒定在80±5℃，胀型气体温度恒定在60±5℃；

S32、将气体气压P设为0.7-1.3MPa，热压时保持时间T为1.5-2.5s；

S33、将气体气压P设为2.5-3.5MPa，热压时保持时间T为3-5s，

S34、最后将气体气压P设为0.7-1.3MPa，热压时保持时间T为4-6s后取出。

气体压力及作用时间采用“短时间低压—较长时间高压—长时间低压”工艺曲线进行成型的立体成型薄膜壳体，具有成型尺寸精度高、形状稳定可靠等诸多优点。

进一步地，所述透明薄膜的材质为聚对苯二甲酸乙二酯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚碳酸酯薄膜。

进一步地，所述粘合剂为热熔型粘合剂，包括聚丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物聚氨酯。

进一步地，所述注塑支撑骨架材质为硅胶、TPU、PC、ABS，AS、PMMA。

进一步地，步骤S5中，所述保护膜各边尺寸比立体成型薄膜壳体外表面底部各边尺寸大2mm~10mm，保护膜弯曲强度为70MPa~430MPa。

相比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明针对配置有侧面屏幕的移动智能终端，克服了传统保护壳无法兼顾侧面屏幕触控及包覆保护的不足，通过在保护壳内部镶嵌透明的立体成型薄膜壳体，既能对侧面屏幕进行贴合包覆保护，又不会影响侧面屏的显示效果及触控功能。通过注塑支撑骨架，具有较好的防摔防刮作用。此外，通过热压成型、模内镶嵌以及注塑的制造方式，能很好地解决多种材质、特殊结构的生产制造问题，具有工艺简单，性能稳定，可实现工业化生产的优点。

附图说明

图1为具有侧面屏幕触摸功能的移动智能终端保护壳立体结构示意图。

图2为保护壳制造工序S6中，将立体薄膜扣在前模上示意图。

图3为保护壳制造工序S6中，将立体薄膜底部的保护膜撕掉示意图。

图4为热压成型过程中的压力与时间工艺曲线图。

图中示出：

1-注塑支撑骨架；2-立体成型薄膜壳体；3-透明薄膜侧面；11-前模；12-后模；13-保护膜。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，一种具侧面屏幕触摸功能的移动终端保护壳，保护壳的内面镶嵌有透明的立体成型薄膜壳体2，厚度为保护壳的外面为注塑支撑骨架1，所述注塑支撑骨架1的左右两侧面根据侧面屏幕尺寸进行镂空，注塑支撑骨架1剩下的底面、上下侧面及左右侧面除镂空的其他部分均与透明的立体成型薄膜壳体2紧密贴合，注塑支撑骨架1左右两侧面的镂空处露出透明的立体成型薄膜壳体2的透明薄膜侧面3。

具体而言，所述透明的立体成型薄膜壳体2的厚度为500μm，材料选用聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。

具体而言，所述注塑支撑骨架1的厚度为1mm，材料选用硅胶。

本实施例提供的保护壳克服了传统保护壳无法兼顾侧面屏幕触控及包覆保护的不足，通过在保护壳内部镶嵌透明的立体成型薄膜壳体，既能对侧面屏幕进行贴合包覆保护，又不会影响侧面屏的显示效果及触控功能，而通过注塑支撑骨架，又具有较好的防摔防刮作用。

如图2至图3所示，本发明的另一实施例提供了一种如所述的具侧面屏幕触摸功能的移动终端保护壳的制造方法，包括步骤：

S1、将透明薄膜裁切成一定尺寸的片材；

S2、按设计好的定位孔对片材进行冲孔；

S3、采用热压成型机对上述冲孔后片材进行热压成型为立体成型薄膜壳体2；

S4、将成型后的立体成型薄膜壳体2边缘废料剪切掉；

S5，在剪切好的立体成型薄膜壳体2外表面涂上粘合剂，并在外表面底部贴合一层保护膜13；

S6，把涂了粘合剂的立体成型薄膜壳体2扣在前模11上，将保护膜13撕掉，前模11后模12闭合进行注塑支撑骨架1的注塑，待冷却后取出完成保护壳成品。

具体而言，步骤S3中热压成型时过程中，气体压力及作用时间采用“短时间低压—较长时间高压—长时间低压”工艺曲线进行成型(见图4)，具体包括：

S31、将工作台加热温度恒定在80±5℃，胀型气体温度恒定在60±5℃；

S32、将气体气压P设为1MPa，热压时保持时间T为1.5s；

S33、将气体气压P设为3MPa，热压时保持时间T为3.5s，

S34、最后将气体气压P设为1MPa，热压时保持时间T为4.5s后取出。

具体而言，所述透明薄膜的材质为聚对苯二甲酸乙二酯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚碳酸酯薄膜，本实施例选用聚对苯二甲酸乙二酯（PET），薄膜的厚度为500μm。

具体而言，所述粘合剂为热熔型粘合剂，包括聚丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物聚氨酯，本实施例选用市购日本帝国IMB粘合剂。

具体而言，所述注塑支撑骨架1材质为硅胶、TPU、PC、ABS，AS、PMMA，本实施例选用硅胶，厚度为1mm。

具体而言，本实施例的步骤S5中，所述保护膜13各边尺寸比立体成型薄膜壳体2外表面底部各边尺寸大3mm，保护膜13弯曲强度为130MPa。

本实施例提供的制造方法通过热压成型、模内镶嵌以及注塑的制造方式，能很好地解决多种材质、特殊结构的生产制造问题，具有工艺简单，性能稳定，可实现工业化生产的优点。

最后应当说明的是，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具侧面屏幕触摸功能的移动终端保护壳，其特征在于，保护壳的内面镶嵌有透明的立体成型薄膜壳体(2)，保护壳的外面为注塑支撑骨架(1)，所述注塑支撑骨架(1)的左右两侧面根据侧面屏幕尺寸进行镂空，注塑支撑骨架(1)剩下的底面、上下侧面及左右侧面除镂空的其他部分均与透明的立体成型薄膜壳体(2)紧密贴合，注塑支撑骨架(1)左右两侧面的镂空处露出透明的立体成型薄膜壳体(2)的透明薄膜侧面(3)。

2.根据权利要求1所述的具侧面屏幕触摸功能的移动终端保护壳，其特征在于：所述透明的立体成型薄膜壳体(2)的厚度为80μm~880μm。

3.根据权利要求1所述的具侧面屏幕触摸功能的移动终端保护壳，其特征在于：所述注塑支撑骨架(1)的厚度为0.8mm~2.8mm。

4.一种根据权利要求1至3中任一项所述的具侧面屏幕触摸功能的移动终端保护壳的制造方法，其特征在于，包括步骤：

S1、将透明薄膜裁切成一定尺寸的片材；

S2、按设计好的定位孔对片材进行冲孔；

S3、采用热压成型机对上述冲孔后片材进行热压成型为立体成型薄膜壳体(2)；

S4、将成型后的立体成型薄膜壳体(2)边缘废料剪切掉；

S5，在剪切好的立体成型薄膜壳体(2)外表面涂上粘合剂，并在外表面底部贴合一层保护膜(13)；

S6，把涂了粘合剂的立体成型薄膜壳体(2)扣在前模(11)上，将保护膜(13)撕掉，前模(11)后模(12)闭合进行注塑支撑骨架(1)的注塑，待冷却后取出完成保护壳成品。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：步骤S3中热压成型时过程具体包括：

S31、将工作台加热温度恒定在80±5℃，胀型气体温度恒定在60±5℃；

S32、将气体气压P设为0.7-1.3MPa，热压时保持时间T为1.5-2.5s；

S33、将气体气压P设为2.5-3.5MPa，热压时保持时间T为3-5s，

S34、最后将气体气压P设为0.7-1.3MPa，热压时保持时间T为4-6s后取出。

6.据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述透明薄膜的材质为聚对苯二甲酸乙二酯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚碳酸酯薄膜。

7.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述粘合剂为热熔型粘合剂，包括聚丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物聚氨酯。

8.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述注塑支撑骨架(1)材质为硅胶、TPU、PC、ABS，AS、PMMA。

9.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：步骤S5中，所述保护膜(13)各边尺寸比立体成型薄膜壳体(2)外表面底部各边尺寸大2mm~10mm，保护膜(13)弯曲强度为70MPa~430MPa。