CN106476207A - 一种软硬结合手机套及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软硬结合手机套，包括软塑料制成的底壳部分、侧框部分，所述底壳部分上开有摄像头孔，所述侧框部分开有功能孔，所述底壳部分的上、下两侧分别设置有抗拉层；该手机套采用软塑料作为主体并配合上、下两侧的抗拉层设计，使手机套足够柔软的同时也提高了抗拉扯能力，使手机套能耐用，此外通过改良的模具进胶设计，利用加厚的摄像头腔作为进胶区，保证胶料注入更顺利，进而保证注塑效果。

Description

一种软硬结合手机套及其加工方法
技术领域
本发明涉及手机套生产技术领域，特别是一种软硬结合手机套及其加工方法。
背景技术
手机已成为人们生活中必不可少的工具，随着其功能的多样化，以及它具有随时随地都能使用之特点，便于人们的生活需求，人们对手机保护也更加重视，因此手机套的使用也变得普遍。而现有的一些外壳一般由单纯的塑胶材料、金属材料制成、以及金属材料与塑胶材料卡合而成。其中金属材料、硬塑料的手机套耐用，但太重且手感不好，又容易刮花手机，而软塑料的手机套又不耐用，容易损坏。此外，目前常见的塑料手机套的尺寸精度控制不够理想，尤其是摄像头位置处较薄，影响了注塑注胶的速度，进而影响注塑效果。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种软硬结合手机套及其加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种软硬结合手机套，包括软塑料制成的底壳部分、侧框部分，所述底壳部分上开有摄像头孔，所述侧框部分开有功能孔，所述底壳部分的上、下两侧分别设置有抗拉层。
一种软硬结合手机套加工模具，包括动模和定模，所述动模中间处设置有中间模芯，所述中间模芯和定模之间留有空隙作为对应底壳部分的底壳腔，所述中间模芯下端的侧边沿处设置有凸出弧位，所述动模对应凸出弧位处开有动模凹弧位，所述定模对应凸出弧位处开有定模凹弧位，所述中间模芯的凸出弧位、动模的动模凹弧位和定模的定模凹弧位之间留有空隙作为对应侧框部分的侧框腔，所述中间模芯和动模之间可上下滑动，所述中间模芯对应摄像头孔的位置处开有摄像头腔，所述定模中开有指向摄像头腔的进胶通道。
作为一个优选项，所述中间模芯位于摄像头腔边沿位置处设置有定位件，所述定模对应定位件位置处开有定位孔。
作为一个优选项，所述定模对应摄像头腔位置处设置有摄像头腔凸起部，所述定模对应进胶通道位置处设置有进胶凸起部。
作为一个优选项，所述进胶通道与底壳腔垂直。
一种软硬结合手机套加工方法，包括以下步骤，
1）把一层PET片放置在定模的底壳腔位置上；
2）把另一层PET片放置在动模的底壳腔位置上；
3）动模和定模合模,并进行注塑成形；
4）把注塑后形成的手机套取出，并在底壳部分对应摄像头腔的位置切出摄像头孔。
本发明的有益效果是：该手机套采用软塑料作为主体并配合上、下两侧的抗拉层设计，使手机套足够柔软的同时也提高了抗拉扯能力，使手机套能耐用，此外通过改良的模具进胶设计，利用加厚的摄像头腔作为进胶区，保证胶料注入更顺利，进而保证注塑效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中手机套的立体图；
图2是图1的局部放大图；
图3、图4是本发明中加工模具的立体图；
图5是图4中A区域的局部放大图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的部件尺寸等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2，一种软硬结合手机套，包括软塑料制成的底壳部分11、侧框部分12，所述底壳部分11上开有摄像头孔13，所述侧框部分12开有功能孔14，所述底壳部分11的上、下两侧分别设置有抗拉层2。其中底壳部分11和侧框部分12一体成形作为手机套的主体，而抗拉层2则提高手机套主体的底壳部分11的抗拉扯能力。在本实施例中，底壳部分11和侧框部分12之间靠外侧角位处开有折弯槽15，提高折弯的灵活度，所述侧框部分12的外沿设置有平扣位16，保证手机套贴合紧密。所述抗拉层2采用PET、PC或亚克力材料制成。所述摄像头孔13的边沿设置有摄像头加固圈17，避免摄像头孔13的边沿位置出现破损或变形，而且还可以避免表面的装饰层在摄像头孔13位置处出现分离现象。所述底壳部分11上设置有装饰层。所述抗拉层2采用PET、PC或亚克力材料制成。
参照图1、图2、图3、图4、图5，一种软硬结合手机套加工模具，包括动模3和定模4，所述动模3中间处设置有中间模芯5，所述中间模芯5和定模4之间留有空隙作为对应底壳部分11的底壳腔6，所述中间模芯5下端的侧边沿处设置有凸出弧位51，所述动模3对应凸出弧位51处开有动模凹弧位31，所述定模4对应凸出弧位51处开有定模凹弧位41，所述中间模芯5的凸出弧位51、动模3的动模凹弧位31和定模4的定模凹弧位41之间留有空隙作为对应侧框部分12的侧框腔61，所述中间模芯5和动模3之间可上下滑动，所述中间模芯5对应摄像头孔13的位置处开有摄像头腔7，所述定模4中开有指向摄像头腔7的进胶通道8，即利用加厚的摄像头腔7作为进胶区，而不再是通过薄薄的摄像头边沿位置作为进胶区，进胶区更大，这样就可以使胶料注入流量更大，保证胶料注入更顺利，大大提高了成形速度。
在脱模时，动模3先上升脱模，而中间模芯5先不动，这样动模3的动模凹弧位31就与侧框部分12先分离。然后中间模芯5再上升脱模，由于动模凹弧位31就与侧框部分12已经先分离，使侧框部分12与定模4的定模凹弧位41之间更容易分离，此时手机套4就贴在中间模芯5的下端处，最后人手把手机套4，把摄像头腔7的余料131切除即可，整个脱模过程简单而快速。
所述中间模芯5位于摄像头腔7边沿位置处设置有定位件52，所述定模4对应定位件52位置处开有定位孔42，保证合模精准，尤其是摄像头位置成形精度更有保证。所述定模4对应摄像头腔7位置处设置有摄像头腔凸起部43，所述定模4对应进胶通道8位置处设置有进胶凸起部44，使摄像头腔7的余料131相对凸出，容易切除。所述进胶通道8与底壳腔6垂直，保证胶料灌注速度。
一种软硬结合手机套加工方法，包括以下步骤，
1）把一层PET片放置在定模4的底壳腔6位置上；
2）把另一层PET片放置在动模3的底壳腔6位置上；
3）动模3和定模4合模,并进行注塑成形；
4）把注塑后形成的手机套1取出，并在底壳部分11对应摄像头腔7的位置，把摄像头腔7的余料131切除以切出摄像头孔13。
整个过程快捷简单，效率有明显提高，有利于降低生产成本，这对于使用量大的手机套的生产有重大意义。
根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种软硬结合手机套，包括软塑料制成的底壳部分（11）、侧框部分（12），其特征在于：所述底壳部分（11）上开有摄像头孔（13），所述侧框部分（12）开有功能孔（14），所述底壳部分（11）的上、下两侧分别设置有抗拉层（2）。
2.根据权利要求1所述的一种软硬结合手机套加工模具，包括动模（3）和定模（4），所述动模（3）中间处设置有中间模芯（5），其特征在于：所述中间模芯（5）和定模（4）之间留有空隙作为对应底壳部分（11）的底壳腔（6），所述中间模芯（5）下端的侧边沿处设置有凸出弧位（51），所述动模（3）对应凸出弧位（51）处开有动模凹弧位（31），所述定模（4）对应凸出弧位（51）处开有定模凹弧位（41），所述中间模芯（5）的凸出弧位（51）、动模（3）的动模凹弧位（31）和定模（4）的定模凹弧位（41）之间留有空隙作为对应侧框部分（12）的侧框腔（61），所述中间模芯（5）和动模（3）之间可上下滑动，所述中间模芯（5）对应摄像头孔（13）的位置处开有摄像头腔（7），所述定模（4）中开有指向摄像头腔（7）的进胶通道（8）。
3.根据权利要求2所述的一种软硬结合手机套加工模具，其特征在于：所述中间模芯（5）位于摄像头腔（7）边沿位置处设置有定位件（52），所述定模（4）对应定位件（52）位置处开有定位孔（42）。
4.根据权利要求2所述的一种软硬结合手机套加工模具，其特征在于：所述定模（4）对应摄像头腔（7）位置处设置有摄像头腔凸起部（43），所述定模（4）对应进胶通道（8）位置处设置有进胶凸起部（44）。
5.根据权利要求2所述的一种软硬结合手机套加工模具，其特征在于：所述进胶通道（8）与底壳腔（6）垂直。
6.根据权利要求1所述的一种软硬结合手机套加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
1)把一层PET片放置在定模（4）的底壳腔（6）位置上；
2)把另一层PET片放置在动模（3）的底壳腔（6）位置上；
3)动模（3）和定模（4）合模,并进行注塑成形；
4)把注塑后形成的手机套（1）取出，并在底壳部分（11）对应摄像头腔（7）的位置切出摄像头孔（13）。
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