CN205522443U - 用于手机外壳生产的膜压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于手机外壳生产的膜压装置，包括底模、上模和柔性膜片，所述底模为与手机外形相适配的凸模，所述上模包括上模板，所述柔性膜片设于上模板上，并且位于朝向底模的一侧，所述柔性膜片与上模板之间形成一气腔。本实用新型通过采用膜压的方式，降低了贴附皮层的难度，提高了手机外壳的生产效率，减少了人工的劳动量，降低了生产成本，避免了注射成型后再贴附皮层时容易出现褶皱、贴附不严实、容易脱落等现象；同时，避免了金属模具由于硬度高容易对产品造成破坏的情况，使得制得的手机外壳更美观；而且在膜压时，膜片变形产生的压力更均匀的作用于基材上，使得手机外壳成型后的厚度更均匀，手机外壳可以做得很轻、很薄。

Description

用于手机外壳生产的膜压装置

技术领域

本实用新型涉及手机外壳生产制作领域技术，尤其涉及一种用于手机外壳生产的膜压装置。

背景技术

近几年来，随着通讯技术的发展，人民生活水平的逐渐提高，普通的手机逐渐被智能手机所取代，智能手机因其集照相机、电脑和PAD等多种功能于一身，受到消费者的青睐。智能手机大多是触摸屏，也就出现了各种各样的手机保护壳，用来保护手机免受冲击、刮花，以及美观手机外型的作用。

现有的手机外壳一般是采用PP或PE通过注射的方式一次成型为手机外壳的基体，然后在基体的两侧贴上皮料层，这种生产方式存在以下不足之处：1、这样的生产方式往往会使得手机外壳的整体厚度增加，使用效果不理想；2、成型后的基体的底板与侧壁会形成折弯，这增加了贴皮的难度，也降低了生产效率，同时，在折弯处贴附的皮层也容易出现褶皱、贴附不严实、容易脱落等现象，降低了手机外壳的美观度，造成手机外壳使用效果较差；3、为了使手机外壳的更美观，贴附好皮层后还需要对侧壁进行油边，增加了手机外壳的生产加工工序，增加了生产成本，造成生产效率的进一步降低，而且油边也容易脱落，不能达到原有美化手机外壳的目的。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种用于手机外壳生产的膜压装置，其可提高手机外壳的生产效率，降低生产成本。

为达上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于手机外壳生产的膜压装置，包括底模、上模和柔性膜片，所述底模为与手机外形相适配的凸模，所述上模包括上模板，所述柔性膜片设于上模板上，并且位于朝向底模的一侧，所述柔性膜片与上模板之间形成一气腔。

作为一种优选方案，还包括一驱动元件，所述驱动元件与上模板连接，并驱动上模板上下移动。

作为一种优选方案，所述上模板上方设有一安装板，所述驱动元件固定于安装板上，所述驱动元件的伸缩杆向下伸出与上模板连接。

作为一种优选方案，所述柔性膜片通过一压框压装于上模板上，所述压框通过短条挂板挂接于上模板上，所述柔性膜片夹于上模板与压框之间。

作为一种优选方案，所述柔性膜片为硅胶片。

作为一种优选方案，还包括一定位底板，所述定位底板设于上模板下方，并可由下模板带动上下移动，所述定位底板上设有与底模形状适配的通孔，所述定位底板下移时，所述底模于通孔处凸出于定位底板的上表面。

作为一种优选方案，所述定位底板通过长条挂板挂接于上模板上，所述长条挂板上设有纵向延伸的导槽，所述定位底板可沿导槽上下移动。

作为一种优选方案，还包括一定位框，所述定位框大小与手机保护外壳的大小相适配，工作时，所述定位框设于定位底板上，并套设于底模的外侧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过采用膜压的方式，降低了贴附皮层的难度，提高了手机外壳的生产效率，减少了人工的劳动量，降低了生产成本，避免了注射成型后再贴附皮层时容易出现褶皱、贴附不严实、容易脱落等现象，使用效果更佳；同时，由于膜片具有弹性，在挤压时能够对手机外壳的基材起来很好的保护作用，避免了金属模具容易对产品造成破坏的情况，使得制得的手机外壳更美观；而且在膜压过程中，通过增加气腔内的压力，膜片产生变形，由变形产生的压力更均匀的作用于基材上，使得手机外壳成型后的厚度更均匀，手机外壳可以做得很轻、很薄。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的膜压装置的开模状态图；

图2是本实用新型之实施例的膜压装置的合模状态示意图；

图3是本实用新型之实施例的膜压装置合膜时的截面图。

附图标识说明：

1、驱动元件， 2、安装板， 3、短条挂板， 4、长条挂板，

5、定位底板， 6、底模， 7、上模板， 8、柔性膜片，

9、压框， 10、定位框。

具体实施方式

首先，请参照图1所示，一种用于手机外壳生产的膜压装置，包括定位底板5、底模6、上模、柔性膜片8和驱动上模移动的驱动元件1，所述底模6为与手机外形相适配的凸模，所述上模包括位于底模6上方的上模板7，所述驱动元件1固定于上模板7上方的安装板2上，所述上模板7与驱动元件1连接，并由驱动元件1驱动上下移动，所述柔性膜片8通过一压框9压装于上模板7上，并且位于朝向底模6的一侧，所述压框9通过短条挂板3与上模板7连接，所述柔性膜片8夹于上模板7与压框9之间，所述柔性膜片8与上模板7之间形成一气腔，所述气腔与通气管连接。所述定位底板5通过长条挂板4挂设于上模板7的下方，并由上模板7带动上下移动，所述长条挂板4上设有导槽，所述定位底板5可沿导槽上下移动，所述定位底板5上设有与底模6形状适配的通孔，所述定位底板5下移时，底模6穿过通孔凸出定位底板5上表面。所述定位底板5上设有一定位框14，所述定位框14大小与手机保护外壳的大小相适配，工作时，所述定位框14设于定位底板5上，并套设于底模6的外侧。本实用新型中，所述驱动元件1为气缸，所述柔性膜片8为硅胶片。

如图2-3所示，成型时，气缸驱动上模板7向上移动，同时上模板7带动定位底板5向上移动，直到定位底板5的上表面与底模6的上表面平齐，接着将定位框14定位套设于底模6的外侧，将贴附好皮层的手机外壳基材通过定位框14定位置于底模6上后,气缸驱动上模板7向下移动，同时上模板7带动定位底板5向下移动，使底模6及位于底模6上的B凸出于定位底板5的上表面，气缸继续驱动上模板7向底模6移动，当到达一定位置后，通过通气管往气腔内充入气体使硅胶片产生变形，将手机外壳基材包覆压紧于底模6上，基材在硅胶片的压力作用下变形包覆于底模6上，使气腔达到一定压力值，并保持7秒后泄气开模，得到具有正好可容纳手机的半包围空腔的手机保护外壳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于手机外壳生产的膜压装置，其特征在于：包括底模、上模和柔性膜片，所述底模为与手机外形相适配的凸模，所述上模包括上模板，所述柔性膜片设于上模板上，并且位于朝向底模的一侧，所述柔性膜片与上模板之间形成一气腔。

2.根据权利要求1所述的用于手机外壳生产的膜压装置，其特征在于：还包括一驱动元件，所述驱动元件与上模板连接，并驱动上模板上下移动。

3.根据权利要求2所述的用于手机外壳生产的膜压装置，其特征在于：所述上模板上方设有一安装板，所述驱动元件固定于安装板上，所述驱动元件的伸缩杆向下伸出与上模板连接。

4.根据权利要求1所述的用于手机外壳生产的膜压装置，其特征在于：所述柔性膜片通过一压框压装于上模板上，所述压框通过短条挂板挂接于上模板上，所述柔性膜片夹于上模板与压框之间。

5.根据权利要求1或4所述的用于手机外壳生产的膜压装置，其特征在于：所述柔性膜片为硅胶片。

6.根据权利要求2或3所述的用于手机外壳生产的膜压装置，其特征在于：还包括一定位底板，所述定位底板设于上模板下方，并可由下模板带动上下移动，所述定位底板上设有与底模形状适配的通孔，所述定位底板下移时，所述底模于通孔处凸出于定位底板的上表面。

7.根据权利要求6所述的用于手机外壳生产的膜压装置，其特征在于：所述定位底板通过长条挂板挂接于上模板上，所述长条挂板上设有纵向延伸的导槽，所述定位底板可沿导槽上下移动。

8.根据权利要求6所述的用于手机外壳生产的膜压装置，其特征在于：还包括一定位框，所述定位框大小与手机保护外壳的大小相适配，工作时，所述定位框设于定位底板上，并套设于底模的外侧。