CN209986095U - 一种制作司筒压板的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作司筒压板的冲压模具，本实用新型涉及冲压模具技术领域，包括上模和下模，所述顶板的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的一侧安装有气缸外接管，所述上模的内部靠近第一气缸的一端安装有活动板，且活动板的顶部和底部均安装有第一弹簧，所述活动板的底部安装有冲模，所述下模的内部开设有安装槽，且安装槽的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部安装有支撑板，本实用新型设置了活动板、支撑板和气缸，解决了冲压司筒压板模型的冲模和模板高度不能调节，设置了第一矫正基座、第二矫正基座和矫正杆，解决了模具多次进行冲压后，上模与下模偏离，不利于使用者快速矫正上模与下模的直度的问题。

Description

一种制作司筒压板的冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种制作司筒压板的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，把金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，市场上利用冲压模具制造司筒压板，制造质量好，速度快，提高了司筒压板的生产速度。

但是目前市场上的制作司筒压板的冲压模具不能满足使用要求，冲压司筒压板模型的冲模和模板高度不能调节，不利于加工不同厚度的司筒压板，并且模具多次进行冲压后，上模与下模偏离，不利于使用者快速矫正上模与下模的直度，基于以上出现的问题，提出一种制作司筒压板的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作司筒压板的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的一组模具不能加工不同厚度的司筒压板，不能快速矫正上模和下模的直度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作司筒压板的冲压模具，包括上模和下模，所述上模的顶部安装有顶板，且顶板的顶部安装有主杆，所述顶板的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的一侧安装有气缸外接管，所述上模的内部靠近第一气缸的一端安装有活动板，且活动板的顶部和底部均安装有第一弹簧，所述活动板的底部安装有冲模，所述下模的内部开设有安装槽，且安装槽的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部安装有支撑板。

优选的，所述上模的一侧通过螺栓固定连接有第一矫正基座，且第一矫正基座的内部开设有插孔，所述插孔的一侧安装有矫正杆，所述下模的一侧通过螺栓固定连接有第二矫正基座。

优选的，所述安装槽的一侧安装有第二弹簧，且第二弹簧的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有模板。

优选的，所述下模的四个拐角处均开设有定位孔，所述上模底部的四个拐角处均安装有定位销。

优选的，所述顶板为圆柱体结构，且顶板的外表面设置有防锈涂层

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了活动板、支撑板和气缸，利用气缸推动活动板和支撑板上下运动，从而调节型腔的深度，有利于改变司筒压板的厚度，使用者可调节司筒压板的生产规格，解决了冲压司筒压板模型的冲模和模板高度不能调节，不利于加工不同厚度的司筒压板的厚度的问题。

(2)本实用新型设置了第一矫正基座、第二矫正基座和矫正杆，通过将矫正杆插入直径很小的插孔内，从而调节上模与下模的直度，有利于上模与下模的对齐，保证冲模与模板的完全贴合，解决了模具多次进行冲压后，上模与下模偏离，不利于使用者快速矫正上模与下模的直度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模的俯视图；

图3为本实用新型第一矫正基座的俯视图；

图中：1-定位销；2-冲模；3-活动板；4-第一弹簧；5-气缸外接管；6-主杆；7-第一气缸；8-顶板；9-上模；10-模板；11-第一矫正基座；12-矫正杆；13-第二矫正基座；14-支撑杆；15-下模；16-第二气缸；17-支撑板；18-第二弹簧；19-安装槽；20-定位孔；21-插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种制作司筒压板的冲压模具，包括上模9和下模15，上模9的顶部安装有顶板8，且顶板8的顶部安装有主杆6，顶板8的底部安装有第一气缸7，第一气缸7的一侧安装有气缸外接管5，上模9的内部靠近第一气缸7的一端安装有活动板3，利用气缸推动活动板3和支撑板17上下运动，从而调节型腔的深度，有利于改变司筒压板的厚度，且活动板3的顶部和底部均安装有第一弹簧4，活动板3的底部安装有冲模2，下模15的内部开设有安装槽19，且安装槽19的一侧安装有第二气缸16，第二气缸16的顶部安装有支撑板17。

为了便于上模9和下模15的对齐，优选的，上模9的一侧通过螺栓固定连接有第一矫正基座11，且第一矫正基座11的内部开设有插孔21，插孔21的一侧安装有矫正杆12，有利于上模9与下模15的对齐，保证冲模2与模板10的完全贴合，下模15的一侧通过螺栓固定连接有第二矫正基座13。

为了便于模板10的运动，优选的，安装槽19的一侧安装有第二弹簧18，且第二弹簧18的顶部安装有支撑杆14，支撑杆14的顶部安装有模板10，模板10压缩第二弹簧18，当模板10上方无压力，第二弹簧18推动模板10恢复原位，有利于模具的脱模。

为了便于模具的贴合，优选的，下模15的四个拐角处均开设有定位孔20，上模9底部的四个拐角处均安装有定位销1。

为了便于气缸的安装，优选的，顶板8为圆柱体结构，且顶板8的外表面设置有防锈涂层。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者把主杆6与加压设备连接，然后将气缸外接管5与外部气泵设备连接，矫正上模9与下模15的直度，使用者把三根矫正杆12同时从第一矫正基座11的插孔21插入，调整下模15的位置，当三根矫正杆12可以插入第二矫正基座13内部的插孔21，固定下模15，加工司筒压板时，使用者把型材放在模板10上，上模10向下压动，冲模2向下压动型材和模板10，第二弹簧18压缩，司筒压板模型被压出，当冲模2离开模板10，第二弹簧18将模板10推出，同时司筒压板模型被推出，调节型腔的深度时，外部气泵提供动力驱动第一气缸7和第二气缸16运动，第一气缸7带动活动板3运动，第二气缸16带动支撑板17运动，使用者在模板10上放厚度不同的型材，再进行冲压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制作司筒压板的冲压模具，包括上模(9)和下模(15)，所述上模(9)的顶部安装有顶板(8)，且顶板(8)的顶部安装有主杆(6)，其特征在于：所述顶板(8)的底部安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的一侧安装有气缸外接管(5)，所述上模(9)的内部靠近第一气缸(7)的一端安装有活动板(3)，且活动板(3)的顶部和底部均安装有第一弹簧(4)，所述活动板(3)的底部安装有冲模(2)，所述下模(15)的内部开设有安装槽(19)，且安装槽(19)的一侧安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的顶部安装有支撑板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种制作司筒压板的冲压模具，其特征在于：所述上模(9)的一侧通过螺栓固定连接有第一矫正基座(11)，且第一矫正基座(11)的内部开设有插孔(21)，所述插孔(21)的一侧安装有矫正杆(12)，所述下模(15)的一侧通过螺栓固定连接有第二矫正基座(13)。

3.根据权利要求1所述的一种制作司筒压板的冲压模具，其特征在于：所述安装槽(19)的一侧安装有第二弹簧(18)，且第二弹簧(18)的顶部安装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶部安装有模板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种制作司筒压板的冲压模具，其特征在于：所述下模(15)的四个拐角处均开设有定位孔(20)，所述上模(9)底部的四个拐角处均安装有定位销(1)。

5.根据权利要求1所述的一种制作司筒压板的冲压模具，其特征在于：所述顶板(8)为圆柱体结构，且顶板(8)的外表面设置有防锈涂层。