CN208495571U - 一种弹片折弯冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹片折弯冲压模具，包括上模座、下模座和导柱，所述上模座位于所述下模座上方，所述上模座和所述下模座中间设置有所述导柱，所述上模座顶部安装有冲压机构，所述下模座上方安装有折弯模，所述折弯模下方设置有连接头，所述折弯模通过所述连接头转动安装在所述下模座上；所述折弯模为圆盘形，上面设置有若干圆周排列的折弯槽，每个所述折弯槽靠近所述折弯模边缘的一侧均设置有定位插孔，所述下模座上设置有定位孔。有益效果在于：在生产不同规格的弹片时，仅需更换所述冲压杆和旋转所述折弯模即可，从而避免更换模具；可大大减轻劳动强度，缩短停机时间，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹片生产领域，具体涉及一种弹片折弯冲压模具。
背景技术
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。金属弹片即是通过冲压折弯工艺加工成型的电子五金冲压件。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：电池弹片根据电池型号不同弹片的折弯角度也不同，在实际生产中，不同型号的电池弹片需要更换不同的冲压模具，不仅模具更换费时费力，而且劳动强度大，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弹片折弯冲压模具，以解决现有技术中不同规格的电池弹片在交替生产时，费时费力，生产效率低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够避免更换模具，从而减轻劳动强度，缩短模具停机时间，进而提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种弹片折弯冲压模具，包括上模座、下模座和导柱，所述上模座位于所述下模座上方，所述上模座和所述下模座中间设置有所述导柱，所述上模座顶部安装有冲压机构，所述下模座上方安装有折弯模，所述折弯模下方设置有连接头，所述折弯模通过所述连接头转动安装在所述下模座上；
所述折弯模为圆盘形，上面设置有若干圆周排列的折弯槽，每个所述折弯槽靠近所述折弯模边缘的一侧均设置有定位插孔，所述下模座上设置有定位孔，且所述定位孔到所述折弯模的中心距离与所述定位插孔到所述折弯模的中心距离相等，与所述定位孔同轴心的所述定位插孔内安装有定位插针，能够对所述折弯模进行定位；
所述折弯模上方设置有冲压板，所述冲压板滑动安装在所述导柱上，所述冲压机构的活塞杆穿过所述上模座与所述冲压板固定连接，所述冲压板上设置有插槽，所述插槽内滑动安装有冲压杆，所述冲压杆到所述冲压板的中心距离与所述折弯槽到所述折弯模的中心距离相等，所述冲压杆上设置有上固定套和下限位块，所述上固定套可拆卸的安装在所述冲压杆上，所述下限位块固定连接在所述冲压杆上。
采用上述一种弹片折弯冲压模具，所述冲压杆的规格有多种，且每种规格的所述冲压杆与其中一组所述折弯槽的尺寸相对应，在冲压弹片时，根据所安装所述冲压杆规格，调节所述折弯模的安装角度，调节时，先将所述定位插针从所述折弯模上取出，旋转所述折弯模，使与所述冲压杆尺寸相匹配的所述折弯槽旋转至所述冲压杆下方，并使该所述折弯槽外侧的所述定位插孔与所述定位孔相对应，然后再将所述定位插针由上向下插入所述定位插孔和所述定位孔内，对所述折弯模进行位置限定，所述冲压机构带动所述冲压板向下压，从而将所述折弯槽上方的弹片压入所述折弯槽内，加工不同规格的弹片时，只需将所述上固定套从所述冲压杆上取下，将另一规格的所述冲压杆装入所述插槽，再利用所述上固定套将所述冲压杆固定在所述冲压板，并再次对所述折弯模进行旋转，使与新安装的所述冲压杆尺寸相对应的所述折弯槽旋转至所述冲压杆下方，并利用所述定位插针对所述折弯模进行固定，即可进行另一规格弹片的折弯冲压。
作为优选，所述冲压机构为液压缸。
作为优选，所述折弯槽的数量为偶数，且同一直径上的两个所述折弯槽的尺寸相同。
作为优选，所述折弯槽的两侧设置有凹槽，所述凹槽内滑动安装有弹柱，所述弹柱的外圆面上设置有弹簧，所述弹柱的顶部设置有顶帽，所述顶帽为半球形。
作为优选，所述上固定套通过螺纹安装在所述冲压杆上。
作为优选，所述冲压板为矩形板，所述冲压板上安装有两个所述冲压杆，且两个所述冲压杆以所述冲压板的纵向中轴线对称分布。
作为优选，所述冲压杆的外圆面上设置有导向键，且所述导向键能够滑动插入所述插槽内。
有益效果在于：1、本实用新型在生产不同规格的弹片时，仅需更换所述冲压杆和旋转所述折弯模即可，从而避免更换模具；
2、可大大减轻劳动强度，缩短停机时间，从而提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型中图1的局部放大图；
图3是本实用新型的折弯模俯视图；
图4是本实用新型的冲压杆结构放大图。
附图标记说明如下：
1、下模座；101、定位孔；2、导柱；3、折弯模；301、连接头；302、折弯槽；303、凹槽；304、定位插孔；4、冲压板；401、插槽；5、上模座；6、冲压机构；7、冲压杆；701、导向键；702、上固定套；703、下限位块；8、顶帽；9、弹柱；901、弹簧；10、定位插针。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种弹片折弯冲压模具，包括上模座5、下模座1和导柱2，所述上模座5位于所述下模座1上方，所述上模座5和所述下模座1中间设置有所述导柱2，所述上模座5顶部安装有冲压机构6，所述下模座1上方安装有折弯模3，所述折弯模3下方设置有连接头301，所述折弯模3通过所述连接头301转动安装在所述下模座1上；
所述折弯模3为圆盘形，上面设置有若干圆周排列的折弯槽302，每个所述折弯槽302靠近所述折弯模3边缘的一侧均设置有定位插孔304，所述下模座1上设置有定位孔101，且所述定位孔101到所述折弯模3的中心距离与所述定位插孔304到所述折弯模3的中心距离相等，与所述定位孔101同轴心的所述定位插孔304内安装有定位插针10，能够对所述折弯模3进行定位；
所述折弯模3上方设置有冲压板4，所述冲压板4滑动安装在所述导柱2上，所述冲压机构6的活塞杆穿过所述上模座5与所述冲压板4固定连接，所述冲压板4上设置有插槽401，所述插槽401内滑动安装有冲压杆7，所述冲压杆7到所述冲压板4的中心距离与所述折弯槽302到所述折弯模3的中心距离相等，所述冲压杆7上设置有上固定套702和下限位块703，所述上固定套702可拆卸的安装在所述冲压杆7上，所述下限位块703固定连接在所述冲压杆7上。
作为优选，所述冲压机构6为液压缸，如此设置，便于通过液压缸带动冲压板4升降。
所述折弯槽302的数量为偶数，且同一直径上的两个所述折弯槽302的尺寸相同，如此设置，便于同时对两个弹片进行冲压折弯，从而提高冲压模具的生产效率。
所述折弯槽302的两侧设置有凹槽303，所述凹槽303内滑动安装有弹柱9，所述弹柱9的外圆面上设置有弹簧901，所述弹柱9的顶部设置有顶帽8，如此设置，便于弹片在折弯时，弹柱9能够压缩弹簧901，从而使顶帽8下降，冲压杆7向上抬起时，弹柱9在弹簧901的作用下推动顶帽8向上顶出，从而将折弯后弹片从折弯槽302内向上顶出，方便卸料，所述顶帽8为半球形，如此设置，便于减小弹片与顶帽8的接触面积，从而减小弹片在折弯时与顶帽8之间的摩擦力。
所述上固定套702通过螺纹安装在所述冲压杆7上，如此设置，便于上固定套702的安装和拆卸。
所述冲压板4为矩形板，所述冲压板4上安装有两个所述冲压杆7，且两个所述冲压杆7以所述冲压板4的纵向中轴线对称分布，如此设置，便于使冲压杆7与下方的折弯槽302相互对应，从而通过一次下压同时完成两个弹片的折弯。
所述冲压杆7的外圆面上设置有导向键701，且所述导向键701能够滑动插入所述插槽401内，如此设置，便于通过导向键701对冲压杆7进行方向限定，保证冲压杆7与折弯槽302方向相匹配。
采用上述结构，所述冲压杆7的规格有多种，且每种规格的所述冲压杆7与其中一组所述折弯槽302的尺寸相对应，在冲压弹片时，根据所安装所述冲压杆7规格，调节所述折弯模3的安装角度，调节时，先将所述定位插针10从所述折弯模3上取出，旋转所述折弯模3，使与所述冲压杆7尺寸相匹配的所述折弯槽302旋转至所述冲压杆7下方，并使该所述折弯槽302外侧的所述定位插孔304与所述定位孔101相对应，然后再将所述定位插针10由上向下插入所述定位插孔304和所述定位孔101内，对所述折弯模3进行位置限定，所述冲压机构6带动所述冲压板4向下压，从而将所述折弯槽302上方的弹片压入所述折弯槽302内，加工不同规格的弹片时，只需将所述上固定套702从所述冲压杆7上取下，将另一规格的所述冲压杆7装入所述插槽401，再利用所述上固定套702将所述冲压杆7固定在所述冲压板4，并再次对所述折弯模3进行旋转，使与新安装的所述冲压杆7尺寸相对应的所述折弯槽302旋转至所述冲压杆7下方，并利用所述定位插针10对所述折弯模3进行固定，即可进行另一规格弹片的折弯冲压。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种弹片折弯冲压模具，包括上模座(5)、下模座(1)和导柱(2)，所述上模座(5)位于所述下模座(1)上方，所述上模座(5)和所述下模座(1)中间设置有所述导柱(2)，所述上模座(5)顶部安装有冲压机构(6)，其特征在于：所述下模座(1)上方安装有折弯模(3)，所述折弯模(3)下方设置有连接头(301)，所述折弯模(3)通过所述连接头(301)转动安装在所述下模座(1)上；
所述折弯模(3)为圆盘形，上面设置有若干圆周排列的折弯槽(302)，每个所述折弯槽(302)靠近所述折弯模(3)边缘的一侧均设置有定位插孔(304)，所述下模座(1)上设置有定位孔(101)，且所述定位孔(101)到所述折弯模(3)的中心距离与所述定位插孔(304)到所述折弯模(3)的中心距离相等，与所述定位孔(101)同轴心的所述定位插孔(304)内安装有定位插针(10)，能够对所述折弯模(3)进行定位；
所述折弯模(3)上方设置有冲压板(4)，所述冲压板(4)滑动安装在所述导柱(2)上，所述冲压机构(6)的活塞杆穿过所述上模座(5)与所述冲压板(4)固定连接，所述冲压板(4)上设置有插槽(401)，所述插槽(401)内滑动安装有冲压杆(7)，所述冲压杆(7)到所述冲压板(4)的中心距离与所述折弯槽(302)到所述折弯模(3)的中心距离相等，所述冲压杆(7)上设置有上固定套(702)和下限位块(703)，所述上固定套(702)可拆卸的安装在所述冲压杆(7)上，所述下限位块(703)固定连接在所述冲压杆(7)上。
2.根据权利要求1所述一种弹片折弯冲压模具，其特征在于：所述冲压机构(6)为液压缸。
3.根据权利要求1所述一种弹片折弯冲压模具，其特征在于：所述折弯槽(302)的数量为偶数，且同一直径上的两个所述折弯槽(302)的尺寸相同。
4.根据权利要求1所述一种弹片折弯冲压模具，其特征在于：所述折弯槽(302)的两侧设置有凹槽(303)，所述凹槽(303)内滑动安装有弹柱(9)，所述弹柱(9)的外圆面上设置有弹簧(901)，所述弹柱(9)的顶部设置有顶帽(8)，所述顶帽(8)为半球形。
5.根据权利要求1所述一种弹片折弯冲压模具，其特征在于：所述上固定套(702)通过螺纹安装在所述冲压杆(7)上。
6.根据权利要求1所述一种弹片折弯冲压模具，其特征在于：所述冲压板(4)为矩形板，所述冲压板(4)上安装有两个所述冲压杆(7)，且两个所述冲压杆(7)以所述冲压板(4)的纵向中轴线对称分布。
7.根据权利要求1所述一种弹片折弯冲压模具，其特征在于：所述冲压杆(7)的外圆面上设置有导向键(701)，且所述导向键(701)能够滑动插入所述插槽(401)内。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109807233A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-28 | 林张瑜 | 一种接线端子用金属弹片的切筋折弯装置 |
| CN110586717A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-20 | 宿州市华金科技物资有限公司 | 一种平地机生产用折弯压力机及其折弯方法 |
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