CN218775532U - 弯曲成形装置 - Google Patents
弯曲成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218775532U CN218775532U CN202222997174.2U CN202222997174U CN218775532U CN 218775532 U CN218775532 U CN 218775532U CN 202222997174 U CN202222997174 U CN 202222997174U CN 218775532 U CN218775532 U CN 218775532U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- blank
- limiting plate
- supporting plane
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及坯料成形技术领域，提供了一种弯曲成形装置，用于成形U形坯料，包括凹模和与凹模配套使用的凸模；所述凸模朝向凹模的端面为支撑平面；所述支撑平面上设置有沿其长度方向延伸的长条形限位板，并在支撑平面与限位板之间形成用于放置待弯曲坯料的放置空间；所述限位板的两端通过连接装置与凸模连接。本实用新型实施例提供的弯曲成形装置，通过在凸模的支撑平面上设置限位板，当进行弯曲作业时，将待弯曲坯料固设于凸模的支撑平面与限位板之间，这样不仅可保证待弯曲坯料在整个弯曲过程中不发生滑动，而且可避免待弯曲坯料上与凸模的支撑平面贴合的部分发生弯曲变形，提高了U形坯料的弯曲成形质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及坯料成形技术领域，尤其是一种弯曲成形装置。
背景技术
坯料是处于未修整或未完工状态但计划进一步加工或处理的原料。目前，在生产过程中，常采用弯曲的方式将长条形坯料弯曲成形为U形坯料。
图1中示出了一种U形坯料1的设计图。这种U形坯料1的弯曲成形方法为：参见图2，将长条形的待弯曲坯料2放置在凹模3上，通过压机控制凸模4向下移动并提供弯曲力，进而利用凸模4与凹模3的配合，将待弯曲坯料2在凹模3的内腔中弯曲成形；图3中示出了弯曲成形后的U形坯料的结构示意图。
上述弯曲成形方法存在如下缺点：1、在弯曲成形过程中，待弯曲坯料在受力后，其在凹模3上的位置易发生变动，进而导致待弯曲坯料的折弯位置发生变化，影响U形坯料的弯曲成形质量；2、在弯曲成形初期，待弯曲坯料的中间位置就承受凸模对其施加的弯曲力而易发生弯曲变形，弯曲成形后的结构如图3中示出的虚线范围内的A部结构，这就导致A部的弯曲成形质量不能满足设计要求。因此，采用现有弯曲成形方法对U形坯料进行弯曲成形的成形质量较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弯曲成形装置，提高U形坯料的弯曲成形质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：弯曲成形装置，用于成形U形坯料，包括凹模和与凹模配套使用的凸模；所述凸模朝向凹模的端面为支撑平面；所述支撑平面上设置有沿其长度方向延伸的长条形限位板，并在支撑平面与限位板之间形成用于放置待弯曲坯料的放置空间；所述限位板的两端通过连接装置与凸模连接。
进一步的，所述连接装置包括设置在限位板上的通孔、设置在支撑平面上的螺纹孔，穿过限位板上的通孔、并与支撑平面上的螺纹孔螺纹连接的连接螺栓。
进一步的，所述连接装置包括设置在限位板与凸模之间的直线驱动机构。
进一步的，所述直线驱动机构的一端与凸模固定连接，另一端通过水平转轴与限位板转动连接。
进一步的，所述直线驱动机构为液压缸、气缸或电动推杆。
进一步的，所述凸模设置在凹模的下方。
进一步的，所述凸模为固定模，所述凹模为活动模。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的弯曲成形装置，通过在凸模的支撑平面上设置限位板，当进行弯曲作业时，将待弯曲坯料固设于凸模的支撑平面与限位板之间，这样不仅可保证待弯曲坯料在整个弯曲过程中不发生滑动，而且可避免待弯曲坯料上与凸模的支撑平面贴合的部分发生弯曲变形，提高了U形坯料的弯曲成形质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是U形坯料的设计图；
图2是采用现有的弯曲成形装置将待弯曲坯料进行弯曲成形时的状态图；
图3是图2中的待弯曲坯料在弯曲成形后的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的弯曲成形装置的结构示意图；
图5是图4中的A向视图；
图6是连接装置的示意图；
图7是本实用新型实施例提供的弯曲成形装置的另一结构示意图；
图8是图7中B向视图；
图9至图10是采用本实用新型实施例提供的弯曲成形装置对待弯曲坯料进行弯曲成形时的两个状态图。
图中附图标记为：1-U形坯料，2-待弯曲坯料，3-凹模，4-凸模；10-凹模，11-凸模，12-支撑平面，13-限位板，14-待弯曲坯料，15-放置空间，16-通孔，17-螺纹孔，18-连接螺栓，19-直线驱动机构，20-水平转轴，21-U形坯料。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参见图4至图8，本实用新型实施例提供的弯曲成形装置，用于成形U形坯料，包括凹模10和与凹模10配套使用的凸模11；所述凸模11朝向凹模10的端面为支撑平面12；所述支撑平面12上设置有沿其长度方向延伸的长条形限位板13，并在支撑平面12与限位板13之间形成用于放置待弯曲坯料14的放置空间15；所述限位板13的两端通过连接装置与凸模11连接。
所述凹模10和凸模11配套使用，用于将长条形的待弯曲坯料14在凹模10的内腔中弯曲成形为U形坯料21。本实施例中，所述凸模11设置在凹模10的下方；所述凸模11为固定模，用于固定在底座上；所述凹模10为活动模，用于固定在压机上，通过压机带动凹模10上下移动；为简化试图，图中未示出底座和压机的结构。所述凸模11朝向凹模10的上端面为长方形的支撑平面12，用于对待弯曲坯料14进行支撑。所述支撑平面12的上方设置有沿其长度方向延伸的长条形限位板13，所述限位板13的宽度与支撑平面12的宽度相一致；所述限位板13的两端分别通过连接装置与凸模11连接，这样就在支撑平面12与限位板13之间形成放置空间15。
下面结合图9至图10对本实用新型实施例提供的弯曲成形装置的工作原理进行说明。参见图9，将待弯曲坯料14的中间部位置于放置空间15内、并支撑在在凸模11的支撑平面12上，限位板13位于待弯曲坯料14的上方并在连接装置的作用下将待弯曲坯料14压紧在支撑平面12上；参见图10，通过压机带动凹模10向下移动，以将待弯曲坯料14向下弯曲，当凹模10向下移动至目标行程后，即可获得所需要的U形坯料21。
本实用新型实施例提供的弯曲成形装置，通过在凸模11的支撑平面12上设置限位板13，当进行弯曲作业时，将待弯曲坯料14固设于支撑平面12与限位板13之间，这样不仅可保证待弯曲坯料14在整个弯曲过程中不发生滑动，而且可避免待弯曲坯料14上与凸模11的支撑平面12贴合的部分发生弯曲变形，提高了U形坯料21的弯曲成形质量。
在其他实施例中，所述凸模11还可以设置在凹模10的上方；所述凸模11也可以为活动模，所述凹模10也可以为固定模。
参见图4至图6，所述连接装置包括设置在限位板13上的通孔16、设置在支撑平面12上的螺纹孔17，穿过限位板13上的通孔16、并与支撑平面12上的螺纹孔17螺纹连接的连接螺栓18。优选的，每个连接装置包括两个连接螺栓18，两个连接螺栓18沿限位板13的宽度方向间隔布置。作业时，当将待弯曲坯料14放置在支撑平面12上后，将限位板13放置在待弯曲坯料14上，将连接螺栓18穿过限位板13上的通孔16、并与支撑平面12上的螺纹孔17螺纹连接，拧紧连接螺栓18后，就通过限位板13将待弯曲坯料14压紧在支撑平面12上。
参见图7、图8，所述连接装置包括设置在限位板13与凸模11之间的直线驱动机构19。例如，所述直线驱动机构19竖向设置，下端与凸模11连接，上端与限位板13连接。作业时，控制直线驱动机构19伸长以驱动限位板13向上移动至预定高度，将待弯曲坯料14的中间部位放置在支撑平面12上，控制直线驱动机构19收缩以驱动限位板13向下移动直至与待弯曲坯料14紧密接触，进而通过限位板13将待弯曲坯料14压紧在支撑平面12上。
由于直线驱动机构19的数量为两个，为了防止由于两个直线驱动机构19的不同步而出现卡阻现象，优选的，所述直线驱动机构19的一端与凸模11固定连接，另一端通过水平转轴20与限位板13转动连接。所述水平转轴20水平设置、且平行于限位板13的宽度方向。
本实施例中，所述直线驱动机构19为液压缸、气缸或电动推杆。下面液压缸为例进行说明：液压缸竖向设置，液压缸的缸体固定在凸模11一侧的安装座上，液压缸的活塞杆通过水平转轴20与限位板13转动连接，以使限位板13可绕水平转轴20转动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.弯曲成形装置，用于成形U形坯料，包括凹模(10)和与凹模(10)配套使用的凸模(11)；所述凸模(11)朝向凹模(10)的端面为支撑平面(12)；
其特征在于，所述支撑平面(12)上设置有沿其长度方向延伸的长条形限位板(13)，并在支撑平面(12)与限位板(13)之间形成用于放置待弯曲坯料(14)的放置空间(15)；所述限位板(13)的两端通过连接装置与凸模(11)连接。
2.根据权利要求1所述的弯曲成形装置，其特征在于，所述连接装置包括设置在限位板(13)上的通孔(16)、设置在支撑平面(12)上的螺纹孔(17)，穿过限位板(13)上的通孔(16)、并与支撑平面(12)上的螺纹孔(17)螺纹连接的连接螺栓(18)。
3.根据权利要求1所述的弯曲成形装置，其特征在于，所述连接装置包括设置在限位板(13)与凸模(11)之间的直线驱动机构(19)。
4.根据权利要求3所述的弯曲成形装置，其特征在于，所述直线驱动机构(19)的一端与凸模(11)固定连接，另一端通过水平转轴(20)与限位板(13)转动连接。
5.根据权利要求3或4所述的弯曲成形装置，其特征在于，所述直线驱动机构(19)为液压缸、气缸或电动推杆。
6.根据权利要求1所述的弯曲成形装置，其特征在于，所述凸模(11)设置在凹模(10)的下方。
7.根据权利要求1或6所述的弯曲成形装置，其特征在于，所述凸模(11)为固定模，所述凹模(10)为活动模。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222997174.2U CN218775532U (zh) | 2022-11-10 | 2022-11-10 | 弯曲成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222997174.2U CN218775532U (zh) | 2022-11-10 | 2022-11-10 | 弯曲成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218775532U true CN218775532U (zh) | 2023-03-31 |
Family
ID=85715161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222997174.2U Active CN218775532U (zh) | 2022-11-10 | 2022-11-10 | 弯曲成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218775532U (zh) |
-
2022
- 2022-11-10 CN CN202222997174.2U patent/CN218775532U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106391816B (zh) | 压缸式板材拉伸装置及其成形方法 | |
| CN101367098A (zh) | 一种金属板件弯曲成型机 | |
| CN205571104U (zh) | 一种双向挤压的冲压机 | |
| CN207171439U (zh) | 二次连续化浮动压装装置 | |
| KR101096674B1 (ko) | 프레스용 금형 어셈블리 및 그를 이용한 스트립 벤딩 방법 | |
| CN218775532U (zh) | 弯曲成形装置 | |
| JP5938074B2 (ja) | 絞り成形方法及び装置 | |
| CN111468609B (zh) | 一种汽车天窗导轨铝材压弯装置 | |
| JP2008155275A (ja) | 一体型クランク軸の鍛造装置 | |
| CN208495571U (zh) | 一种弹片折弯冲压模具 | |
| CN107497933A (zh) | 一种用于金属冲压的连续冲压模具 | |
| CN101658881B (zh) | 一种汽车行李架杆压弯机 | |
| CN1281355C (zh) | 板料热成形离散型面模装置 | |
| CN2670024Y (zh) | 一种板料热成形离散型面模装置 | |
| CN210208482U (zh) | 一种锻压机 | |
| CN106583565A (zh) | 一种液压耐张线夹半成品制作工装 | |
| US3479855A (en) | Corrugating machine | |
| CN101862786B (zh) | 精密多向冲孔模具 | |
| CN106111837B (zh) | 一种用于镁结晶器的加工成型装置 | |
| CN212884499U (zh) | 一种用于复杂零件折弯的级进模 | |
| CN220259228U (zh) | 一种汽车模具压边结构 | |
| CN203316523U (zh) | 一种行走式校直机 | |
| CN110790491A (zh) | 一种热弯装置和玻璃热弯成型的方法 | |
| CN110202057A (zh) | 一种转轴压8筋模具及其使用方法 | |
| CN110434212A (zh) | 座椅座板冲压工艺及其专用冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |