CN209320337U - 一种灯壳四脚压弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灯壳四脚压弯模具，包括上模具、下模具和凸模；所述上模具通过导套和导柱的配合在竖直方向上与所述下模具相对滑动；所述下模具上端的左右两侧分别设置有形状和大小相同的第一限位槽和第二限位槽；所述凸模包括导向凸模和压平凸模；所述导向凸模的底端为倾斜面，所述压平凸模的底端为水平面；所述上模具的底端对应所述第一限位槽四角的位置上均固定有所述导向凸模，且所述导向凸模的倾斜面均靠近所述第一限位槽；所述上模具的底端对应所述第二限位槽四角的位置上均固定有所述压平凸模。本实用新型提供的一种灯壳四脚压弯模具，克服了灯壳的组装组装速度慢，产量低，组装质量差，不利于企业的生产和制造的缺陷。

Description

一种灯壳四脚压弯模具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，特别是涉及一种灯壳四脚压弯模具。

背景技术

冲压模具常使用于冷冲压与热冲压材料成型过程中，冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。其中冷冲压加工，是将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，现在冷冲压模具正广泛应用在制造业中。

压弯工艺是冷冲压过程中的关键工艺之一。灯壳的组装是将灯壳固定在塑料件上，灯壳的四角上设置有四个折弯铁片，塑料件上对应四个折弯铁片的地方设置有凹槽，将折弯铁片压平在凹槽中完成灯壳的组装；现有技术是灯壳的四个角由人工用尖嘴钳一个一个弄弯的，这样不仅组装速度慢，产量低，做出来的产品还不能保证质量，不利于企业的生产和制造，需要进行改进。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种灯壳四脚压弯模具，以克服现有灯壳的组装速度慢，产量低，组装质量差，不利于企业的生产和制造的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种灯壳四脚压弯模具，包括上模具、下模具和凸模；所述上模具通过导套和导柱的配合在竖直方向上与所述下模具相对滑动；所述下模具上端的左右两侧分别设置有形状和大小相同的第一限位槽和第二限位槽；所述凸模包括导向凸模和压平凸模；所述导向凸模的底端为倾斜面，所述压平凸模的底端为水平面；所述上模具的底端对应所述第一限位槽四角的位置上均固定有所述导向凸模，且所述导向凸模的倾斜面均靠近所述第一限位槽；所述上模具的底端对应所述第二限位槽四角的位置上均固定有所述压平凸模；

待加工件放置在所述第一限位槽内，所述上模具下压，所述导向凸模将所述待加工件的折弯铁片向内压弯，所述上模具上抬，所述待加工件移到所述第二限位槽，所述上模具下压，所述压平凸模将所述折弯铁片压平。

进一步的，所述导向凸模的倾斜面与水平方向的夹角在40～50°之间。

进一步的，所述上模具底端的左右两侧均固定有限位件。

进一步的，所述限位件为圆头螺钉；所述限位件通过螺纹连接在所述上模具的底端；所述限位件的头部设置有六边形的插接槽。

进一步的，所述第一限位槽和所述第二限位槽的形状和所述待加工件的外形轮廓相同。

进一步的，所述第一限位槽和所述第二限位槽对应所述导向凸模和所述压平凸模下压的位置上均设置有向外延伸的凹槽。

进一步的，所述导套为四个；四个导套贯穿所述上模具的四角；其中，与所述导套相配合的所述导柱也为四个。

进一步的，所述上模具、所述导向凸模和所述压平凸模采用一体成型制造。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种灯壳四脚压弯模具，结构简单，设计巧妙，实用性强；采用这样的结构，导正凸模导正折弯铁片的折弯方向，将灯壳的折弯铁片向塑料件的方向进行折弯，保证了机构的可靠性；压平凸模再将折弯铁片紧紧压平在塑料件了，保证了产品的质量；设备实现了灯壳小脚压弯的半自动化，提高了产能，降低不良率，有利于企业的生产和制造；克服了灯壳组装速度慢，产量低，组装质量差，不利于企业的生产和制造的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的一种灯壳四脚压弯模具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种灯壳四脚压弯模具的分解结构示意图；

图3为本实用新型的一种灯壳四脚压弯模具的上模具结构示意图；

图4为本实用新型的一种灯壳四脚压弯模具的待加工件未加工前的结构示意图；

图5为本实用新型的一种灯壳四脚压弯模具的待加工件半加工后的结构示意图；

图6为本实用新型的一种灯壳四脚压弯模具的待加工件加工完的结构示意图。

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、上模具；2、下模具；3、凸模；4、导套；5、导柱；6、待加工件；7、限位件；21、第一限位槽；22、第二限位槽；23、凹槽；31、导向凸模；32、压平凸模；61、塑料件；62、灯壳；71、插接槽；621、折弯铁片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1和图2，本实用新型提供一种灯壳四脚压弯模具，包括上模具1、下模具2和凸模3；四个导套4贯穿上模具1的四角，四个导柱5贯穿下模具2的四角，导套4可滑动安装在导柱5上，上模具1通过导套4和导柱5的配合在竖直方向上与下模具2相对滑动；下模具2上端的左右两侧分别设置有形状和大小相同的第一限位槽21和第二限位槽22，第一限位槽21和第二限位槽22的形状和待加工件6的外形轮廓相同，有利于待加工件6的定位，防止待加工件6晃动，防止凸模3压歪，有利于提高产品的良率。

参阅图2和图3，凸模3固定在模具1的下端；凸模3包括导向凸模31和压平凸模32；导向凸模31有四个且对应第一限位槽21的四个角，导向凸模31为切去一角的长条块且底端为倾斜面，导向凸模31的倾斜面与水平方向的夹角在40～50°之间，本实施例中，倾斜面与水平方向的夹角优选为45°，四个导向凸模31的倾斜面均靠近第一限位槽21设置；压平凸模32为四个且对应第二限位槽22的四个角，压平凸模32为长条块且底端为水平面。

参阅图2和图3，为了便于调节，增加设备的灵活性，上模具1底端的左右两侧均固定有限位件7；限位件7具体为圆头螺钉并通过螺纹连接在上模具1的底端，限位件7的头部设置有六边形的插接槽71，可使用六角扳手插进插接槽71中旋拧限位件7，进而调节上模具1的下压深度，增加设备的灵活性，有利于提高产品的良率。

为了精减制造成本，提高凸模3的强度，延长设备的使用寿命，上模具1、导向凸模31和压平凸模32采用一体成型制造。

参阅图2，为了防止凸模偏移损坏模具或者损坏产品，第一限位槽21和第二限位槽22对应导向凸模31和压平凸模32下压的位置上均设置有向外延伸的凹槽23。当凸模3和第一限位槽21、第二限位槽22的相对位置出现偏移时，凸模3会下压进凹槽23中，避免上模具1下压打坏下模具2或者凸模3，保护设备，延长设备的使用寿命，设备使用更安全可靠。

参阅图4至图6，待加工件6包括塑料件61和灯壳62，灯壳62上设置有四个折弯铁片621，塑料件61对应四个折弯铁片621的位置上设置有四个凹槽，组装时，将四个折弯铁片621压平在凹槽中。

参阅图4至图6，工作时，上模具1安装在压力机的滑块上，下模具2固定在压力机上；人工将待加工件6放置在第一限位槽21内，踩下压力机的踏板，上模具1带动凸模3下压，限位件7抵靠下模具2，导向凸模31将待加工件6的折弯铁片621向内侧压弯45°；上模具1上抬，将待加工件6移到第二限位槽22内，踩下压力机的踏板，上模具1下压，限位件7抵靠下模具2，压平凸模32将待加工件6的折弯铁片621压平在凹槽中，使塑料件61和灯壳62紧紧结合。运行时，动作连续，组装速度快，产能高，组装效果好。

本实用新型提供的一种灯壳四脚压弯模具，本实用新型提供的一种灯壳四脚压弯模具，结构简单，设计巧妙，实用性强；采用这样的结构，导正凸模导正折弯铁片的折弯方向，将灯壳的折弯铁片向塑料件的方向进行折弯，保证了机构的可靠性；压平凸模再将折弯铁片紧紧压平在塑料件了，保证了产品的质量；设备实现了灯壳小脚压弯的半自动化，提高了产能，降低不良率，有利于企业的生产和制造；克服了灯壳的组装组装速度慢，产量低，组装质量差，不利于企业的生产和制造的缺陷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种灯壳四脚压弯模具，其特征在于：包括上模具(1)、下模具(2)和凸模(3)；所述上模具(1)通过导套(4)和导柱(5)的配合在竖直方向上与所述下模具(2)相对滑动；所述下模具(2)上端的左右两侧分别设置有形状和大小相同的第一限位槽(21)和第二限位槽(22)；所述凸模(3)包括导向凸模(31)和压平凸模(32)；所述导向凸模(31)的底端为倾斜面，所述压平凸模(32)的底端为水平面；所述上模具(1)的底端对应所述第一限位槽(21)四角的位置上均固定有所述导向凸模(31)，且所述导向凸模(31)的倾斜面均靠近所述第一限位槽(21)；所述上模具(1)的底端对应所述第二限位槽(22)四角的位置上均固定有所述压平凸模(32)；

待加工件(6)放置在所述第一限位槽(21)内，所述上模具(1)下压，所述导向凸模(31)将所述待加工件(6)的折弯铁片(621)向内压弯，所述上模具(1)上抬，所述待加工件(6)移到所述第二限位槽(22)，所述上模具(1)下压，所述压平凸模(32)将所述折弯铁片(621)压平。

2.如权利要求1所述的灯壳四脚压弯模具，其特征在于：所述导向凸模(31)的倾斜面与水平方向的夹角在40～50°之间。

3.如权利要求1所述的灯壳四脚压弯模具，其特征在于：所述上模具(1)底端的左右两侧均固定有限位件(7)。

4.如权利要求3所述的灯壳四脚压弯模具，其特征在于：所述限位件(7)为圆头螺钉；所述限位件(7)通过螺纹连接在所述上模具(1)的底端；所述限位件(7)的头部设置有六边形的插接槽(71)。

5.如权利要求1所述的灯壳四脚压弯模具，其特征在于：所述第一限位槽(21)和所述第二限位槽(22)的形状和所述待加工件(6)的外形轮廓相同。

6.如权利要求5所述的灯壳四脚压弯模具，其特征在于：所述第一限位槽(21)和所述第二限位槽(22)对应所述导向凸模(31)和所述压平凸模(32)下压的位置上均设置有向外延伸的凹槽(23)。

7.如权利要求1所述的灯壳四脚压弯模具，其特征在于：所述导套(4)为四个；四个导套(4)贯穿所述上模具(1)的四角；其中，与所述导套(4)相配合的所述导柱(5)也为四个。

8.如权利要求1所述的灯壳四脚压弯模具，其特征在于：所述上模具(1)、所述导向凸模(31)和所述压平凸模(32)采用一体成型制造。