CN113394462A - 压合设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压合设备，该压合设备包括基板和复压机构：基板用于承载待压合件；复压机构包括外壳和压膜，外壳设有收容槽以及与收容槽连通的介质孔，收容槽的槽口与基板相对，压膜设于收容槽并与收容槽的槽壁贴合，压膜与外壳形成与介质孔连通的压力腔；其中，复压机构能够相对基板往复移动，以使外壳搭接于基板和脱离于基板；当外壳搭接于基板时，压力腔能够自介质孔通入压力介质，以使压膜在压力介质的压力作用下发生变形而包裹贴附于待压合件，实现对待压合件的压合。本申请压膜能够在压力介质的压力作用下发生变形而包裹贴附于待压合件的外表面，使得待压合件外表面受力均匀，避免了受力不均而造成压合不良。

Description

压合设备

技术领域

本申请涉及压合加工技术领域，特别是涉及一种压合设备。

背景技术

相关技术中，电子设备的电池盖与中框需要通过双面胶进行粘合，在具体制作过程中，首先需要将电池盖与中框位置匹配，然后利用复压设备压合电池盖，以将电池盖与中框之间的双面胶粘性开启，致使电池盖与中框粘接牢固。复压设备压合方式有两种，一种是采用与电池盖外形相似的专用压力模具贴合电池盖进行平面式压合，另一种是采用滚轮在电池盖上进行滚动压合，然而，上述两种复压设备在压合电池盖时，容易导致电池盖受力不均而造成压合不良。

发明内容

基于此，本申请提供了一种压合设备，以解决复压设备在压合电池盖时，容易导致电池盖受力不均而造成压合不良的技术问题。

一种压合设备，用于压合待压合件，所述压合设备包括：

基板，用于承载所述待压合件；以及

复压机构，包括外壳和压膜，所述外壳设有收容槽以及与所述收容槽连通的介质孔，所述收容槽的槽口与所述基板相对，所述压膜设于所述收容槽并与所述收容槽的槽壁贴合，所述压膜与所述外壳形成与所述介质孔连通的压力腔；

其中，所述复压机构能够相对所述基板往复移动，以使所述外壳搭接于所述基板和脱离于所述基板；当所述外壳搭接于所述基板时，所述压力腔能够自所述介质孔通入压力介质，以使所述压膜在所述压力介质的压力作用下发生变形而包裹贴附于所述待压合件，实现对所述待压合件的压合。

在其中一个实施例中，所述外壳包括底壳和盖板，所述底壳为两端开口的中空结构，所述盖板与所述底壳连接并覆盖所述底壳背离所述基板一端的开口以形成所述收容槽，所述介质孔开设于所述盖板。

在其中一个实施例中，所述盖板与所述底壳之间设有密封槽，所述密封槽包括第一槽和设于所述第一槽的槽底的第二槽，所述压膜的周缘嵌设于所述第一槽和所述第二槽并与所述盖板和所述底壳贴合。

在其中一个实施例中，所述基板包括底板和设于所述底板的底座，所述底座具有用于放置待压合件的容纳槽，当所述外壳搭接于所述基板时，所述底壳搭接于所述底座，且所述收容槽与所述容纳槽连通。

在其中一个实施例中，所述容纳槽的槽底设置有吸附结构，所述吸附结构用于吸附并固定所述待压合件。

在其中一个实施例中，所述压合设备包括驱动机构，所述驱动机构与所述基板连接并用于驱动所述复压机构相对所述基板往复移动，以使所述外壳搭接于所述基板和脱离于所述基板。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括支架、光轴、丝杆、滑块和驱动器，所述支架设置于所述基板，所述光轴和所述丝杆连接所述支架，且所述光轴和所述丝杆沿所述复压机构往复移动的方向延伸，所述滑块穿设于所述光轴并与所述外壳固定连接，所述丝杆穿设于所述滑块并与所述滑块螺纹连接，所述驱动器用于带动所述丝杆转动，以通过丝杆与所述滑块的螺纹连接使所述滑块沿所述光轴相对所述基板往复移动。

在其中一个实施例中，所述压合设备包括第一电磁元件和第二电磁元件，所述第一电磁元件设置于所述外壳，所述第二电磁元件设置于所述基板，当所述外壳搭接于所述基板时，所述第一电磁元件和所述第二电磁元件能够接通电源以相互吸合，实现所述外壳与所述基板的固定。

在其中一个实施例中，所述压合设备包括第一连接器、第二连接器和处理器，所述第一连接器设置于所述外壳，所述第二连接器设置于所述基板，当所述外壳搭接于所述基板时，所述第一连接器扣合于所述第二连接器且接通电源，所述处理器能够接收所述第一连接器与所述第二连接器接通电源的信号并驱动所述驱动机构停止驱动所述复压机构移动。

在其中一个实施例中，所述压合设备包括加压机构，所述加压机构用于将压力介质自所述介质孔通入所述压力腔内。

在其中一个实施例中，所述加压机构包括主液管、进液管、储液箱、压力泵和减压阀，所述主液管的两端分别连接至所述进液管和所述储液箱，所述进液管与所述介质孔连通，所述压力泵和所述减压阀由所述主液管朝向所述进液管的导通方向依次设置于所述主液管。

在其中一个实施例中，所述加压机构包括回液管、开关阀和单向阀，所述回液管的一端接入至所述储液箱，另一端导通于所述主液管和所述进液管的交汇处，所述压力泵、所述减压阀、所述单向阀依次设于所述主液管，所述开关阀设置于所述回液管。

本申请提供的压合设备具有如下优点：

本申请各实施例的待压合件可以包括中框、电池盖和设置于中框和电池盖之间的粘接胶，在利用压合设备对待压合件进行压合时，由于压膜能够在压力介质的压力作用下发生变形而包裹贴附于待压合件的外表面，故电池盖的外表面受力均匀，受到均匀压合力的电池盖能够通过粘接胶与中框牢固地粘接在一起，避免了电池盖局部受压过大而造成电池盖的损坏，而且本申请采用压膜变形施压的方式能避免电池盖侧边局部受力不均而造成电池盖与中框偏移，进而导致压合后得到的产品出现缝隙等不良缺陷的现象。另外，由于压膜在压力介质的压力作用下能够与待压合件的外形匹配，故本申请的压合设备能够对任意外形的待压合件进行压合，应用更广，相比采用专用压力模具更够能节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例待压合件的结构示意图；

图2为本申请一实施例压合设备的结构示意图；

图3为图2中的压合设备将图1中的待压合件压合前的结构示意图；

图4为图3中复压机构的剖面结构示意图；

图5为图2中的压合设备将图1中的待压合件压合后的结构示意图；

图6为图5中复压机构与待压合件的剖面结构示意图；

图7为本申请一实施例加压机构的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

参考图1所示，本申请一实施例以电子设备为例对待压合件10进行说明，本领域技术人员容易理解，本申请的电子设备可以是任何具备通信和存储功能的设备，例如智能手机、平板电脑、笔记本电脑、便携电话机、视频电话、数码静物相机、电子书籍阅读器、便携多媒体播放器(PMP)、移动医疗装置等智能终端，电子设备的表现形式在此不作任何限定。当然，对于智能手表等可穿戴设备而言，其也同样适用于本申请各实施例的电子设备。

所述待压合件10包括中框11、电池盖12和显示屏13，所述电池盖12和所述显示屏13连接于所述中框11相背的两侧并围合形成收容空间，收容空间可以用于安装电子设备的主板、电源、存储器等器件。图1示意了电池盖12与中框11之间设置了一层粘接胶14，粘接胶14(粘性未开启)例如可以为双面胶，在装配电池盖12与中框11时，需要将电池盖12与中框11进行压合，以将电池盖12与中框11之间的粘接胶14的粘性开启，致使电池盖12与中框11粘接牢固。当然，在装配显示屏13与中框11时，显示屏13与中框11之间也设置有一层粘接胶14，并且需要将显示屏13与中框11进行压合，以将显示屏13与中框11之间的粘接胶14的粘性开启，致使显示屏13与中框11粘接牢固。

参考图2和图3所示，本申请一实施例提供的压合设备20，用于压合待压合件10。压合设备20与待压合件10组合形成压合系统，以完成对待压合件10的压合作业。图3示意了待压合件10包括中框11和电池盖12，压合设备20用于压合电池盖12以使电池盖12通过粘接胶14与中框11粘接牢固。当然，压合设备20也可以用于压合显示屏13以使显示屏13通过粘接胶14与中框11粘接牢固。其中，本申请待压合件10可以用于任意两块面板的压合，其并不限定于上述电池盖12与中框11之间的压合，或者显示屏13与中框11之间的压合。

在一实施例中，压合设备20包括基板100和复压机构200。

基板100用于承载待压合件10，以待压合件10为电子设备中的至少一部分为例，当待压合件10承载于基板100时，需确保电池盖12或者显示屏13位于背向基板100的一侧。在一实施例中，基板100包括底板110和设于底板110的底座120，底座120具有放置待压合件10的容纳槽121，当待压合件10放置于容纳槽121时，需要确保待压合件10的侧周与容纳槽121的侧壁间隔。在一实施例中，容纳槽121的槽底设置有吸附结构122，吸附结构122用于吸附并固定待压合件10。吸附结构122可以为真空吸嘴，真空吸嘴通过真空吸附的方式将待压合件10吸附固定，吸附结构122还可以为真空孔，真空孔可以与外界抽真空装置连通，通过抽真空装置将待压合件10吸附固定于容纳槽121的槽底。

复压机构200与基板100相对设置。参考图3和图4所示，复压机构200包括外壳210和压膜220。外壳210设有收容槽211以及与收容槽211连通的介质孔212，收容槽211的槽口与基板100相对设置，具体地，在放置待压合件10时，需要使得待压合件10与收容槽211的槽口相对，以实现对位压合。在一实施例中，外壳210包括底壳210a和盖板210b，底壳210a为两端开口的中空结构，盖板210b与底壳210a连接，例如盖板210b与底壳210a通过螺纹连接件连接，且盖板210b覆盖底壳210a背向基板100一端的开口以形成所述收容槽211，此时介质孔212开设于盖板210b，以便于压力介质由介质孔212导入。

压膜220设于收容槽211并与收容槽211的槽壁贴合，且压膜220与外壳210形成与介质孔212连通的压力腔213，压力腔213用于自介质孔212通入压力介质，以提升压力腔213内的压力，从而通过压力腔213内的压力撑起压膜220，以使压膜220发生变形。压力介质例如可以为气态介质或者液态介质，气态介质例如可以为惰性气体，液态介质例如可以为液压油。本申请各实施例压膜220可以选自弹性变形材料，即当压力腔213内的压力下降或者消失时，压膜220能够完全恢复原来的尺寸和形状。在一实施例中，为保证压膜220与收容槽211的槽壁的贴合牢固性，还可以进一步使得压膜220与收容槽211的槽底贴合。需要说明的是，所谓收容槽211的槽壁即底壳210a的中空结构的侧周面，所谓收容槽211的槽底即盖板210b面向底壳210a的端面。在一实施例中，盖板210b与底壳210a之间设有密封槽，密封槽包括第一槽201和设于第一槽201的槽底的第二槽202，压膜220的周缘嵌设于第一槽201和第二槽202并与盖板210b和底壳210a贴合，进而可以避免压膜220受压过大而脱离于外壳210。在一实施例中，第一槽201和第二槽202可以皆为环形槽。

本申请各实施例的复压机构200能够相对基板100往复移动，以使外壳210搭接于基板100和脱离于基板100，具体是指底壳210a搭接于底座120，且收容槽211与容纳槽121连通。当外壳210搭接于基板100时，参考图6所示，介质孔212可以设置与外界管道连接的接口2121，压力腔213能够自介质孔212通入压力介质(图6中波浪线所示)，以使压膜220在压力介质的压力作用下发生变形而包裹贴附于待压合件10，实现对待压合件10的均匀压合。需要说明的是，收容槽211与容纳槽121连通形成的密闭空间能确保压膜220在压力介质的作用下充分扩张贴附于待压合件10的外表面，以确保待压合件10受压均匀。

在利用本申请的压合设备20对待压合件10进行压合时，由于压膜220能够在压力介质的压力作用下发生变形而包裹贴附于待压合件10的外表面，以电池盖12与中框11的压合为例，此时电池盖12的外表面受力均匀，受到均匀压合力的电池盖12能够通过粘接胶与中框11牢固地粘接在一起，避免了电池盖12局部受压过大而造成电池盖12的损坏，而且本申请采用压膜220变形施压的方式能避免电池盖12侧边局部受力不均而造成电池盖12与中框11偏移，进而导致压合后得到的产品出现缝隙等不良缺陷的现象。另外，由于压膜220在压力介质的压力作用下能够与待压合件10的外形匹配，故本申请的压合设备20能够对任意外形的待压合件10进行压合，应用更广，相比采用与待压合件10外形匹配的专用压力模具而言更够能过节省模具和便于管理，从而节省成本。

在一实施例中，参考图3和图5所示，压合设备20还包括驱动机构300，驱动机构300与基板100连接并用于驱动复压机构200相对基板100往复移动，以使外壳210搭接于基板100(图5所示)和脱离于基板100(图3所示)。可以理解，在其它实施例中，也可以采用手动驱动的方式驱动复压机构200移动。

在一实施例中，驱动机构300包括支架310、光轴320、丝杆330、滑块340和驱动器350，支架310设置于基板100，例如支架310与底板110连接，光轴320和丝杆330连接于支架310，且光轴320和丝杆330沿复压机构200往复移动的方向延伸，滑块340穿设于光轴320并与外壳210固定连接，丝杆330穿设于滑块340并与滑块340螺纹连接，驱动器350可以为马达，驱动器350与丝杆330连接并用于带动丝杆330转动，以通过丝杆330与滑块340的螺纹连接使滑块340沿光轴320相对基板100往复移动，如此，滑块340的移动带动复压机构200同步移动，从而可以使得压膜220接近待压合件10以完成压合。

在一实施例中，参考图5所示，压合设备20还包括第一电磁元件400和第二电磁元件500，第一电磁元件400和第二电磁元件500可以为电磁铁，第一电磁元件400设于外壳210，第二电磁元件500设于基板100，当外壳210搭接于基板100时，第一电磁元件400和第二电磁元件500能够接通电源以相互吸合，实现外壳210与基板100的固定，避免压合过程由于错位而造成压合不良。当完成对待压合件10的压合时，将第一电磁元件400与第二电磁元件500从电源断开，此时第一电磁元件400和第二电磁元件500之间的吸附力消失，从而可以将复压设备200从基板100上移走，以便于取出压合完成后的待压合件10。

在一实施例中，压合设备20还包括第一连接器、第二连接器和处理器，第一连接器设于外壳210，第二连接器设于基板100，当外壳210搭接于基板100时，第一连接器扣合于第二连接器且接通电源，处理器能够接收第一连接器与第二连接器接通电源的信号并驱动驱动机构300停止驱动复压机构200继续移动。第一连接器和第二连接器可以为导电端子，例如导电探针，第一连接器和第二连接器可以取代第一磁性元件400和第二磁性元件500进行设置，其不仅可以实现外壳210与基板100的固定，避免压合过程由于错位而造成压合不良，而且还可以及时制动驱动机构300，避免出现损坏。需要说明的是，处理器可以理解为驱动芯片，驱动芯片例如为ASIC(Application Specific IntegratedCircuit)芯片，驱动芯片向驱动器350提供控制信号。

在一实施例中，参考图6和图7所示，压合设备20还包括加压机构600，加压机构600用于将压力介质自介质孔212通入压力腔213内，压力介质可以为气态介质或者液态介质。本申请以液压油等液态介质为例进行说明。

在一实施例中，加压机构600包括主液管610、进液管620、储液箱630、压力泵640和减压阀650。主液管610的两端分别连接至进液管620和储液箱630，进液管620与介质孔212连通，具体地，进液管620可以与设置在介质孔212上的接口2121连接。压力泵640和减压阀650由主液管610朝向进液管620的导通方向依次设置于主液管610。当加压机构600作业时，压力泵640将储液箱630内的压力介质依次通过主液管610和进液管620导入压力腔213，在这个过程中，可以通过调节减压阀650来控制压力腔213内的压力，以保证压力腔213内的压力稳定，还可以在主液管610设置压力表660以进行实时监测。

在一实施例中，加压机构600还包括回液管670、开关阀680和单向阀690，回液管670的一端接入至储液箱630，另一端导通于主液管610和进液管620的交汇处，压力泵640、减压阀650、单向阀690依次设于主液管610，开关阀680设置于回液管670。当需要利用加压机构600往压力腔213内通入压力介质时，应先关闭回液管670上的开关阀680，此时压力介质在压力泵640的作用下顺着主液管610和进液管620导入压力腔213，从而使压膜220发生变形而贴附待压合件10，完成压合。当压合完成后，压膜220需要恢复原来的状态，此时可以将开关阀680开启，并且通过减压阀650对加压机构600进行减压，由于主液管610设置有单向阀690，故压力腔213内的液压介质将会顺着进液管620、回液管670而回流至储液箱630内。如此，实现了压力介质的循环利用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种压合设备，用于压合待压合件，其特征在于，所述压合设备包括：

基板，用于承载所述待压合件；以及

复压机构，包括外壳和压膜，所述外壳设有收容槽以及与所述收容槽连通的介质孔，所述收容槽的槽口与所述基板相对，所述压膜设于所述收容槽并与所述收容槽的槽壁贴合，所述压膜与所述外壳形成与所述介质孔连通的压力腔；

其中，所述复压机构能够相对所述基板往复移动，以使所述外壳搭接于所述基板和脱离于所述基板；当所述外壳搭接于所述基板时，所述压力腔能够自所述介质孔通入压力介质，以使所述压膜在所述压力介质的压力作用下发生变形而包裹贴附于所述待压合件，实现对所述待压合件的压合。

2.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述外壳包括底壳和盖板，所述底壳为两端开口的中空结构，所述盖板与所述底壳连接并覆盖所述底壳背离所述基板一端的开口以形成所述收容槽，所述介质孔开设于所述盖板。

3.根据权利要求2所述的压合设备，其特征在于，所述盖板与所述底壳之间设有密封槽，所述密封槽包括第一槽和设于所述第一槽的槽底的第二槽，所述压膜的周缘嵌设于所述第一槽和所述第二槽并与所述盖板和所述底壳贴合。

4.根据权利要求2所述的压合设备，其特征在于，所述基板包括底板和设于所述底板的底座，所述底座具有用于放置待压合件的容纳槽，当所述外壳搭接于所述基板时，所述底壳搭接于所述底座，且所述收容槽与所述容纳槽连通。

5.根据权利要求4所述的压合设备，其特征在于，所述容纳槽的槽底设置有吸附结构，所述吸附结构用于吸附并固定所述待压合件。

6.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述压合设备包括驱动机构，所述驱动机构与所述基板连接并用于驱动所述复压机构相对所述基板往复移动，以使所述外壳搭接于所述基板和脱离于所述基板。

7.根据权利要求6所述的压合设备，其特征在于，所述驱动机构包括支架、光轴、丝杆、滑块和驱动器，所述支架设置于所述基板，所述光轴和所述丝杆连接所述支架，且所述光轴和所述丝杆沿所述复压机构往复移动的方向延伸，所述滑块穿设于所述光轴并与所述外壳固定连接，所述丝杆穿设于所述滑块并与所述滑块螺纹连接，所述驱动器用于带动所述丝杆转动，以通过丝杆与所述滑块的螺纹连接使所述滑块沿所述光轴相对所述基板往复移动。

8.根据权利要求6所述的压合设备，其特征在于，所述压合设备包括第一电磁元件和第二电磁元件，所述第一电磁元件设置于所述外壳，所述第二电磁元件设置于所述基板，当所述外壳搭接于所述基板时，所述第一电磁元件和所述第二电磁元件能够接通电源以相互吸合，实现所述外壳与所述基板的固定。

9.根据权利要求6所述的压合设备，其特征在于，所述压合设备包括第一连接器、第二连接器和处理器，所述第一连接器设置于所述外壳，所述第二连接器设置于所述基板，当所述外壳搭接于所述基板时，所述第一连接器扣合于所述第二连接器且接通电源，所述处理器能够接收所述第一连接器与所述第二连接器接通电源的信号并驱动所述驱动机构停止驱动所述复压机构移动。

10.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述压合设备包括加压机构，所述加压机构用于将压力介质自所述介质孔通入所述压力腔内。

11.根据权利要求10所述的压合设备，其特征在于，所述加压机构包括主液管、进液管、储液箱、压力泵和减压阀，所述主液管的两端分别连接至所述进液管和所述储液箱，所述进液管与所述介质孔连通，所述压力泵和所述减压阀由所述主液管朝向所述进液管的导通方向依次设置于所述主液管。

12.根据权利要求11所述的压合设备，其特征在于，所述加压机构包括回液管、开关阀和单向阀，所述回液管的一端接入至所述储液箱，另一端导通于所述主液管和所述进液管的交汇处，所述压力泵、所述减压阀、所述单向阀依次设于所述主液管，所述开关阀设置于所述回液管。

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