CN110576590A - 3d玻璃的贴膜方法与3d玻璃贴膜用工装具及贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种3D玻璃的贴膜方法与3D玻璃贴膜用工装具及贴膜设备，涉及贴膜技术领域，该3D玻璃的贴膜方法是将加热后的装饰膜覆于3D玻璃表面，然后置于封闭空间内进行抽真空处理，之后再在所述封闭空间内通入气体对所述装饰膜加压使所述装饰膜受压贴合于所述3D玻璃表面。利用该贴膜方法能够缓解缓解现有的3D玻璃，尤其是边缘弯曲弧度大于60°的3D玻璃贴膜工艺中3D玻璃边缘难以贴合造成的贴合良率低，无法实现量产的技术问题，达到降低气泡和四角褶皱不良品的产生，提高3D玻璃的贴膜良率。

Description

3D玻璃的贴膜方法与3D玻璃贴膜用工装具及贴膜设备

技术领域

本发明涉及贴膜技术领域，尤其是涉及一种3D玻璃的贴膜方法与3D玻璃贴膜用工装具及贴膜设备。

背景技术

随着手机盖板井喷式发展，3D手机得到快速发展，目前3D手机的玻璃后盖中，很大一部分手机厂商采用装饰膜与玻璃基板相结合的结构。对于装饰膜与3D玻璃的贴合，现有工艺是将装饰膜先覆盖于3D玻璃表面，然后采用滚轮和硅胶模具对装饰膜挤压完成装饰膜与3D玻璃的贴合。

目前为了满足手机差异化设计，3D玻璃外壳的边缘弧度越来越陡。当3D玻璃外壳的边缘弧度很陡时，即超过60°时，由于受到滚轮和硅胶治具外形的限制，3D玻璃边缘会存在压合不到的情况，常规出现气泡和四角褶皱的现象，造成产品的生产良率较低，良率几乎为零，因此，利用目前的贴合工艺根本无法量产。目前急需一种新的贴合工艺以满足市场的需求。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种3D玻璃的贴膜方法，以缓解现有的3D玻璃，尤其是边缘弯曲弧度大于60°的3D玻璃贴膜工艺中 3D玻璃边缘难以贴合造成的贴合良率低，无法实现量产的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种3D玻璃贴膜用工装具以及一种包含该工装具的贴膜设备，利用该工装具能够有效解决贴合过程中 3D玻璃边缘出现气泡和褶皱的问题。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种3D玻璃的贴膜方法，将加热后的装饰膜覆于3D玻璃表面，然后置于封闭空间内进行抽真空处理，之后再在所述封闭空间内通入气体对所述装饰膜加压使所述装饰膜受压贴合于所述3D玻璃表面。

进一步的，所述装饰膜的耐热温度≥120℃；

优选地，所述装饰膜的加热温度比所述装饰膜的耐热温度低 10-20℃。

进一步的，抽真空处理后所述封闭空间内的真空度为0.37± 0.05torr。

进一步的，在所述封闭空间内通入气体后封闭空间内的压强为 1.6±0.5MPa。

进一步的，在所述封闭空间内通入的气体包括空气、氮气、氦气、氖气或氩气中的任一种或至少两种的组合。

进一步的，所述装饰膜的长度比3D玻璃的长度长5-15mm；

优选地，所述装饰膜的宽度比3D玻璃的宽度宽5-15mm。

一种3D玻璃贴膜用工装具，包括底板和与所述底板盖合密封的用于吸附装饰膜的吸膜板，所述底板上设有用于放置3D玻璃的凹槽；所述底板和所述吸膜板上均设有通气孔

进一步的，所述凹槽的底部形状与所述3D玻璃相匹配；

优选地，所述底板、所述吸膜板和所述装饰膜上均设有定位孔；

优选地，所述底板和所述吸膜板的材质均包括玻璃或陶瓷。

一种3D玻璃的贴膜装置，包括所述3D玻璃贴膜用工装具。

进一步的，所述贴膜装置包括用于对装饰膜进行加热的加热部件；

优选地，所述加热部件为红外加热部件。

与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的3D玻璃的贴膜方法，首先将加热后的装饰膜覆于 3D玻璃表面，然后将表面覆盖有装饰膜的3D玻璃置于封闭的空间内，对该封闭空间进行抽真空处理，由于装饰膜加热后柔软性增加，且具有一定的塑形变形，此时通过抽真空操作可以去除装饰膜与3D 玻璃之间的气体，使装饰膜与3D玻璃形成无间隙贴合，防止在装饰膜与3D玻璃之间出现气泡。抽真空后，通过在封闭空间内通入具有一定压强的气体对装饰膜进行加压，以使装饰膜受压贴合于3D玻璃表面。由于对装饰膜施加压力的是气体，而非传统有形滚轮，气体在封闭空间内的压强为各向同性，因此，利用气体对装饰膜和3D玻璃进行加压，在3D玻璃边缘弯曲处可以实现与装饰膜的完美贴合，防止出现褶皱。利用该贴合方法可以有效提高产品的贴合良率，从而实现大规模量产。

本发明提供的3D玻璃贴膜用工装具，包括底板和用于吸附装饰膜的吸膜板，底板上设有用于放置3D玻璃的凹槽，底板与吸膜板能够盖合且盖合后中间会形成容纳3D玻璃和装饰膜的封闭空间。在底板和吸膜板上均设置通气孔，通过底板上的通气孔能够实现对封闭空间的抽空处理，通过吸膜板上的通气孔可以实现对装饰膜的吸附和充气加压，从而实现3D玻璃与装饰膜的贴合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施方式的3D玻璃的结构示意图，

(a)为3D玻璃的主视结构示意图，

(b)为图1中A-A处的剖面结构示意图，

(c)为图1中B-B处的剖面结构示意图；

图2是3D玻璃与底板的位置对应关系及结构的示意图；

图3是一种实施方式的工装具的结构示意图；

(a)为工装具的主视结构示意图，

(b)为图3中C-C处的剖面结构示意图。

图4是一种实施方式中的吸膜板的结构示意图；

(a)为吸膜板的主视结构示意图，

(b)为图3中D-D处的剖面结构示意图。

图标：10-3D玻璃；20-底板；21-凹槽；22-第一通气孔；30-吸膜板；31-第二通气孔；40-装饰膜。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的一个方面提供了一种3D玻璃的贴膜方法，将加热后的装饰膜覆于3D玻璃表面，然后置于封闭空间内进行抽真空处理，之后再在所述封闭空间内通入气体对所述装饰膜加压使所述装饰膜受压贴合于所述3D玻璃表面。

本发明提供的3D玻璃的贴膜方法，首先将加热后的装饰膜覆于 3D玻璃表面，然后将表面覆盖有装饰膜的3D玻璃置于封闭的空间内，对该封闭空间进行抽真空处理，由于装饰膜加热后柔软性增加，且具有一定的塑形变形，此时通过抽真空操作可以去除装饰膜与3D 玻璃之间的气体，使装饰膜与3D玻璃形成无间隙贴合，防止在装饰膜与3D玻璃之间出现气泡，降低贴合过程中出现气泡的不良率。

抽真空后，通过在封闭空间内通入具有一定压强的气体对装饰膜进行加压，以使装饰膜受压贴合于3D玻璃表面。由于对装饰膜施加压力的是气体，而非传统有形滚轮，气体在封闭空间内的压强为各向同性，因此，利用气体对装饰膜和3D玻璃进行加压，在3D玻璃边缘弯曲处可以实现与装饰膜的完美贴合，防止出现褶皱。

因此，利用该贴合方法可以有效提高3D玻璃，尤其能够提高对于目前贴合仍无法量产的边缘弯曲弧度大于60°的3D玻璃产品的贴合良率，从而实现大规模量产。

图1为一种3D玻璃的结构示意图，图1中，3D玻璃10的两个长边一侧的边缘弯曲弧度α大于60°，为67°。

本发明中的3D玻璃10可以用于智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品或仪表板等。

在本发明的一些实施方式中，可以采用红外线对所述装饰膜进行加热。红外线辐射有明显地、定向地传递能量作用，而这种能量的传输不需交换媒介，即使在真空中也可以传输。

在本发明的一些实施方式中，所述装饰膜的耐热温度≥120℃。例如，装饰膜的耐热温度可以为120℃、130℃、140℃或150℃，150℃并非指装饰膜可选的耐热温度最高值，可以根据具体的材料性能而定，此处仅限于举例说明。

现有工艺中使用的装饰膜厚度为0.1mm，耐热温度为80℃，当受热和受压时，装饰膜上的光学胶OCA胶会产生溢胶，并且在贴合过程中由于装饰膜的拉伸性能差，会导致出现褶皱。通过采用耐热温度≥120℃的装饰膜，可以提高装饰膜的耐热性，防溢胶，还可以提高装饰膜的抗拉伸性能，进一步降低出现褶皱的几率。

其中，所述装饰膜的加热温度比所述装饰膜的耐热温度低 10-20℃。

装饰膜加热温度太低时，装饰膜的软化不佳，不易于玻璃表面贴合；装饰膜加热温度过高，装饰膜软化过度变形严重，与玻璃表面贴合冷却后，装饰膜容易出现收缩变形。

在本发明的一些实施方式中，抽真空处理后所述封闭空间内的真空度为0.37±0.05torr。真空度例如可以为0.32torr、0.33torr、0.34torr、0.35torr、0.36torr、0.37torr、0.38torr、0.39torr、0.40torr、0.41torr或 0.42torr。

真空度太小，在装饰膜和3D玻璃表面会残留气体，在贴合过程中会形成气泡，造成不良；真空度过大，装饰膜及3D玻璃的表面受到真空挤压变形增大，容易对装饰膜及3D玻璃造成损伤。

在本发明的一些实施方式中，在所述封闭空间内通入气体后封闭空间内的压强为1.6±0.5MPa。该压强例如可以为1.1MPa、1.2MPa、 1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa、1.8MPa、1.9MPa、 2.0MPa或2.1MPa。

气体压力过小，气体对装饰膜的挤压力过小，装饰膜与3D玻璃表面贴合力小，容易脱落；气体压力过大，气体对装饰膜和玻璃的挤压力过大，容易造成3D玻璃产生裂痕，降低3D玻璃贴膜的良率。

在本发明的一些实施方式中，在所述封闭空间内通入的气体包括空气、氮气、氦气、氖气或氩气中的任一种或至少两种的组合。

通入化学性能稳定的气体对装饰膜及3D玻璃无氧化及腐蚀破坏作用，此外，气体优选为干燥气体，以防气体中的水分破坏装饰膜与 3D玻璃的贴合。

其中，装饰膜的长度比3D玻璃的长度长，装饰膜的长度与3D 玻璃的长度的差值例如可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、 11mm、12mm、13mm、14mm或15mm。

装饰膜的宽度比3D玻璃的宽度宽，装饰膜的宽度与玻璃的宽度的差值例如可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、 12mm、13mm、14mm或15mm。

装饰膜的长度和宽度均大于3D玻璃的长度和宽度，可以充分保证装饰膜将3D玻璃表面全部覆盖。此外，装饰膜在原料切割过程中边缘可能有不同程度的损伤，因此，装饰膜的长度和宽度均大于3D 玻璃的长度和宽度，可以保证装饰膜的无损伤表面与3D玻璃面贴合，降低3D玻璃贴膜不良，提高3D玻璃贴膜的良率。

下面将结合实施例对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

如图2-图4所示，本实施例是一种3D玻璃贴膜用工装具，包括底板20和与底板20盖合密封的用于吸附装饰膜40的吸膜板30，底板20上设有用于放置3D玻璃10的凹槽21，底板20和吸膜板30 上均设有通气孔。

本发明提供的3D玻璃贴膜用工装具，包括底板20和用于吸附装饰膜40的吸膜板30，底板20上设有用于放置3D玻璃10的凹槽 21，底板20与吸膜板30能够盖合且盖合后中间会形成容纳3D玻璃 10和装饰膜40的封闭空间。在底板20和吸膜板30上均设置通气孔，通过底板20上的通气孔能够实现对封闭空间的抽空处理，通过吸膜板30上的通气孔可以实现对装饰膜40的吸附和充气加压，从而实现 3D玻璃10与装饰膜40的贴合。

底板20与吸膜板盖合后会在凹槽21处形成一个容纳3D玻璃和装饰膜40的封闭空间。底板20上设置有用于对该封闭空间进行抽真空的第一通气孔22。吸膜板30上设有第二通气孔31，利用该第二通气孔31抽真空时可以实现对装饰膜40的真空吸附，同时，利用该第二通气孔31作为贴附时的充气孔以实现对装饰膜40进行充气加压，使其贴附于3D玻璃10表面。

其中，凹槽21的底部形状与3D玻璃10相匹配，可以实现3D 玻璃10的有效固定，防止3D玻璃10在抽真空及加压中出现滑移。

底板、吸膜板和装饰膜上均设有定位孔，该定位孔为圆柱形定位孔，设置定位孔有助于在放置装饰膜时快速定位，也有助于底板和吸膜板盖合时快速定位，提高生产效率。

底板和吸膜板的材质均包括玻璃和陶瓷，优选为玻璃。采用玻璃材料加工制作底板和吸膜板，可提高贴膜用工装具与3D玻璃热膨胀形变的一致性；同时，玻璃材质具有通透性，便于观察装饰膜和3D 玻璃表面的贴合情况，可实时根据贴合情况调节真空度及气体压力；另外，玻璃具有一定的硬度，施加一定的气体压力后，玻璃的变形度小，底板和吸膜板之间的密闭性不受影响，提高3D玻璃贴膜工艺的稳定性。

将3D玻璃平放于底板的凹槽内，使用吸膜板吸附装饰膜，将底板和吸膜板盖合后，在底板和吸膜板之间形成封闭式容纳腔体，3D 玻璃和装饰膜位于该容纳腔体内，装饰膜覆盖于3D玻璃表面，对该封闭式容纳腔体抽取真空，排出该容纳腔体内的气体，使装饰膜和3D玻璃之间为真空状态，降低贴合气泡不良。

实施例2

本实施例提供一种3D玻璃的贴膜方法，该贴膜方法中使用的贴合设备包括实施例1中的3D玻璃贴膜用工装具，具体包括以下步骤：

步骤a)上料：将3D玻璃平铺于底板的凹槽内，使用吸膜板吸附装饰膜；在吸附装饰膜时，使用CCD对位方式抓取装饰膜，并根据装饰膜和吸膜板上的定位孔将其放置于吸膜板的特定位置；

其中，装饰膜的耐热温度为120℃；

步骤b)加热：利用红外加热将装饰膜加热到110℃，使装饰膜软化；

步骤c)抽真空：将吸膜板合到底板上之后使3D玻璃和装饰膜位于封闭空间内，然后通过设置于底板上的第一通气孔进行抽真空处理，使封闭空间内的真空度达到0.37torr；

步骤d)充气加压：通过第二通气孔在装饰膜与吸膜板之间注入压缩空气，使气压值达到1.6MPa，在气体压力的挤压作用下使装饰膜贴合于3D玻璃表面；

步骤e)切割：贴合完毕后利用激光切除3D玻璃边缘多余的装饰膜，即得成品。

利用本实施例提供的贴膜方法贴合10000片3D玻璃，贴合后产品的良率为85％。

实施例3

本实施例提供一种3D玻璃的贴膜方法，该贴膜方法中使用的贴合设备包括实施例1中的3D玻璃贴膜用工装具，具体包括以下步骤：

步骤a)上料：将3D玻璃平铺于底板的凹槽内，使用吸膜板吸附装饰膜；在吸附装饰膜时，使用CCD对位方式抓取装饰膜，并根据装饰膜上的定位孔将其放置于吸膜板的特定位置；

其中，装饰膜的耐热温度为130℃；

步骤b)加热：利用红外加热将装饰膜加热到115℃，使装饰膜软化；

步骤c)抽真空：然后根据装饰膜、底板和吸膜板上的定位孔进行定位，将吸膜板盖合到底板上之后使3D玻璃和装饰膜位于封闭空间内，然后通过设置于底板上的第一通气孔进行抽真空处理，使封闭空间内的真空度达到0.33torr；

步骤d)充气加压：通过第二通气孔在装饰膜与吸膜板之间注入压缩空气，使气压值达到2MPa，在气体压力的挤压作用下使装饰膜贴合于3D玻璃表面；

步骤e)切割：贴合完毕后利用激光切除3D玻璃边缘多余的装饰膜，即得成品。

利用本实施例提供的贴膜方法贴合10000片3D玻璃，贴合后产品的良率为83％。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种3D玻璃的贴膜方法，其特征在于，将加热后的装饰膜覆于3D玻璃表面，然后置于封闭空间内进行抽真空处理，之后再在所述封闭空间内通入气体对所述装饰膜加压使所述装饰膜受压贴合于所述3D玻璃表面。

2.根据权利要求1所述的3D玻璃的贴膜方法，其特征在于，所述装饰膜的耐热温度≥120℃；

优选地，所述装饰膜的加热温度比所述装饰膜的耐热温度低10-20℃。

3.根据权利要求1所述的3D玻璃的贴膜方法，其特征在于，抽真空处理后所述封闭空间内的真空度为0.37±0.05torr。

4.根据权利要求1-3任一项所述的3D玻璃的贴膜方法，其特征在于，在所述封闭空间内通入气体后封闭空间内的压强为1.6±0.5MPa。

5.根据权利要求4所述的3D玻璃的贴膜方法，其特征在于，在所述封闭空间内通入的气体包括空气、氮气、氦气、氖气或氩气中的任一种或至少两种的组合。

6.根据权利要求1-3任一项所述的3D玻璃的贴膜方法，其特征在于，所述装饰膜的长度比3D玻璃的长度长5-15mm；

优选地，所述装饰膜的宽度比3D玻璃的宽度宽5-15mm。

7.一种3D玻璃贴膜用工装具，其特征在于，包括底板和与所述底板盖合密封的用于吸附装饰膜的吸膜板，所述底板上设有用于放置3D玻璃的凹槽；所述底板和所述吸膜板上均设有通气孔。

8.根据权利要求7所述的3D玻璃贴膜用工装具，其特征在于，所述凹槽的底部形状与所述3D玻璃相匹配；

优选地，所述底板、所述吸膜板和所述装饰膜上均设有定位孔；

优选地，所述底板和所述吸膜板的材质均包括玻璃或陶瓷。

9.一种3D玻璃的贴膜装置，其特征在于，包括权利要求7或8任一项所述的3D玻璃贴膜用工装具。

10.根据权利要求9所述的3D玻璃的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置包括用于对装饰膜进行加热的加热部件；

优选地，所述加热部件为红外加热部件。