CN110576593B - 贴膜方法及其用途与玻璃面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种贴膜方法及其用途与玻璃面板，涉及玻璃面板生产领域，该贴膜方法，包括以下步骤：A)提供装饰膜；B)将真空预贴后得到的装饰膜与被装饰物的组件在加热加压状态下进行压合，使所述装饰膜表面的反应层由非粘性态转变为粘性态，并与被装饰物粘结贴合，完成贴膜过程。利用该贴膜方法能够缓解利用现有贴膜方法对3D曲面玻璃进行贴膜时容易造成气泡和褶皱，降低产品贴合良率的技术问题，达到了提高产品贴合良率的技术效果。

Description

贴膜方法及其用途与玻璃面板
技术领域
本发明涉及玻璃面板生产领域，尤其是涉及一种贴膜方法及其用途与玻璃面板。
背景技术
随着手机盖板井喷式发展，3D手机得到快速发展，目前3D手机的玻璃后盖中，很大一部分手机厂商采用装饰膜与玻璃基板相结合的结构。对于装饰膜与3D曲面玻璃的贴合，现有工艺是将装饰膜先覆盖于3D曲面玻璃表面，然后采用滚轮和硅胶模具对装饰膜挤压完成装饰膜与3D曲面玻璃的贴合。
目前为了满足手机差异化设计，3D曲面玻璃外壳的边缘弧度越来越陡，有的甚至超过了90°，同时，市场上还不断出现新的曲面玻璃，例如S形曲面玻璃。用传统的贴膜方法以及设备对曲面玻璃进行贴膜时，由于受到滚轮和硅胶治具外形的限制，曲面玻璃边缘或弯曲处会存在压合不到的情况，常规出现气泡和褶皱的现象，造成产品的生产良率较低，良率几乎为零。因此，利用目前的贴合工艺根本无法量产。目前急需一种新的贴合工艺以满足市场的需求。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种贴膜方法，以缓解利用现有贴膜方法对曲面玻璃进行贴膜时容易造成气泡和褶皱，降低产品贴合良率的技术问题。
本发明的第二目的在于提供一种上述贴膜方法的用途，以提高制备电子设备玻璃面板的良率。
本发明的第三目的在于提供一种利用上述贴膜方法得到的玻璃面板。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种贴膜方法，包括以下步骤：
A)提供装饰膜，所述装饰膜包括装饰膜基体层，所述装饰膜基体层表面设有用于与被装饰物表面接触的反应层；所述反应层经加热加压后由非粘性态转变为粘性态；
B)将真空预贴后得到的装饰膜与被装饰物的组件在加热加压状态下进行压合，使所述装饰膜表面的反应层由非粘性态转变为粘性态，并与被装饰物粘结贴合，完成贴膜过程。
进一步的，所述反应层由非粘性态转变为粘性态的转变温度为75－90℃，转变压力为8－11MPa。
进一步的，所述装饰膜基体层包括依次设置的装饰层、薄膜支撑层和防静电层，所述反应层设置于所述装饰层的表面。
进一步的，真空预贴的方法包括：将所述装饰膜覆于所述被装饰物表面，对所述装饰膜与所述被装饰物进行真空塑封，完成真空预贴。
进一步的，采用等静压工艺将真空预贴后的装饰膜与被装饰物在加热加压状态下进行压合。
进一步的，等静压贴合过程中的压力为12－18MPa，温度为80－90℃。
进一步的，所述等静压贴合工艺中，以水为工作介质对真空预贴后的装饰膜与被装饰物加热加压。
进一步的，所述装饰膜与所述被装饰物经等静压压合后再经紫外照射和干燥，完成贴膜过程。
进一步的，所述被装饰物为曲面玻璃。
一种上述贴膜方法在制备电子设备玻璃面板中的用途。
一种玻璃面板，利用上述贴膜方法将装饰膜与玻璃基板贴合后制备得到。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的贴膜方法，使用的装饰膜中设有反应层，该反应层经加热加压可以由非粘性态转变为粘性态，从而在加热加压的状态下实现装饰膜与被装饰物贴合。该贴膜方法中将真空预贴后的装饰膜与被装饰物在加热加压状态下进行压合，使所述装饰膜表面的反应层由非粘性态转变为粘性态与被装饰物粘结贴合，从而完成贴膜过程。该过程中，首先装饰膜与被装饰物进行过真空预贴，真空预贴后，装饰膜与被装饰物之间无气体残留，然后再进行加热加压，使装饰膜的反应层由非粘结态转变为粘结态从而使装饰膜与被装饰物弯曲粘合。该贴膜方法中，由于经真空预贴后的装饰膜与被装饰膜之间已经处于真空贴合的状态，两者之间已经无气体残留，只要后续进行一定的加热加压就可以实现两者的粘接，尤其对于3D异形曲面玻璃而言，真空预贴后已经使装饰膜与3D异形曲面玻璃实现了完美贴合，去除了两者之间的气泡，因此，利用该贴膜方法可以有效避免装饰膜与被装饰物之间出现气泡和褶皱的问题，提高产品的贴合良率。尤其对于3D异形曲面玻璃而言，该贴膜方法的效果更为显著，可以将产品的贴合良率提高了90％以上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的贴合后产品的结构示意图；
图2为实施例1中玻璃的结构示意图；
图3为实施例2中玻璃的结构示意图。
图标：10－玻璃；20－装饰膜；21－反应层；22－装饰层；23－薄膜支撑层；24－防静电层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一方面，本发明提供了一种贴膜方法，包括以下步骤：
A)提供装饰膜，所述装饰膜包括装饰膜基体层，所述装饰膜基体层表面设有用于与被装饰物表面接触的反应层；所述反应层经加热加压后由非粘性态转变为粘性态；
B)将真空预贴后得到的装饰膜与被装饰物的组件在加热加压状态下进行压合，使所述装饰膜表面的反应层由非粘性态转变为粘性态，并与被装饰物粘结贴合，完成贴膜过程。
本发明提供的贴膜方法，使用的装饰膜中设有反应层，该反应层经加热加压可以由非粘性态转变为粘性态，从而在加热加压的状态下实现装饰膜与被装饰物贴合。该贴膜方法中将真空预贴后得到的装饰膜与被装饰物的组件在加热加压状态下进行压合，使所述装饰膜表面的反应层由非粘性态转变为粘性态与被装饰物粘结贴合，从而完成贴膜过程。该过程中，首先装饰膜与被装饰物进行过真空预贴，真空预贴后，装饰膜与被装饰物之间无气体残留，然后再进行加热加压，使装饰膜的反应层由非粘结态转变为粘结态从而使装饰膜与被装饰物弯曲粘合。该贴膜方法中，由于经真空预贴后的装饰膜与被装饰膜之间已经处于真空贴合的状态，两者之间已经无气体残留，只要后续进行一定的加热加压就可以实现两者的粘接，尤其对于3D异形曲面玻璃而言，真空预贴后已经使装饰膜与3D异形曲面玻璃实现了完美贴合，去除了两者之间的气泡，因此，利用该贴膜方法可以有效避免装饰膜与被装饰物之间出现气泡和褶皱的问题，提高产品的贴合良率。尤其对于3D异形曲面玻璃而言，该贴膜方法的效果更为显著，可以将产品的贴合良率提高了50％以上。
本发明的反应层经加热加压后由非粘性态转变为粘性态中，非粘性态是指装饰膜与被装饰物贴合后，装饰膜与被装饰物之间的结合力为0；而粘性态是指装饰膜与被装饰物贴合后能够粘结到一起，装饰膜与被装饰物之间的结合力一般大于7－8N/cm。
本发明中，被装饰物例如可以为平板玻璃或3D曲面玻璃。3D曲面玻璃例如可以包括玻璃边缘弧度超过60°的玻璃，边缘倒扣玻璃以及S形曲面玻璃。
本发明提供的贴膜方法可以对平板玻璃进行贴膜，也可以对3D曲面玻璃进行贴膜。当对3D曲面玻璃进行贴膜时，装饰膜需要有一定的延展性，以确保装饰膜与3D曲面玻璃完美贴合，贴合后不会出现鼓包或气泡。
在本发明的一些实施方式中，所述反应层由非粘性态转变为粘性态的转变温度为75－90℃，转变压力为8－11MPa。
该实施方式中，反应层的主要成分为纳米聚氨酯合成材料树脂，该反应层在75－90℃温度及8－11MPa压力下会从非粘性态转变为粘性态。选用该转变温度和转变压力的反应层，方便前期装饰膜与被装饰物的真空预贴，防止转变温度和转变压力过低造成反应层提前粘化影响气泡排出，降低贴合成品率，同时，反应层过早发生粘化还易于使装饰膜发生褶皱。
在本发明的一些实施方式中，装饰膜基体层例如可以包括依次设置的装饰层、薄膜支撑层和防静电层，所述反应层设置于所述装饰层的表面。该结构中，装饰膜的结构包括依次设置的反应层、装饰层、薄膜支撑层和防静电层，反应层和薄膜支撑层相对设置于装饰层的两侧。装饰层可以为装饰膜提供不同的装饰图案，薄膜支撑层为整个装饰膜的基体，提供的基本的形状结构和强度，防静电层为装饰膜的外层，起到防尘、防静电和防污的作用。
在本发明的一些实施方式中，真空预贴的方法包括：将所述装饰膜覆于所述被装饰物表面，对所述装饰膜与所述被装饰物进行真空塑封，完成真空预贴。
经真空预贴后的装饰膜与被装饰物之间仅仅是简单的接触贴合，两者之间并没有粘接，此时，两者之间还处于可撕开分离的状态。装饰膜与被装饰物经接触贴合后再进行真空塑封，可以防止后期在加热加压的过程中，有气泡进去装饰膜与被装饰物之间，造成产品气泡不同。同时，经真空塑封，还可以防止在后续加热加压的过程中，装饰膜与被装饰物之间出现相对位移，防止产生褶皱问题。因此，进行真空塑封可以进一步提高产品的贴合良率。
在本发明的一些实施方式中，采用等静压工艺将真空预贴后的装饰膜与被装饰物在加热加压状态下进行压合。例如，等静压贴合过程中的压力可以为12－18MPa，温度可以为80－90℃。采用等静压工艺可以提高加压的均匀性，提高被装饰物各部位受压压力的一致性，从而提高装饰膜与被装饰物在各部位的贴合度，尤其对于3D异形曲面玻璃而言，利用等静压工艺可以实现弯曲部位处装饰膜与被装饰物的完美贴合，防止在弯曲部位出现气泡和褶皱问题。
在本发明的一些实施方式中，所述等静压贴合工艺中，以水为工作介质对真空预贴后的装饰膜与被装饰物加热加压。
以水为工作介质对装饰膜和被装饰物进行加热加压，由于水具有较好的流动性，受热后体积基本不变，在加热加压状态下更容易控制其对受压物体产生的压力，利用水为介质提供可以提高被装饰物受压的一致性，而且相对于气体介质来说，可以提供更高的压力，因此，选择水作为工作介质，更有利于装饰膜与被装饰物的贴合。
在本发明的一些实施方式中，所述装饰膜与所述被装饰物经等静压压合后再经紫外照射和干燥，完成贴膜过程。经紫外照射和干燥可以加速反应层的固化，提高贴合效率，同时，提高装饰膜与被装饰物的结合强度。
第二方面，本发明提供了一种上述贴膜方法的用途，该贴膜方法可以用于制备电子设备玻璃面板的工艺过程中。
利用该贴膜方法制备电子设备玻璃面板时，可以提高玻璃面板的在贴膜过程中的良率，尤其对于3D异形曲面玻璃而言，效果更好。
第三方面，本发明提供了一种利用上述贴膜方法得到的玻璃面板。
下面将结合实施例和对比例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本实施例是一种贴膜方法，贴合后得到的产品的结构如图1所示，具体的，该贴膜方法包括以下步骤：
步骤A)上料对位：将装饰膜20和玻璃10放置于深圳凯和科技公司生产的预贴机上，预贴机利用自带的CCD器件抓取玻璃10并摆正和装饰膜20的相对位置；当装饰膜20和玻璃10对位后，预贴机的热压头会挤压装饰膜20使装饰膜20与玻璃10接触定位；
其中，玻璃10为S形曲面玻璃，其结构如图2所示；
参照图1，装饰膜20为依次设置的反应层21、装饰层22、薄膜支撑层23和防静电层24，反应层的主要成分为纳米聚氨酯合成材料树脂，其转变温度为80℃，转变压力为10MPa；
步骤B)真空贴合：将经热压对位后的装饰膜和玻璃装在封装袋内，利用抽真空机进行真空塑封，通过抽取封装袋内的空气使装饰膜和玻璃之间没有气泡和褶皱；
步骤C)加热加压贴膜：将真空塑封后的装饰膜和玻璃置于静等压机的等压腔内，给等压腔内的水加热加压，对真空塑封的装饰膜和玻璃施加万向压力和热量，使装饰膜中的反应层由非粘性态转变为粘性态，从而使装饰膜与玻璃粘结在一起；
静等压机施加的压力为15MPa，温度为85℃。
步骤D)加温加压完成，撕开真空袋取出产品，然后依次经UV炉和烘烤机干燥后，完成贴合过程。
利用该贴膜方法对100块S形曲面玻璃进行贴膜，产品的贴合良率为91％。
实施例2
本实施例是一种贴膜方法，包括以下步骤：
步骤A)上料对位：将装饰膜和玻璃放置于预贴机上，预贴机利用自带的CCD器件抓取玻璃并摆正和装饰膜的相对位置；当装饰膜和玻璃对位后，预贴机的热压头会挤压装饰膜使装饰膜与玻璃接触定位；
其中，玻璃为倒扣玻璃，其横截面结构如图3所示；
装饰膜为依次设置的反应层、装饰层、薄膜支撑层和防静电层，装饰膜中的反应层的主要成分为纳米聚氨酯合成材料树脂，其转变温度为80℃，转变压力为10MPa；
步骤B)真空贴合：将经热压对位后的装饰膜和玻璃装在封装袋内，利用抽真空机进行真空塑封，通过抽取封装袋内的空气使装饰膜和玻璃之间没有气泡和褶皱；
步骤C)加热加压贴膜：将真空塑封后的装饰膜和玻璃置于静等压机的等压腔内，给等压腔内的水加热加压，对真空塑封的装饰膜和玻璃施加万向压力和热量，使装饰膜中的反应层由非粘性态转变为粘性态，从而使装饰膜与玻璃粘结在一起；
静等压机施加的压力为13MPa，温度为82℃。
步骤D)加温加压完成，撕开真空袋取出产品，然后依次经UV炉和烘烤机干燥后，完成贴合过程。
利用该贴膜方法对100块倒扣玻璃进行贴膜，产品的贴合良率为87％。
实施例3
本实施例是一种贴膜方法，包括以下步骤：
步骤A)上料对位：将装饰膜和玻璃放置于预贴机上，预贴机利用自带的CCD器件抓取玻璃并摆正和装饰膜的相对位置；当装饰膜和玻璃对位后，预贴机的热压头会挤压装饰膜使装饰膜与玻璃接触定位；
其中，玻璃为边缘弧度为80°的曲面玻璃，装饰膜为依次设置的反应层、装饰层、薄膜支撑层和防静电层，装饰膜中的反应层的主要成分为纳米聚氨酯合成材料树脂，其转变温度为80℃，转变压力为10MPa；
步骤B)真空贴合：将经热压对位后的装饰膜和玻璃装在封装袋内，利用抽真空机进行真空塑封，通过抽取封装袋内的空气使装饰膜和玻璃之间没有气泡和褶皱；
步骤C)加热加压贴膜：将真空塑封后的装饰膜和玻璃置于静等压机的等压腔内，给等压腔内的水加热加压，对真空塑封的装饰膜和玻璃施加万向压力和热量，使装饰膜中的反应层由非粘性态转变为粘性态，从而使装饰膜与玻璃粘结在一起；
静等压机施加的压力为17MPa，温度为89℃；
步骤D)加温加压完成，撕开真空袋取出产品，然后依次经UV炉和烘烤机干燥后，完成贴合过程。
利用该贴膜方法对100块边缘弧度为80°的玻璃进行贴膜，产品的贴合良率为88％。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种贴膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
A）提供装饰膜，所述装饰膜包括装饰膜基体层，所述装饰膜基体层表面设有用于与被装饰物表面接触的反应层；所述反应层经加热加压后由非粘性态转变为粘性态；
B）将真空预贴后得到的装饰膜与被装饰物的组件在加热加压状态下进行压合，使所述装饰膜表面的反应层由非粘性态转变为粘性态，并与被装饰物粘结贴合，完成贴膜过程;
真空预贴的方法包括：将所述装饰膜覆于所述被装饰物表面，对所述装饰膜与所述被装饰物进行真空塑封，完成真空预贴。
2.根据权利要求1所述的贴膜方法，其特征在于，所述反应层由非粘性态转变为粘性态的转变温度为75-90℃，转变压力为8-11MPa。
3.根据权利要求1所述的贴膜方法，其特征在于，所述装饰膜基体层包括依次设置的装饰层、薄膜支撑层和防静电层，所述反应层设置于所述装饰层的表面。
4.根据权利要求1所述的贴膜方法，其特征在于，采用等静压工艺将真空预贴后的装饰膜与被装饰物在加热加压状态下进行压合。
5.根据权利要求4所述的贴膜方法，其特征在于，等静压贴合过程中的压力为12-18MPa，温度为80-90℃；
所述等静压贴合工艺中，以水为工作介质对真空预贴后的装饰膜与被装饰物加热加压。
6.根据权利要求5所述的贴膜方法，其特征在于，所述装饰膜与所述被装饰物经压合后再经紫外照射和干燥，完成贴膜过程。
7.根据权利要求1-3任一项所述的贴膜方法，其特征在于，所述被装饰物为曲面玻璃。
8.一种权利要求1-7任一项所述的贴膜方法在制备电子设备玻璃面板中的用途。
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