CN101531871B

CN101531871B - 用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜的制备和使用方法

Info

Publication number: CN101531871B
Application number: CN 200910111392
Authority: CN
Inventors: 廖仓良
Original assignee: FUJIAN ZHENGYI INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: FUJIAN ZHENGYI INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2009-04-01
Filing date: 2009-04-01
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2029-04-01
Also published as: CN101531871A

Abstract

用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜，包括以下重量份数的各组分：乙烯，醋酸乙烯酯共聚物65-70、乙烯，丙烯酸共聚物25-30、过氧化二异丙苯0.3和氧化锌0.4。其制备方法主要是将各组分按上述重量份数混合并搅拌均匀，将上述混合物用吹塑工艺制成厚度为0.04-0.05mm的空袋型薄膜，再将空袋型薄膜切割并卷绕成筒。该热固性胶膜主要用于鞋垫的生产。本发明的热固性胶膜可大大提高聚丙烯发泡片材与织布的粘合强度，提高鞋垫的耐用性和使用寿命。

Description

用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜的制备和使用方法

技术领域

本发明涉及发泡片材与织布的粘合工艺，具体地说是指用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜的制备和使用方法。

背景技术

鞋垫为运动鞋组成部件之一，直接与人体的脚掌接触，发挥缓冲、合脚、使脚部舒适、排气、增弹减震等功能。鞋垫的材料一般采用聚烯、聚酯弹性体发泡板材，如聚乙烯（PE）、乙烯，醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、聚胺酯（PU）或聚丙烯嵌段型共聚物（PPB）等聚烯弹性体为基材的泡沫塑材，与皮革、人造革、织布（含无纺布）或合成纤维等质材，以聚乙烯乙酯（PVAC）、溶剂型氯丁橡胶（CR）或聚胺酯（PU）为接合剂，经背胶加热软化、贴合、冷压定型等工序制成。

上述接合剂为水溶性或溶剂型的热塑性粘合剂，不符合环保要求，粘合强度不高，鞋垫经长期使用，渗入汗水、脚气而衍生莓菌，发出恶臭，为了个人卫生需要，必须经常水洗，容易引起鞋垫脱胶开裂，其主要原因应归咎于接合剂的粘合强度不足。以Brown Shoe Company的无纺布EVA发泡鞋垫为例，其粘合强度只要求大于或等于1.5N/cm。

发明内容

本发明提供一种用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜的制备和使用方法,其主要目的在于克服现有鞋垫的聚丙烯发泡片材与织布粘合不牢,易脱胶开裂的缺点。

本发明采用如下技术方案：

用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜，包括以下重量份数的各组分：乙烯,醋酸乙烯酯共聚物65-70、乙烯,丙烯酸共聚物25-30、过氧化二异丙苯0.3和氧化锌0.4。

所述乙烯,醋酸乙烯酯共聚物的优选重量份数为69.5,所述乙烯,丙烯酸共聚物的优选重量份数为29.8。

所述乙烯,醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯含量为18%，密度为0.94g/cm³,熔流值为2.5g/10min,熔点为92℃,固化点为49℃,软化点为64℃；所述乙烯,丙烯酸共聚物中的丙烯酸酯含量为9%，密度为0.91g/cm³,熔流值为2.5g/10min,熔点为101℃,固化点为83℃,软化点为81℃。

该胶膜的厚度为0.04-0.05mm。

用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜的制备方法，包括以下步骤：1）将以下重量份数的各组分混合并搅拌均匀：乙烯,醋酸乙烯酯共聚物65-70、乙烯,丙烯酸共聚物25-30、过氧化二异丙苯0.3和氧化锌0.4；2）将上述混合物用吹塑工艺制成厚度为0.04-0.05mm的空袋型薄膜，再将空袋型薄膜切割并卷绕成筒。

上述热固性胶膜的使用方法一，包括以下步骤：1）将聚丙烯发泡片材铺盖等面积的胶膜，置放于模台的上热模、下冷模之间热压，释压后取出含胶膜的发泡片材冷却存放；2）将上述含胶膜的发泡片材放入烘箱中烘烤软化后取出，在胶膜上侧铺上织布，然后放入模具的模腔内冷压。所述步骤1）中，上热模的温度为165℃，下冷模的温度为20℃，热压的时间为5秒钟；所述步骤2）中烘烤的时间为5分钟，冷压的时间为5分钟。

上述热固性胶膜的使用方法二，包括以下步骤：1）在发泡片材上依次铺置等面积的胶膜、织布，然后置放于模台的上热模、下冷模之间热压；2）释压后取出复合片材，放入烘箱中加热软化，然后放入模具的膜腔中冷压。所述步骤1）中，上热模的温度为165℃，下冷模的温度为20℃，热压的时间为5秒钟；所述步骤2）中烘烤的时间为5分钟，冷压的时间为5分钟。

上述热固性胶膜的使用方法三，包括以下步骤：1)将发泡片材、胶膜、织布分别以辊轮方式输送；2)将织布、胶膜、发泡片材依次上下叠合，用压延机热压复合，压延机的上辊轮热，下辊轮冷；3)将热压后的复合材料裁切成小片材，再移入模具的模腔中进行冷压成型。所述步骤2）中，上辊轮的温度为165℃，下辊轮的温度为20℃；所述步骤3）中冷压的时间为5分钟。

经试验，本发明与现有技术相比具有如下优点：

一，本胶膜为一种无溶剂的固体胶粘剂，以二种热塑性高分子材料为基础材料，添加微量交联剂和促进交联助剂制备而成，在常温下无粘性，加热可使之熔化，发生热交联反应，产生固定量的凝胶，得到最佳的粘度，并获得流动性，浸润被粘合物织布和发泡片材的表面，冷压后固化成型而实现永久性粘合，可耐紫外线、防老化、不龟裂、不变色；

二，乙烯,丙烯酸共聚物带有含羧官能基团，能改善乙烯,醋酸乙烯酯共聚物的低温韧性，并提高胶膜的极性和粘合性，树脂本身的化学品性也是耐油、耐酸，并能提高胶膜的热粘强度，扩宽热粘的温度范围，从软化点高低来看，提高了乙烯,醋酸乙烯酯共聚物的耐热性，就本胶膜来说，其耐热温度提高了30%，并以低温来挤压吹塑成型，降低了能源的费用；

三，采用本发明胶膜粘合的鞋垫已经福建省鞋服质量检测中心测试，测试报告号为No2009（XSW）0555，报告日期为2009年3月25日，其测试结果为：该鞋垫中的聚丙烯发泡片材与表面织物的粘合强度在水解前为9.4N/cm，在用5%NaOH浸泡24小时水解后为8.1N/cm，可见采用本胶膜的鞋垫中的聚丙烯和织布的粘合强度比以往技术大大提高。

附图说明

图1为本发明胶膜的制备方法流程图；

图2为本发明胶膜的使用方法之一的流程图；

图3为本发明胶膜的使用方法之二的流程图；

图4为本发明胶膜的使用方法之三的流程图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

本实施例提供一种用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜，主要用于鞋垫的制作。该热固性胶膜包括以下重量份数的各组分：乙烯,醋酸乙烯酯共聚物69.5、乙烯,丙烯酸共聚物29.8、过氧化二异丙苯0.3和氧化锌0.4。乙烯,醋酸乙烯酯共聚物的重量份数可在65-70范围内选择，乙烯,丙烯酸共聚物的重量份数可在25-30范围内选择。

乙烯,醋酸乙烯酯共聚物作为基础材料,其简称为EVA,是无规共聚物,其性能与醋酸乙烯酯即VA的含量有关,本实施例采用VA含量为18%,含结晶成分低于30%,密度为0.94g/cm³,熔流值为2.5g/10min,熔点为92℃,固化点为49℃,软化点为64℃,不会因冷却即时固化造成加工困难、不易粘合。EVA具有良好的柔性、韧性、极性，并且耐低温性能优良，在-58℃可挠曲,当过氧化二异丙苯,即DCP,以0.3的重量份数加入时,有利于熔体强度达到最大值,此时,交联反应产生的凝胶量约为42.5%,获得最佳的粘度,易于粘合聚丙烯发泡片材与织布。

乙烯,丙烯酸共聚物，即EAA，作为另一基础材料，也作为增容剂和增粘剂，它具有较高的硬度和极性，其熔体粘度高于EVA，其弯曲弹性模量、强度也可以改善EVA的熔体强度，酸性较EVA强，熔融状态时对织布有很强的粘合能力。本实施例所采用的EAA中的丙烯酸酯即AA含量为9%，密度为0.91g/cm³,熔流值为2.5g/10min,熔点为101℃,固化点为83℃,软化点为81℃。

过氧化二异丙苯，即DCP，作为交联剂，其重量份数以0.3为宜，过量会导致过度交联，使胶膜变得僵硬，变脆，其拉伸强度、撕裂强度、剥离和延伸率有所下降，甚至使制品收缩率变大；当DCP的重量份数少于0.3时，则直接影响交联反应，产生的凝胶不足，成型困难，蠕变增大，无法短时间内固化，粘度降低，粘合强度变小。

氧化锌用作促进剂，可中和体系中的酸性EAA，促进交联反应，起导热均匀效果，当其重量份数为0.4时，胶膜的收缩率、压缩变形伸长率和拉伸强度及与织布粘合强度有明显提升。

本实施例所采用的EVA、EAA分别采用美国杜邦公司的产品，其商品名称及型号分别为ELVAX460和Nucrel0903，本实施例所采用的DCP由上海高桥石化厂提供，氧化锌由泉州斯达科技公司提供。

本实施例的胶膜的厚度为0.04-0.05mm。

上述用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜的制备方法，参照图1，包括以下步骤：将各组分按以下重量份数定量称取，备妥待用：乙烯,醋酸乙烯酯共聚物69.5、乙烯,丙烯酸共聚物29.8、过氧化二异丙苯0.3和氧化锌0.4（步骤S11）；将以上备好的各组分投入高速搅拌混合器内充分混合，达到各组份均匀分散（步骤S12）；将上述混合物投入挤出吹塑机，通过吹塑工艺制成厚度为0.04-0.05mm的空袋型薄膜（步骤S13）；再将空袋型薄膜切割成具有一定宽度的长带状，并牵引卷绕成筒状（步骤S14）。

上述热固性胶膜主要用于鞋垫生产时对聚丙烯发泡片材与织布进行粘合，该粘合工艺有以下三种：

第一种参照图2，包括以下步骤：将聚丙烯发泡片材铺盖等面积的胶膜，置放于模台的上热模、下冷模之间热压（步骤S21），释压后取出含胶膜的发泡片材冷却存放（步骤S22）；将上述含胶膜的发泡片材放入烘箱中烘烤软化后取出（步骤S23），在胶膜上侧铺上织布（步骤S24），然后放入模具的模腔内冷压成型（步骤S25）。上述上热模的温度为165℃，下冷模的温度为20℃，热压的时间为5秒钟；上述烘烤的时间为5分钟，冷压的时间为5分钟。

第二种参照图3，包括以下步骤：在发泡片材上依次铺置等面积的胶膜、织布（步骤S31），然后置放于模台的上热模、下冷模之间热压（步骤S32）；释压后取出复合片材，放入烘箱中加热软化（步骤S33），然后放入模具的膜腔中冷压（步骤S34）。上述上热模的温度为165℃，下冷模的温度为20℃，热压的时间为5秒钟；上述烘烤的时间为5分钟，冷压的时间为5分钟。

第三种参照图4，包括以下步骤：将发泡片材、胶膜、织布分别以辊轮方式输送（步骤S41）；将织布、胶膜、发泡片材依次上下叠合，用压延机热压复合，压延机的上辊轮热，下辊轮冷（步骤S42）；将热压后的复合材料裁切成小片材（步骤S43），再移入模具的模腔中进行冷压成型（步骤S44）。上述上辊轮的温度为165℃，下辊轮的温度为20℃；上述冷压的时间为5分钟。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims

1.用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将以下重量份数的各组分混合并搅拌均匀：乙烯,醋酸乙烯酯共聚物65-70、乙烯,丙烯酸共聚物25-30、过氧化二异丙苯0.3和氧化锌0.4；

2）将上述混合物用吹塑工艺制成厚度为0.04-0.05mm的空袋型薄膜，再将空袋型薄膜切割并卷绕成筒。

2.用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜的使用方法，该热固性胶膜包括以下重量份数的各组分：乙烯,醋酸乙烯酯共聚物65-70、乙烯,丙烯酸共聚物25-30、过氧化二异丙苯0.3和氧化锌0.4，其特征在于包括以下步骤：

1）将聚丙烯发泡片材铺盖等面积的胶膜，置放于模台的上热模、下冷模之间热压，释压后取出含胶膜的发泡片材冷却存放；

2）将上述含胶膜的发泡片材放入烘箱中烘烤软化后取出，在胶膜上侧铺上织布，然后放入模具的模腔内冷压。

3.如权利要求2所述的用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜的使用方法，其特征在于：所述步骤1）中，上热模的温度为165℃，下冷模的温度为20℃，热压的时间为5秒钟；所述步骤2）中烘烤的时间为5分钟，冷压的时间为5分钟。

4.用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜的使用方法，该热固性胶膜包括以下重量份数的各组分：乙烯,醋酸乙烯酯共聚物65-70、乙烯,丙烯酸共聚物25-30、过氧化二异丙苯0.3和氧化锌0.4，其特征在于包括以下步骤：

1）在发泡片材上依次铺置等面积的胶膜、织布，然后置放于模台的上热模、下冷模之间热压；

2）释压后取出复合片材，放入烘箱中加热软化，然后放入模具的膜腔中冷压。

5.如权利要求4所述的用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜的使用方法，其特征在于：所述步骤1）中，上热模的温度为165℃，下冷模的温度为20℃，热压的时间为5秒钟；所述步骤2）中烘烤的时间为5分钟，冷压的时间为5分钟。

6.用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜的使用方法，该热固性胶膜包括以下重量份数的各组分：乙烯,醋酸乙烯酯共聚物65-70、乙烯,丙烯酸共聚物25-30、过氧化二异丙苯0.3和氧化锌0.4，其特征在于包括以下步骤：

1）将发泡片材、胶膜、织布分别以辊轮方式输送；

2）将织布、胶膜、发泡片材依次上下叠合，用压延机热压复合，压延机的上辊轮热，下辊轮冷；

3）将热压后的复合材料裁切成小片材，再移入模具的模腔中进行冷压成型。

7.如权利要求6所述的用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜的使用方法，其特征在于：所述步骤2）中，上辊轮的温度为165℃，下辊轮的温度为20℃；所述步骤3）中冷压的时间为5分钟。