CN1982364A - 高弹eva发泡型材配方及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高弹性EVA发泡型材配方及其制造方法,为解决现有EVA发泡型材弹性不佳的问题,本发明提出的配方包括:乙烯-醋酸乙烯共聚物60份;苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25份;乙烯-丙烯酸共聚物15份;二氧化硅20份;二乙二醇2份;氧化锌1.5份;架桥剂1.0份;架桥助剂0.5份;发泡剂3.25份;色母3份。本发明提出的制造方法包括:混合、密炼混和、开炼再混合并进行束薄、制成板材或颗粒、进行压模发泡或注射压模发泡、将发泡板材研磨切割、进行二次发泡。本发明提出的高弹性EVA发泡型材配方及其制造方法,能够制造出弹性更佳的EVA鞋底。
Description
技术领域
本发明涉及一种高弹性EVA发泡型材配方及其制造方法。
背景技术
现有EVA发泡型材一般由EVA材料混合发泡剂制成,但现有的EVA材料弹性均不高。现有EVA材料制作步骤为;
1、混炼:将EVA材料既发泡剂均匀混合;
2、滚轧:将混合料滚轧成片体;
3、切片:将片体切成大小相等的块状;
4、发泡:将块状材料进行利用大型油压机进行发泡制成发泡体;
5、研磨切割:将发泡体表面研磨祛除表皮并切割;
6、热压冷压成型:将半成品EVA材料放入鞋底模子内,利用高温高压压铸,然后冷却成型。
由于现有EVA发泡型材制造配方不合理,使利用现有方法制造的EVA材料鞋底的弹性不佳。
发明内容
针对现有技术中的问题和不足,本发明的目的是提出一种高弹EVA发泡型材配方及制造方法,能够制造出弹性更佳的EVA发泡鞋底。
为解决上述问题,本发明提出的高弹EVA发泡型材配方,包括以下重量份的材料:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 54~66份; 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 22.5~27.5份;
乙烯-丙烯酸共聚物 13.5~16.5份;二氧化硅 18~22份; 二乙二醇 1.8~2.2份;
氧化锌 1.35~1.65份; 架桥剂 0.9~1.1份;架桥助剂 0.45~0.55份;
发泡剂 2.925~3.575份; 色母 2.7~3.3份。
作为优选,本发明提出的高弹EVA发泡型材配方,包括以下重量份的材料:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 60份; 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 25份;
乙烯-丙烯酸共聚物 15份; 二氧化硅 20份; 二乙二醇 2份;
氧化锌 1.5份; 架桥剂 1.0份; 架桥助剂 0.5份;
发泡剂 3.25份; 色母 3份。
其中,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中,醋酸乙烯的含量为18%。
本发明提出的高弹EVA发泡型材的制造方法,包括以下步骤:
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物60重量份、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25重量份、乙烯-丙烯酸共聚物15重量份、二氧化硅20重量份、二乙二醇2重量份、氧化锌1.5重量份、架桥剂1.0重量份、架桥助剂0.5重量份、发泡剂3.25重量份充分混合;
(2)将混合物进行密炼混合;
(3)将密炼混合后的混合物进行开炼再混合,并进行束薄,束薄层厚度为1~1.5毫米;
(4)将步骤(3)所得混合物制成厚度为1.2毫米的板材或直径为3毫米的造料颗粒;
(5)将步骤(4)所得异型材放入压模机,在165℃下进行压模架桥发泡成型15分钟,制成20mm厚的EVA发泡板材,或注入注射压模发泡机,在185℃下进行注射压模架桥发泡成型7分钟,制成15mm厚的EVA发泡型材成品;
(6)将EVA发泡板材进行研磨、割切加工;
(7)将加工后的EVA发泡板材进行二次模压成型。
其中,所述步骤(2)中,密炼混合温度为125℃,时间为15分钟。
其中,所述步骤(3)中,开炼再混合时间为10~15分钟。
其中,所述步骤(7)具体为:
①将所述EVA发泡板材加热到160℃并模压5分钟;
②将成型后的板材在25℃冷却8分钟。
本发明提出的高弹EVA发泡型材配方及制造方法,能够制造出弹性更佳的EVA发泡鞋底。
具体实施方式
本发明提出的高弹EVA发泡型材配方优选实施例,包括以下材料:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 60份; 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 25份;
乙烯-丙烯酸共聚物 15份; 二氧化硅 20份; 二乙二醇 2份;
氧化锌 1.5份; 架桥剂 1.0份; 架桥助剂 0.5份;
发泡剂 3.25份; 色母 3份。
本发明提出的高弹EVA发泡型材的制造方法优选实施例一,包括以下步骤:
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物60公斤、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25公斤、乙烯-丙烯酸共聚物15公斤、二氧化硅20公斤、二乙二醇2公斤、氧化锌1.5公斤、架桥剂1公斤、架桥助剂0.5公斤、发泡剂3.25公斤、色母3公斤充分混合;
(2)将混合物进行密炼混合,密炼混合温度为125℃,时间为15分钟;
(3)将密炼混合后的混合物进行开炼再混合,开炼再混合时间为10~15分钟,并进行束薄,束薄层厚度为1~1.5毫米;
(4)将步骤(3)所得混合物制成厚度为1.2毫米的板材;
(5)将步骤(4)所得异型材放入压模机,在165℃下进行压模架桥发泡成型15分钟,制成20mm厚的EVA发泡板材;
(6)将EVA发泡板材进行研磨、割切加工;
(7)将所述EVA发泡板材加热到160℃并模压5分钟;
(8)将成型后的板材在25℃冷却8分钟。
本发明提出的高弹EVA发泡型材的制造方法优选实施例二,包括以下步骤:
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物60公斤、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25公斤、乙烯-丙烯酸共聚物15公斤、二氧化硅20公斤、二乙二醇2公斤、氧化锌1.5公斤、架桥剂1公斤、架桥助剂0.5公斤、发泡剂3.25公斤、色母3公斤充分混合;
(2)将混合物进行密炼混合,密炼混合温度为125℃,时间为15分钟;
(3)将密炼混合后的混合物进行开炼再混合,开炼再混合时间为10~15分钟,并进行束薄,束薄层厚度为1~1.5毫米;
(4)将步骤(3)所得混合物制成直径为3毫米的造料颗粒;
(5)将步骤(4)所得造料颗粒注入注射压模发泡机,在185℃下进行注射压模架桥发泡成型7分钟,制成15mm厚的EVA发泡型材。
Claims (7)
1、一种高弹EVA发泡型材配方,其特征在于,该高弹EVA发泡型材配方是由以下重量份的材料组成:
乙烯-醋酸乙烯共聚物54~66份;苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物22.5~27.5份乙烯-丙烯酸共聚物13.5~16.5份;二氧化硅18~22份;二乙二醇1.8~2.2份;氧化锌1.35~1.65份;架桥剂0.9~1.1份;架桥助剂0.45~0.55份;发泡剂2.925~3.575份;色母2.7~3.3份。
2、根据权利1所述的高弹EVA发泡型材配方,其特征在于,该高弹EVA发泡型材配方是由以下重量份的材料组成:
乙烯-醋酸乙烯共聚物60份;苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25份;乙烯-丙烯酸共聚物15份;二氧化硅20份;二乙二醇2份;氧化锌1.5份;架桥剂1.0份;架桥助剂0.5份;发泡剂3.25份;色母3份。
3、根据权利1或2所述的高弹EVA发泡型材配方,其特征在于,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中,醋酸乙烯的含量为18%。
4、一种所述的高弹EVA发泡型材的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物60重量份;苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25重量份;乙烯-丙烯酸共聚物15重量份;二氧化硅20重量份;二乙二醇2重量份;氧化锌1.5重量份;架桥剂1.0重量份;架桥助剂0.5重量份;发泡剂3.25重量份充分混合;
(2)将混合物进行密炼混合;
(3)将密炼混合后的混合物进行开炼再混合,并进行束薄,束薄层厚度为1~1.5毫米;
(4)将步骤(3)所得混合物制成厚度为1.2毫米的板材或直径为3毫米的造料颗粒;
(5)将步骤(4)所得异型材放入压模机,在165℃下进行压模架桥发泡成型15分钟,制成20mm厚的EVA发泡板材,或注入注射压模发泡机,在185℃下进行注射压模架桥发泡成型7分钟,制成15mm厚的EVA发泡型材成品;
(6)将EVA发泡板材进行研磨、割切加工;
(7)将加工后的EVA发泡板材进行二次模压成型。
5、根据权利要求4所述的高弹EVA发泡型材的制造方法,其特征在于,所述步骤(2)中,密炼混合温度为125℃,时间为15分钟。
6、根据权利要求5所述的高弹EVA发泡型材的制造方法,其特征在于,所述步骤(3)中,开炼再混合时间为10~15分钟。
7、根据权利要求6所述的高弹EVA发泡型材的制造方法,其特征在于,所述步骤(7)具体为:
①将所述EVA发泡板材加热到160℃并模压5分钟;
②将成型后的板材在25℃冷却8分钟。
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