CN1982364A - 高弹eva发泡型材配方及其制造方法 - Google Patents

高弹eva发泡型材配方及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1982364A
CN1982364A CN 200510130490 CN200510130490A CN1982364A CN 1982364 A CN1982364 A CN 1982364A CN 200510130490 CN200510130490 CN 200510130490 CN 200510130490 A CN200510130490 A CN 200510130490A CN 1982364 A CN1982364 A CN 1982364A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
eva foaming
sectional material
ethylene
proportion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200510130490
Other languages
English (en)
Inventor
郭廷志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200510130490 priority Critical patent/CN1982364A/zh
Publication of CN1982364A publication Critical patent/CN1982364A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高弹性EVA发泡型材配方及其制造方法，为解决现有EVA发泡型材弹性不佳的问题，本发明提出的配方包括：乙烯－醋酸乙烯共聚物60份；苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯嵌段共聚物25份；乙烯－丙烯酸共聚物15份；二氧化硅20份；二乙二醇2份；氧化锌1.5份；架桥剂1.0份；架桥助剂0.5份；发泡剂3.25份；色母3份。本发明提出的制造方法包括：混合、密炼混和、开炼再混合并进行束薄、制成板材或颗粒、进行压模发泡或注射压模发泡、将发泡板材研磨切割、进行二次发泡。本发明提出的高弹性EVA发泡型材配方及其制造方法，能够制造出弹性更佳的EVA鞋底。

Description

高弹EVA发泡型材配方及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种高弹性EVA发泡型材配方及其制造方法。
背景技术
现有EVA发泡型材一般由EVA材料混合发泡剂制成，但现有的EVA材料弹性均不高。现有EVA材料制作步骤为；
1、混炼：将EVA材料既发泡剂均匀混合；
2、滚轧：将混合料滚轧成片体；
3、切片：将片体切成大小相等的块状；
4、发泡：将块状材料进行利用大型油压机进行发泡制成发泡体；
5、研磨切割：将发泡体表面研磨祛除表皮并切割；
6、热压冷压成型：将半成品EVA材料放入鞋底模子内，利用高温高压压铸，然后冷却成型。
由于现有EVA发泡型材制造配方不合理，使利用现有方法制造的EVA材料鞋底的弹性不佳。
发明内容
针对现有技术中的问题和不足，本发明的目的是提出一种高弹EVA发泡型材配方及制造方法，能够制造出弹性更佳的EVA发泡鞋底。
为解决上述问题，本发明提出的高弹EVA发泡型材配方，包括以下重量份的材料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 54~66份；     苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物  22.5～27.5份；
乙烯-丙烯酸共聚物   13.5～16.5份；二氧化硅 18～22份；  二乙二醇  1.8～2.2份；
氧化锌  1.35～1.65份；            架桥剂   0.9～1.1份；架桥助剂  0.45～0.55份；
发泡剂  2.925～3.575份；          色母     2.7～3.3份。
作为优选，本发明提出的高弹EVA发泡型材配方，包括以下重量份的材料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物  60份；   苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物  25份；
乙烯-丙烯酸共聚物    15份；   二氧化硅  20份；   二乙二醇  2份；
氧化锌  1.5份；               架桥剂    1.0份；  架桥助剂  0.5份；
发泡剂  3.25份；              色母      3份。
其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中，醋酸乙烯的含量为18％。
本发明提出的高弹EVA发泡型材的制造方法，包括以下步骤：
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物60重量份、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25重量份、乙烯-丙烯酸共聚物15重量份、二氧化硅20重量份、二乙二醇2重量份、氧化锌1.5重量份、架桥剂1.0重量份、架桥助剂0.5重量份、发泡剂3.25重量份充分混合；
(2)将混合物进行密炼混合；
(3)将密炼混合后的混合物进行开炼再混合，并进行束薄，束薄层厚度为1～1.5毫米；
(4)将步骤(3)所得混合物制成厚度为1.2毫米的板材或直径为3毫米的造料颗粒；
(5)将步骤(4)所得异型材放入压模机，在165℃下进行压模架桥发泡成型15分钟，制成20mm厚的EVA发泡板材，或注入注射压模发泡机，在185℃下进行注射压模架桥发泡成型7分钟，制成15mm厚的EVA发泡型材成品；
(6)将EVA发泡板材进行研磨、割切加工；
(7)将加工后的EVA发泡板材进行二次模压成型。
其中，所述步骤(2)中，密炼混合温度为125℃，时间为15分钟。
其中，所述步骤(3)中，开炼再混合时间为10～15分钟。
其中，所述步骤(7)具体为：
①将所述EVA发泡板材加热到160℃并模压5分钟；
②将成型后的板材在25℃冷却8分钟。
本发明提出的高弹EVA发泡型材配方及制造方法，能够制造出弹性更佳的EVA发泡鞋底。
具体实施方式
本发明提出的高弹EVA发泡型材配方优选实施例，包括以下材料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物  60份；  苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物  25份；
乙烯-丙烯酸共聚物    15份；  二氧化硅 20份；  二乙二醇  2份；
氧化锌  1.5份；              架桥剂   1.0份； 架桥助剂  0.5份；
发泡剂  3.25份；             色母     3份。
本发明提出的高弹EVA发泡型材的制造方法优选实施例一，包括以下步骤：
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物60公斤、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25公斤、乙烯-丙烯酸共聚物15公斤、二氧化硅20公斤、二乙二醇2公斤、氧化锌1.5公斤、架桥剂1公斤、架桥助剂0.5公斤、发泡剂3.25公斤、色母3公斤充分混合；
(2)将混合物进行密炼混合，密炼混合温度为125℃，时间为15分钟；
(3)将密炼混合后的混合物进行开炼再混合，开炼再混合时间为10～15分钟，并进行束薄，束薄层厚度为1～1.5毫米；
(4)将步骤(3)所得混合物制成厚度为1.2毫米的板材；
(5)将步骤(4)所得异型材放入压模机，在165℃下进行压模架桥发泡成型15分钟，制成20mm厚的EVA发泡板材；
(6)将EVA发泡板材进行研磨、割切加工；
(7)将所述EVA发泡板材加热到160℃并模压5分钟；
(8)将成型后的板材在25℃冷却8分钟。
本发明提出的高弹EVA发泡型材的制造方法优选实施例二，包括以下步骤：
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物60公斤、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25公斤、乙烯-丙烯酸共聚物15公斤、二氧化硅20公斤、二乙二醇2公斤、氧化锌1.5公斤、架桥剂1公斤、架桥助剂0.5公斤、发泡剂3.25公斤、色母3公斤充分混合；
(2)将混合物进行密炼混合，密炼混合温度为125℃，时间为15分钟；
(3)将密炼混合后的混合物进行开炼再混合，开炼再混合时间为10～15分钟，并进行束薄，束薄层厚度为1～1.5毫米；
(4)将步骤(3)所得混合物制成直径为3毫米的造料颗粒；
(5)将步骤(4)所得造料颗粒注入注射压模发泡机，在185℃下进行注射压模架桥发泡成型7分钟，制成15mm厚的EVA发泡型材。

Claims (7)

1、一种高弹EVA发泡型材配方，其特征在于，该高弹EVA发泡型材配方是由以下重量份的材料组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物54~66份；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物22.5～27.5份乙烯-丙烯酸共聚物13.5～16.5份；二氧化硅18～22份；二乙二醇1.8～2.2份；氧化锌1.35～1.65份；架桥剂0.9～1.1份；架桥助剂0.45～0.55份；发泡剂2.925～3.575份；色母2.7～3.3份。
2、根据权利1所述的高弹EVA发泡型材配方，其特征在于，该高弹EVA发泡型材配方是由以下重量份的材料组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物60份；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25份；乙烯-丙烯酸共聚物15份；二氧化硅20份；二乙二醇2份；氧化锌1.5份；架桥剂1.0份；架桥助剂0.5份；发泡剂3.25份；色母3份。
3、根据权利1或2所述的高弹EVA发泡型材配方，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中，醋酸乙烯的含量为18％。
4、一种所述的高弹EVA发泡型材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物60重量份；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25重量份；乙烯-丙烯酸共聚物15重量份；二氧化硅20重量份；二乙二醇2重量份；氧化锌1.5重量份；架桥剂1.0重量份；架桥助剂0.5重量份；发泡剂3.25重量份充分混合；
(2)将混合物进行密炼混合；
(3)将密炼混合后的混合物进行开炼再混合，并进行束薄，束薄层厚度为1～1.5毫米；
(4)将步骤(3)所得混合物制成厚度为1.2毫米的板材或直径为3毫米的造料颗粒；
(5)将步骤(4)所得异型材放入压模机，在165℃下进行压模架桥发泡成型15分钟，制成20mm厚的EVA发泡板材，或注入注射压模发泡机，在185℃下进行注射压模架桥发泡成型7分钟，制成15mm厚的EVA发泡型材成品；
(6)将EVA发泡板材进行研磨、割切加工；
(7)将加工后的EVA发泡板材进行二次模压成型。
5、根据权利要求4所述的高弹EVA发泡型材的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中，密炼混合温度为125℃，时间为15分钟。
6、根据权利要求5所述的高弹EVA发泡型材的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，开炼再混合时间为10～15分钟。
7、根据权利要求6所述的高弹EVA发泡型材的制造方法，其特征在于，所述步骤(7)具体为：
①将所述EVA发泡板材加热到160℃并模压5分钟；
②将成型后的板材在25℃冷却8分钟。
CN 200510130490 2005-12-13 2005-12-13 高弹eva发泡型材配方及其制造方法 Pending CN1982364A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510130490 CN1982364A (zh) 2005-12-13 2005-12-13 高弹eva发泡型材配方及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510130490 CN1982364A (zh) 2005-12-13 2005-12-13 高弹eva发泡型材配方及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1982364A true CN1982364A (zh) 2007-06-20

Family

ID=38165229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510130490 Pending CN1982364A (zh) 2005-12-13 2005-12-13 高弹eva发泡型材配方及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1982364A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255250B (zh) * 2008-04-14 2011-08-31 常州天晟新材料股份有限公司 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材及其制造方法
CN102825816A (zh) * 2012-08-21 2012-12-19 东莞乔鸿鞋业有限公司 三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法
CN101531871B (zh) * 2009-04-01 2013-03-13 福建省正亿实业有限公司 用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜的制备和使用方法
CN103642119A (zh) * 2013-12-24 2014-03-19 贵州蓝图新材料有限公司 微硅粉增强乙烯-醋酸乙烯共聚物材料及其制备方法
CN104059281A (zh) * 2013-03-23 2014-09-24 合肥安诺新型建材有限公司 一种环保型无甲醛地板垫层及其制备方法
CN104844917A (zh) * 2015-05-11 2015-08-19 湖州福泽鞋业有限公司 一种不脱胶耐磨鞋底及其制备方法
CN103374172B (zh) * 2012-04-26 2016-12-14 上海奕卓包装材料有限公司 一种发泡型包装材料
CN110092979A (zh) * 2019-05-31 2019-08-06 杨道丰 一种eva鞋底的迷彩底片及制备方法
JP2022187476A (ja) * 2021-06-07 2022-12-19 李長榮化學工業股▲ふん▼有限公司 架橋性及び発泡性組成物、それによって得られる発泡体、発泡のための組成物並びにその使用

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255250B (zh) * 2008-04-14 2011-08-31 常州天晟新材料股份有限公司 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材及其制造方法
CN101531871B (zh) * 2009-04-01 2013-03-13 福建省正亿实业有限公司 用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜的制备和使用方法
CN103374172B (zh) * 2012-04-26 2016-12-14 上海奕卓包装材料有限公司 一种发泡型包装材料
CN102825816A (zh) * 2012-08-21 2012-12-19 东莞乔鸿鞋业有限公司 三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法
CN102825816B (zh) * 2012-08-21 2015-01-28 东莞乔鸿鞋业有限公司 三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法
CN104059281A (zh) * 2013-03-23 2014-09-24 合肥安诺新型建材有限公司 一种环保型无甲醛地板垫层及其制备方法
CN103642119A (zh) * 2013-12-24 2014-03-19 贵州蓝图新材料有限公司 微硅粉增强乙烯-醋酸乙烯共聚物材料及其制备方法
CN104844917A (zh) * 2015-05-11 2015-08-19 湖州福泽鞋业有限公司 一种不脱胶耐磨鞋底及其制备方法
CN104844917B (zh) * 2015-05-11 2017-05-10 宾度投资股份有限公司 一种不脱胶耐磨鞋底及其制备方法
CN110092979A (zh) * 2019-05-31 2019-08-06 杨道丰 一种eva鞋底的迷彩底片及制备方法
JP2022187476A (ja) * 2021-06-07 2022-12-19 李長榮化學工業股▲ふん▼有限公司 架橋性及び発泡性組成物、それによって得られる発泡体、発泡のための組成物並びにその使用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1982364A (zh) 高弹eva发泡型材配方及其制造方法
CN1982363A (zh) 吸震eva发泡型材配方及其制造方法
US6129798A (en) Process for manufacturing an ethylene vinyl acetate insole
CN103194019B (zh) 抗撕裂eva发泡鞋材及其制造方法
CN103194018B (zh) 抗收缩eva发泡鞋材及其制造方法
CN103194017B (zh) 抗皱eva发泡鞋材及其制造方法
EP0485639B1 (en) EVA insole manufacturing process
US5177824A (en) Method of making EVA shoe midsole
CN101255250B (zh) 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物开孔发泡型材及其制造方法
CN103205054A (zh) 一种射出发泡橡塑运动鞋鞋底及其制造方法
CN112157861B (zh) 一种二次模压发泡鞋底的制备方法
CN102391640B (zh) 一种汽车顶棚专用一步湿法pu板
CN102626996A (zh) 一种双色鞋底的成型工艺及制备方法
CN106617481A (zh) 一种生橡胶与eva一体成型的鞋底及制作方法
CN101691432B (zh) 超轻eva2d中底及其制造方法
CN113929953A (zh) 高柔软性发泡鞋底材料及鞋底的制备方法
CN101575431A (zh) 一种可注塑成型的eva发泡组合物
CN111849040A (zh) 一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法
CN112172219A (zh) 一种双硬度模压发泡鞋底的制备方法
CN115721072A (zh) 一种双层发泡鞋底及其制法
CN116214821A (zh) 一种双色鞋底、双色鞋底的制造方法及成型模具
KR100688154B1 (ko) 코르크스펀지를 이용한 신발창 및 그 제조방법
WO2021138968A1 (zh) 一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底及其制备工艺
CN1134348A (zh) 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物鞋底的定量挤出制造方法
CN106552941A (zh) 粉末注射成型异形金属零件加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication