CN102825816B - 三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法 - Google Patents
三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法，主要包括以下步骤，将高弹性EVA片层、EVA架桥片层和橡胶发泡片层由上至下依次叠层，得到三密度发泡片层；将发泡片放到已预热至140-150度的金属模具中，设定蒸汽油压机台的蒸汽温度为150-165度，压力150吨，开机热压8-16分钟成型；将经过油压成型的三密度发泡片层从模具中取出，剪除边料、放平、采用风扇强制吹风进行冷却；将冷却后的三密度发泡片层再自然冷却36-48小时，即得到三密度鞋大底，无需人工使用胶水粘结贴合鞋大底，有效降低人工成本，减少能源消耗，安全环保，且能大大提高了产品的生产效率和产品的合格率，使得企业的经济效益显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋领域，更具体地说，是涉及一种由三种不同配方组成，且能一次性发泡成型的三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法。
技术背景
为了提高鞋底的性能，目前不少商家把鞋底制作成三硬度的形态，三种硬度的鞋底能实现上层柔软舒适的同时又能保证下层耐磨、止滑，韧性强，然而传统制造三种硬度的鞋底时，是通过人工使用胶水粘结贴合鞋大底，这种方法存在以下缺点：1、利用胶水粘结鞋大底的加工工序繁多，包括：表面处理、上胶、干燥、加压等，工艺繁琐、复杂，生产效率低；2、由于鞋大底是使用胶水进行贴合，这种贴合的效果较差，会受到阳光、温度和雨水的影响，鞋大底容易脱胶，严重的影响鞋的使用寿命；3、由于鞋大底是通过人工使用胶水粘结，因此在制造过程中生产商必须增加人工粘结鞋大底的生产线，这必然会导致增加人工成本、胶水原料成本及仪器设备成本，并且会大大的降低生产效率和产品的合格率，使得生产成本高，企业经济效益低；4、由于胶水具有毒性和挥发性，极容易对环境易造成污染，影响工人健康等问题，此外，生产过程中还需要进行烘干工序，使得工作环境极容易引起火灾，因此这种鞋大底生产的工艺既不环保，也不安全。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中上述缺陷：提供一种三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法，能实现由三种不同配方，不同硬度组成的鞋大底一次性发泡成型，因此该鞋大底为一体化结构，不容易发生分离，有效提高鞋底的使用寿命，提高产品的生产效率和产品的合格率，并且无需增加人工粘结再加工鞋大底的生产线，有效降低人工成本，减少能源消耗，安全、节能环保，使得企业的经济效益显著提高。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：提供一种三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法，包括以下步骤：
(一)、将高弹性EVA原材料经过密闭高温捏合成型，得到高弹性EVA片层；
(二)、将EVA架桥原材料经过密闭高温捏合成型，得到EVA架桥片层；
(三)、将橡胶发泡原材料经过密闭高温捏合成型，得到橡胶发泡片层；
(四)、将所述高弹性EVA片层、EVA架桥片层和橡胶发泡片层由上至下依次叠层，得到三密度发泡片层；
(五)、将经步骤(四)得到的发泡片放到已预热至140-150度的金属模具中，设定蒸汽油压机台的蒸汽温度为150-165度，压力150吨，开机热压8-16分钟成型，具体成型时间视产品的厚度需求而设定，每毫米厚度的成品需60秒的油压成型时间；
(六)、将经步骤(五)油压成型的三密度发泡片层从模具中取出，剪除边料、放平、采用风扇强制吹风进行冷却；
(七)、将经步骤(六)冷却后的三密度发泡片层再自然冷却36-48小时，即可成型，得到三密度鞋大底。
本发明所述三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法的有益效果是：通过将由三种不同配方，不同硬度组成的鞋大底一次性发泡成型，使得所述鞋大底为一体化结构，不容易发生分离，并且由于上层为高弹性EVA片层，具有弹性好，柔软舒适的特性，下层为橡胶发泡片层，具有韧性强，耐磨、止滑的特性，使得所述鞋大底性能好，价值高，此外，由于所述鞋大底是由不同材质，不同硬度的鞋层一次性组合发泡成型，使得该鞋大底还具有以下各项优点：
1、产品的制造成本低，企业经济效益高。由于鞋大底各层时一次组合发泡成型，不需要在制造过程中增加人工粘结的生产线，大大的降低了人工成本，节省了胶水原料和仪器设备。
2、产品性能好，使用寿命长。由于鞋大底各层之间是一次性发泡成型，因此该鞋大底为一体化结构，不会因长时间受到阳光、温度、雨水的影响，而造成脱胶，使用寿命长，并且由于该鞋大底上层为高弹性EVA片层，具有弹性好，柔软舒适的特性，下层为橡胶发泡片层，具有韧性强，耐磨、止滑的特性，提高了所述鞋大底的舒适度和使用寿命。
3、减少能源消耗，绿色环保、安全。减少了使用胶水粘结鞋大底及热源烘干等工序，减少了能源的消耗，并且避免了粘结鞋大底时用的胶水及药水对环境造成污染。
4、硬度可根据具体要求灵活调整。所述鞋大底各层的配方中，可不改变所述鞋大底的其他材料，只需要调整发泡剂的用量即可灵活调整所述鞋大底的硬度、规格或纹路大小。
5、提高了产品的生产效率。所述三密度鞋大底一次性发泡成型，工艺简单、安全，减少了发泡厚度的多次加工、胶水粘结等复杂的制鞋工序，极大的提高的产品的生产效率和合格率，有效提高了企业的竞争力。
具体实施方式
以下本发明所述三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。
实施例一，提供一种三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法，该包括以下步骤：
(一)、将高弹性EVA原材料经过密闭高温捏合成型，得到高弹性EVA片层；
(二)、将EVA架桥原材料经过密闭高温捏合成型，得到EVA架桥片层；
(三)、将橡胶发泡原材料经过密闭高温捏合成型，得到橡胶发泡片层；
(四)、将所述高弹性EVA片层、EVA架桥片层和橡胶发泡片层由上至下依次按重量比5:3:2叠层，得到三密度发泡片层；
(五)、将经步骤(四)得到的发泡片放到已预热至140度的金属模具中，设定蒸汽油压机台的蒸汽温度为150度，压力150吨，开机热压8-16分钟成型，具体成型时间视产品的厚度需求而设定，每毫米厚度的成品需60秒的油压成型时间；
(六)、将经步骤(五)油压成型的三密度发泡片层从模具中取出，剪除边料、放平、采用风扇强制吹风进行冷却；
(七)、将经步骤(六)冷却后的三密度发泡片层再自然冷却36小时，即可成型，得到三密度鞋大底，工艺简单、安全，无需人工粘结鞋大底，生产效率高，且该鞋大底为一体化结构，不会因长时间受到阳光、温度、雨水的影响，而造成脱胶，使用寿命长。
所述高弹性EVA片层的配制方法包括以下步骤：
(1)、所述高弹性EVA材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA48份、三元乙丙橡胶(EPDM)15份、人造胶11.5份、碳酸氢钙20份、架桥剂0.5份、硬脂酸0.5份、发泡剂4.5份；
(2)、首先，按步骤(1)的配比称取各原料，然后将已称量好的EVA、三元乙丙橡胶、人造胶、碳酸氢钙、架桥剂和硬脂酸混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至4公斤，温度设定为115度，开机压重力锤混炼3分钟后升起重力锤，透气10秒，再次压重力锤密炼4分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼1分钟，升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开，放出胶料；
(3)、将经步骤(2)混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至3毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打5分钟后再打1次三角包，时间为1分钟，混炼均匀后通薄一次；
(4)、调节辊筒距至0.02cm，不间断取适量经步骤(3)炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的高弹性EVA片层，冷却备用。
所述EVA架桥片层的配制方法包括以下步骤：
(I)、所述EVA架桥材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA40份，三元乙丙橡胶(EPDM)15份，低密度聚乙烯(LDPE)15份，碳酸氢钙25份，架桥剂1份，氧化锌1份和发泡剂3份；
(II)、首先，按步骤(I)的配比称取各原料，然后将已称量好的EVA、三元乙丙橡胶、低密度聚乙烯、碳酸氢钙、架桥剂和氧化锌混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至4公斤，温度设定为110度，开机压重力锤混炼4分钟后升起重力锤，透气10秒，再次压重力锤密炼5分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼2分钟后升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开放出胶料；
(III)、将经步骤(II)混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至3毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打5分钟后再打1次三角包，时间为1分钟，混炼均匀后通薄一次；
(IV)、调节辊筒距至0.02cm，不间断取适量经步骤(III)炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的EVA架桥片层，冷却备用。
所述橡胶发泡片层的配制方法包括以下步骤：
①、所述橡胶发泡材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA39份，三元乙丙橡胶(EPDM)7份，人造胶4份，低密度聚乙烯(LDPE)2份，碳酸氢钙38份，环保再生料8份，架桥剂0.5份，氧化锌0.5份，发泡剂1份；
②、首先，按步骤①的配比称取各原料，然后将称量好的EVA、三元乙丙橡胶、人造胶，低密度聚乙烯、碳酸氢钙、环保再生料、架桥剂和氧化锌混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至5公斤，温度设定为110度，开机压重力锤混炼3分钟后升起重力锤，透气12秒，再次压重力锤密炼5分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼2分钟后升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开放出胶料；
③、将经步骤②混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至3毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打5分钟后再打1次三角包，时间为1分钟，混炼均匀后通薄两次；
④、调节辊筒距至0.02cm，不间断取适量经步骤③炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的橡胶发泡片层，冷却备用。
所述高弹性EVA片层、EVA架桥片层和橡胶发泡片层的硬度可根据客户需求而设定，只需要调整发泡剂的用量即可灵活调整所述鞋大底的硬度，不需改变所述鞋大底的其他材料组成成分，优选的，所述弹性EVA层的硬度为25-30度，所述EVA架桥片层的硬度为45-50度，所述橡胶发泡片层的硬度为65-70度，因此由于该鞋大底上层为高弹性EVA片层，具有硬度低，弹性好，柔软舒适的特性，下层为橡胶发泡片层，具有硬度高，韧性强，耐磨、止滑的特性，提高了所述鞋大底的舒适度和使用寿命。
实施例二，提供一种三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法，该包括以下步骤：
(一)、将高弹性EVA原材料经过密闭高温捏合成型，得到高弹性EVA片层；
(二)、将EVA架桥原材料经过密闭高温捏合成型，得到EVA架桥片层；
(三)、将橡胶发泡原材料经过密闭高温捏合成型，得到橡胶发泡片层；
(四)、将所述高弹性EVA片层、EVA架桥片层和橡胶发泡片层由上至下依次按重量比5:3:2叠层，得到三密度发泡片层；
(五)、将经步骤(四)得到的发泡片放到已预热至145度的金属模具中，设定蒸汽油压机台的蒸汽温度为157度，压力150吨，开机热压8-16分钟成型，具体成型时间视产品的厚度需求而设定，每毫米厚度的成品需60秒的油压成型时间；
(六)、将经步骤(五)油压成型的三密度发泡片层从模具中取出，剪除边料、放平、采用风扇强制吹风进行冷却；
(七)、将经步骤(六)冷却后的三密度发泡片层再自然冷却42小时，即可成型，得到三密度鞋大底。
所述高弹性EVA片层的配制方法包括以下步骤：
(1)、所述高弹性EVA材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA31份，三元乙丙橡胶(EPDM)12份，人造胶18份，碳酸氢钙34.5份，硬脂酸1.5份，发泡剂3份；
(2)、首先，按步骤(1)的配比称取各原料，然后将已称量好的EVA、三元乙丙橡胶、人造胶、碳酸氢钙、架桥剂和硬脂酸，并依据颜色的实际需求加入适量色料混合，一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至7公斤，温度设定为115度，开机压重力锤混炼4.5分钟后升起重力锤，透气13秒，再次压重力锤密炼5.5分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼2分钟，升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开，放出胶料；
(3)、将经步骤(2)混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至5毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打5.5分钟后再打3次三角包，时间为3分钟，混炼均匀后通薄一次；
(4)、调节辊筒距至1.2cm，不间断取适量经步骤(3)炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的高弹性EVA片层，冷却备用。
所述EVA架桥片层的配制方法包括以下步骤：
(I)、所述EVA架桥材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA20份，三元乙丙橡胶(EPDM)10份，低密度聚乙烯(LDPE)18.8份，碳酸氢钙50份，氧化锌0.2份和发泡剂1份；
(II)、首先，按步骤(I)的配比称取各原料，然后将已称量好的EVA、三元乙丙橡胶、低密度聚乙烯、碳酸氢钙、架桥剂和氧化锌，并依据颜色的实际需求加入适量色料混合，一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至7公斤，温度设定为130度，开机压重力锤混炼5.5分钟后升起重力锤，透气13秒，再次压重力锤密炼6.5分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼3分钟后升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开放出胶料；
(III)、将经步骤(II)混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至5毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打5.5分钟后再打3次三角包，时间为3分钟，混炼均匀后通薄一次；
(IV)、调节辊筒距至1.2cm，不间断取适量经步骤(III)炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的EVA架桥片层，冷却备用。
所述橡胶发泡片层的配制方法包括以下步骤：
①、所述橡胶发泡材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA23份，三元乙丙橡胶(EPDM)8.5份，人造胶6份，低密度聚乙烯(LDPE)4份，碳酸氢钙41.3份，环保再生料11.5份，氧化锌1.2份，发泡剂4.5份；
②、首先，按步骤①的配比称取各原料，然后将称量好的EVA、三元乙丙橡胶、人造胶，低密度聚乙烯、碳酸氢钙、环保再生料、架桥剂和氧化锌，并依据颜色的实际需求加入适量色料混合，一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至7公斤，温度设定为130度，开机压重力锤混炼4分钟后升起重力锤，透气14秒，再次压重力锤密炼6分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼3.5分钟后升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开放出胶料；
③、将经步骤②混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至5毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打5分钟后再打3次三角包，时间为3分钟，混炼均匀后通薄两次；
④、调节辊筒距至1.2cm，不间断取适量经步骤③炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的橡胶发泡片层，冷却备用。
实施例三，提供一种三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法，该包括以下步骤：
(一)、将高弹性EVA原材料经过密闭高温捏合成型，得到高弹性EVA片层；
(二)、将EVA架桥原材料经过密闭高温捏合成型，得到EVA架桥片层；
(三)、将橡胶发泡原材料经过密闭高温捏合成型，得到橡胶发泡片层；
(四)、将所述高弹性EVA片层、EVA架桥片层和橡胶发泡片层由上至下依次按重量比5:3:2叠层，得到三密度发泡片层；
(五)、将经步骤(四)得到的发泡片放到已预热至150度的金属模具中，设定蒸汽油压机台的蒸汽温度为165度，压力150吨，开机热压8-16分钟成型，具体成型时间视产品的厚度需求而设定，每毫米厚度的成品需60秒的油压成型时间；
(六)、将经步骤(五)油压成型的三密度发泡片层从模具中取出，剪除边料、放平、采用风扇强制吹风进行冷却；
(七)、将经步骤(六)冷却后的三密度发泡片层再自然冷却48小时，即可成型，得到三密度鞋大底。
所述高弹性EVA片层的配制方法包括以下步骤：
(1)、所述高弹性EVA材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA34.5份，三元乙丙橡胶(EPDM)5份，人造胶5份，碳酸氢钙45份，硬脂酸2.5份，架桥剂1份，发泡剂2份；
(2)、首先，按步骤(1)的配比称取各原料，然后将已称量好的EVA、三元乙丙橡胶、人造胶、碳酸氢钙、架桥剂和硬脂酸，及加入适量的色料混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至10公斤，温度设定为115度，开机压重力锤混炼6分钟后升起重力锤，透气15秒，再次压重力锤密炼7分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼3分钟，升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开，放出胶料；
(3)、将经步骤(2)混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至8毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打6分钟后再打5次三角包，时间为4分钟，混炼均匀后通薄一次；
(4)、调节辊筒距至3cm，不间断取适量经步骤(3)炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的高弹性EVA片层，冷却备用。
所述EVA架桥片层的配制方法包括以下步骤：
(I)、所述EVA架桥材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA21份，三元乙丙橡胶(EPDM)11.5份，低密度聚乙烯(LDPE)35份，碳酸氢钙26份，架桥剂0.5份，氧化锌1.5份和发泡剂4.5份；
(II)、首先，按步骤(I)的配比称取各原料，然后将已称量好的EVA、三元乙丙橡胶、低密度聚乙烯、碳酸氢钙、架桥剂和氧化锌，及加入适量的色料混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至10公斤，温度设定为150度，开机压重力锤混炼7分钟后升起重力锤，透气15秒，再次压重力锤密炼8分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼4分钟后升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开放出胶料；
(III)、将经步骤(II)混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至8毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打6分钟后再打5次三角包，时间为4分钟，混炼均匀后通薄一次；
(IV)、调节辊筒距至3cm，不间断取适量经步骤(III)炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的EVA架桥片层，冷却备用。
所述橡胶发泡片层的配制方法包括以下步骤：
①、所述橡胶发泡材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA20份，三元乙丙橡胶(EPDM)7份，人造胶4份，低密度聚乙烯(LDPE)2份，碳酸氢钙55份，环保再生料8份，氧化锌0.1份，架桥剂1份，发泡剂2.9份；
②、首先，按步骤①的配比称取各原料，然后将称量好的EVA、三元乙丙橡胶、人造胶，低密度聚乙烯、碳酸氢钙、环保再生料、架桥剂和氧化锌，及加入适量的色料混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至10公斤，温度设定为150度，开机压重力锤混炼5分钟后升起重力锤，透气17秒，再次压重力锤密炼7.5分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼5分钟后升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开放出胶料；
③、将经步骤②混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至8毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打7分钟后再打5次三角包，时间为4分钟，混炼均匀后通薄两次；
④、调节辊筒距至3cm，不间断取适量经步骤③炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的橡胶发泡片层，冷却备用。
实施例四：提供一种三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法，该包括以下步骤：
(一)、将高弹性EVA原材料经过密闭高温捏合成型，得到高弹性EVA片层；
(二)、将EVA架桥原材料经过密闭高温捏合成型，得到EVA架桥片层；
(三)、将橡胶发泡原材料经过密闭高温捏合成型，得到橡胶发泡片层；
(四)、将所述高弹性EVA片层、EVA架桥片层和橡胶发泡片层由上至下依次按重量比5:3:2叠层，得到三密度发泡片层；
(五)、将经步骤(四)得到的发泡片放到已预热至148度的金属模具中，设定蒸汽油压机台的蒸汽温度为163度，压力150吨，开机热压8-16分钟成型，具体成型时间视产品的厚度需求而设定，每毫米厚度的成品需60秒的油压成型时间；
(六)、将经步骤(五)油压成型的三密度发泡片层从模具中取出，剪除边料、放平、采用风扇强制吹风进行冷却；
(七)、将经步骤(六)冷却后的三密度发泡片层再自然冷却40小时，即可成型，得到三密度鞋大底。
所述高弹性EVA片层的配制方法包括以下步骤：
(1)、所述高弹性EVA材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA14份、三元乙丙橡胶(EPDM)15份、人造胶18份、碳酸氢钙45份、架桥剂1份、硬脂酸2.5份、发泡剂4.5份；
(2)、首先，按步骤(1)的配比称取各原料，然后将已称量好的EVA、三元乙丙橡胶、人造胶、碳酸氢钙、架桥剂和硬脂酸，及加入适量的色料混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至6公斤，温度设定为115度，开机压重力锤混炼5分钟后升起重力锤，透气12秒，再次压重力锤密炼6分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼2.5分钟，升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开，放出胶料；
(3)、将经步骤(2)混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至6毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打5.8分钟后再打2次三角包，时间为1分钟，混炼均匀后通薄一次；
(4)、调节辊筒距至0.5cm，不间断取适量经步骤(3)炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的高弹性EVA片层，冷却备用。
所述EVA架桥片层的配制方法包括以下步骤：
(I)、所述EVA架桥材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA24份，三元乙丙橡胶(EPDM)20份，低密度聚乙烯(LDPE)16份，碳酸氢钙36份，架桥剂0.2份，氧化锌1.3份和发泡剂2.5份；
(II)、首先，按步骤(I)的配比称取各原料，然后将已称量好的EVA、三元乙丙橡胶、低密度聚乙烯、碳酸氢钙、架桥剂和氧化锌，及加入适量的色料混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至6公斤，温度设定为135度，开机压重力锤混炼6分钟后升起重力锤，透气12秒，再次压重力锤密炼7分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼3.5分钟后升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开放出胶料；
(III)、将经步骤(II)混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至6毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打5.8分钟后再打2次三角包，时间为1分钟，混炼均匀后通薄一次；
(IV)、调节辊筒距至0.5cm，不间断取适量经步骤(III)炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的EVA架桥片层，冷却备用。
所述橡胶发泡片层的配制方法包括以下步骤：
①、所述橡胶发泡材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA20份，三元乙丙橡胶(EPDM)10份，人造胶8份，低密度聚乙烯(LDPE)8份，碳酸氢钙38份，环保再生料12份，架桥剂0.2份，氧化锌0.8份，发泡剂3份；
②、首先，按步骤①的配比称取各原料，然后将称量好的EVA、三元乙丙橡胶、人造胶，低密度聚乙烯、碳酸氢钙、环保再生料、架桥剂和氧化锌，及加入适量的色料混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至8公斤，温度设定为135度，开机压重力锤混炼4.5分钟后升起重力锤，透气15秒，再次压重力锤密炼6.5分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼4分钟后升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开放出胶料；
③、将经步骤②混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至6毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打6.5分钟后再打2次三角包，时间为1分钟，混炼均匀后通薄两次；
④、调节辊筒距至0.5cm，不间断取适量经步骤③炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的橡胶发泡片层，冷却备用。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种三密度鞋大底一次性发泡成型的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一)、将高弹性EVA原材料经过密闭高温捏合成型，得到高弹性EVA片层；
(二)、将EVA架桥原材料经过密闭高温捏合成型，得到EVA架桥片层；
(三)、将橡胶发泡原材料经过密闭高温捏合成型，得到橡胶发泡片层；
(四)、将所述高弹性EVA片层、EVA架桥片层和橡胶发泡片层由上至下依次叠层，得到三密度发泡片层；
(五)、将经步骤(四)得到的发泡片放到已预热至140-150度的金属模具中，设定蒸汽油压机台的蒸汽温度为150-165度，压力150吨，开机热压8-16分钟成型，具体成型时间视产品的厚度需求而设定，每毫米厚度的成品需60秒的油压成型时间；
(六)、将经步骤(五)油压成型的三密度发泡片层从模具中取出，剪除边料、放平、采用风扇强制吹风进行冷却；
(七)、将经步骤(六)冷却后的三密度发泡片层再自然冷却36-48小时，即可成型，得到三密度鞋大底；
所述高弹性EVA片层的配制方法包括以下步骤：
(1)、所述高弹性EVA材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA10-48份，三元乙丙橡胶5-15份，人造胶5-18份，碳酸氢钙20-45份，架桥剂0-1份，硬脂酸0.5-2.5份，发泡剂2-4.5份；
(2)、首先，按步骤(1)的配比称取各原料，然后将已称量好的EVA、三元乙丙橡胶、人造胶、碳酸氢钙、架桥剂和硬脂酸混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至4-10公斤，温度设定为115度，开机压重力锤混炼3-6分钟后升起重力锤，透气10-15秒，再次压重力锤密炼4-7分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼1-3分钟，升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开，放出胶料；
(3)、将经步骤(2)混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至3-8毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打5-6分钟后再打1-5次三角包，时间为1-4分钟，混炼均匀后通薄一次；
(4)、调节辊筒距至0.02-3cm不等，不间断取适量经步骤(3)炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的高弹性EVA片层；
所述EVA架桥片层的配制方法包括以下步骤：
(I)、所述EVA架桥材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA20-40份，三元乙丙橡胶10-20份，低密度聚乙烯15-35份，碳酸氢钙25-50份，架桥剂0-1份，氧化锌0.2-1.5份和发泡剂1-4.5份；
(II)、首先，按步骤(I)的配比称取各原料，然后将已称量好的EVA、三元乙丙橡胶、低密度聚乙烯、碳酸氢钙、架桥剂和氧化锌混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至4-10公斤，温度设定为110-150度，开机压重力锤混炼4-7分钟后升起重力锤，透气10-15秒，再次压重力锤密炼5-8分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼2-4分钟后升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开放出胶料；
(III)、将经步骤(II)混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至3-8毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打5-6分钟后再打1-5次三角包，时间为1-4分钟，混炼均匀后通薄一次；
(IV)、调节辊筒距至0.02-3cm不等，不间断取适量经步骤(III)炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的EVA架桥片层；
所述橡胶发泡片层的配制方法包括以下步骤：
①、所述橡胶发泡材料，以重量份数计，由以下份数的原料制成：EVA20-39份，三元乙丙橡胶7-15份，人造胶4-10份，低密度聚乙烯2-9份，碳酸氢钙38-55份，环保再生料8-15份，架桥剂0.2-1份，氧化锌0.1-1.2份，发泡剂1-4.5份；
②、首先，按步骤①的配比称取各原料，然后将称量好的EVA、三元乙丙橡胶、人造胶，低密度聚乙烯、碳酸氢钙、环保再生料、架桥剂和氧化锌混合，并一起投入密闭式混炼机中，调节重力锤压力至5-10公斤，温度设定为110-150度，开机压重力锤混炼3-5分钟后升起重力锤，透气12-17秒，再次压重力锤密炼5-7.5分钟，升起重力锤，打开密闭式混炼机模门，再将发泡剂投入混炼机的机器料槽内，关上模门，再次压重力锤密炼2-5分钟后升起重力锤，开启倒料开关，将料槽打开放出胶料；
③、将经步骤②混炼好的胶料经自动送料带传送到开放式炼胶机中，调节辊筒间距至3-8毫米，温度调为100度，保持循环水畅通，开机混炼打5-7分钟后再打1-5次三角包，时间为1-4分钟，混炼均匀后通薄两次；
④、调节辊筒距至0.02-3cm不等，不间断取适量经步骤③炼好的胶料放到出片炼胶机上，并根据模具内径宽度所需规格，调节滚轮切片刀距，再将胶料拉出，放到出片机滚筒上，根据模具内径长度再调节出片机刀片转速，然后出片，得到所需规格的橡胶发泡片层；
所述高弹性EVA片层、EVA架桥片层和橡胶发泡片层是由上至下按重量比5:3:2依次叠层，得到三密度发泡片层。
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