CN104172653B - 一种天然椰壳纤维鞋底及其制备方法和具有该鞋底的鞋 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然椰壳纤维鞋底及其制作方法，所述天然椰壳纤维鞋底包括用天然橡胶混合材料制成的大底和用天然椰壳纤维制成的中底，所述中底贴合在大底上，在中底的侧边上沿着其周边贴合有保护边；所述天然橡胶混合材料是由天然橡胶与碳酸钙粉末混炼而成，其中天然橡胶与碳酸钙粉末的质量比为1:(0.5-1)；其是通过椰壳纤维开松梳理、铺网定型、喷胶处理、高温定型、热压处理、固化定型、造型、混炼、成型、热压成型、复合鞋底等步骤制作而成。本发明还公开了一种包括天然椰壳纤维鞋底的鞋。本发明利用天然椰壳纤维和天然橡胶为原料，提高鞋底的耐磨性和使用寿命，实现规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底及鞋制作技术领域，具体涉及一种天然椰壳纤维鞋底及其制作方法和具有该鞋底的鞋，采用天然椰壳纤维为主要的原料结合天然橡胶。
背景技术
鞋是人们的生活必备品，市场上的鞋种类和式样都非常多。随着物质生活水平的提高，人们对鞋的舒适度及功能性要求也不断提高。目前，鞋的结构主要包括鞋底和鞋面，其中鞋面的主要材料包括皮革、布等，鞋底的材料主要是塑胶，大部分塑胶主要由石油化工等原料炼制而成，而采用石油化工资源制造鞋底的过程中也会随之产生一系列污染环境甚至导致皮肤疾病等问题，且采用非天然的化工类塑胶的鞋子的透气性差，容易滋生或加重脚气、脚癣、脚汗等皮肤病问题。
天然椰壳纤维是椰子壳经过处理后得到的天然纤维。在发展中国家，椰壳纤维被大量当着垃圾废弃物处理。目前，市面上有少数椰壳纤维加工的产品，如地垫、凉席、坐垫等，较少用椰壳纤维加工成的高品质鞋。即使现有利用椰壳纤维为原料的鞋底一般都是手工制作的，且制作工艺比较粗糙，表面平整度差，难以实现规模化生产，并且制作的鞋底耐磨性差，耐用性差寿命短。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的在于提供一种天然椰壳纤维鞋底，利用天然椰壳纤维和天然橡胶为原料，提高鞋底的耐磨性和使用寿命，实现规模化生产。
本发明的另一目的在于提供一种天然椰壳纤维鞋底的制作方法，通过该方法获得一种环保、安全、耐磨、平整的天然椰壳纤维鞋底。
本发明的又一目的在与提供一种包括天然椰壳纤维鞋底的鞋，该鞋具有抗菌、抗腐蚀、耐磨透气、环保生态可生物降解等优点。
为实现上述目的本发明所采用的技术方案如下：
一种天然椰壳纤维鞋底，其包括用天然橡胶混合材料制成的大底和用天然椰壳纤维制成的中底，所述中底贴合在大底上，在中底的侧边上沿着其周边贴合有保护边；所述天然橡胶混合材料是由天然橡胶与碳酸钙粉末混炼而成，其中天然橡胶与碳酸钙粉末的质量比为1:(0.5-1)。
作为本发明的一种优选方案，所述天然椰壳纤维鞋底还包括贴合在中底上的表面层，所述表面层材料为棉布、麻布、皮、革中的一种。
作为本发明的一种优选方案，所述大底的底部设置有若干与大底一体成型的防滑块。
一种天然椰壳纤维鞋底的制备方法，其具体制作过程如下：
1)中底的制作，依次按照以下步骤进行
开松梳理：椰壳用碱溶液浸泡之后利用梳理机依次经碾压、开松、吸尘、梳理后，除去不均匀的椰皮壳，烘干后通过梳花机梳理成丝，得到椰壳纤维丝；椰壳纤维丝直径为0.3-0.8mm。
铺网定型：将上述椰壳纤维丝通过梳理机经过开松、梳理，利用铺网机使其呈三维空间无序排列铺网，再利用烘燥定型机进行模压定型；
喷胶处理：定型后的纤维薄片进入到喷雾器装置进行雾化喷胶处理，完成单片片材空间支点凝结，得到椰壳纤维片材；
高温定型：上述椰壳纤维片材送入到烘箱中杀菌并烘烤；高温处理后的椰壳纤维板进行多层次叠层平压后定型
热压处理：将高温处理后的椰壳纤维板裁剪成鞋底尺寸大小的四方片，四方片冷却后凡在热压机中进行热压处理；
固化定型：经热压处理后的四方片冷却后，切除毛边；
造型：用鞋底模具最终成型获得椰壳纤维鞋底；
2)大底的制作，依次按照以下步骤进行
混炼：将碳酸钙与天然橡胶按比例投入到混炼机中混炼，炼制均匀后获得胶料坯片；
热压成型：将上述胶料坯片排料到压膜机中，经过模具挤压后按照鞋底尺寸切片；
成型：切好的胶料坯片在鞋底模型机中裁切成大底；
3)复合鞋底：在上述步骤2)中获得的大底的光滑表面涂覆粘胶剂，然后将步骤1)制作的中底一面贴合在粘胶剂上，之后在平压机上压膜成型，最后在中底的侧边上沿着中底的周边贴合保护边，即成。
在上述方案的基础上，作为优选的方案，步骤1)中得到椰壳纤维的直径为0.2-0.5mm。
在上述方案的基础上，作为优选的方案，步骤1)中喷胶处理后得到椰壳纤维板的厚度为10-20mm。喷胶所用的胶为天然橡胶水与三氧化二锑的混合物。
在上述方案的基础上，作为优选的方案，步骤1)中高温定型时，烘箱的温度设置为115℃-125℃，干燥的时间为8-15分钟；当烘箱的温度设置在上述115℃-125℃范围时，既能有效杀菌，又能将喷在椰壳纤维的胶固化融合到椰壳纤维中，完成单片片材空间支点凝结，形成平整的椰壳纤维板。
在上述方案的基础上，作为优选的方案，步骤1)中热压处理时热压机的温度设置为75-85℃，热压压力为2-3Kg/cm2，热压时间为8-15分钟。
在上述方案的基础上，作为优选的方案，步骤2)中，混炼机的温度为30-40℃，压力为0.38-0.42MPa，混炼时间为15-25分钟。在混炼过程中，为了使天然橡胶与碳酸钙粉末混合均匀并得到软化的大底，可以在混炼机天然橡胶和碳酸钙粉末中添加少量的橡胶软化油，软化油的添加量控制在天然橡胶和碳酸钙粉末总重量的5％以下。
在本发明中，中底的侧边上沿着中底的周边贴合保护边可以是麻绳编织的编，其宽度与中底的厚度一致；此外该保护边还可以是橡胶片或粗布片等。
一种包括上述天然椰壳纤维鞋底的鞋，其还包括固定在天然椰壳纤维鞋底上的鞋面。
作为本发明一种优选的方案，所述鞋面是用棉布、麻布、皮革中的一种制成，鞋面粘合或缝合在椰壳纤维鞋底上。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1.本发明采用天然椰壳纤维及天然橡胶为原料，不添加其它石油产品，充分利用自然可再生资源，降低成本；
2.本发明所采用的原料可生物降解性，安全，对环境无污染；
3.本发明的天然椰壳纤维鞋底经过特殊处理之后具有耐腐蚀有点，不受盐水和汗渍的腐蚀，可保持清洁、干燥；
4.采用本发明所述的天然椰壳纤维的鞋无异味，具有良好的透气性，可抗菌，能有效避免脚气、脚癣、脚汗等疾病；
5.由于本发明所述的天然椰壳纤维鞋底具有良好的透气性，能够保持热传导平衡，帮助调节脚周围的温度，提高脚部的舒适度，能辅助治疗脚气、脚癣等；
6.本发明所述天然椰壳纤维鞋底的纤维较粗，可以去掉脚部的死皮，有助于使皮肤上的毛孔开放，促进脚部血液循环。
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明所述的天然椰壳纤维鞋底结构示意图；
图2为本发明所述的天然椰壳纤维鞋底的平面视图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，本发明所述的天然椰壳纤维鞋底，其包括用天然橡胶混合材料制成的大底2和用天然椰壳纤维制成的中底1，所述中底1贴合在大底2上，在中底1的侧边上沿着其周边贴合有保护边3，所述保护边为粗布条；所述天然橡胶混合材料是由天然橡胶与碳酸钙粉末混炼而成，其中天然橡胶与碳酸钙粉末的质量比为1:0.5；
其制备方法如下：
1)中底的制作，依次按照以下步骤进行
开松梳理：椰壳用碱溶液浸泡之后利用梳理机依次经碾压、开松、吸尘、梳理后，除去不均匀的椰皮壳，烘干后通过梳花机梳理成丝，得到椰壳纤维丝；椰壳纤维丝直径为0.3mm.
铺网定型：将上述椰壳纤维丝通过梳理机经过开松、梳理，利用铺网机使其呈三维空间无序排列铺网，再利用烘燥定型机进行模压定型；
喷胶处理：定型后的纤维片材进入到喷雾器装置进行雾化喷胶处理，将天然橡胶水与三氧化二锑以一定比例混合后定量对片材进行双面喷涂，完成单片片材空间支点凝结，得到厚度为10mm椰壳纤维片材；
高温定型：烘箱的温度设置为115℃，干燥的时间为12分钟；
热压处理：将高温处理后的椰壳纤维板分割成鞋底尺寸大小的四方片，四方片冷却后在热压机中进行热压处理，热压机的温度设置为75℃，热压压力为3Kg/cm2，热压时间为10分钟；
固化定型：经热压处理后的四方片冷却后，切除毛边；
造型：用鞋底模具最终成型获得椰壳纤维鞋底；
2)大底的制作，依次按照以下步骤进行
混炼：将碳酸钙与天然橡胶按比例投入到混炼机中混炼，混炼机的温度为30℃，压力为0.40MPa，混炼时间为15分钟，炼制均匀后获得胶料坯片；
热压成型：将上述胶料坯片排料到压膜机中，经过模具挤压后按照鞋底尺寸切片；
成型：切好的胶料坯片在鞋底模型机中裁切成大底；
3)复合鞋底：在上述步骤2)中获得的大底的光滑表面涂覆粘胶剂，然后将步骤1)制作的中底一面贴合在粘胶剂上，之后在平压机上压膜成型，最后在中底的侧边上沿着中底的周边贴合保护边，即成。
实施例2
如图1、图2所示，本发明所述的天然椰壳纤维鞋底，其包括用天然橡胶混合材料制成的大底2和用天然椰壳纤维制成的中底1，所述中底1贴合在大底2上，在中底的侧边上沿着其周边贴合有保护边3，所述保护边为麻绳；所述天然橡胶混合材料是由天然橡胶与碳酸钙粉末混炼而成，其中天然橡胶与碳酸钙粉末的质量比为1:1；
其制备方法如下：
1)中底的制作，依次按照以下步骤进行
开松梳理：椰壳用碱溶液浸泡之后利用梳理机依次经碾压、开松、吸尘、梳理后，除去不均匀的椰皮壳，烘干后通过梳花机梳理成丝，得到椰壳纤维丝；椰壳纤维丝直径为0.5mm.
铺网定型：将上述椰壳纤维丝通过梳理机经过开松、梳理，利用铺网机使其呈三维空间无序排列铺网，再利用烘燥定型机进行模压定型；
喷胶处理：定型后的纤维片材进入到喷雾器装置进行雾化喷胶处理，将天然橡胶水与三氧化二锑以一定比例混合后定量对片材进行双面喷涂，完成单片片材空间支点凝结，得到厚度为15mm椰壳纤维片材；
高温定型：上述椰壳纤维板送入到烘箱中杀菌并烘干，烘箱的温度设置为125℃，干燥的时间为8分钟；
热压处理：将高温处理后的椰壳纤维板分割成鞋底尺寸大小的四方片，四方片冷却后凡在热压机中进行热压处理，热压机的温度设置为75℃，热压压力为2Kg/cm2，热压时间为15分钟；
固化定型：经热压处理后的四方片冷却后，切除毛边；
造型：用鞋底模具最终成型获得椰壳纤维鞋底；
2)大底的制作，依次按照以下步骤进行
混炼：将碳酸钙与天然橡胶按比例投入到混炼机中混炼，混炼机的温度为40℃，压力为0.38MPa，混炼时间为25分钟，炼制均匀后获得胶料坯片；
热压成型：将上述胶料坯片排料到压膜机中，经过模具挤压后按照鞋底尺寸切片；
成型：切好的胶料坯片在鞋底模型机中裁切成大底；
3)复合鞋底：在上述步骤2)中获得的大底的光滑表面涂覆粘胶剂，然后将步骤1)制作的中底一面贴合在粘胶剂上，之后在平压机上压膜成型，最后在中底的侧边上沿着中底的周边贴合保护边，即成。
应用实施例
将上述实施例1和2的鞋底分别冷粘鞋面，制作成拖鞋或平底板鞋。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种天然椰壳纤维鞋底，其特征在于：其包括用天然橡胶混合材料制成的大底和用天然椰壳纤维制成的中底，所述中底贴合在大底上，在中底的侧边上沿着其周边贴合有保护边；所述天然橡胶混合材料是由天然橡胶与碳酸钙粉末混炼而成，其中天然橡胶与碳酸钙粉末的质量比为1∶(0.5-1)；该天然椰壳纤维鞋底具体制作过程如下：
1)中底的制作，依次按照以下步骤进行
开松梳理：椰壳用碱溶液浸泡之后利用梳理机依次经碾压、开松、吸尘、梳理后，除去不均匀的椰皮壳，烘干后通过梳花机梳理成丝，得到椰壳纤维丝；椰壳纤维丝直径为0.3-0.8mm；
铺网定型：将上述椰壳纤维丝通过梳理机经过开松、梳理，利用铺网机使其呈三维空间无序排列铺网，再利用烘燥定型机进行模压定型，得到纤维薄片；
喷胶处理：定型后的纤维薄片进入到喷雾器装置进行雾化喷胶处理，将天然橡胶水与三氧化二锑以一定比例混合后定量对片材进行双面喷涂，完成单片片材空间支点凝结，得到椰壳纤维片材；
高温定型：上述椰壳纤维片材送入到烘箱中杀菌并烘烤，烘箱的温度设置为115℃-125℃，干燥的时间为8-15分钟，形成平整的椰壳纤维板；高温处理后的椰壳纤维板进行多层次叠层平压后定型；
热压处理：将高温定型处理后的椰壳纤维板裁剪成鞋底尺寸大小的四方片，四方片冷却后在热压机中进行热压处理，热压机的温度设置为75-85℃，热压压力为2-3Kg/cm2，热压时间为8-15分钟；
固化定型：经热压处理后的四方片冷却后，切除毛边；
造型：用鞋底模具最终成型获得椰壳纤维鞋底；
2)大底的制作，依次按照以下步骤进行
混炼：将碳酸钙与天然橡胶按比例投入到混炼机中混炼，并加入重量为天然橡胶和碳酸钙粉末总重量的5％以下的橡胶软化油；混炼机的温度为30-40℃，压力为0.38-0.42MPa，混炼时间为15-25分钟，炼制均匀后获得胶料坯片；
热压成型：将上述胶料坯片排料到压膜机中，经过模具挤压后按照鞋底尺寸切片；
成型：切好的胶料坯片在鞋底模型机中裁切成大底；
3)复合鞋底：在上述步骤2)中获得的大底的光滑表面涂覆粘胶剂，然后将步骤1)制作的中底一面贴合在粘胶剂上，之后在平压机上压膜成型，最后在中底的侧边上沿着中底的周边贴合保护边，即成。
2.根据权利要求1所述的天然椰壳纤维鞋底，其特征在于：其还包括贴合在中底上的表面层，所述表面层材料为棉布、麻布、皮、革中的一种。
3.根据权利要求1所述的天然椰壳纤维鞋底，其特征在于：所述大底的底部设置有若干与大底一体成型的防滑块。
4.一种如权利要求1所述的天然椰壳纤维鞋底的制备方法，其特征在于，其具体制作过程如下：
1)中底的制作，依次按照以下步骤进行
椰壳纤维开松梳理：椰壳用碱溶液浸泡之后依次经碾压、开松、吸尘、梳理后，除去不均匀的椰皮壳，烘干后过梳花机梳理成丝，得到椰壳纤维丝，椰壳纤维丝直径为0.3-0.8mm；
铺网定型：将上述椰壳纤维丝利用铺网机使其呈三维空间无序排列铺网，再利用烘燥定型机进行模压定型，得到纤维薄片；
喷胶处理：将铺网定型后的纤维薄片进行雾化喷胶处理，得到椰壳纤维片材；
高温定型：上述椰壳纤维片材送入到烘箱中杀菌并干燥，烘箱的温度设置为115℃-125℃，干燥的时间为8-15分钟形成平整的椰壳纤维板；高温处理后的椰壳纤维板进行多层次叠层平压后定型；
热压处理：将高温定型后的椰壳纤维板裁剪成鞋底尺寸大小的四方片，四方片冷却后在热压机中再进行热压处理，热压机的温度设置为75-85℃，热压压力为2-3Kg/cm2，热压时间为8-15分钟；
固化定型：经热压处理后的四方片冷却后，切除毛边；
造型：用鞋底模具最终成型获得椰壳纤维鞋底；
2)大底的制作，依次按照以下步骤进行
混炼：将碳酸钙与天然橡胶按比例投入到混炼机中混炼，并加入重量为天然橡胶和碳酸钙粉末总重量的5％以下的橡胶软化油；混炼机的温度为30-40℃，压力为0.38-0.42MPa，混炼时间为15-25分钟，炼制均匀后获得胶料坯片；
热压成型：将上述胶料坯片排料到压膜机中，经过模具挤压后按照鞋底尺寸切片；
成型：切好的胶料坯片在鞋底模型机中裁切成大底；
3)复合鞋底：在上述步骤2)中获得的大底的光滑表面涂覆粘胶剂，然后将步骤1)制作的中底一面贴合在粘胶剂上，之后在平压机上压膜成型，最后在中底的侧边上沿着中底的周边贴合保护边，即成。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中喷胶处理后得到椰壳纤维片材的厚度为10-20mm。
6.一种包括权利要求1所述的天然椰壳纤维鞋底的鞋，其还包括固定在天然椰壳纤维鞋底上的鞋面。
7.根据权利要求6所述的鞋，其特征在于：所述鞋面是用棉布、麻布、皮革中的一种制成，鞋面粘合或缝合在椰壳纤维鞋底上。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |