CN110405895A - 一种生态环保轻质复合装甲板芯材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生态环保轻质复合装甲板芯材,涉及建筑材料技术领域。本发明通过农作物秸秆、树叶、树枝或杂草和无机‑有机复合胶黏剂为主要原料,在一定的生产工艺条件下,生产生态环保轻质复合装甲板芯材,除具有轻质,高强度、阻燃隔音防潮等特点以外,还具有无毒害物质释放、质量容易控制、生产工艺技术有利于大规模生产,充分利用了干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草资源,造价低,施工方便省工省时,极大地降低成本,给大家带来生态环保的生活和工作环境,并提供了一种非常实惠的生态环保轻质复合装甲板芯材,而且制成的装甲板芯材能够减轻装甲的重量,增强抵御冲击力,生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体为一种生态环保轻质复合装甲板芯材。
背景技术
植物秸秆和树叶、树枝等农林副产物,因其利用价值太低被大量废弃田野,焚烧或者废弃在田间地头都会污染环境,而且易发生安全事故。
现有的装甲板都是采用的钢材,重量大,成本也比较高,为了能够克服现有技术利用树叶、树枝及其他废弃的植物秸秆的缺陷,充分利用废弃的树叶、树枝及其他废弃的植物秸秆资源,本发明发明一种生态环保轻质复合装甲板芯材,一方面可以解决装甲板重量大、成本高的问题,另一方面可以对树叶、树枝及其他废弃的植物秸秆起到废物利用的作用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种生态环保轻质复合装甲板芯材,具备重量轻、成本低等优点,解决了装甲板重量大、成本高和植物秸秆和树叶、树枝等农林副产物污染环境的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种生态环保轻质复合装甲板芯材,包括以下重量份数配比的原料:干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草30~90份、胶黏剂3~70份和防霉剂0~2份。
优选的,所述复合装甲板芯材包括以下重量份数配比的原料:干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草40份、胶黏剂50份和防霉剂1份。
优选的,所述胶黏剂有机成分包括:改性淀粉、大豆胶、大米汤、蛋清蛋白、环糊精、三聚氰胺缩甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、淀粉胶黏剂、丙烯酸树脂、骨胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性硅酮树脂、水性硅橡胶树脂和水性沥青中的至少一种。
优选的,所述胶黏剂无机成分包括:活性火山灰、二氧化硅、无水硫酸镁、无水硫酸钙、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸镁、硅酸钠、氧化钙、硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐、水泥、氯化镁和氧化钙中的至少二种。
优选的,所述防霉剂包括:硫酸锌、氧化锌和艾草秆碎料中的至少一种。
本发明提供一种生态环保轻质复合装甲板芯材的制备方法,包括以下步骤:
S1、粉碎;将干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草切成1-5cm的碎段,采用具有多级粉碎的锤式粉碎机对碎段进行粉碎,采用水平振动筛或者旋风分离进行分选,最终得到碎料;
S2、拌胶;胶黏剂、防霉剂和S1中得到的碎料按比例经计量均匀投入环式拌胶机将三者搅拌均匀,得到混合物A;
S3、铺装;采用机械气流联合铺装机,混合物A均匀投入中间两个铺装头铺芯层料,铺装得到毛坯板;
S5、模压成型;将铺装好的毛坯板进行热压成型,热压采用生物质秸秆人造板材高速连续压制;
S6、养护脱模;S5中成品固化后通过抬升模框和压头,使成品与模框分离,直接将成品运输至养护场所进行养护处理,并于环境温度20-50℃范围内、相对湿度在45-60%范围内养护12-24h;
S7、裁边砂光;用纵向裁板锯和横向裁板锯实施纵向、横向分别裁边,然后再进行双面砂光定厚;
S8、检验包装;对裁边砂光完成后的成品进行检验,检验包括硬度、含水量、边缘粗糙度及形状,根据成品要求剔除不合格产品,合格产品按需求数量分批堆叠放置。
优选的,所述S5中热压成型的压力为30-200MPa,热压成型加热温度为80℃-220℃。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种生态环保轻质复合装甲板芯材,具备以下有益效果:
该生态环保轻质复合装甲板芯材,通过农作物秸秆、树叶、树枝或杂草和无机-有机复合胶黏剂为主要原料,在一定的生产工艺条件下,生产生态环保轻质复合装甲板芯材,除具有轻质,高强度、阻燃隔音防潮等特点以外,还具有无毒害物质释放、质量容易控制、生产工艺技术有利于大规模生产,充分利用了干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草资源,造价低,施工方便省工省时,极大地降低成本,给大家带来生态环保的生活和工作环境,并提供了一种非常实惠的生态环保轻质复合装甲板芯材,而且制成的装甲板芯材能够减轻装甲的重量,增强抵御冲击力,生产成本低。
附图说明
图1为本发明操作流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
本发明提供一种生态环保轻质复合装甲板芯材,包括以下重量份数配比的原料:干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草30份、胶黏剂3份和防霉剂1份。
具体的,所述胶黏剂有机成分包括:改性淀粉、大豆胶、大米汤、蛋清蛋白、环糊精、三聚氰胺缩甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、淀粉胶黏剂、丙烯酸树脂、骨胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性硅酮树脂、水性硅橡胶树脂和水性沥青中的至少一种。
具体的,所述胶黏剂无机成分包括:活性火山灰、二氧化硅、无水硫酸镁、无水硫酸钙、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸镁、硅酸钠、氧化钙、硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐、水泥、氯化镁和氧化钙中的至少二种。
具体的,所述防霉剂包括:硫酸锌、氧化锌和艾草秆碎料中的至少一种。
本发明提供一种生态环保轻质复合装甲板芯材的制备方法,包括以下步骤:
S1、粉碎;将干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草切成1-5cm的碎段,采用具有多级粉碎的锤式粉碎机对碎段进行粉碎,采用水平振动筛或者旋风分离进行分选,最终得到碎料;
S2、拌胶;胶黏剂、防霉剂和S1中得到的碎料按比例经计量均匀投入环式拌胶机将三者搅拌均匀,得到混合物A;
S3、铺装;采用机械气流联合铺装机,混合物A均匀投入中间两个铺装头铺芯层料,铺装得到毛坯板;
S5、模压成型;将铺装好的毛坯板进行热压成型,热压采用生物质秸秆人造板材高速连续压制;
S6、养护脱模;S5中成品固化后通过抬升模框和压头,使成品与模框分离,直接将成品运输至养护场所进行养护处理,并于环境温度20-50℃范围内、相对湿度在45-60%范围内养护12-24h;
S7、裁边砂光;用纵向裁板锯和横向裁板锯实施纵向、横向分别裁边,然后再进行双面砂光定厚;
S8、检验包装;对裁边砂光完成后的成品进行检验,检验包括硬度、含水量、边缘粗糙度及形状,根据成品要求剔除不合格产品,合格产品按需求数量分批堆叠放置。
具体的,所述S5中热压成型的压力为30MPa,热压成型加热温度为80℃。
实施例2
本发明提供一种生态环保轻质复合装甲板芯材,包括以下重量份数配比的原料:干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草90份、胶黏剂70份和防霉剂2份。
具体的,所述胶黏剂有机成分包括:改性淀粉、大豆胶、大米汤、蛋清蛋白、环糊精、三聚氰胺缩甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、淀粉胶黏剂、丙烯酸树脂、骨胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性硅酮树脂、水性硅橡胶树脂和水性沥青中的至少一种。
具体的,所述胶黏剂无机成分包括:活性火山灰、二氧化硅、无水硫酸镁、无水硫酸钙、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸镁、硅酸钠、氧化钙、硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐、水泥、氯化镁和氧化钙中的至少二种。
具体的,所述防霉剂包括:硫酸锌、氧化锌和艾草秆碎料中的至少一种。
本发明提供一种生态环保轻质复合装甲板芯材的制备方法,包括以下步骤:
S1、粉碎;将干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草切成1-5cm的碎段,采用具有多级粉碎的锤式粉碎机对碎段进行粉碎,采用水平振动筛或者旋风分离进行分选,最终得到碎料;
S2、拌胶;胶黏剂、防霉剂和S1中得到的碎料按比例经计量均匀投入环式拌胶机将三者搅拌均匀,得到混合物A;
S3、铺装;采用机械气流联合铺装机,混合物A均匀投入中间两个铺装头铺芯层料,铺装得到毛坯板;
S5、模压成型;将铺装好的毛坯板进行热压成型,热压采用生物质秸秆人造板材高速连续压制;
S6、养护脱模;S5中成品固化后通过抬升模框和压头,使成品与模框分离,直接将成品运输至养护场所进行养护处理,并于环境温度20-50℃范围内、相对湿度在45-60%范围内养护12-24h;
S7、裁边砂光;用纵向裁板锯和横向裁板锯实施纵向、横向分别裁边,然后再进行双面砂光定厚;
S8、检验包装;对裁边砂光完成后的成品进行检验,检验包括硬度、含水量、边缘粗糙度及形状,根据成品要求剔除不合格产品,合格产品按需求数量分批堆叠放置。
具体的,所述S5中热压成型的压力为200MPa,热压成型加热温度为220℃。
实施例3
本发明提供一种生态环保轻质复合装甲板芯材,包括以下重量份数配比的原料:干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草40份、胶黏剂50份和防霉剂1份。
具体的,所述胶黏剂有机成分包括:改性淀粉、大豆胶、大米汤、蛋清蛋白、环糊精、三聚氰胺缩甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、淀粉胶黏剂、丙烯酸树脂、骨胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性硅酮树脂、水性硅橡胶树脂和水性沥青中的至少一种。
具体的,所述胶黏剂无机成分包括:活性火山灰、二氧化硅、无水硫酸镁、无水硫酸钙、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸镁、硅酸钠、氧化钙、硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐、水泥、氯化镁和氧化钙中的至少二种。
具体的,所述防霉剂包括:硫酸锌、氧化锌和艾草秆碎料中的至少一种。
本发明提供一种生态环保轻质复合装甲板芯材的制备方法,包括以下步骤:
S1、粉碎;将干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草切成1-5cm的碎段,采用具有多级粉碎的锤式粉碎机对碎段进行粉碎,采用水平振动筛或者旋风分离进行分选,最终得到碎料;
S2、拌胶;胶黏剂、防霉剂和S1中得到的碎料按比例经计量均匀投入环式拌胶机将三者搅拌均匀,得到混合物A;
S3、铺装;采用机械气流联合铺装机,混合物A均匀投入中间两个铺装头铺芯层料,铺装得到毛坯板;
S5、模压成型;将铺装好的毛坯板进行热压成型,热压采用生物质秸秆人造板材高速连续压制;
S6、养护脱模;S5中成品固化后通过抬升模框和压头,使成品与模框分离,直接将成品运输至养护场所进行养护处理,并于环境温度20-50℃范围内、相对湿度在45-60%范围内养护12-24h;
S7、裁边砂光;用纵向裁板锯和横向裁板锯实施纵向、横向分别裁边,然后再进行双面砂光定厚;
S8、检验包装;对裁边砂光完成后的成品进行检验,检验包括硬度、含水量、边缘粗糙度及形状,根据成品要求剔除不合格产品,合格产品按需求数量分批堆叠放置。
具体的,所述S5中热压成型的压力为100MPa,热压成型加热温度为120℃。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作任何其他形式的限制,而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种生态环保轻质复合装甲板芯材,其特征在于,包括以下重量份数配比的原料:干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草30~90份、胶黏剂3~70份和防霉剂0~2份。
2.根据权利要求1所述的一种生态环保轻质复合装甲板芯材,其特征在于,所述复合装甲板芯材包括以下重量份数配比的原料:干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草40份、胶黏剂50份和防霉剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种生态环保轻质复合装甲板芯材,其特征在于,所述胶黏剂有机成分包括:改性淀粉、大豆胶、大米汤、蛋清蛋白、环糊精、三聚氰胺缩甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、淀粉胶黏剂、丙烯酸树脂、骨胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性硅酮树脂、水性硅橡胶树脂和水性沥青中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种生态环保轻质复合装甲板芯材,其特征在于,所述胶黏剂无机成分包括:活性火山灰、二氧化硅、无水硫酸镁、无水硫酸钙、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸镁、硅酸钠、氧化钙、硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐、水泥、氯化镁和氧化钙中的至少二种。
5.根据权利要求1所述的一种生态环保轻质复合装甲板芯材,其特征在于,所述防霉剂包括:硫酸锌、氧化锌和艾草秆碎料中的至少一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种生态环保轻质复合装甲板芯材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、裁剪、粉碎;将干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草切成1-5cm的碎段,采用具有多级粉碎的锤式粉碎机对碎段进行粉碎,采用水平振动筛或者旋风分离进行分选,最终得到碎料;
S2、拌胶;胶黏剂、防霉剂和S1中得到的碎料按比例经计量均匀投入环式拌胶机将三者搅拌均匀,得到混合物A;
S3、铺装;采用机械气流联合铺装机,混合物A均匀投入中间两个铺装头铺芯层料,铺装得到毛坯板;
S5、模压成型;将铺装好的毛坯板进行热压成型,热压采用生物质秸秆人造板材高速连续压制;
S6、养护脱模;S5中成品固化后通过抬升模框和压头,使成品与模框分离,直接将成品运输至养护场所进行养护处理,并于环境温度20-50℃范围内、相对湿度在45-60%范围内养护12-24h;
S7、裁边砂光;用纵向裁板锯和横向裁板锯实施纵向、横向分别裁边,然后再进行双面砂光定厚;
S8、检验包装;对裁边砂光完成后的成品进行检验,检验包括硬度、含水量、边缘粗糙度及形状,根据成品要求剔除不合格产品,合格产品按需求数量分批堆叠放置。
7.根据权利要求6所述的一种生态环保轻质复合装甲板芯材的的制备方法,其特征在于,所述S5中热压成型的压力为30-200MPa,热压成型加热温度为80℃-220℃。
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