CN105437351A - 一种纸板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种纸板生产工艺，属于纸板加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)粉碎处理；(2)称量处理；(3)搅拌处理；(4)组培处理；(5)热压处理；(6)后续处理。本发明将秸秆作为原料制造纸板，变废为宝；生产的纸板耐折性好，弯曲性大，不易损坏；生产工艺简单，生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于纸板加工技术领域，尤其涉及一种纸板生产工艺。
背景技术
纸板是由各种纸浆加工制成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常是以定量和厚度来区分，一般将定量超过200g/㎡、厚度大于0.5mm的称为纸板。纸板主要用于包装纸盒、包装材料或印刷材料。秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。目前，秸秆大部分作为燃料烧掉了，造成资源的浪费、空气的污染以及危害人体健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种以秸秆为原料制造纸板的生产工艺。
为解决上述问题，本发明所述的一种纸板生产工艺，所述工艺是由以下步骤组成：
(1)粉碎处理：将秸秆进行粉碎，粉碎颗粒大小为10～60目；
(2)称量处理：称取粉碎好的秸秆原料放在盆里备用；
(3)搅拌处理：将胶水加入秸秆原料中，两者混合搅拌均匀；
(4)组培处理：在下层钢板上铺上脱模布，将混合好的秸秆原料放上，然后在秸秆原料上面铺上脱模布和上层钢板；
(5)热压处理：将放有秸秆原料的钢板放在压机中进行热压，热压时间为8～20分钟，保持压力时间为2～5分钟，然后缓慢打开压机，取出放有秸秆原料的钢板；
(6)后续处理：等待钢板降温后，将成型纸板迅速取出，用重物压住备用，防止纸板翘曲，即可得到所述的纸板。
所述胶水是由以下重量份的成分制成：玉米粉4.2～5.3、苏打1.3～1.8、氢氧化钠1.2～1.6、甲醛1.4～1.6和水6.0～7.5；
所述胶水的制备方法是：将氢氧化钠和苏打加入到其他成分的混合物中，搅拌15～25分钟，温度控制为45℃～65℃，即可制得所述胶水。
所述胶水的重量份为10～18份。
所述搅拌处理中搅拌时间为10～20分钟。
所述热压处理中热压温度为90～110℃，热压压力为1.0～2.0MP。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明将秸秆作为原料制造纸板，变废为宝；生产的纸板耐折性好，弯曲性大，不易损坏；生产工艺简单，生产效率高。
具体实施方式
实施例1
一种纸板生产工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)粉碎处理：将秸秆进行粉碎，粉碎颗粒大小为10目；
(2)称量处理：称取粉碎好的秸秆原料放在盆里备用；
(3)搅拌处理：将胶水加入秸秆原料中，胶水的重量份为10份，
两者混合搅拌均匀，搅拌时间为10分钟；
(4)组培处理：在下层钢板上铺上脱模布，将混合好的秸秆原料放上，然后在秸秆原料上面铺上脱模布和上层钢板；秸秆原料放在特定形状的模具里成型。
(5)热压处理：将放有秸秆原料的钢板放在压机中进行热压，热压时间为8分钟，保持压力时间为2分钟，然后缓慢打开压机，取出放有秸秆原料的钢板，热压温度为90℃，热压压力为1.0MP；热压处理保证纸板的平整，厚度一致。
(6)后续处理：等待钢板降温后，将成型纸板迅速取出，用重物压住备用，防止纸板翘曲，即可得到所述的纸板。
胶水是由以下重量份的成分组成：玉米粉4.2、苏打1.3、氢氧化钠1.2、甲醛1.4和水6.0；胶水的制备方法是：将氢氧化钠和苏打加入到其他成分的混合物中，搅拌15分钟，温度控制为45℃，即可制得所述胶水。本胶水粘和性好，稳定性高。
实验证明，此实施例下的纸板耐折性好，弯曲性较大，不易损坏。
实施例2
一种纸板生产工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)粉碎处理：将秸秆进行粉碎，粉碎颗粒大小为35目；
(2)称量处理：称取粉碎好的秸秆原料放在盆里备用；
(3)搅拌处理：将胶水加入秸秆原料中，胶水的重量份为14份，
两者混合搅拌均匀，搅拌时间为15分钟；
(4)组培处理：在下层钢板上铺上脱模布，将混合好的秸秆原料放上，然后在秸秆原料上面铺上脱模布和上层钢板；
(5)热压处理：将放有秸秆原料的钢板放在压机中进行热压，热压时间为10分钟，保持压力时间为3分钟，然后缓慢打开压机，取出放有秸秆原料的钢板，热压温度为100℃，热压压力为1.5MP；
(6)后续处理：等待钢板降温后，将成型纸板迅速取出，用重物压住备用，防止纸板翘曲，即可得到所述的纸板。
胶水是由以下重量份的成分组成：玉米粉4.9、苏打1.6、氢氧化钠1.3、甲醛1.5和水6.8；胶水的制备方法是：将氢氧化钠和苏打加入到其他成分的混合物中，搅拌20分钟，温度控制为50℃，即可制得所述胶水。
实验证明，此实施例下的纸板耐折性最好，弯曲性最大，综合性能最佳。
实施例3
一种纸板生产工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)粉碎处理：将秸秆进行粉碎，粉碎颗粒大小为60目；
(2)称量处理：称取粉碎好的秸秆原料放在盆里备用；
(3)搅拌处理：将胶水加入秸秆原料中，胶水的重量份为18份，两者混合搅拌均匀，搅拌时间为20分钟；
(4)组培处理：在下层钢板上铺上脱模布，将混合好的秸秆原料放上，然后在秸秆原料上面铺上脱模布和上层钢板；
(5)热压处理：将放有秸秆原料的钢板放在压机中进行热压，热压时间为20分钟，保持压力时间为5分钟，然后缓慢打开压机，取出放有秸秆原料的钢板，热压温度为110℃，热压压力为2.0MP；
(6)后续处理：等待钢板降温后，将成型纸板迅速取出，用重物压住备用，防止纸板翘曲，即可得到所述的纸板。
胶水是由以下重量份的成分组成：玉米粉5.3、苏打1.8、氢氧化钠1.6、甲醛1.6和水7.5；胶水的制备方法是：将氢氧化钠和苏打加入到其他成分的混合物中，搅拌25分钟，温度控制为65℃，即可制得所述胶水。
实验证明，此实施例下的纸板耐折性较好，弯曲性大，不易损坏。
Claims (9)
1.一种纸板生产工艺，其特征在于:所述工艺是由以下步骤组成：
(1)粉碎处理：将秸秆进行粉碎，粉碎颗粒大小为10～60目；
(2)称量处理：称取粉碎好的秸秆原料放在盆里备用；
(3)搅拌处理：将胶水加入秸秆原料中，两者混合搅拌均匀；
(4)组培处理：在下层钢板上铺上脱模布，将混合好的秸秆原料放上，然后在秸秆原料上面铺上脱模布和上层钢板；
(5)热压处理：将放有秸秆原料的钢板放在压机中进行热压，热压时间为8～20分钟，保持压力时间为2～5分钟，然后缓慢打开压机，取出放有秸秆原料的钢板；
(6)后续处理：等待钢板降温后，将成型纸板迅速取出，用重物压住备用，防止纸板翘曲，即可得到所述的纸板。
2.根据权利要求1所述的一种纸板生产工艺，其特征在于：所述胶水是由以下重量份的成分制成：玉米粉4.2～5.3、苏打1.3～1.8、氢氧化钠1.2～1.6、甲醛1.4～1.6和水6.0～7.5。
3.根据权利要求1或2所述的一种纸板生产工艺，其特征在于：所述胶水的制备方法是：将氢氧化钠和苏打加入到其他成分的混合物中，搅拌15～25分钟，温度控制为45℃～65℃，即可制得所述胶水。
4.根据权利要求1所述的一种纸板生产工艺，其特征在于：所述胶水的重量份为10～18份。
5.根据权利要求1所述的一种纸板生产工艺，其特征在于：所述搅拌处理中搅拌时间为10～20分钟。
6.根据权利要求1所述的一种纸板生产工艺，其特征在于：所述热压处理中热压温度为90～110℃。
7.根据权利要求1所述的一种纸板生产工艺，其特征在于：所述热压处理中热压压力为1.0～2.0MP。
8.根据权利要求1或5所述的一种纸板生产工艺，其特征在于：所述热压处理中热压温度为100℃。
9.根据权利要求1或6所述的一种纸板生产工艺，其特征在于：所述热压处理中热压压力为1.5MP。
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