CN103214694A - 一种苎麻骨可降解餐具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种苎麻骨可降解餐具及其制造方法。所述餐具是由以下组分组成：苎麻骨粉30-60%，淀粉20-60%，增塑剂4-10%，水余量，均为质量百分比，以上各组分之和为100%。所述餐具的制造方法包括混料、热压成型步骤，具体是将组分于室温下搅拌混合均匀后放入热压成型机模具中，在压力15-25MPa，模具温度105-180℃，压制时间70-150S条件下热压成型。与现有的技术相比，本发明工艺流程简单、成本低、产品可完全降解，因此不会造成环境污染；同时，它还具有原料来源广、使用无公害、无毒无异味、生产过程无“三废”等优点。

Description

一种苎麻骨可降解餐具及其制造方法

技术领域

本发明涉及餐具，特别是一种天然植物纤维餐具及其制造方法。

背景技术

餐具是人们不能缺少的生活用品。传统的快餐具是用有机材料制成的，使用完后不易降解，燃烧又会给环境带来污染，对人的健康不利。随着白色污染的日益加剧，寻找一种质优价廉且环境友好的塑料餐具代替品己成为社会发展的必然趋势。

目前我国已出现了许多可用来替代塑料发泡制品的新型材料。从制造原理上分，这些新型的一次性制品可分为以下五类：一、光—生物双降解聚丙烯餐具；二、淀粉类制品；三、纸扳成型制品；四、植物纤维（稻麦壳）制品；五、纸浆模塑制品。

目前上述制品在模塑生产过程中存在一些问题，例如：光—生物双降解聚丙烯餐具的降解性能已得到铁道部门的认可，是近年来较为成功的降解塑料产品，它可部分利用目前发泡聚苯乙烯的设备进行生产，为不少发泡聚苯乙烯餐具生产企业转产的选型产品，但降解性能还不理想，受环境因素（阳光、温度、湿度等) 制约较多，需要进一步研究。淀粉类制品原料可再生，易于回收利用和处置，价格较低，但是加工工艺复杂，产品质量不易控制；如不涂复防水防油膜，产品难达国家标准，蒸发残渣容易超标，防水、防油、防酸等指标不易控制，且易脆裂、易被微生物侵蚀，仓储困难。纸扳成型制品安全、卫生、方便、美观，但是前期纸浆生产有污染，生产成本较高，大多在 0.4元一只以上。纸浆模塑制品生产工艺较为简单，建厂周期短，便于推广，但是前期制浆工艺对环境污染较重，一次性设备投人成本较高。植物纤维（稻麦壳）制品充分利用农村的秸秆、麦壳、蔗渣等资源, 变废为宝；产品为整体结构，强度好， 内外都光洁平滑；有的产品外表面可以印刷商标、广告、说明书等；生产工艺日趋稳定，在生产过程中没有污染, 废弃后具有一定降解性能；据报道，有的产品入土后可成为肥料；从成本上看, 植物纤维（稻麦壳）制品在目前所有发泡聚苯乙烯的替代产品中较占优势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种环保型苎麻骨可降解餐具，该餐具可快速完全降解，无毒无污染，成本低廉。还提供该餐具的工艺流程简单的制造方法。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案： 

本发明提供的苎麻骨可降解餐具，其由以下组分组成：苎麻骨粉30-60%，淀粉20-60%，增塑剂4-10%，水余量，均为质量百分比，以上各组分之和为100%。

所述的苎麻骨粉可以是一种通过粉碎后过20-100目筛的原料。

所述的淀粉可以为天然高分子淀粉。

所述的天然高分子淀粉，其可以为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、水稻米粉中的一种或几种。

 

所述的增塑剂可以是海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、甘油、丙二醇、山梨醇、聚乳酸、干酪素胶中的一种或几种。

本发明提供的苎麻骨可降解餐具的制造方法，包括混料、热压成型步骤。该方法是将组分于室温下搅拌混合均匀后放入热压成型机模具中，在压力15-25 MPa，模具温度105-180℃，压制时间70-150 S条件下热压成型；所述组分为苎麻骨粉30-60%、淀粉20-60%、增塑剂4-10%，水余量，均为质量百分比，以上各组分之和为100%。

本发明方法中，所述的苎麻骨粉可以是一种通过粉碎后过20-100目筛的原料。

本发明方法中，所述的淀粉可以为天然高分子淀粉。

本发明方法中，所述的天然高分子淀粉可以为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、水稻米粉中的一种或几种。

本发明方法中，所述的增塑剂可以是海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、甘油、丙二醇、山梨醇、聚乳酸、干酪素胶中的一种或几种。

本发明与现有技术相比，主要有以下优势：

其一.生产工艺简单：

用苎麻骨作为制造餐具的主要原料，苎麻骨纤维含量较高，质地疏松，易于粉碎，热压成型工艺简单，无需制浆和后续烘干，原料粉碎后可直接压制成型，与传统的生产方法相比，极大缩短生产时间。

其二.成本低、变废为宝：

使用的主要成分苎麻骨粉及淀粉均为价格低廉易购的原料，而且使用后的餐具可以作为食用菌培养的原料或者降解后作为肥料，最大程度的利用了苎麻资源，即可缓解苎麻产业发展过程中环境污染严重的问题，又适应循环经济的发展要求，是一种环保经济的生产模式。

其三.除了具有就地取材，变废为宝，成本低，周期短等诸多优点外，还能解决苎麻骨还田难、焚烧污染环境、浪费资源等问题。

具体实施方式

本发明提供的苎麻骨可降解餐具，是一种新型餐具，该餐具是将无用的苎麻骨作为制造餐具的优质原料，使用后的餐具即可作为培育食用菌的原料又可完全降解作为肥料，拓宽了餐具原料的来源渠道，最大程度的利用了苎麻资源，避免了现有技术条件下苎麻骨的浪费。

本发明提供的苎麻骨可降解餐具的制造方法是一种新方法，该方法工艺简单，容易操作，可缓解苎麻产业发展过程中环境污染严重的问题，又适应循环经济、可持续经济的发展要求，是一种新时期增加农民收入的环保清洁新技术。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

所采用的原料，按重量百分比计为：苎麻骨粉30% ，玉米淀粉55%，甘油5%，聚乳酸2%，羧甲基纤维素钠3%，水5%。

其步骤如下：

1.先把苎麻麻骨在粉碎机粉碎，制成过20目筛的原料。

2.将麻骨粉、玉米淀粉、增塑剂、水按上述比例于室温下混合20-40分钟，直到混合物色泽均匀且具有弹性为止。

3.将上述混合物加入模具内，采用油压机压力25MPa，模具温度180摄氏度，压制时间在70 S。

4.成型后的餐具经过磨边处理，杀菌消毒即可包装成品。

实施例2

所采用的原料按重量百分比计为：麻骨粉60%，小麦淀粉24%，海藻酸钠5%，丙二醇3%，山梨醇2%，水2%。

其步骤如下：

1.先把苎麻麻骨在粉碎机粉碎，制成过100目筛的原料。

2.将麻骨粉、小麦淀粉、增塑剂、水按上述比例于室温下混合20-40分钟，直到混合物色泽均匀且具有弹性为止。

3.将上述混合物加入模具内，采用油压机压力15MPa，模具温度105摄氏度，压制时间在150 S。

4.成型后的餐具经过磨边处理，杀菌消毒即可包装成品。

实施例3

所采用的原料按重量百分比计为：麻骨粉60%，木薯淀粉20%，聚乳酸7%，干酪素胶2%，水10%。

其步骤如下：

1.先把苎麻麻骨在粉碎机粉碎，制成过40目筛的原料。

2.将麻骨粉、木薯淀粉、增塑剂、水按上述比例于室温下混合20-40分钟，直到混合物色泽均匀且具有弹性为止。

3.将上述混合物加入模具内，采用油压机压力20MPa，模具温度125摄氏度，压制时间在140 S。

4.成型后的餐具经过磨边处理，杀菌消毒即可包装成品。

实施例4

所采用的原料按重量百分比计为：麻骨粉30%，水稻米粉60%，干酪素胶4%，水6%。

其步骤如下：

1.先把苎麻麻骨在粉碎机粉碎，制成过60目筛的原料。

2.将麻骨粉、水稻米粉、增塑剂、水按上述比例于室温下混合20-40分钟，直到混合物色泽均匀且具有弹性为止。

3.将上述混合物加入模具内，采用油压机压力20MPa，模具温度165摄氏度，压制时间在130 S。

4.成型后的餐具经过磨边处理，杀菌消毒即可包装成品。

Claims (10)

1. 一种苎麻骨可降解餐具，其特征是由以下组分组成：苎麻骨粉30-60%，淀粉20-60%，增塑剂4-10%，水余量，均为质量百分比，以上各组分之和为100%。

2.根据权利要求1所述的苎麻骨可降解餐具，其特征是：所述的苎麻骨粉是一种通过粉碎后过20-100目筛的原料。

3.根据权利要求1所述的苎麻骨可降解餐具，其特征是：所述的淀粉为天然高分子淀粉。

4.根据权利要求3所述的苎麻骨可降解餐具，其特征是：所述的天然高分子淀粉，其为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、水稻米粉中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的苎麻骨可降解餐具，其特征是：所述的增塑剂是海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、甘油、丙二醇、山梨醇、聚乳酸、干酪素胶中的一种或几种。

6. 一种苎麻骨可降解餐具的制造方法，包括混料、热压成型步骤，其特征是将组分于室温下搅拌混合均匀后放入热压成型机模具中，在压力15-25 MPa，模具温度105-180℃，压制时间70-150 S条件下热压成型；所述组分为苎麻骨粉30-60%、淀粉20-60%、增塑剂4-10%，水余量，均为质量百分比，以上各组分之和为100%。

7.根据权利要求6所述的苎麻骨可降解餐具的制造方法，其特征是所述的苎麻骨粉是一种通过粉碎后过20-100目筛的原料。

8.根据权利要求6所述的苎麻骨可降解餐具的制造方法，其特征是所述的淀粉为天然高分子淀粉。

9.根据权利要求8所述的苎麻骨可降解餐具的制造方法，其特征是所述的天然高分子淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、水稻米粉中的一种或几种。

10.根据权利要求6所述的苎麻骨可降解餐具的制造方法，其特征是所述的增塑剂是海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、甘油、丙二醇、山梨醇、聚乳酸、干酪素胶中的一种或几种。