CN105125516A - 肠溶型药物薄膜包衣预混剂及制作方法 - Google Patents
肠溶型药物薄膜包衣预混剂及制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105125516A CN105125516A CN201510674701.8A CN201510674701A CN105125516A CN 105125516 A CN105125516 A CN 105125516A CN 201510674701 A CN201510674701 A CN 201510674701A CN 105125516 A CN105125516 A CN 105125516A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casein
- film coating
- colorant
- stearic acid
- methyl cellulose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
本发明公开了一种肠溶型药物薄膜包衣预混剂及制作方法,属于化学制药技术领域。该预混剂的成分及重量组成为:调制干酪素:硬脂酸:羟丙基甲基纤维素醚:色料=3:2-4:1.5-2.5:1.5-2.5,色料为色淀或滑石粉或氧化铁颜料,调制干酪素为将干酪素用水溶解并添加碳酸氢钠调节pH值至7.5-8,然后烘干粉碎后得到。制作方法,包括步骤:(1):调制干酪素制备;(2)按照重量比准备物料,调制干酪素、硬脂酸、羟丙基甲基纤维素醚混合、浓缩、干燥、粉碎后色料混合后得预混剂。本发明制作的薄膜包衣质量可靠,确保肠内溶解释放,无毒副、兼具营养、还可以防潮,防氧化,更有利于药物活性成分的保持。
Description
技术领域
本发明涉及一种药物薄膜包衣预混剂及制作方法,特别涉及一种肠溶型药物薄膜包衣预混剂及制作方法,属于化学制药技术领域。
背景技术
肠溶型药物薄膜包衣技术是一项将聚合物施用于固体药物表面形成薄膜的技术,是一项替代药厂现配肠溶包衣的新技术,它采用高分子材料为成膜剂,配以增塑剂、遮色剂等,配成混悬液用喷枪喷雾到药物表面,并干燥而成。相较于传统的药厂现配肠溶包衣工艺有很多优点,例如:质量稳定、使用方便、包衣时间短、外形美观,成本低等优点,国外已经大规模采用薄膜包衣预混剂替代了传统的现配包衣技术,在国内这一趋势也已发展应用,目前的肠溶型药物薄膜包衣主成膜剂通常选用聚丙烯酸树脂Ⅱ号,这种主成膜剂最后形成的薄膜包衣脆性较大,这导致薄膜包衣对环境和药物原料的适应性差,薄膜包衣容易发生破坏、不能发生肠溶实现药物作用,再则聚丙烯酸树脂Ⅱ号是大规模生产的化工原料,其本身对人体没有营养作用,而且在使用过程中还会有一定程度的毒副作用,与提倡绿色环保的理念不符,肠溶型药物用量非常大,在药物生产制造中需要一种无毒副、薄膜包衣特性好的预混剂。
发明内容
本发明在于克服现有技术中用于肠溶型药物薄膜包衣预混剂存在的上述缺陷,提供一种肠溶型药物薄膜包衣预混剂及制作方法。
为实现本发明的目的,采用了下述的技术方案:肠溶型药物薄膜包衣预混剂,所述预混剂的成分及重量组成为:调制干酪素:硬脂酸:羟丙基甲基纤维素醚:色料=3:2-4:1.5-2.5:1.5-2.5,所述的色料为色淀或滑石粉或氧化铁颜料,所述的调制干酪素为将干酪素用水溶解并添加碳酸氢钠调节pH值至7.5-8,然后过滤,滤液浓缩成稠膏后,烘干至含水量为6-8g/100g,粉碎后得到调制干酪素,进一步的,所述预混剂的成分及重量组成为:调制干酪素:硬脂酸:羟丙基甲基纤维素醚:色料==3:3:2:2;所述的色料为色淀或滑石粉或氧化铁颜料。
肠溶型药物薄膜包衣预混剂的制作方法,包括以下步骤:
(1)调制干酪素制备:将干酪素加水、加热搅拌并滴加加碳酸钠液调节pH值至7.5-8后搅拌2小时,过滤,滤液浓缩成稠膏,烘干至含水量为6-8g/100g,粉碎;
(2)按照重量份数:调制干酪素:硬脂酸:羟丙基甲基纤维素醚:色料=3:2-4:1.5-2.5:1.5-2.5准备物料,其中将调制干酪素、硬脂酸、羟丙基甲基纤维素醚三种先混合后用95%的乙醇溶解后置于酒精回收塔回流收集乙醇,稠膏减压浓缩干燥,粉碎后与色料混合既得肠溶型药物薄膜包衣预混剂,所述的色料为色淀或滑石粉或氧化铁颜料,进一步的,步骤(2)中重量份数为:调制干酪素:硬脂酸:羟丙基甲基纤维素醚:色料==3:3:2:2。
本发明的积极有益技术效果在于:由于干酪素是一种蛋白质,用于药物包衣,绿色环保,对人体没有副作用,并且还有一定的营养作用,消化吸收后效果好,干酪素作为成膜物质形成的薄膜包衣,具有良好的柔韧性,比现有的化学合成物的柔韧性,拉伸性更好,对不同药物以及环境差异的适应性更好更优,制作的薄膜包衣质量可靠,能够确保肠内溶解释放药物,干酪素制成包衣剂后,还可以有防潮、防氧化、保鲜保存作用,更有利于药物活性成分的保持,药物使用后能够实现较好的预期效果。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施,提供本发明的实施实例,这些实施实例仅仅是对本发明的阐述,不限制本发明的范围。
实施例1:
将干酪素加水、加热搅拌并滴加加碳酸钠液调节pH值至7.5---8后搅拌2小时,过滤,滤液浓缩成稠膏,烘干至含水量为7g/100g,粉碎后得到调制干酪素,采用原料重量份数为:调整干酪素:硬脂酸:羟丙基甲基纤维素醚:色料=3:3:2:2,色料采用氧化铁红,其中将调制干酪素、硬脂酸、羟丙基甲基纤维素醚三种先混合后用95%的乙醇溶解后置于酒精回收塔回流收集乙醇,稠膏减压浓缩干燥,粉碎后与色料混合既得肠溶型药物薄膜包衣预混剂。制作肠溶薄膜包衣时,将肠溶薄膜包衣预混剂:溶剂=5:95混合制成混悬液,溶剂采用95%乙醇,用高雾化喷枪将混悬液喷施于翻动的药物包衣表面,边喷雾边吹热风干燥使喷液快速成膜而形成肠溶薄膜包衣层。
实施例2:
将干酪素加水、加热搅拌并滴加加碳酸钠液调节pH值至7.5---8后搅拌2小时,过滤,滤液浓缩成稠膏,烘干至含水量为8g/100g,粉碎后得到调制干酪素,采用原料重量份数为:调整干酪素:硬脂酸:羟丙基甲基纤维素醚:色料=3:2.8:2:1.9,色料采用氧化铁红,其中将调制干酪素、硬脂酸、羟丙基甲基纤维素醚三种先混合后用95%的乙醇溶解后置于酒精回收塔回流收集乙醇,稠膏减压浓缩干燥,粉碎后与色料混合既得肠溶型药物薄膜包衣预混剂。制作肠溶薄膜包衣时,将肠溶薄膜包衣预混剂:溶剂=5:95混合制成混悬液,溶剂采用95%乙醇,用高雾化喷枪将混悬液喷施于翻动的药物包衣表面,边喷雾边吹热风干燥使喷液快速成膜而形成肠溶薄膜包衣层。
实施例3:
将干酪素加水、加热搅拌并滴加加碳酸钠液调节pH值至7.5---8后搅拌2小时,过滤,滤液浓缩成稠膏,烘干至含水量为8g/100g,粉碎后得到调制干酪素,采用原料重量份数为:调整干酪素:硬脂酸:羟丙基甲基纤维素醚:色料=3:3:1.8:1.8,色料采用氧化铁红,其中将调制干酪素、硬脂酸、羟丙基甲基纤维素醚三种先混合后用95%的乙醇溶解后置于酒精回收塔回流收集乙醇,稠膏减压浓缩干燥,粉碎后与色料混合既得肠溶型药物薄膜包衣预混剂。制作肠溶薄膜包衣时,将肠溶薄膜包衣预混剂:溶剂=5:95混合制成混悬液,溶剂采用95%乙醇,用高雾化喷枪将混悬液喷施于翻动的药物包衣表面,边喷雾边吹热风干燥使喷液快速成膜而形成肠溶薄膜包衣层。
实施例4:
将干酪素加水、加热搅拌并滴加加碳酸钠液调节pH值至7.5---8后搅拌2小时,过滤,滤液浓缩成稠膏,烘干至含水量为6g/100g,粉碎后得到调制干酪素,采用原料重量份数为:调整干酪素:硬脂酸:羟丙基甲基纤维素醚:色料=2.8:2.8:1.9:1.9,色料采用氧化铁红,其中将调制干酪素、硬脂酸、羟丙基甲基纤维素醚三种先混合后用95%的乙醇溶解后置于酒精回收塔回流收集乙醇,稠膏减压浓缩干燥,粉碎后与色料混合既得肠溶型药物薄膜包衣预混剂。制作肠溶薄膜包衣时,将肠溶薄膜包衣预混剂:溶剂=5:95混合制成混悬液,溶剂采用95%乙醇,用高雾化喷枪将混悬液喷施于翻动的药物包衣表面,边喷雾边吹热风干燥使喷液快速成膜而形成肠溶薄膜包衣层。
在详细说明本发明的实施方式之后,熟悉该项技术的人士可清楚地了解,在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改,凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围,且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (4)
1.肠溶型药物薄膜包衣预混剂,其特征在于:所述预混剂的成分及重量组成为:调制干酪素:硬脂酸:羟丙基甲基纤维素醚:色料=3:2-4:1.5-2.5:1.5-2.5,所述的色料为色淀或滑石粉或氧化铁颜料,所述的调制干酪素为将干酪素用水溶解并添加碳酸氢钠调节pH值至7.5-8,然后过滤,滤液浓缩成稠膏后,烘干至含水量为6-8g/100g,粉碎后得到调制干酪素。
2.根据权利要求1所述的肠溶型药物薄膜包衣预混剂,其特征在于:所述预混剂的成分及重量组成为:调制干酪素:硬脂酸:羟丙基甲基纤维素醚:色料==3:3:2:2;所述的色料为色淀或滑石粉或氧化铁颜料。
3.肠溶型药物薄膜包衣预混剂的制作方法,包括以下步骤:
(1)调制干酪素制备:将干酪素加水、加热搅拌并滴加加碳酸钠液调节pH值至7.5-8后搅拌2小时,过滤,滤液浓缩成稠膏,烘干至含水量为6-8g/100g,粉碎;
(2)按照重量份数:调制干酪素:硬脂酸:羟丙基甲基纤维素醚:色料=3:2-4:1.5-2.5:1.5-2.5准备物料,其中将调制干酪素、硬脂酸、羟丙基甲基纤维素醚三种先混合后用95%的乙醇溶解后置于酒精回收塔回流收集乙醇,稠膏减压浓缩干燥,粉碎后与色料混合既得肠溶型药物薄膜包衣预混剂,所述的色料为色淀或滑石粉或氧化铁颜料。
4.根据权利要求3所述的肠溶型药物薄膜包衣预混剂的制作方法,其特征在于:步骤(2)中重量份数为:调制干酪素:硬脂酸:羟丙基甲基纤维素醚:色料==2:3:3:2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510674701.8A CN105125516A (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 肠溶型药物薄膜包衣预混剂及制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510674701.8A CN105125516A (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 肠溶型药物薄膜包衣预混剂及制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105125516A true CN105125516A (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54711342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510674701.8A Pending CN105125516A (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 肠溶型药物薄膜包衣预混剂及制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105125516A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105999286A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 成都中牧生物药业有限公司 | 一种防潮薄膜包衣预混剂及制备方法 |
CN106260599A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 广汉隆达饲料有限公司 | 肠溶性氧化锌微丸 |
CN112043596A (zh) * | 2017-12-11 | 2020-12-08 | 陈晓盛 | 一种基于医疗药片包衣加工的工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020091492A (ko) * | 2001-05-30 | 2002-12-06 | 문장조 | 다공성 전분을 내부 매트릭스로한 마이크로캡슐 및 그의제조방법 |
CN101829334A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-09-15 | 天津博科林药品包装技术有限公司 | 一种用于浸膏类药物固体制剂的薄膜包衣剂及其制备方法 |
CN103214694A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-24 | 武汉纺织大学 | 一种苎麻骨可降解餐具及其制造方法 |
-
2015
- 2015-10-19 CN CN201510674701.8A patent/CN105125516A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020091492A (ko) * | 2001-05-30 | 2002-12-06 | 문장조 | 다공성 전분을 내부 매트릭스로한 마이크로캡슐 및 그의제조방법 |
CN101829334A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-09-15 | 天津博科林药品包装技术有限公司 | 一种用于浸膏类药物固体制剂的薄膜包衣剂及其制备方法 |
CN103214694A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-24 | 武汉纺织大学 | 一种苎麻骨可降解餐具及其制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
李博 等: "羟丙基甲基纤维素与魔芋葡甘聚糖复配体系相互作用的研究", 《高分子学报》 * |
赵明 等: "羟丙基甲基纤维素与淀粉醚复配体系性能的研究", 《纤维素科学与技术》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105999286A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 成都中牧生物药业有限公司 | 一种防潮薄膜包衣预混剂及制备方法 |
CN106260599A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 广汉隆达饲料有限公司 | 肠溶性氧化锌微丸 |
CN112043596A (zh) * | 2017-12-11 | 2020-12-08 | 陈晓盛 | 一种基于医疗药片包衣加工的工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102093722B (zh) | 一种可食用胶原蛋白食品包装膜及其制备方法 | |
CA2374629C (en) | Film coatings and film coating compositions based on polyvinyl alcohol | |
CN105125516A (zh) | 肠溶型药物薄膜包衣预混剂及制作方法 | |
CN107011683A (zh) | 一种抗菌抗氧化的可食性明胶复合膜及其制备方法 | |
CN104592400B (zh) | 一种微晶纤维素的制备方法 | |
EP0771339A1 (en) | Moisture barrier film coating composition, method, and coated form | |
CN104448405A (zh) | 一种多糖/醇溶蛋白复合膜及其制备方法 | |
CN108125245A (zh) | 一种藻蓝蛋白微胶囊的制备方法 | |
CN101817998B (zh) | 一种紫心甘薯色素微胶囊的制备方法 | |
CN104083768B (zh) | 一种预混辅料及其制备方法 | |
CN103013172A (zh) | 改性颜料黄12的制备方法 | |
CN102627862B (zh) | 强化木地板彩色固体封蜡及其制备方法 | |
CN104559603B (zh) | 一种抗菌型感光复合涂料及其制备方法 | |
CN108926546A (zh) | 一种肠溶型薄膜包衣预混剂及其制备方法 | |
CN104586813A (zh) | 一种全淀粉植物胶囊及其生产方法 | |
JPH03207775A (ja) | 被膜形成用素材及びそれを含有する製品 | |
CN101467978A (zh) | 全水胃溶型防潮型薄膜包衣预混剂 | |
CN104368008A (zh) | 一种改性大豆蛋白制备胶囊的制备方法 | |
CN108047946A (zh) | 可食用涂料 | |
CN103432587B (zh) | 一种环保型薄膜包衣预混剂及其制备方法 | |
CN106492222A (zh) | 一种水性加强防潮型薄膜包衣预混剂及制备方法 | |
CN103599544A (zh) | 一种胃、肠溶型聚丙烯酸树脂乳胶液配套用包衣预混剂材料及其制备方法 | |
CN104906065A (zh) | 薄膜包衣光亮剂及制作工艺及制作光亮薄膜包衣方法 | |
CN109293996A (zh) | 一种易降解环保纸塑袋及其制备方法 | |
CN107556716A (zh) | 一种生物可分解薄膜的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151209 |