CN109176822A - 一种利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法 - Google Patents

一种利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109176822A
CN109176822A CN201811157925.1A CN201811157925A CN109176822A CN 109176822 A CN109176822 A CN 109176822A CN 201811157925 A CN201811157925 A CN 201811157925A CN 109176822 A CN109176822 A CN 109176822A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibre silk
stalk
stalk fibre
carton
steamer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811157925.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109176822B (zh
Inventor
何成海
李晋泽
罗天洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongke State Xing (mianyang) Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhongke State Xing (mianyang) Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongke State Xing (mianyang) Science And Technology Co Ltd filed Critical Zhongke State Xing (mianyang) Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201811157925.1A priority Critical patent/CN109176822B/zh
Publication of CN109176822A publication Critical patent/CN109176822A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109176822B publication Critical patent/CN109176822B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations

Abstract

本发明公开了一种利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法，包括以下步骤，(a)将秸秆粉碎、除杂，再磨制成秸秆纤维丝，在本发明中，秸秆为富含纤维素的水稻秸秆、小麦秸秆、芦苇、棉杆等。(b)秸秆纤维丝置于蒸锅中，加水蒸煮至软化；将蒸煮后的秸秆纤维丝置于面纸模型中，热压成型，制面纸板；再将蒸煮后的秸秆纤维丝置于里纸模型中，热压成型，制得里纸板；(c)面纸和里纸板粘结，并压实，制得纸箱板材，将所述制得的纸箱板材弯折成纸箱，烘干。本发明制备纸箱的工艺步骤简单，秸秆原料易得，并且在制备过程中，无污染物产生，对环境友好。由于工艺步骤简单，所涉及到的生产设备少，大大的减少了投入成本，提高经济效益。

Description

一种利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法
技术领域
本发明属于纸制品制备技术领域，具体涉及一种利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法。
背景技术
随着互联网现代化的普及，纸箱已经成为人类生活中必不可少的必需品，纸箱在运输行业中扮演着至关重要的作用。现有的纸箱多为瓦楞纸板，瓦楞纸板包括面纸、芯纸、里纸和加工成波形瓦楞纸组成，瓦楞纸板的原料多为回收的旧纸板。传统的纸板加工工艺，多是由纸浆制备成原纸，再由原纸加工成纸板，再由纸板纸箱。但在制备原纸的过程中，会产生大量的黑液，造成一定的环境污染。并且传统纸箱的生产工序复杂，需要大量的厂房、人力和物力。
发明内容
本发明的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法，直接将秸秆加工成丝状，再利用加工的秸秆纤维丝一次性制备成纸箱，工序简单，并在制备纸箱的过程中，不产生黑液，减少了有害物质的排放。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法，包括以下步骤，
(a)制备秸秆纤维丝：将秸秆粉碎、除杂，再磨制成秸秆纤维丝，在本发明中，秸秆为富含纤维素的水稻秸秆、小麦秸秆、芦苇、棉杆等。
(b)将上述步骤(a)得到的秸秆纤维丝置于蒸锅中，加水蒸煮至软化；将蒸煮后的秸秆纤维丝置于面纸模型中，热压成型，制面纸板；再将蒸煮后的秸秆纤维丝置于里纸模型中，热压成型，制得里纸板；
(c)将上述步骤(b)制得的面纸和里纸板通过粘结剂粘结，并压实，制得纸箱板材，将所述制得的纸箱板材弯折成纸箱，烘干。
进一步的，在所述步骤(a)中，经粉碎、磨制后的所述秸秆纤维丝的长度为0.2-3cm。
进一步的，在所述步骤(b)中，所述蒸煮的方法为，先将蒸锅中的秸秆纤维丝加热至100-110℃，并在该温度下保温30-60min，随后向蒸锅中加入粘结剂，搅拌均匀，再将蒸锅加压至1.5-2个标准大气压，加热至200-300℃，并在该温度下保温60-120min。
进一步的，所述粘结剂与所述秸秆纤维丝的重量份数比为1:(20-30)。
在本发明中，所用到的粘结剂均为环保可降解粘结剂，例如淀粉等环保材料，其中，用作粘结剂的淀粉有玉米淀粉、小麦淀粉、红薯淀粉等。
进一步的，所述的热压成型工艺为，先在40-50℃下，700-800Mpa下预压缩40％-50％的体积变形量，随后在300-400Mpa下，压缩成型。
进一步的，在所述步骤(b)中，所述蒸锅中秸秆纤维丝与水的质量/体积份数之比为1:1-2。
进一步的，在所述步骤(b)中，置于所述面纸模型中的秸秆纤维丝混合物的含水量为10％-20％，置于所述里纸模型中的秸秆纤维丝混合物的含水量为20％-30％。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明制备方法是通过将秸秆粉碎磨制成丝状，再将秸秆纤维丝通过蒸煮、热压成型的方式加工成纸板，纸板再加工成纸箱。在本发明的制备方法中，在制备秸秆纤维丝，以及将秸秆纤维丝制备成纸板的过程中，均无有害物质尤其是黑液的产生，并且本发明利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法步骤简单，与现有的制备纸箱的工艺方法相比，本方明的制备方法具有明显的工序简单、污染小、设备投入量小、耗能小等优点。并且，本发明是以秸秆为原料来制备纸箱，原料易得，实现废物利用，变废为宝。
具体实施方式
实施例1：
(a)制备秸秆纤维丝：将收获的水稻、小麦、芦苇、棉杆等、棉杆等秸秆先切段，再在清洗装置中，将秸秆段清洗干净，除去秸秆段中的泥沙、叶屑等杂质，再将秸秆段输送至磨丝装置，将秸秆段磨制成秸秆纤维丝。
(b)选取90％以上的长度为2cm的秸秆纤维丝，将50Kg的秸秆纤维丝放置在蒸锅中，再向蒸锅中加入50L的水，快速将蒸锅内的温度升温至100℃，并在100℃下保温60min中，在升温的过程中，隔断时间搅拌蒸锅一次，以使蒸锅中的秸秆纤维丝受热均匀。随后向蒸锅中加入2Kg的玉米淀粉，搅拌均匀，将蒸锅加压至1.5个标准大气压，在将蒸锅升温至200℃，在200℃下保温120min后，恢复至常压，蒸锅中的秸秆纤维丝90％以上软化。将秸秆纤维丝混合物从蒸锅中捞出，控制含水量在20％，再将秸秆纤维丝混合物放置在面纸模型中，将热压机加热至50℃，调节压力为700Mpa，将面纸模型中的秸秆纤维丝向下压缩50％，随后将热压机的压力调节至400Mpa，将面纸模型中的秸秆纤维丝压缩成厚度为1mm，制面纸板；将含水量为控制在20％的秸秆纤维丝混合物放置在里纸板模型中，再采用同样热压工艺，制得厚度为1mm的里纸板，在里纸板的一面压制有起伏的波纹，如瓦楞纸的形状，其中，波纹的波峰高度为0.5mm。
(c)在面纸板的一面涂覆环保粘接剂，在里纸板有波纹的一面也涂覆环保粘接剂，将面纸板和里纸板粘在一直，并压实使粘接更加牢固，制得纸箱板材，将所述制得的纸箱板材弯折成纸箱，放置在烘干炉中烘干。
实施例2：
(a)制备秸秆纤维丝：将收获的水稻、小麦、芦苇、棉杆等秸秆先切段，再在清洗装置中，将秸秆段清洗干净，除去秸秆段中的泥沙、叶屑等杂质，再将秸秆段输送至磨丝装置，将秸秆段磨制成秸秆纤维丝。
(b)选取90％以上的长度为1cm的秸秆纤维丝，将50Kg的秸秆纤维丝放置在蒸锅中，再向蒸锅中加入65L的水，快速将蒸锅内的温度升温至110℃，并在110℃下保温40min中，在升温的过程中，隔断时间搅拌蒸锅一次，以使蒸锅中的秸秆纤维丝受热均匀。随后向蒸锅中加入2.5Kg的小麦淀粉，搅拌均匀，将蒸锅加压至2个标准大气压，在将蒸锅升温至250℃，在200℃下保温100min后，恢复至常压，蒸锅中的90％以上的秸秆纤维丝软化。将秸秆纤维丝混合物从蒸锅中捞出，控制含水量在20％，再将秸秆纤维丝混合物放置在面纸模型中，将热压机加热至50℃，调节压力为700Mpa，将面纸模型中的秸秆纤维丝向下压缩50％，随后将热压机的压力调节至400Mpa，将面纸模型中的秸秆纤维丝压缩成厚度为1mm，制面纸板；将含水量为控制在20％的秸秆纤维丝混合物放置在里纸板模型中，再采用同样热压工艺，制得厚度为1mm的里纸板，在里纸板的一面压制有起伏的波纹，如瓦楞纸的形状。
(c)在面纸板的一面涂覆环保粘接剂，在里纸板有波纹的一面也涂覆环保粘接剂，将面纸板和里纸板粘在一直，并压实使粘接更加牢固，制得纸箱板材，将所述制得的纸箱板材弯折成纸箱，放置在烘干炉中烘干。
实施例3：
(a)制备秸秆纤维丝：将收获的水稻、小麦、芦苇、棉杆等秸秆先切段，再在清洗装置中，将秸秆段清洗干净，除去秸秆段中的泥沙、叶屑等杂质，再将秸秆段输送至磨丝装置，将秸秆段磨制成秸秆纤维丝。
(b)选取90％以上的长度为1cm的秸秆纤维丝，将50Kg的秸秆纤维丝放置在蒸锅中，再向蒸锅中加入65L的水，快速将蒸锅内的温度升温至110℃，并在110℃下保温40min中，在升温的过程中，隔断时间搅拌蒸锅一次，以使蒸锅中的秸秆纤维丝受热均匀。随后向蒸锅中加入2.5Kg的粘结剂，搅拌均匀，将蒸锅加压至2个标准大气压，在将蒸锅升温至250℃，在200℃下保温100min后，恢复至常压，蒸锅中的90％以上的秸秆纤维丝软化。将秸秆纤维丝混合物从蒸锅中捞出，控制含水量在10％，再将秸秆纤维丝混合物放置在面纸模型中，将热压机加热至50℃，调节压力为800Mpa，将面纸模型中的秸秆纤维丝向下压缩40％，随后将热压机的压力调节至400Mpa，将面纸模型中的秸秆纤维丝压缩成厚度为1.5mm，制面纸板；将含水量为控制在30％的秸秆纤维丝混合物放置在里纸板模型中，再采用同样热压工艺，制得厚度为2mm的里纸板，在里纸板的一面压制有起伏的波纹，如瓦楞纸的形状，其中波纹的波峰高度为1mm。
(c)在面纸板的一面涂覆环保粘接剂，在里纸板有波纹的一面也涂覆环保粘接剂，将面纸板和里纸板粘在一直，并压实使粘接更加牢固，制得纸箱板材，将所述制得的纸箱板材弯折成纸箱，放置在烘干炉中烘干。
实施例4：
(a)制备秸秆纤维丝：将收获的水稻、小麦、芦苇、棉杆等等秸秆秸秆先切段，再在清洗装置中，将秸秆段清洗干净，除去秸秆段中的泥沙、叶屑等杂质，再将秸秆段输送至磨丝装置，将秸秆段磨制成秸秆纤维丝。
(b)选取90％以上的长度为2cm的秸秆纤维丝，将50Kg的秸秆纤维丝放置在蒸锅中，再向蒸锅中加入50L的水，快速将蒸锅内的温度升温至110℃，并在110℃下保温30min中，在升温的过程中，隔断时间搅拌蒸锅一次，以使蒸锅中的秸秆纤维丝受热均匀。随后向蒸锅中加入2.5Kg的红薯淀粉，搅拌均匀，将蒸锅加压至2个标准大气压，在将蒸锅升温至200℃，在200℃下保温120min后，恢复至常压，蒸锅中的90％以上的秸秆纤维丝软化。将秸秆纤维丝混合物从蒸锅中捞出，控制含水量在20％，再将秸秆纤维丝混合物放置在面纸模型中，将热压机加热至40℃，调节压力为700Mpa，将面纸模型中的秸秆纤维丝向下压缩50％，随后将热压机的压力调节至300Mpa，将面纸模型中的秸秆纤维丝压缩成厚度为2mm，制面纸板；将含水量为控制在20％的秸秆纤维丝混合物放置在里纸板模型中，再采用同样热压工艺，制得厚度为1.5mm的里纸板，在里纸板的一面压制有起伏的波纹，如瓦楞纸的形状，其中，波纹波峰的高度为0.5mm。
(c)在面纸板的一面涂覆环保粘接剂，在里纸板有波纹的一面也涂覆环保粘接剂，将面纸板和里纸板粘在一直，并压实使粘接更加牢固，制得纸箱板材，将所述制得的纸箱板材弯折成纸箱，放置在烘干炉中烘干。
将实施例1-4制得的纸箱，采用GBT4857.4-2008的测试方法，测试纸箱的抗压强度，结果表明，实施例1-4的纸箱均具有较高的抗压强度，变形量均小于10mm。
本发明制备纸箱的工艺步骤简单，秸秆原料易得，并且在制备过程中，无污染物产生，对环境友好。由于工艺步骤简单，所涉及到的生产设备少，大大的减少了投入成本，提高经济效益。

Claims (7)

1.一种利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法，其特征在于：包括以下步骤，
(a)制备秸秆纤维丝：将秸秆粉碎、除杂，再磨制成秸秆纤维丝，
(b)将上述步骤(a)得到的秸秆纤维丝置于蒸锅中，加水蒸煮至软化；将蒸煮后的秸秆纤维丝置于面纸模型中，热压成型，制面纸板；将蒸煮后的秸秆纤维丝置于里纸模型中，热压成型，制得里纸板；
(c)将上述步骤(b)制得的面纸和里纸板通过粘结剂粘结，并压实，制得纸箱板材，将所述制得的纸箱板材弯折成纸箱，烘干。
2.根据权利要求1所述的利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法，其特征在于：在所述步骤(a)中，所述秸秆纤维丝的长度为0.2-3cm。
3.根据权利要求1所述的利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法，其特征在于：在所述步骤(b)中，所述蒸煮的方法为，先将蒸锅中的秸秆纤维丝加热至100-110℃，并在该温度下保温30-60min，随后向蒸锅中加入粘结剂，搅拌均匀，再将蒸锅加压至1.5-2个标准大气压，加热至200-300℃，并在该温度下保温60-120min。
4.根据权利要求3所述的利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法，其特征在于：所述粘结剂与所述秸秆纤维丝的重量份数比为1:(20-30)。
5.根据权利要求1所述的利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法，其特征在于：所述的热压成型工艺为，先在40-50℃下，700-800Mpa下预压缩40％-50％的体积变形量，随后在300-400Mpa下，压缩成型。
6.根据权利要求1所述的利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法，其特征在于：在所述步骤(b)中，所述蒸锅中秸秆纤维丝与水的质量/体积份数之比为1:(1-2)。
7.根据权利要求1所述的利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法，其特征在于：在所述步骤(b)中，置于所述面纸模型中的秸秆纤维丝的含水量为10％-20％，置于所述里纸模型中的秸秆纤维丝的含水量为20％-30％。
CN201811157925.1A 2018-09-30 2018-09-30 一种利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法 Active CN109176822B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811157925.1A CN109176822B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811157925.1A CN109176822B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109176822A true CN109176822A (zh) 2019-01-11
CN109176822B CN109176822B (zh) 2021-06-22

Family

ID=64946741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811157925.1A Active CN109176822B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109176822B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63199605A (ja) * 1987-02-16 1988-08-18 Nagoyakou Ikada Kk 被覆用シ−ト
CN1827911A (zh) * 2006-04-13 2006-09-06 田永兴 机械冷法制造纸浆的方法
CN1887550A (zh) * 2006-07-12 2007-01-03 南京大学 利用海滨锦葵秸秆生产的中密度纤维板及其制备方法
CN1904008A (zh) * 2006-07-12 2007-01-31 南京大学 深度开发利用海滨锦葵的方法
CN101362356A (zh) * 2008-08-28 2009-02-11 杨扬 一种节能环保废物利用干法造纸方法
CN101440586A (zh) * 2008-12-31 2009-05-27 陕西科技大学 一种玉米秆机械法分丝纤维化的造纸方法
CN102672770A (zh) * 2012-05-31 2012-09-19 广州市棕宝纤维制品有限公司 植物纤维防火板的浸渍辊压工艺
CN105437351A (zh) * 2015-11-10 2016-03-30 何志明 一种纸板生产工艺
CN108129677A (zh) * 2018-01-24 2018-06-08 中科国兴（北京）科技有限公司 秸秆纤维丝和秸秆有机质土壤的生产系统、方法及用途

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63199605A (ja) * 1987-02-16 1988-08-18 Nagoyakou Ikada Kk 被覆用シ−ト
CN1827911A (zh) * 2006-04-13 2006-09-06 田永兴 机械冷法制造纸浆的方法
CN1887550A (zh) * 2006-07-12 2007-01-03 南京大学 利用海滨锦葵秸秆生产的中密度纤维板及其制备方法
CN1904008A (zh) * 2006-07-12 2007-01-31 南京大学 深度开发利用海滨锦葵的方法
CN101362356A (zh) * 2008-08-28 2009-02-11 杨扬 一种节能环保废物利用干法造纸方法
CN101440586A (zh) * 2008-12-31 2009-05-27 陕西科技大学 一种玉米秆机械法分丝纤维化的造纸方法
CN102672770A (zh) * 2012-05-31 2012-09-19 广州市棕宝纤维制品有限公司 植物纤维防火板的浸渍辊压工艺
CN105437351A (zh) * 2015-11-10 2016-03-30 何志明 一种纸板生产工艺
CN108129677A (zh) * 2018-01-24 2018-06-08 中科国兴（北京）科技有限公司 秸秆纤维丝和秸秆有机质土壤的生产系统、方法及用途

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴养育: "利用植物秸秆生产高强瓦楞原纸技术研究 ", 《黑龙江造纸》 *
吴养育: "利用植物秸秆生产高强瓦楞原纸技术研究", 《黑龙江造纸》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109176822B (zh) 2021-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101824771B (zh) 高强瓦楞原纸生产工艺
CN102212375B (zh) 一种机制木炭的制备方法及其机制木炭
CN104526832A (zh) 一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法
CN107881842B (zh) 一种利用秸秆和废纸浆制备高强度瓦楞原纸的方法
CN102359032A (zh) 一种植物纤维制品的生产装置及方法
CN103358377A (zh) 一种汽爆秸秆无胶环保人造板的制备方法
CN104499380B (zh) 一种利用纤维质固废物制备育苗容器的方法
CN102212582B (zh) 一种用生物法从秸秆制备纤维素的方法
CN104452419A (zh) 箱板纸的制备方法
CN103525111B (zh) 一种用黄蜀葵秸秆制备塑木材料的方法
CN109176822A (zh) 一种利用秸秆纤维丝制备纸箱的方法
CN106835791B (zh) 一种用棉秸秆制备纤维材料的方法
JP2007136715A (ja) バイオマス系繊維製造方法及びバイオマス系繊維製造装置
CN103627035B (zh) 机械活化强化木薯渣热塑化改性的方法
CN106283782B (zh) 低强度超声波辅助氨基酸离子液体制备纳米纤维素的方法及其应用
CN108839160B (zh) 一种水热处理竹质粉末无胶模塑密实材的制备方法
CN101724056B (zh) 羧甲基丝素的制备方法
CN106519065A (zh) 利用棉花秸秆制备果胶、半纤维素、化机浆和木塑复合材料的方法
CN103362008A (zh) 一种以碱木质素为胶粘剂的汽爆秸秆生态板制备方法
CN105437351A (zh) 一种纸板生产工艺
CN106592103A (zh) 一种用秸秆生产包装材料的生产方法
CN108129865A (zh) 秸秆生物质容器及其制备方法
CN112277403A (zh) 一种高强度环保制品及其制备方法
CN116905287B (zh) 一种利用酒糟生物质制备的纸浆模塑材料及其制备方法
CN110528336A (zh) 一种高拉伸强度高密度纤维板及其绿色制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A method for preparing carton with straw fiber

Effective date of registration: 20220525

Granted publication date: 20210622

Pledgee: Mianyang Fulle Investment Co.,Ltd.

Pledgor: ZHONGKE GUOXING (MIANYANG) TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022510000140

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right