CN1827911A

CN1827911A - 机械冷法制造纸浆的方法

Info

Publication number: CN1827911A
Application number: CN 200610200341
Authority: CN
Inventors: 田永兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-13
Filing date: 2006-04-13
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2026-04-13
Also published as: CN100424260C

Abstract

本发明公开了一种机械冷法制造纸浆的方法，先将造纸原料切碎，将切碎的原料浸湿后通过单螺旋或双螺旋搓磨分丝机处理成纤维丝绒状的原料，将纤维丝绒状的原料通过蒸汽进行软化，然后将软化后的原料通过高浓度磨浆机磨后得浆料，浆料经过筛浆机处理以后，得到纸浆。本发明制作得到的纸浆质量好，扣解度可为30°，对纤维切断少，分丝帚化效果显著，可以为制作纸品提供优良的纸浆原料。经过申请人试验，本发明的收获率高，同时通过机械方法可以直接得到纸浆，免去了纸浆制作时蒸煮、洗涤过程中对水的污染，因此容易对生产过程中的污水进行治理。本发明具有制造方法简单、降低了生产成本，对环境污染小的优点。

Description

机械冷法制造纸浆的方法

技术领域

本发明涉及一种机械冷法制造纸浆的方法，属于造纸技术领域。

背景技术

在现有技术中，纸浆的制造方法通常是将造纸原料切碎后加水加碱进行蒸煮3～5小时，蒸煮后的纸浆通过洗涤、漂洗，经磨后制成成品纸浆，然后通过造纸机抄造成纸。其制造纸浆的过程复杂，还要用到大量的水和化学药品，生产1吨纸一般需要800吨水，同时需要加入造纸原料总重量25％左右的氢氧化钠和15％的硫化度，而且纸浆的收获率低。因此生产成本高，对环境污染严重。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种制造方法简单、生产成本低、环境污染小、收获率高的机械冷法制造纸浆的方法，以克服现有技术的不足。

本发明的是这样实现的：先将造纸原料切碎，将切碎的原料浸湿后通过单螺旋或双螺旋搓磨分丝机处理成纤维丝绒状的原料，将纤维丝绒状的原料通过蒸汽进行软化，然后将软化后的原料通过高浓度磨浆机磨后得浆料，浆料经过筛浆机处理以后，得到纸浆。

上述的机械冷法制造纸浆的方法，将稻草、麦杆、梭草类、甘蔗渣、芦苇、芒杆、棉杆或麻杆作为造纸原料，将造纸原料切碎、浸湿后通过单螺旋搓磨分丝机处理成纤维丝绒状的原料，将纤维丝绒状的原料通过蒸汽进行软化，然后将软化后的原料通过高浓度磨浆机磨后得浆料，浆料经过筛浆机处理以后，即可得到用于常规造纸机制造箱板挂面纸、芯纸、瓦楞纸或包装纸的纸浆。

上述的机械冷法制造纸浆的方法，将竹、木、稻草、麦杆、梭草、甘蔗渣、芦苇、芒杆、棉杆或麻杆作为造纸原料，将造纸原料切碎、浸湿后通过双螺旋搓磨分丝机处理成纤维丝绒状的原料，将纤维丝绒状的原料通过蒸汽进行软化，然后将软化后的原料通过高浓度磨浆机磨后得浆料，浆料经过精浆机、筛浆机处理后，即可得到用于常规造纸机制造文化用纸的纸浆。

上述的机械冷法制造纸浆的方法，将竹、木、稻草、麦杆、梭草、甘蔗渣、芦苇、芒杆、棉杆或麻杆作为造纸原料，将造纸原料切碎、浸湿后经双螺旋搓磨分丝机处理成纤维丝绒状后，将纤维丝绒状的原料放入蒸球或密闭的浆池内进行软化，并在蒸球或浆池中加入造纸原料总重量的3～10％的氢氧化钠，通入1～2磅力/平方英寸压力的蒸汽，保温15～25分钟，排气；再通入5～6磅力/平方英寸压力的蒸汽，保温90～120分钟，然后将蒸球或浆池内的原料随同蒸汽一起喷放出来得浆料，将喷放得到的浆料经过洗涤或漂洗，再通过高浓度磨浆机磨后得浆料，将浆料经过精浆机、筛浆机处理后，即可得到用于常规造纸机制造文化用纸的纸浆。

本发明的方法简单，而且制作得到的纸浆质量好，扣解度可为30°，对纤维切断少，分丝帚化效果显著，可以为制作纸品提供优良的纸浆原料。经过申请人试验，本发明采用木浆的收获率可以达到75％，采用草浆的收获率可以达到60％，大大降低了成本。同时本发明通过机械方法可以直接得到纸浆，免去了纸浆制作时蒸煮、洗涤过程中对水的污染。如果制造用于箱板挂面纸、芯纸、瓦楞纸或包装纸用的纸浆，则对环境没有污染；如果制造用于文化用纸的纸浆，采用的氢氧化钠量小，只需原料总量的3～10％即可，而且不需加硫化度，远远小于现有纸浆制造时氢氧化钠的加入量，因此容易对生产过程中的污水进行治理。因此本发明具有制造方法简单、降低了生产成本，对环境污染小的优点。

具体实施方式

采用本发明的机械冷法制造纸浆的方法进行实施时，先将造纸原料切碎，将切碎的原料用水浸湿后，根据制造不同种类纸的需要，将浸湿后的原料分别通过单螺旋或双螺旋搓磨分丝机处理成纤维丝绒状的原料，将纤维丝绒状的原料通过蒸汽进行软化，然后将软化后的原料通过高浓度磨浆机磨后得浆料，浆料经过筛浆机处理以后即可得到纸浆。具体的实施过程举例如下：

本发明的实施例1：将稻草、麦杆、梭草、甘蔗渣、芦苇、芒杆、棉杆或麻杆这几种植物分别单独作为造纸原料，或者将这几种植物中任意两种或两种以上或全部按等比例混合、或按任意比例混合在一起作为造纸原料，将造纸原料切碎，然后用水浸湿，通过蒸汽进行软化，通过单螺旋搓磨分丝机处理成纤维丝绒状的原料，单螺旋搓磨分丝机最好采用TMF型单螺旋搓磨分丝机，然后将软化后的造纸原料通过型号为ZDPHФ500～600的高浓度磨浆机磨制得到浆料，磨制得的浆料浓度太高时可以加适量的水，将浆料经过常规筛浆机处理以后即可得到纸浆。将本实施例得到的纸浆通过常规造纸机可以抄造成箱板挂面纸、芯纸、瓦楞纸或包装纸等纸品。

本发明的实施例2：将竹、木、稻草、麦杆、梭草、甘蔗渣、芦苇、芒杆、棉杆或麻杆这几种植物分别单独作为造纸原料，或者将这几种植物中任意两种或两种以上或全部按等比例混合、或按任意比例混合在一起作为造纸原料，将造纸原料切碎，用水浸湿后经TMFФ250双螺旋搓磨分丝机处理成纤维丝绒状的原料后，将纤维丝绒状的原料在蒸球或浆池进行软化，在蒸球或浆池加入造纸原料总重量的3～10％的氢氧化钠，通入1～2磅力/平方英寸压力的蒸汽，保温15～25分钟，然后排气；再通入5～6磅力/平方英寸压力的蒸汽，高压保温90～120分钟，然后将蒸球或浆池内的原料随同蒸汽一起喷放出来得浆料，将喷放得到的浆料经过洗涤或漂洗，再通过高浓度磨浆机磨后得浆料，浆料经过精浆机、筛浆机处理后，即可得到常规造纸机制造文化用纸的纸浆。本实施例得到的纸浆可以通过常规造纸机用来抄造打字纸、书写纸、新闻纸等文化用纸。

本发明的实施例3：将竹或木单独或按等比例混合、或按任意比例混合在一起作为造纸原料，将造纸原料切碎，用水浸湿后经TMFФ250双螺旋搓磨分丝机处理成纤维丝绒状的原料，将纤维丝绒状的原料通过蒸汽进行软化，然后将软化后的原料通过高浓度磨浆机磨后得浆料，浆料经过精浆机、筛浆机处理后，即可得到常规造纸机制造文化用纸的纸浆。本实施例得到的纸浆可以通过常规造纸机用来抄造打字纸、书写纸、新闻纸等文化用纸。

Claims

1.一种机械冷法制造纸浆的方法，其特征在于：先将造纸原料切碎，将切碎的原料浸湿后通过单螺旋或双螺旋搓磨分丝机处理成纤维丝绒状的原料，将纤维丝绒状的原料通过蒸汽进行软化，然后将软化后的原料通过高浓度磨浆机磨后得浆料，浆料经过筛浆机处理以后，得到纸浆。

2.根据权利要求1所述的机械冷法制造纸浆的方法，其特征在于：将稻草、麦杆、梭草类、甘蔗渣、芦苇、芒杆、棉杆或麻杆作为造纸原料，将造纸原料切碎、浸湿后通过单螺旋搓磨分丝机处理成纤维丝绒状的原料，将纤维丝绒状的原料通过蒸汽进行软化，然后将软化后的原料通过高浓度磨浆机磨后得浆料，浆料经过筛浆机处理以后，即可得到用于常规造纸机制造箱板挂面纸、芯纸、瓦楞纸或包装纸的纸浆。

3.根据权利要求1所述的机械冷法制造纸浆的方法，其特征在于：将竹、木、稻草、麦杆、梭草、甘蔗渣、芦苇、芒杆、棉杆或麻杆作为造纸原料，将造纸原料切碎、浸湿后通过双螺旋搓磨分丝机处理成纤维丝绒状的原料，将纤维丝绒状的原料通过蒸汽进行软化，然后将软化后的原料通过高浓度磨浆机磨后得浆料，浆料经过精浆机、筛浆机处理后，即可得到用于常规造纸机制造文化用纸的纸浆。

4.根据权利要求3所述的机械冷法制造纸浆的方法，其特征在于：将竹、木、稻草、麦杆、梭草、甘蔗渣、芦苇、芒杆、棉杆或麻杆作为造纸原料，将造纸原料切碎、浸湿后经双螺旋搓磨分丝机处理成纤维丝绒状后，将纤维丝绒状的原料放入蒸球或密闭的浆池内进行软化，并在蒸球或浆池中加入造纸原料总重量的3～10％的氢氧化钠，通入1～2磅力/平方英寸压力的蒸汽，保温15～25分钟，排气；再通入5～6磅力/平方英寸压力的蒸汽，保温90～120分钟，然后将蒸球或浆池内的原料随同蒸汽一起喷放出来得浆料，将喷放得到的浆料经过洗涤或漂洗，再通过高浓度磨浆机磨后得浆料，将浆料经过精浆机、筛浆机处理后，即可得到用于常规造纸机制造文化用纸的纸浆。