CN101337371A - 一种秸秆板的生产方法 - Google Patents
一种秸秆板的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101337371A CN101337371A CNA2008100225599A CN200810022559A CN101337371A CN 101337371 A CN101337371 A CN 101337371A CN A2008100225599 A CNA2008100225599 A CN A2008100225599A CN 200810022559 A CN200810022559 A CN 200810022559A CN 101337371 A CN101337371 A CN 101337371A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seconds
- straw
- pressure
- section
- pressurize
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了秸秆板的生产方法，即依次按以下步骤进行：将原料秸秆进行粗粉碎后烘干；精粉碎，将原料秸秆粉碎成5mm－0.2mm的颗粒大小；挑选，去除秸秆芯和秸秆上硬的茎节；将挑选好的原料通过输送链运到主生产线进行喷胶、搅拌处理，施胶量为2－4％；拌过胶的料通过铺装机铺成板坯，铺装后的板坯经过预压后进入热压机定型；锯边后得到秸秆板。采用本发明制造出的秸秆板不仅在弹性模量、静曲强度、内结合强度、表面结合强度、吸水厚度膨胀率等各种性能指标上都达到或超过木质刨花板，而且它不含甲醛，并且变废为宝，替代木材，保护了生态环境，增加了社会效益。
Description
技术领域：
本发明主要涉及秸杆板的生产方法。
背景技术：
目前由于各国对环境及森林资源的保护，逐步限制采用木材加工人造板，但社会对人造板的需求却在不断加大，因此，人们越来越关注木材的替代品问题。农作物秸杆现在大都被用来作肥料或喂养牲口，在一些经济地区还会被人们烧掉，既造成一种污染，又造成一种浪费，增加其经济附加值成为目前急需解决的问题。目前，利用农作物秸秆生产家具板材，其技术不断更新，走向实用化，但现有的秸秆板材料存在不结实、强度低等问题。
技术内容：
本发明目的是提供一种以农作物秸杆为原料生产秸杆板的方法，相对于现有的秸秆板，生产过程中极少存在泡板现象，强度高。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种秸杆板的生产方法，其特征在于依次按以下步骤进行：
(1)、将原料秸杆进行粗粉碎后烘干；
(2)、精粉碎，将原料秸杆粉碎成5mm-0.2mm的颗粒大小；
(3)、挑选，去除秸杆芯和秸杆上硬的节；
(4)、将挑选好的原料通过输送链运到主生产线进行喷胶、搅拌处理，施胶量为2-4％；
(5)、拌过胶的料通过铺装机铺成板坯；
(6)、铺装后的板坯经过预压后，进入热压机在温度160-180℃下定型，采用七段式加压方式，其具体的操作参数为：
制作密度为0.3-0.55g/cm3之间的板材，第一段在5秒-20秒内将压力升至50-130bar，保压60-90秒；第二段在5秒-15秒内将压力降至45-120bar，保压55-130秒；第三段在15秒-45秒内将压力降至40-105bar，保压45-110秒；第四段在10秒-30秒内将压力降至35-95bar，保压45-115秒；第五段在13秒-14秒内将压力降至25-28bar，保压50-115秒；第六段在8秒内将压力降至8bar，保压65-95秒；第七段在10秒内将压力降为0；
制作密度为0.55-0.8g/cm3之间的板材，第一段在30秒-110秒内将压力升至215-235bar，保压40-100秒；第二段在15秒-95秒内将压力降至185-150bar，保压15-50秒；第三段在55秒-95秒内将压力降或升至145-230bar，保压25-110秒；第四段在25秒-45秒内将压力降至90-150bar，保压25-110秒；第五段在5秒-20秒内将压力降至15-40bar，保压20-130秒；第六段在8-10秒内将压力降至8-10bar，保压30-120秒；第七段在10秒内将压力降为0；
(7)、锯边后得到秸杆板。
所述的秸杆板的生产方法，其特征在于所述喷胶处理时，粘合剂采用异氰酸酯胶，所述的施胶量为2-4％；所述的锯边后产生的边角料与新鲜原料按照配比作为原料一并进行处理，可使边角料得到再利用。
所述的秸杆板的生产方法，其特征在于所述的秸秆是油菜秸秆或麦秸秆。
本发明工艺中因采用无甲醛的胶黏剂，故成品板不含甲醛，环保效果很好，板材的强度等力学指标达到刨花板国家标准。
本发明可生产密度0.3-0.8g/cm3之间的板材，密度在0.3-0.55g/cm3之间的为低密度板，可以做门芯板，吸音板、墙体保温材料、办公用品等；0.55-0.8g/cm3之间为中密度板可以用作家具，橱柜等用途。生产规格尺寸为6mm-34mm之间的不同规格。
本发明的优点是：
采用本发明制造出的秸杆板不仅在弹性模量、静曲强度、内结合强度、表面结合强度、吸水厚度膨胀率等各种性能指标上都达到或超过木质刨花板，而且它不含甲醛，并且变废为宝，替代木材，保护了生态环境，增加了社会效益。
附图说明：
图1为本发明的生产流程图。
图2为本发明模拟热压曲线图。
具体实施方式：
参见附图。秸杆板的生产方法，是将原料秸秆通过皮带运输机送入粗粉碎机进行粗粉碎，并通过烘干机将原料秸秆烘干到合适的水分，再进入精粉碎机进行精粉碎，将原料秸杆粉碎成5mm-0.2mm的颗粒大小。根据各种秸杆原料的特性，调节风选分离机的风门大小，例如：油菜秸秆的芯比较多，要将风门调在合适的位置将芯去除，麦秸没有芯，就不需要去芯，还要将原料秸秆的比较硬的茎和节去除，只留可以适合做板的部分。
处理好的原料秸杆通过输送链运到主生产线，通过称重拌胶铺装，采用喷胶和搅拌共同作用的方式将胶均匀的与原料秸杆混合，所以施胶量很小，大约为2-4％左右。拌过胶的原料秸杆通过铺装机铺成板坯，经过预压后进入热压机，温度为160-180℃左右，热压曲线采用七段式加压方式，热压曲线见图2。
制作密度为0.3-0.55g/cm3之间的板材，第一段在5秒-20秒内将压力升至50-130bar，保压60-90秒；第二段在5秒-15秒内将压力降至45-120bar，保压55-130秒；第三段在15秒-45秒内将压力降至40-105bar，保压45-110秒；第四段在10秒-30秒内将压力降至35-95bar，保压45-115秒；第五段在13秒-14秒内将压力降至25-28bar，保压50-115秒；第六段在8秒内将压力降至8bar，保压65-95秒；第七段在10秒内将压力降为0。
制作密度为0.55-0.8g/cm3之间的板材，第一段在30秒-110秒内将压力升至215-235bar，保压40-100秒；第二段在15秒-95秒内将压力降至185-150bar，保压15-50秒；第三段在55秒-95秒内将压力降或升至145-230bar，保压25-110秒；第四段在25秒-45秒内将压力降至90-150bar，保压25-110秒；第五段在5秒-20秒内将压力降至15-40bar，保压20-130秒；第六段在8-10秒内将压力降至8-10bar，保压30-120秒；第七段在10秒内将压力降为0。
独特的热压曲线能够达到很好的效果，能够很好的排放水蒸气，防止泡板，并且能够适合这种特殊材料制板的要求。
经过一定时间的热压成型后即成为板材。
Claims (3)
1、一种秸杆板的生产方法，其特征在于依次按以下步骤进行：
(1)、将原料秸杆进行粗粉碎后烘干；
(2)、精粉碎，将原料秸杆粉碎成5mm-0.2mm的颗粒大小；
(3)、挑选，去除秸杆芯和秸杆上硬的节；
(4)、将挑选好的原料通过输送链运到主生产线进行喷胶、搅拌处理，施胶量为2-4％；
(5)、拌过胶的料通过铺装机铺成板坯；
(6)、铺装后的板坯经过预压后，进入热压机在温度160-180℃下定型，采用七段式加压方式，其具体的操作参数为：
制作密度为0.3-0.55g/cm3之间的板材，第一段在5秒-20秒内将压力升至50-130bar，保压60-90秒；第二段在5秒-15秒内将压力降至45-120bar，保压55-130秒；第三段在15秒-45秒内将压力降至40-105bar，保压45-110秒；第四段在10秒-30秒内将压力降至35-95bar，保压45-115秒；第五段在13秒-14秒内将压力降至25-28bar，保压50-115秒；第六段在8秒内将压力降至8bar，保压65-95秒；第七段在10秒内将压力降为0；
制作密度为0.55-0.8g/cm3之间的板材，第一段在30秒-110秒内将压力升至215-235bar，保压40-100秒；第二段在15秒-95秒内将压力降至185-150bar，保压15-50秒；第三段在55秒-95秒内将压力降或升至145-230bar，保压25-110秒；第四段在25秒-45秒内将压力降至90-150bar，保压25-110秒；第五段在5秒-20秒内将压力降至15-40bar，保压20-130秒；第六段在8-10秒内将压力降至8-10bar，保压30-120秒；第七段在10秒内将压力降为0；
(7)、锯边后得到秸杆板。
2、根据权利要求1所述的秸杆板的生产方法，其特征在于所述喷胶处理时，粘合剂采用异氰酸酯胶，所述的施胶量为2-4％；所述的锯边后产生的边角料与新鲜原料按照配比作为原料一并进行处理，可使边角料得到再利用。
3、根据权利要求1所述的秸杆板的生产方法，其特征在于所述的秸秆是油菜秸秆或麦秸秆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100225599A CN101337371A (zh) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | 一种秸秆板的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100225599A CN101337371A (zh) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | 一种秸秆板的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101337371A true CN101337371A (zh) | 2009-01-07 |
Family
ID=40211609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100225599A Pending CN101337371A (zh) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | 一种秸秆板的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101337371A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102310452A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-01-11 | 徐忠杰 | 一种烟草秸秆人造板及其制备方法 |
| CN102862205A (zh) * | 2011-07-04 | 2013-01-09 | 长沙创远环保科技有限公司 | 秸秆板生产工艺方法和用途 |
| CN103539387A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-29 | 李伟 | 一种含植物秸杆保温砖的制备方法 |
| CN106258605A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-01-04 | 黑龙江八农垦大学 | 水稻秸秆营养穴盘生产线及其制备穴盘方法 |
| CN109333736A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-15 | 遵义市播州区彤辰废木回收有限公司 | 一种碎片材料制备再生地板的工艺方法 |
| CN110228118A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-09-13 | 蚌埠学院 | 环保木门制作工艺 |
-
2008
- 2008-08-15 CN CNA2008100225599A patent/CN101337371A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102862205A (zh) * | 2011-07-04 | 2013-01-09 | 长沙创远环保科技有限公司 | 秸秆板生产工艺方法和用途 |
| CN102310452A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-01-11 | 徐忠杰 | 一种烟草秸秆人造板及其制备方法 |
| CN103539387A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-29 | 李伟 | 一种含植物秸杆保温砖的制备方法 |
| CN106258605A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-01-04 | 黑龙江八农垦大学 | 水稻秸秆营养穴盘生产线及其制备穴盘方法 |
| CN109333736A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-15 | 遵义市播州区彤辰废木回收有限公司 | 一种碎片材料制备再生地板的工艺方法 |
| CN110228118A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-09-13 | 蚌埠学院 | 环保木门制作工艺 |
| CN110228118B (zh) * | 2019-05-27 | 2021-01-15 | 蚌埠学院 | 环保木门制作工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101664952B (zh) | 一种竹杉复合板材的制造方法 | |
| CN101642925B (zh) | 一种利用蓖麻秆为原料的脲醛树脂胶中密度纤维板 | |
| CN101244580B (zh) | 荻草刨花板的生产方法 | |
| CN101037000B (zh) | 无甲醛低密度农作物秸秆颗粒板的制造方法 | |
| CN101337371A (zh) | 一种秸秆板的生产方法 | |
| CN105269642B (zh) | 阻燃秸秆大芯板及其制造方法 | |
| CN101148056A (zh) | 无甲醛复合秸秆板生产工艺方法和用途 | |
| CN106272868B (zh) | 一种用植物秸秆代替部分木纤维制作环保型中密度板的方法 | |
| CN102179856B (zh) | 一种高强度刨花板及其制造方法 | |
| CN101574827A (zh) | 棉花秸秆复合板材原料选用及生产工艺 | |
| CN106945145A (zh) | 一种低气味环保刨花板的生产工艺 | |
| CN101337373B (zh) | 荻草中密度纤维板的制造方法 | |
| CN104175382B (zh) | 一种改性纤维板材的生产工艺 | |
| CN101570034A (zh) | 杨树枝条无醛密度板生产工艺 | |
| CN107471380A (zh) | 复合刨花板及其制备方法 | |
| CN103240787A (zh) | 用滩涂植物制造的刨花板及方法 | |
| Hwang et al. | Bending strength of board manufactured from sawdust, rice husk and charcoal | |
| CN102862205A (zh) | 秸秆板生产工艺方法和用途 | |
| CN113942245A (zh) | 一种岩棉纤维板的制造工艺 | |
| CN1460580A (zh) | 无甲醛高强度人造板的制造方法 | |
| CN1473691A (zh) | 秸秆中、高密度人造板及生产工艺方法和用途 | |
| CN1857887A (zh) | 海蓬子秸秆中、高密度纤维板的制造方法 | |
| CN101112768B (zh) | 一种利用农作物秸秆冷压成型生产板材的方法 | |
| CN106393386B (zh) | 竹、含纤维和塑料的造纸固体废弃物人造板及其制造工艺 | |
| CN109483686A (zh) | 一种麻茎秆制无甲醛人造板的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090107 |