CN113942245A - 一种岩棉纤维板的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种岩棉纤维板的制造工艺，制造工艺如下：备料：对生产原料岩棉进行预处理；拌胶：预处理后的岩棉原料形成岩棉纤维，向岩棉纤维中加入胶粘剂，并对岩棉纤维进行拌胶；预压：对岩棉纤维进行预压，形成岩棉纤维板坯；热压：对岩棉纤维板坯进行三段式热压；第一段热压：热压温度为250‑265℃，热压时间为5‑10min；第二段热压：热压温度为225‑235℃，热压时间为10‑20min；第三段热压：热压温度为200‑215℃，热压时间为10‑15min；经过三段式热压后，形成岩棉纤维板成品。本申请增加了岩棉纤维板的强度，提高了岩棉纤维板成品的质量，提高了岩棉纤维板的性能。
Description
技术领域
本申请涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种岩棉纤维板的制造工艺。
背景技术
建筑用装饰板，大多为密度板、集成板、胶粘板等，上述的几种板材其防火、防潮、防水性能和强度都较差，密度板、集成板、胶粘板的强度都较低，密度板由于其强度较低，其很难再固定，集成板由于强度较低，容易出现凹凸不平的现象；胶粘板由于其强度较低，容易产生变形。
岩棉企业生产过程会产生大量炉底渣，边角料等废弃物，具有数量大，处理难度大，对环境产生污染等特点。目前的处理办法包括回炉重新融化，破碎后少量加入棉毡，作为砌块添加料等，存在处理方法简单粗暴，利用率不高，产品附加值低，高能耗等问题。
上述的几种木质板材的性能都无法满足使用要求，而岩棉生产废弃物具有防火、防潮性能，因此可以变废为宝，利用其生产一种板材满足使用需求。
发明内容
为了改善相关技术生产的岩棉装饰板成品，其密实度低，容易松散，其质量不能满足需求，本申请提供一种岩棉纤维板的制造工艺。
本申请提供的一种岩棉纤维板的制造工艺，采用如下的技术方案：
一种岩棉纤维板的制造工艺，其制造工艺如下：
备料：对生产原料岩棉进行预处理；
拌胶：预处理后的岩棉原料形成岩棉纤维，向岩棉纤维中加入胶粘剂，并对岩棉纤维进行拌胶；
预压：对岩棉纤维进行预压，形成岩棉纤维板坯；
热压：对岩棉纤维板坯进行三段式热压；
第一段热压：热压温度为250-265℃，热压时间为5-10min
第二段热压：热压温度为225-235℃，热压时间为10-20min；
第三段热压：热压温度为200-215℃，热压时间为10-15min；
经过三段式热压后，形成岩棉纤维板成品。
通过采用上述技术方案，对完成拌胶的岩棉纤维进行预压，形成岩棉纤维板坯，预压，增加了岩棉纤维板坯形成的密实度，减少了岩棉纤维板坯出现松散、塌边的可能性，再对岩棉纤维板坯进行三段式热压，第一段热压，高温初步固化，有利于增加岩棉纤维板坯表面的强度，第二段热压，继续使岩棉纤维板坯整体固化，第三段热压，对岩棉纤维板进行进一步固化，确保岩棉纤维板坯完成固化并对其进行保温，岩棉纤维板快速固化成型过程中，其板内存在内应力，会影响岩棉纤维板的强度，保温可以消除岩棉纤维板坯内的部分应力，增加了岩棉纤维板的强度，提高了岩棉纤维板的质量和合格率，由于岩棉具有防火、防潮等性能，使用岩棉作为生产岩棉纤维板的原料，可以提高岩棉纤维板的防火、防潮等性能；第二段热压的温度低于第一段热压的温度，第三段热压的温度低于第二段热压的温度，温度的降低可以降低能耗，经济环保。
可选的，所述的热压步骤中，热压压力为6-10MPa，总时间为25-45min。
通过采用上述技术方案，6-10MPa的热压压力，可以使岩棉纤维板坯压缩至规定的厚度，同时增加岩棉纤维板坯的密实度和板密度，25-45min的热压时间可以使岩棉纤维板中的胶粘剂完全固化，降低岩棉纤维板板内的水分，热压压力和热压总时间的设定提高了岩棉纤维板的性能。
可选的，所述的预压步骤中，预压压力为0.8-1.3MPa，预压时间为1-3min。
通过采用上述技术方案，0.8-1.3MPa的预压压力，可以使岩棉纤维快速成型，提高了岩棉纤维板坯的平整度，1-3min的热压时间，可以使板坯的平整度更高，提高了岩棉纤维板的质量。
可选的，一种岩棉纤维板的制造工艺，还包括检测：随机抽取岩棉纤维板成品，对其进行质量检测。
通过采用上述技术方案，对岩棉纤维板成品进行随机抽取检测，不仅提高了岩棉纤维板成品的质量，在检测到不合格的岩棉纤维板成品时，可以将不合格的岩棉纤维板坯作为岩棉纤维板的生产原料，节约了生产成本。
可选的，所述的生产原料为岩棉生产废料或者岩棉生产废渣。
通过采用上述技术方案，采用岩棉生产废料、废渣作为岩棉纤维板成品的生产原料，不仅降低了生产成本，还可以对废料、废渣进行回收再利用，节能环保。
可选的，所述的拌胶步骤，包括：
将预处理的岩棉纤维分为岩棉长纤维和岩棉短纤维，分别向岩棉长纤维和岩棉短纤维中加入胶粘剂，向岩棉长纤维中加入4-6份胶粘剂，向岩棉短纤维施中加入5-7份胶粘剂；
分别对岩棉长纤维和岩棉短纤维进行拌胶；
完成拌胶后，将岩棉长纤维和岩棉短纤维混合均匀。
通过采用上述技术方案，将岩棉纤维分为岩棉长纤维和岩棉短纤维，在岩棉长纤维和岩棉短纤维中分别加入胶粘剂，岩棉短纤维的施胶量较大，岩棉长纤维的施胶量较少，在岩棉长纤维和岩棉短纤维中加入不同质量百分比的胶粘剂，可以提高施胶的针对性和准确性，节约了施胶成本，分别对岩棉长纤维和岩棉短纤维进行拌胶，使胶粘剂与岩棉长纤维和岩棉短纤维更加均匀，提高了岩棉纤维板的性能，便于操作。
可选的，所述的胶粘剂采用酚醛树脂-脲醛树脂-硅烷憎水剂三元体系，酚醛树脂：脲醛树脂：硅烷憎水剂的质量比为70：10：1。
通过采用上述技术方案，酚醛树脂具有粘结作用，脲醛树脂胶韧性较好，可以增强岩棉纤维板材的静曲强度，硅烷憎水剂可以增强岩棉纤维板材的防水性能，还可以增强酚醛树脂、脲醛树脂与岩棉纤维的结合力。
可选的，所述的胶粘剂中加入氯化铵，酚醛树脂：脲醛树脂：硅烷憎水剂：氯化铵的质量比为70：10：1：1。
通过采用上述技术方案，氯化铵可以促进酚醛树脂、脲醛树脂的固化，胶粘剂提高了岩棉纤维板的强度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、对完成拌胶的岩棉纤维进行预压，形成岩棉纤维板坯，预压，增加了岩棉纤维板坯的密实度，减少了岩棉纤维板出现松散、塌边的可能性，再对岩棉纤维板坯进行三段式热压，第一段热压，高温初步固化，有利于增加岩棉纤维板坯表面的强度，第二段热压，继续使岩棉纤维板坯整体固化，第三段热压，对岩棉纤维板进行进一步固化，确保岩棉纤维板坯完成固化并对其进行保温，岩棉纤维板快速固化成型过程中，其板内存在内应力，会影响岩棉纤维板的强度，保温可以消除岩棉纤维板坯内的部分应力，增加了岩棉纤维板的强度，提高了岩棉纤维板成品的质量和合格率，由于岩棉具有防火、防潮等性能，使用岩棉作为生产岩棉纤维板的原料，可以提高岩棉纤维板的防火、防潮等性能；第二段热压的温度低于第一段热压的温度，第三段热压的温度低于第二段热压的温度，温度的降低可以降低能耗，经济环保；
2、将岩棉纤维分为岩棉长纤维和岩棉短纤维，在岩棉长纤维和岩棉短纤维中分别加入胶粘剂，岩棉短纤维的施胶量较大，岩棉长纤维的施胶量较少，在岩棉长纤维和岩棉短纤维中加入不同质量百分比的胶粘剂，可以提高施胶的针对性和准确性，节约了施胶成本，分别对岩棉长纤维和岩棉短纤维进行拌胶，使胶粘剂与岩棉长纤维和岩棉短纤维更加均匀，提高了岩棉纤维板的性能，便于操作。
附图说明
图1是本申请的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
参照图1，一种岩棉纤维板的制造工艺，其制造工艺如下：
S100、备料，对生产原料岩棉进行预处理，岩棉纤维板的生产原料可以为岩棉生产废料：
S101、将岩棉生产废料经锤式破碎机进行初步破碎，得到直径为1cm的初步岩棉破碎料团；
S102、利用雾化装置对破碎过程中的岩棉破碎料团润湿，雾化装置的压缩空气压力为0.25MPa，润湿后的岩棉破碎料团中水分含量为4wt％；
S103、利用螺旋输送机将润湿后的岩棉破碎料团送入磨机，调节磨机磨盘间距，使破碎区所占研磨区总面积的50％，粗磨区所占研磨区总面积的30％，细磨区所占研磨区总面积的15％，磨机通过物料间的摩擦作用，可以将岩棉破碎料团中的岩棉纤维拉开，将岩棉破碎料团磨成岩棉纤维；
在磨机研磨岩棉破碎料团的过程中，雾化装置继续工作，其可以降低研磨过程中出现的粉尘污染，在研磨过程会产生大量热量，雾化装置喷出的水雾可以带走部分热量，延长磨机中磨盘的使用寿命；
岩棉纤维较脆，若使用其他破碎方式如球磨会将纤维破碎成粉状，后续难以形成岩棉纤维板，磨机将岩棉破碎料团中的岩棉纤维拉开，在岩棉纤维分离的过程中可以减轻对其造成的损伤；磨机细磨区所占比例较大同样会使纤维过度破碎成粉状，同时研磨量过大也会使磨盘使用寿命降低，因此，调节好破碎区、粗磨区和细磨区之间的比例，可以更好的分离岩棉纤维；
S104、岩棉纤维经磨机研磨处理后，会产生一些过短的岩棉纤维，利用筛分机将岩棉纤维分离形成岩棉长纤维和岩棉短纤维；
S105、向岩棉长纤维中加入3份玻璃纤维并混合均匀，玻璃纤维细长，韧性较好，可以增强岩棉纤维板的抗弯曲性能，即静曲强度。
岩棉短纤维里不需加入玻璃纤维，由于岩棉短纤维的长度较短，不容易与玻璃纤维均匀的混合，也会降低岩棉纤维板的强度。
S200、拌胶，进行预处理后的岩棉废料形成岩棉纤维，并对岩棉纤维进行拌胶：
S201、准备胶粘剂，胶粘剂采用酚醛树脂-脲醛树脂-硅烷憎水剂三元体系，并向胶粘剂中加入氯化铵；
其中酚醛树脂：脲醛树脂：硅烷憎水剂：氯化铵的质量比为70：10：1：1；
S202、使用双轴环式拌胶机作为拌胶设备，采用双轴环式压缩空气雾化施胶法分别对岩棉长纤维和岩棉短纤维施胶，双轴环式拌胶机的压缩空气压力相较于步骤S102中的雾化装置的压缩空气压力增加50％，达到0.6MPa，向岩棉长纤维中加入4份胶粘剂，向岩棉短纤维施中加入5份胶粘剂；
S203、对施胶后的岩棉长纤维和岩棉短纤维进行拌胶，使胶粘剂均匀地分布在岩棉长纤维和岩棉短纤维的表面，再将拌胶后的岩棉长纤维和岩棉短纤维按比例混合均匀；
S204、采用气流式铺装装置，对岩棉纤维进行铺装，形成板坯，使坯状的岩棉纤维密度较一致，也使坯状的岩棉纤维内膨胀率、收缩率和其余的物理力学性能较一致，减少了岩棉纤维板坯发生翘曲变形的现象。
分别向岩棉长纤维和岩棉短纤维内加入不同份数的胶粘剂，可以提高施胶的针对性和准确性，提高了岩棉纤维板的性能；
S300、预压，对岩棉纤维进行预压，形成岩棉纤维板坯：
铺装后的岩棉纤维结构不稳定，运送过程中容易发生松散、塌边的现象，因此，在室温下，对铺装好的岩棉纤维板坯进行预压，将其压实，预压压力为0.8MPa，时间为1min。
S400、热压，对岩棉纤维板坯进行热压，形成岩棉纤维板：
采用三段式热压法和连续平压机热压工艺，对岩棉纤维板坯进行热压固定，热压压力为6MPa，总时间为25min；
S401、第一段热压温度为250℃，时间为5min，增强岩棉纤维板坯的表面强度，即表结合强度；
S402、第二段热压温度为225℃，时间为10min，继续使岩棉纤维板坯整体固化，使岩棉纤维板坯整体完成初步固化；
S403、第三段热压温度为200℃，时间为10min，对岩棉纤维板进行进一步固化，确保岩棉纤维板坯完成固化并对其进行保温，减轻岩棉纤维板坯板内的应力；
S404、形成岩棉纤维板成品。
S500、检测，随机对岩棉纤维板成品进行检测：
S501、对岩棉纤维板成品进行平衡处理，使温度和含水率趋于平衡；
S502、锯切岩棉纤维板成品，并对其进行物理力学性能检测。
平衡处理指将岩棉纤维板成品放置于通风之处，进行干燥，或者将岩棉纤维板成品密封在干燥室内，进行干燥。
物理力学性能指标项目，有板密度(D)、含水率(W)、静曲强度(MOR),弹性模量(MOE)、内结合强度(IB)、吸水厚度膨胀率(2h TS)等，根据实际需要况，对岩棉纤维板成品进行检测时，可以检测其中一项或者几项。
将双轴环式拌胶机内的搅拌爪设计成搅拌棍，搅拌过程可以增强岩棉纤维表面之间的摩擦；搅拌棍的表面为弧形面，可以减轻搅拌过程对岩棉纤维的损伤。
表1为岩棉纤维板坯在实施例一的三段热压工艺中的每一段热压后的性能指标变化。
实施例二
S102中雾化装置的压缩空气压力为0.35MPa，润湿后的岩棉破碎料团中水分含量为5wt％。
S103中粗磨区所占研磨区总面积的33％，细磨区所占研磨区总面积的17％。
S105中向岩棉长纤维中加入7份玻璃纤维并混合均匀。
S203中向岩棉长纤维中加入5份的胶粘剂，向岩棉短纤维施中加入6份的胶粘剂。
S300中预压压力为1MPa，时间为2min。
S400中热压压力为8MPa，时间为35min。
S401中第一段热压温度为255℃，时间为8min。
S402中第二段热压温度为230℃，时间为16min。
S403中第三段热压温度为210℃，时间为13min。
本实施例中的其他制造工艺的步骤与实施例一中的制造工艺相同，在此不再赘述。
表2为岩棉纤维板坯在实施例二的三段热压工艺中的每一段热压后的性能指标变化。
实施例三
S102中雾化装置的压缩空气压力为0.45MPa，润湿后的岩棉破碎料团中水分含量为7wt％。
S103中粗磨区所占研磨区总面积的35％，细磨区所占研磨区总面积的20％。
S105中向岩棉长纤维中加入10份的玻璃纤维并混合均匀。
S203中向岩棉长纤维中加入6份的胶粘剂，向岩棉短纤维施中加入7份的胶粘剂。
S300中预压压力为1.3MPa，时间为3min。
S400中热压压力为10MPa，时间为45min。
S401中第一段热压温度为265℃，时间为10min。
S402中第二段热压温度为235℃，时间为20min。
S403中第三段热压温度为215℃，时间为15min。
本实施例中的其他制造工艺的步骤与实施例一中的制造工艺相同，在此不再赘述。
表3为岩棉纤维板坯在实施例三的三段热压工艺中的每一段热压后的性能指标变化。
表4为岩棉纤维板在普通热压工艺中的总性能指标与岩棉纤维板在三段式热压工艺中的总性能指标的对比。
| 性能指标 | 普通热压工艺 | 三段式热压工艺 |
| 静曲强度 | 9.85 | 11.73 |
| 内结合强度 | 1.05 | 1.33 |
| 表结合强度 | 0.96 | 1.22 |
| 弹性模量 | 2187.27 | 2565.07 |
| 吸水厚度膨胀率(2h) | 0.73％ | 0.56％ |
实施例一、实施例二和实施例三中的岩棉纤维板在经过三段式热压后的总性能指标，可以参照表4。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种岩棉纤维板的制造工艺，其制造工艺如下：
备料：对生产原料岩棉进行预处理；
拌胶：预处理后的岩棉原料形成岩棉纤维，向岩棉纤维中加入胶粘剂，并对岩棉纤维进行拌胶；
预压：对岩棉纤维进行预压，形成岩棉纤维板坯；
热压：对岩棉纤维板坯进行三段式热压；
第一段热压：热压温度为250-265℃，热压时间为5-10min；
第二段热压：热压温度为225-235℃，热压时间为10-20min；
第三段热压：热压温度为200-215℃，热压时间为10-15min；
经过三段式热压后，形成岩棉纤维板成品。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉纤维板的制造工艺，其特征在于：所述的热压步骤中，热压压力为6-10MPa，总时间为25-45min。
3.根据权利要求1所述的一种岩棉纤维板的制造工艺，其特征在于：所述的预压步骤中，预压压力为0.8-1.3MPa，预压时间为1-3min。
4.根据权利要求1所述的一种岩棉纤维板的制造工艺，其特征在于：还包括检测：随机抽取岩棉纤维板成品，对其进行质量检测。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉纤维板的制造工艺，其特征在于：所述的生产原料为岩棉生产废料或者岩棉生产废渣。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉纤维板的制造工艺，其特征在于：所述的拌胶步骤，包括：
将预处理的岩棉纤维分为岩棉长纤维和岩棉短纤维，分别向岩棉长纤维和岩棉短纤维中加入胶粘剂，向岩棉长纤维中加入4-6份胶粘剂，向岩棉短纤维施中加入5-7份胶粘剂；
分别对加入胶粘剂的岩棉长纤维和岩棉短纤维进行拌胶；
完成拌胶后，将岩棉长纤维和岩棉短纤维混合均匀。
7.根据权利要求5所述的一种岩棉纤维板的制造工艺，其特征在于：所述的胶粘剂采用酚醛树脂-脲醛树脂-硅烷憎水剂三元体系，酚醛树脂：脲醛树脂：硅烷憎水剂的质量比为70：10：1。
8.根据权利要求7所述的一种岩棉纤维板的制造工艺，其特征在于：所述的胶粘剂中加入氯化铵，酚醛树脂：脲醛树脂：硅烷憎水剂：氯化铵的质量比为70：10：1：1。
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