CN112342687A - 一种废岩棉再生处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废岩棉再生处理方法，具体包括以下步骤：S1、回收废岩棉，进行拆包分类处理；S2、开松处理:对废岩棉进行开松处理,形成岩棉纤维；S3、拌料处理：将开松好后，且柔韧性强的岩棉纤维中按一定比例的形式加入低熔点纤维，然后进行搅拌，并将棉板合成专用胶以雾状形态均匀的喷洒在复合岩棉纤维中；S4、铺排棉处理；S5、压棉烘干处理；S6、冷却处理:利用风扇对烘干的棉板进行冷却；S7、切割处理：将冷却后的产品，先经高速切割锯纵向切割成为宽度均匀的棉板长板，再经高速切割锯进行横向切割成长度相同的棉板.最终经过传送带传送至包装设备；S8、包装处理。本发明能够对现有的废岩棉进行快速再生处理。

Description

一种废岩棉再生处理方法
技术领域
本发明涉及一种废岩棉的技术领域，特别涉及一种废岩棉再生处理方法。
背景技术
岩棉起源于夏威夷，当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450°C以上高温熔化后采用国际先进的四辊离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
岩棉产品是一种优质的保温节能材料，被广泛使用在各个领域。在我国工业、建筑、船舶等行业岩棉使用比例逐年递增。
目前岩棉在生产中会产生大量废岩棉废料，若废料不加以利用不仅会造成材料的浪费，增加岩棉的生产成本，还会使废岩棉废料大量堆积占用场地并污染周边环境，危害周边环境的生态平衡，以及导致岩棉生产的不够循环与清洁，但现有的废岩棉存在再生效率低的问题，故此需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废岩棉再生处理方法，以解决上述背景技术中提出的废岩棉存在再生效率低的的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废岩棉再生处理方法，具体包括以下步骤：
S1、回收废岩棉，进行拆包分类处理:将外购来的废旧保温材料进行拆包分类，然后将其分为岩棉和硅酸铝棉两大类，然后分别进行加工,形成初级产品；
S2、开松处理:通过手工将废岩棉平均分布至输送带中给机器进行喂料，然后通过滚筒针板与风机之间的结合，并保持纤维不断的情况下来喷洒水雾，使废岩棉回潮，让纤维具有一定韧性，以此实现对废岩棉进行开松处理,形成岩棉纤维；
S3、拌料处理：将开松好后，且柔韧性强的岩棉纤维中按10：1-2比例的形式加入低熔点纤维，然后通过后排强力风机将其搅拌均匀，然后输送至收集箱，同时在收集箱的入口处将棉板合成专用胶以雾状形态均匀的喷洒在岩棉纤维和低熔点纤维混合构成的复合岩棉纤维中，保证棉板合成专用胶完全附着于复合岩棉纤维上；
S4、铺排棉处理：将步骤S3中沾染过棉板合成专用胶的复合岩棉纤维通过输送装置从收集箱输送至铺棉台上，然后采用匀速布棉法将复合岩棉纤维进行布棉处理，同时在铺棉台下通过电子重量传感器实时记录并控制复合岩棉纤维的重量；符合要求后，停止工作，进入下一步；
S5、压棉烘干定型处理：然后由履带传输送入烘箱内，烘箱内上下履带压制定型并烘干，传送速度缓慢，保证烘箱内温度180-200摄氏度，然后在15分钟后经履带传送出20米长的烘箱进行烘干，完成棉板的高温定型；
S6、冷却处理: 利用风扇对烘干的棉板进行冷却，冷却时间在5分钟-6分钟，冷却过程中会将低熔点纤维冷却固化，使其具有支撑和粘结作用；
S7、切割处理：将冷却后的产品，先经高速切割锯纵向切割成为宽度均匀的棉板长板，再经高速切割锯进行横向切割成长度相同的棉板.最终经过传送带传送至包装设备；
S8、包装处理：由设备自取法将棉板单板重叠成固定包装数量的棉板后，经传送带将棉板送至包装平台，经传送至热塑模包装过程，设备自动用棉板热缩专用膜将棉板包裹，由传送设备将热缩膜包裹棉板送至热缩收缩炉，经高温烘制使其收缩膜自然收缩，将棉板严紧包裹，再由传送设备传送至运输车，运输至棉板存放库.这样整个复合岩棉板制作过程就已完成。
进一步，在步骤S2中，在生成岩棉纤维的时候，需要对岩棉纤维进行去灰尘和杂质处理，经过人工选棉和风机吹送，基本完成灰尘和杂质的清除。
进一步，在步骤S3中岩棉纤维与低熔点纤维的比例为10：1。
本发明得到的一种废岩棉再生处理方法，能够对现有的废岩棉进行快速再生处理，既解决了现有技术中无法对生产中产生的大量废岩棉废料无法有效再生而导致只能造成材料的浪费，最终增加岩棉的生产成本，同时容易导致废料堆积而影响环境的问题。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供了一种废岩棉再生处理方法，具体包括以下步骤：
S1、回收废岩棉，进行拆包分类处理:将外购来的废旧保温材料进行拆包分类，然后将其分为岩棉和硅酸铝棉两大类，然后分别进行加工,形成初级产品；
S2、开松处理:通过手工将废岩棉平均分布至输送带中给机器进行喂料，然后通过滚筒针板与风机之间的结合，并保持纤维不断的情况下来喷洒水雾，使废岩棉回潮，让纤维具有一定韧性，以此实现对废岩棉进行开松处理,形成岩棉纤维；
S3、拌料处理：将开松好后，且柔韧性强的岩棉纤维中按10：1-2比例的形式加入低熔点纤维，然后通过后排强力风机将其搅拌均匀，然后输送至收集箱，同时在收集箱的入口处将棉板合成专用胶以雾状形态均匀的喷洒在岩棉纤维和低熔点纤维混合构成的复合岩棉纤维中，保证棉板合成专用胶完全附着于复合岩棉纤维上；
S4、铺排棉处理：将步骤S3中沾染过棉板合成专用胶的复合岩棉纤维通过输送装置从收集箱输送至铺棉台上，然后采用匀速布棉法将复合岩棉纤维进行布棉处理，同时在铺棉台下通过电子重量传感器实时记录并控制复合岩棉纤维的重量；符合要求后，停止工作，进入下一步；
S5、压棉烘干定型处理：然后由履带传输送入烘箱内，烘箱内上下履带压制定型并烘干，传送速度缓慢，保证烘箱内温度180-200摄氏度，然后在15分钟后经履带传送出20米长的烘箱进行烘干，完成棉板的高温定型；
S6、冷却处理: 利用风扇对烘干的棉板进行冷却，冷却时间在5分钟-6分钟，冷却过程中会将低熔点纤维冷却固化，使其具有支撑和粘结作用；
S7、切割处理：将冷却后的产品，先经高速切割锯纵向切割成为宽度均匀的棉板长板，再经高速切割锯进行横向切割成长度相同的棉板.最终经过传送带传送至包装设备；
S8、包装处理：由设备自取法将棉板单板重叠成固定包装数量的棉板后，经传送带将棉板送至包装平台，经传送至热塑模包装过程，设备自动用棉板热缩专用膜将棉板包裹，由传送设备将热缩膜包裹棉板送至热缩收缩炉，经高温烘制使其收缩膜自然收缩，将棉板严紧包裹，再由传送设备传送至运输车，运输至棉板存放库.这样整个复合岩棉板制作过程就已完成。
进一步，在步骤S2中，在生成岩棉纤维的时候，需要对岩棉纤维进行去灰尘和杂质处理，经过人工选棉和风机吹送，基本完成灰尘和杂质的清除。
进一步，在步骤S3中岩棉纤维与低熔点纤维的比例为10：1。
通过本发明制备的一种废岩棉再生处理方法，能够对现有的废岩棉进行快速再生处理，既解决了现有技术中无法对生产中产生的大量废岩棉废料无法有效再生而导致只能造成材料的浪费，最终增加岩棉的生产成本，同时容易导致废料堆积而影响环境的问题。
实施例2：
本实施例提供了一种废岩棉再生处理方法，具体包括以下步骤：
S1、回收废岩棉，进行拆包分类处理:将外购来的废旧保温材料进行拆包分类，然后将其分为岩棉和硅酸铝棉两大类，然后分别进行加工,形成初级产品；
S2、开松处理:通过手工将废岩棉平均分布至输送带中给机器进行喂料，然后通过滚筒针板与风机之间的结合，并保持纤维不断的情况下来喷洒水雾，使废岩棉回潮，让纤维具有一定韧性，以此实现对废岩棉进行开松处理,形成岩棉纤维；
S3、拌料处理：将开松好后，且柔韧性强的岩棉纤维中按10：1比例的形式加入低熔点纤维，然后通过后排强力风机将其搅拌均匀，然后输送至收集箱，同时在收集箱的入口处将棉板合成专用胶以雾状形态均匀的喷洒在岩棉纤维和低熔点纤维混合构成的复合岩棉纤维中，保证棉板合成专用胶完全附着于复合岩棉纤维上；
S4、铺排棉处理：将步骤S3中沾染过棉板合成专用胶的复合岩棉纤维通过输送装置从收集箱输送至铺棉台上，然后采用匀速布棉法将复合岩棉纤维进行布棉处理，同时在铺棉台下通过电子重量传感器实时记录并控制复合岩棉纤维的重量；符合要求后，停止工作，进入下一步；
S5、压棉烘干定型处理：然后由履带传输送入烘箱内，烘箱内上下履带压制定型并烘干，传送速度缓慢，保证烘箱内温度180摄氏度，然后在15分钟后经履带传送出20米长的烘箱进行烘干，完成棉板的高温定型；
S6、冷却处理: 利用风扇对烘干的棉板进行冷却，冷却时间在5分钟，冷却过程中会将低熔点纤维冷却固化，使其具有支撑和粘结作用；
S7、切割处理：将冷却后的产品，先经高速切割锯纵向切割成为宽度均匀的棉板长板，再经高速切割锯进行横向切割成长度相同的棉板.最终经过传送带传送至包装设备；
S8、包装处理：由设备自取法将棉板单板重叠成固定包装数量的棉板后，经传送带将棉板送至包装平台，经传送至热塑模包装过程，设备自动用棉板热缩专用膜将棉板包裹，由传送设备将热缩膜包裹棉板送至热缩收缩炉，经高温烘制使其收缩膜自然收缩，将棉板严紧包裹，再由传送设备传送至运输车，运输至棉板存放库.这样整个复合岩棉板制作过程就已完成。
实施例3：
本实施例提供了一种废岩棉再生处理方法，具体包括以下步骤：
S1、回收废岩棉，进行拆包分类处理:将外购来的废旧保温材料进行拆包分类，然后将其分为岩棉和硅酸铝棉两大类，然后分别进行加工,形成初级产品；
S2、开松处理:通过手工将废岩棉平均分布至输送带中给机器进行喂料，然后通过滚筒针板与风机之间的结合，并保持纤维不断的情况下来喷洒水雾，使废岩棉回潮，让纤维具有一定韧性，以此实现对废岩棉进行开松处理,形成岩棉纤维；
S3、拌料处理：将开松好后，且柔韧性强的岩棉纤维中按10：2比例的形式加入低熔点纤维，然后通过后排强力风机将其搅拌均匀，然后输送至收集箱，同时在收集箱的入口处将棉板合成专用胶以雾状形态均匀的喷洒在岩棉纤维和低熔点纤维混合构成的复合岩棉纤维中，保证棉板合成专用胶完全附着于复合岩棉纤维上；
S4、铺排棉处理：将步骤S3中沾染过棉板合成专用胶的复合岩棉纤维通过输送装置从收集箱输送至铺棉台上，然后采用匀速布棉法将复合岩棉纤维进行布棉处理，同时在铺棉台下通过电子重量传感器实时记录并控制复合岩棉纤维的重量；符合要求后，停止工作，进入下一步；
S5、压棉烘干定型处理：然后由履带传输送入烘箱内，烘箱内上下履带压制定型并烘干，传送速度缓慢，保证烘箱内温度200摄氏度，然后在15分钟后经履带传送出20米长的烘箱进行烘干，完成棉板的高温定型；
S6、冷却处理: 利用风扇对烘干的棉板进行冷却，冷却时间在-6分钟，冷却过程中会将低熔点纤维冷却固化，使其具有支撑和粘结作用；
S7、切割处理：将冷却后的产品，先经高速切割锯纵向切割成为宽度均匀的棉板长板，再经高速切割锯进行横向切割成长度相同的棉板.最终经过传送带传送至包装设备；
S8、包装处理：由设备自取法将棉板单板重叠成固定包装数量的棉板后，经传送带将棉板送至包装平台，经传送至热塑模包装过程，设备自动用棉板热缩专用膜将棉板包裹，由传送设备将热缩膜包裹棉板送至热缩收缩炉，经高温烘制使其收缩膜自然收缩，将棉板严紧包裹，再由传送设备传送至运输车，运输至棉板存放库.这样整个复合岩棉板制作过程就已完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种废岩棉再生处理方法，其特征在于具体包括以下步骤：
S1、回收废岩棉，进行拆包分类处理:将外购来的废旧保温材料进行拆包分类，然后将其分为岩棉和硅酸铝棉两大类，然后分别进行加工,形成初级产品；
S2、开松处理:通过手工将废岩棉平均分布至输送带中给机器进行喂料，然后通过滚筒针板与风机之间的结合，并保持纤维不断的情况下来喷洒水雾，使废岩棉回潮，让纤维具有一定韧性，以此实现对废岩棉进行开松处理,形成岩棉纤维；
S3、拌料处理：将开松好后，且柔韧性强的岩棉纤维中按10：1-2比例的形式加入低熔点纤维，然后通过后排强力风机将其搅拌均匀，然后输送至收集箱，同时在收集箱的入口处将棉板合成专用胶以雾状形态均匀的喷洒在岩棉纤维和低熔点纤维混合构成的复合岩棉纤维中，保证棉板合成专用胶完全附着于复合岩棉纤维上；
S4、铺排棉处理：将步骤S3中沾染过棉板合成专用胶的复合岩棉纤维通过输送装置从收集箱输送至铺棉台上，然后采用匀速布棉法将复合岩棉纤维进行布棉处理，同时在铺棉台下通过电子重量传感器实时记录并控制复合岩棉纤维的重量；符合要求后，停止工作，进入下一步；
S5、压棉烘干定型处理：然后由履带传输送入烘箱内，烘箱内上下履带压制定型并烘干，传送速度缓慢，保证烘箱内温度180-200摄氏度，然后在15分钟后经履带传送出20米长的烘箱进行烘干，完成棉板的高温定型；
S6、冷却处理: 利用风扇对烘干的棉板进行冷却，冷却时间在5分钟-6分钟，冷却过程中会将低熔点纤维冷却固化，使其具有支撑和粘结作用；
S7、切割处理：将冷却后的产品，先经高速切割锯纵向切割成为宽度均匀的棉板长板，再经高速切割锯进行横向切割成长度相同的棉板.最终经过传送带传送至包装设备；
S8、包装处理：由设备自取法将棉板单板重叠成固定包装数量的棉板后，经传送带将棉板送至包装平台，经传送至热塑模包装过程，设备自动用棉板热缩专用膜将棉板包裹，由传送设备将热缩膜包裹棉板送至热缩收缩炉，经高温烘制使其收缩膜自然收缩，将棉板严紧包裹，再由传送设备传送至运输车，运输至棉板存放库.这样整个复合岩棉板制作过程就已完成。
2.根据权利要求1所述的一种废岩棉再生处理方法，其特征在于：在步骤S2中，在生成岩棉纤维的时候，需要对岩棉纤维进行去灰尘和杂质处理，经过人工选棉和风机吹送，基本完成灰尘和杂质的清除。
3.根据权利要求1所述的一种废岩棉再生处理方法，其特征在于：在步骤S3中岩棉纤维与低熔点纤维的比例为10：1。
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