CN203816637U - 一种陶瓷矩鞍环填料自动成型生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于陶瓷机械制造技术领域，具体涉及一种陶瓷矩鞍环填料自动成型生产线。本实用新型是由螺旋挤出成型机、矩鞍环金属模具、自动切坯机和隧道式微波烘干机组成，其特征是：螺旋挤出成型机的泥料出口处安装有矩鞍环金属模具，自动切坯机设置在矩鞍环金属模具之后并安装在螺旋挤出成型机上，矩鞍环金属模具的出口设置在连续式烘微波干机的进料端输送带上方。由于本实用新型的生产线中增加了自动切坯机和隧道式微波烘干机，取代了现有技术中的人工切割和矩鞍环湿坯半成品的人工烘干，降低了工人的劳动强度、提高了工人的劳动生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷机械制造技术领域，具体涉及一种陶瓷矩鞍环填料自动成型生产线。
背景技术
陶瓷矩鞍环填料是一种半圆形结构的敝开性填料，中间有一道环形加强筋避免了填料间的叠套、增加了空隙率，提高了传质表面的有效利用率，液体分布性能良好；具有压降低，传质效率高等特点；是目前应用较广的新型高效填料，在化工、冶金、煤气、制氧等行业干燥塔，吸收塔、冷却塔、再生塔内和环保领域的有机废气装置中得到广泛应用。
目前，由于陶瓷矩鞍环填料特殊的半圆形敝开性结构，其成型方法基本上全部靠手工操作，其成型的工艺是：泥料加料员将用真空练泥机练好的泥料切成小块均匀加入螺旋挤出成型机中，通过特制的矩鞍环金属模具出口，泥料向下弯曲成半圆形鞍环，切坯员用钢丝切割刀手工连续切割，切割下来的半圆形矩鞍环湿坯落到运转的输送带上，两个检坯员小心地将矩鞍环湿坯半成品转到木坯斗中，并由运坯员将木坯斗上的矩鞍环湿坯半成品转入烘房烘干或自然阴干，干燥好的矩鞍环半成品坯体还需要人工收集再送烧成车间烧成。整个成型过程自动化程度低，工人劳动强度大、生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有陶瓷矩鞍环成型工艺的不足，提供一种工人劳动强度低、生产效率高的陶瓷矩鞍环填料自动成型生产线。
本实用新型是这样实现的：一种陶瓷矩鞍环填料自动成型生产线，由螺旋挤出成型机、矩鞍环金属模具、自动切坯机和隧道式微波烘干机组成，其特征是：螺旋挤出成型机的泥料出口处安装有矩鞍环金属模具，自动切坯机设置在矩鞍环金属模具之后并安装在螺旋挤出成型机上，矩鞍环金属模具的出口设置在连续式烘微波干机的进料端输送带上方。
螺旋挤出成型机由加料部分、挤泥出料部分、机头和动力传动装置组成；通过动力传动装置的带动，泥料从加料口加入，经螺旋绞刀的挤压、揉练和输送，从机头和机嘴挤出成型。
矩鞍环金属模具由偏芯机嘴、模芯和矩鞍环出口面板组成；先将模芯固定在矩鞍环出口面板上，再将矩鞍环出口面板固定在偏芯机嘴。
自动切坯机由机架、钢丝切割刀架、连杆、调速电机组成；可根据矩鞍环坯条的挤出速度手动或自动调节切坯机的切割速度。
隧道式微波烘干机由机架、微波抑制器、隧道式微波加热干燥箱、排湿管道、PP复合链板式传输带和电路控制箱组成；一条隧道式微波烘干机可配置1--6台的螺旋挤出成型机，并分布在隧道式微波烘干机进料端的两侧，隧道式微波烘干机与螺旋挤出成型机呈90°排列。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的生产线中增加了自动切坯机和隧道式微波烘干机，取代了现有技术中的人工切割和矩鞍环湿坯半成品的人工烘干，降低了工人的劳动强度、提高了工人的劳动生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，一种陶瓷矩鞍环填料自动成型生产线，由螺旋挤出成型机（A)、矩鞍环金属模具（B)、自动切坯机（C)和隧道式微波烘干机（D)组成，其特征是：螺旋挤出成型机（A)的泥料出口处安装有矩鞍环金属模具（B)，自动切坯机（C)设置在矩鞍环金属模具之后并安装在螺旋挤出成型机（A)上，矩鞍环金属模具（B)的出口设置在连续式烘微波干机（D)的进料端输送带上方。
螺旋挤出成型机（A)由加料部分（A-1)、挤泥出料部分（A-2)、机头（A-3)和动力传动装置（A-4)组成；通过动力传动装置（A-4)的带动，泥料从加料口加入，经螺旋绞刀的挤压、揉练和输送，从机头和机嘴挤出成型。
矩鞍环金属模具（B)由偏芯机嘴（B-1)、模芯（B-2)和矩鞍环出口面板（B-3)组成；先将模芯（B-2)固定在矩鞍环出口面板（B-3)上，再将矩鞍环出口面板固定在偏芯机嘴（B-1)上。
自动切坯机（C)由机架（C-1)、钢丝切割刀架（C-2)、连杆（C-3)、调速电机（C-4)组成，可根据矩鞍环坯条的挤出速度手动或自动调节切坯机的切割速度。
隧道式微波烘干机（D)由机架（D-1)、微波抑制器（D-2)、隧道式微波加热干燥箱（D-3)、排湿管道（D-4)、PP复合链板式传输带（D-5)和电路控制箱（D-6)组成。一条隧道式微波烘干机可配置1--6台的螺旋挤出成型机，隧道式微波烘干机与螺旋挤出成型机呈90°排列。
使用本实用新型自动成型陶瓷矩鞍环半成品的过程是：将经真空练制且含水率在21-24%的泥料均匀加入螺旋挤出成型机（A)加料口内，经螺旋挤出成型机（A)螺旋绞刀的挤制，通过安装在泥料出口处的矩鞍环金属模具（B）连续挤出矩鞍环坯条，起动安装在螺旋挤出成型机（A)上的自动切坯机（C)，调速电机（C-4)带动钢丝切割刀架（C-2)，对螺旋挤出成型机（A)连续挤出矩鞍环坯条进行自动切割，并可根据矩鞍环坯条的挤出速度手动或自动调节切坯机的切割速度。被切割的矩鞍环坯体自动落到下方隧道式微波烘干机（D)的PP复合链板式传输带（D-5)上，输送进入隧道式微波加热干燥箱（D-3)进行微波烘干，并通过排湿管道（D-4)排湿，微波烘干时间为1-3分钟，使矩鞍环坯体的含水率降低到15%左右，就可收集并进行二次烘干或直接送烧成车间烧成。
Claims (4)
1.一种陶瓷矩鞍环填料自动成型生产线，由螺旋挤出成型机、矩鞍环金属模具、自动切坯机和隧道式微波烘干机组成，其特征是：螺旋挤出成型机的泥料出口处安装有矩鞍环金属模具，自动切坯机设置在矩鞍环金属模具之后并安装在螺旋挤出成型机上，矩鞍环金属模具的出口设置在连续式烘微波干机的进料端输送带上方。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷矩鞍环填料自动成型生产线，其特征是：所述的矩鞍环金属模具由偏芯机嘴、模芯和矩鞍环出口面板组成；模芯固定在矩鞍环出口面板上，再将矩鞍环出口面板固定在偏芯机嘴。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷矩鞍环填料自动成型生产线，其特征是：所述的自动切坯机由机架、钢丝切割刀架、连杆、调速电机组成；自动切坯机可根据矩鞍环坯条的挤出速度手动或自动调节切坯机的切割速度。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷矩鞍环填料自动成型生产线，其特征是：所述的隧道式微波烘干机由机架、微波抑制器、隧道式微波加热干燥箱、排湿管道、PP复合链板式传输带和电路控制箱组成；一条隧道式微波烘干机可配置1--6台的螺旋挤出成型机，并分布在隧道式微波烘干机进料端的两侧，隧道式微波烘干机与螺旋挤出成型机呈90°排列。
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| CN113119277A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-16 | 严冬梅 | 一种高性能陶瓷填料制备方法 |
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| CN114434623B (zh) * | 2022-01-24 | 2023-12-22 | 重庆任丙科技有限公司 | 应用于填料塔内防形变的陶瓷填料生产线组 |
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