CN204566626U - 一种木塑产品挤塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑产品挤塑设备，包括除水挤出部，其包括筒状挤塑外壳和挤塑传动杆，所述挤塑传动杆一端连接驱动电机另一端连接挤塑机头；所述筒状挤塑外壳分为熔融段、搅拌段和挤压段，所述挤塑传动杆上设置有均匀螺旋绞龙刀片、锥形螺旋绞龙刀片和圆形搅拌刀片组；还包括流水线平台、切面打磨部和加热切割部；所述加热切割部包括安装杆和加热块，所述刀片安装杆下端设置有旋转切割刀片，所述刀片安装杆中部设置有驱动所述旋转切割刀片旋转的驱动电机；所述切面打磨部包括垂直于所述流水线平台的推送气缸和相向设置用于打磨木塑材料切面的打磨机。本实用新型能在挤塑过程中将水蒸气排除，同时能避免切口处形成崩口且切面外观好。

Description

一种木塑产品挤塑设备

技术领域

本实用新型涉及一种木塑产品挤塑设备，属于木塑产品生产加工技术领域。

背景技术

木塑材料是一种采用天然木材粉末与热塑性高分子塑料充分混合后获得的新型复合材料，其兼有木材和塑料的性能与特征，因而主要用于代替木材和塑料应用于建筑建设和装饰领域，具体地，木塑材料是通过充分粉碎木质纤维后与熔融的塑料在加热设备中混合均匀，然后再经模具设备挤出成型而制得。由于木材中通常含有一定量的水分，在挤塑过程中木材中的水分受热会蒸发形成水蒸气，水蒸气在挤塑绞龙中无法排出，存在于木塑材料中使木塑材料形成气泡空腔，从而严重影响木塑材料的机械强度，因此在挤塑过程中需要及时地将木塑中不断挥发出来的水蒸气排除出木塑材料中。此外，现有技术中的木塑切割设备大多直接采用塑料制品的挤塑切割设备，然而实际上木塑与塑料具有显著的区别，常规的塑料通过高温切割设备可以迅速地完成切割作业，但是高温切割设备切割木塑产品时耗时较长，且会使得切面处的木质成分被烧焦；而常规的常温电锯切割木塑制品则容易形成崩口，且切割时产生的粉尘量极大，为此需要提供一种针对木塑材料特性的切割设备。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种木塑产品挤塑设备，一方面能够在挤塑过程中需要及时地将木塑中不断挥发出来的水蒸气排除出木塑材料中，同时能够避免木塑产品在切口处形成崩口且切面处的木质成分无烧焦的外观，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种木塑产品挤塑设备，包括：除水挤出部，所述除水挤出部包括筒状挤塑外壳和设置于所述筒状挤塑外壳内的挤塑传动杆，所述挤塑传动杆一端连接驱动电机且由所述驱动电机驱动旋转，所述驱动电机通过安装座固定安装，所述筒状挤塑外壳一端连接所述安装座，另一端连接挤塑机头，所述筒状挤塑外壳朝向所述安装座的一端处设置有进料口，所述筒状挤塑外壳外设置有中频电感加热环；

所述筒状挤塑外壳分为熔融段、搅拌段和挤压段，且所述熔融段连接所述进料口，所述搅拌段位于所述熔融段和所述挤压段之间，所述挤塑传动杆上设置有均匀螺旋绞龙刀片、锥形螺旋绞龙刀片和圆形搅拌刀片组，所述均匀螺旋绞龙刀片位于所述熔融段，所述锥形螺旋绞龙刀片位于所述挤压段，所述圆形搅拌刀片组位于所述搅拌段，所述筒状挤塑外壳在所述挤压段设置有管状透气钢，所述锥形螺旋绞龙刀片位于所述管状透气钢中；

还包括用于输送木塑材料且上游端连接所述挤塑机头的流水线平台，设置于所述流水线平台下游端的切面打磨部和位于所述切面打磨部和所述挤塑机头之间的加热切割部；

所述加热切割部包括可以上下运动的刀片安装杆和固定设置于所述刀片安装杆两侧的加热块，所述刀片安装杆上端固设于升降设备作业端，所述刀片安装杆下端设置有旋转切割刀片，所述刀片安装杆中部设置有驱动所述旋转切割刀片旋转的驱动电机；

所述切面打磨部包括垂直于所述流水线平台的推送气缸和相向设置用于打磨木塑材料切面的打磨机。

作为上述技术方案的改进，所述圆形搅拌刀片组由若干个平行设置的圆形搅拌刀片组成，且若干个所述圆形搅拌刀片均与所述挤塑传动杆垂直。

作为上述技术方案的改进，所述筒状挤塑外壳在所述搅拌段的外径大于所述熔融段和所述挤压段的外径，且所述圆形搅拌刀片组的外径大于所述均匀螺旋绞龙刀片和所述锥形螺旋绞龙刀片的外径，所述状挤塑外壳在所述挤压段为锥形结构，且所述挤压段外径较大的一端连接所述搅拌段，所述锥形螺旋绞龙刀片的刀片外径逐渐缩小且间距也逐渐缩小。

作为上述技术方案的改进，所述刀片安装杆每一侧的所述加热块为两块，且所述刀片安装杆每一侧的两块所述加热块之间设置有加热间隙，所述旋转切割刀片位于所述加热间隙中。

作为上述技术方案的改进，所述加热切割部还设置有抽风除尘仓，且所述刀片安装杆和所述加热块均设置于所述流水线平台的上方，所述抽风除尘仓上端开口且位于所述流水线平台的下方，所述抽风除尘仓下端连接抽风机，且所述抽风除尘仓下端套装有除尘滤袋。

作为上述技术方案的改进，所述切面打磨部还包括设置于所述流水线平台上方的压片，所述压片为条状且与所述推送气缸平行，木塑材料位于所述压片与所述流水线平台之间。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种木塑产品挤塑设备，通过设置熔融段、搅拌段和挤压段的三段结构，使熔融的木塑材料在搅拌段充分搅拌，从而使水蒸气与木塑材料分离，再通过挤压段的高压使水蒸气透过管状透气钢，进一步排除水蒸气，能够在挤塑过程中需要及时地将木塑中不断挥发出来的水蒸气排除出木塑材料中。然后通过加热旋转切割刀片采用高温兼切割的方式，一方面可以降低刀片的温度，减轻对切面的烧焦程度，并且可以提高切割的效率，同时降低粉尘的产生，再通过后续的切面打磨部对烧焦的切面进行处理，能够避免木塑产品在切口处形成崩口且切面处的木质成分无烧焦的外观，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本实用新型所述的除水挤出部的结构示意图；

图2为本实用新型所述的加热切割部的结构示意图；

图3为本实用新型所述的加热块的俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述的切面打磨部的俯视结构示意图；

图5为本实用新型所述的切面打磨部的平视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1至图5所示，为本实用新型所述的一种木塑产品挤塑设备结构示意图。本实用新型所述一种木塑产品挤塑设备，包括：除水挤出部，所述除水挤出部包括筒状挤塑外壳和设置于所述筒状挤塑外壳内的挤塑传动杆1，所述挤塑传动杆1一端连接驱动电机2且由所述驱动电机2驱动旋转，所述驱动电机2通过安装座2-1固定安装，所述筒状挤塑外壳一端连接所述安装座2-1，另一端连接挤塑机头，所述筒状挤塑外壳朝向所述安装座2-1的一端处设置有进料口3-1，所述筒状挤塑外壳外设置有中频电感加热环4；所述筒状挤塑外壳分为熔融段3-2、搅拌段3-3和挤压段3-4，且所述熔融段3-2连接所述进料口3-1，所述搅拌段3-3位于所述熔融段3-2和所述挤压段3-4之间，所述挤塑传动杆1上设置有均匀螺旋绞龙刀片1-1、锥形螺旋绞龙刀片1-2和圆形搅拌刀片组1-3，所述均匀螺旋绞龙刀片1-1位于所述熔融段3-2，所述锥形螺旋绞龙刀片1-2位于所述挤压段3-4，所述圆形搅拌刀片组1-3位于所述搅拌段3-3，所述筒状挤塑外壳在所述挤压段3-4设置有管状透气钢3-5，所述锥形螺旋绞龙刀片1-2位于所述管状透气钢3-5中；

还包括用于输送木塑材料且上游端连接所述挤塑机头的流水线平台5，设置于所述流水线平台5下游端的切面打磨部和位于所述切面打磨部和所述挤塑机头之间的加热切割部；所述加热切割部包括可以上下运动的刀片安装杆6-1和固定设置于所述刀片安装杆6-1两侧的加热块6-2，所述刀片安装杆6-1上端固设于升降设备作业端，所述刀片安装杆6-1下端设置有旋转切割刀片6-3，所述刀片安装杆6-1中部设置有驱动所述旋转切割刀片6-3旋转的驱动电机6-4；所述切面打磨部包括垂直于所述流水线平台5的推送气缸7-1和相向设置用于打磨木塑材料切面的打磨机7-2。

具体地，所述圆形搅拌刀片组1-3由若干个平行设置的圆形搅拌刀片组成，且若干个所述圆形搅拌刀片均与所述挤塑传动杆1垂直。优选地，所述筒状挤塑外壳在所述搅拌段3-3的外径大于所述熔融段3-2和所述挤压段3-4的外径，且所述圆形搅拌刀片组1-3的外径大于所述均匀螺旋绞龙刀片1-1和所述锥形螺旋绞龙刀片1-2的外径，所述状挤塑外壳在所述挤压段3-4为锥形结构，且所述挤压段3-4外径较大的一端连接所述搅拌段3-3，所述锥形螺旋绞龙刀片1-2的刀片外径逐渐缩小且间距也逐渐缩小。进一步改进地，所述刀片安装杆6-1每一侧的所述加热块6-2为两块，且所述刀片安装杆6-1每一侧的两块所述加热块6-2之间设置有加热间隙6-5，所述旋转切割刀片6-3位于所述加热间隙6-5中。更进一步地，所述加热切割部还设置有抽风除尘仓6-6，且所述刀片安装杆6-1和所述加热块6-2均设置于所述流水线平台5的上方，所述抽风除尘仓6-6上端开口且位于所述流水线平台5的下方，所述抽风除尘仓6-6下端连接抽风机6-7，且所述抽风除尘仓6-6下端套装有除尘滤袋6-8。进一步优选地，所述切面打磨部还包括设置于所述流水线平台5上方的压片7-3，所述压片7-3为条状且与所述推送气缸7-1平行，木塑材料位于所述压片7-3与所述流水线平台5之间。

工作时，木塑母粒通过进料口3-1进入到熔融段3-2，在均匀螺旋绞龙刀片1-1和中频电感加热环4的作用下，木塑母粒熔融形成流体，在搅拌段3-3熔融的木塑材料料进行了充分的搅拌混合，使水蒸气上浮自行与木塑材料分离，从而除去大部分的水蒸气，熔融的木塑材料再进一步进入到挤压段3-4，在间距逐渐缩小的锥形螺旋绞龙刀片1-2和外径逐渐缩小的筒状挤塑外壳的共同作用下，熔融的木塑材料中的水蒸气被挤出并透过管状透气钢3-5排出。然后，启动驱动电机6-4，旋转切割刀片6-3旋转使各切割边缘都能在加热块6-2的加热间隙6-5中进行加热，当流水线平台5上的木塑材料达到预定长度的时候，旋转切割刀片6-3在刀片安装杆6-1的带动下下移并切断木塑材料，然后将切断的木塑材料输送至切面打磨部，推送气缸7-1推动木塑材料使之两端的切面与分别位于两侧的打磨机7-2配合作业，对烧焦的前面进行打磨，设置压片7-3有助于防止木塑材料在推送气缸7-1的作用下翻转或惯性滑移。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种木塑产品挤塑设备，其特征是，包括：除水挤出部，所述除水挤出部包括筒状挤塑外壳和设置于所述筒状挤塑外壳内的挤塑传动杆（1），所述挤塑传动杆（1）一端连接驱动电机（2）且由所述驱动电机（2）驱动旋转，所述驱动电机（2）通过安装座（2-1）固定安装，所述筒状挤塑外壳一端连接所述安装座（2-1），另一端连接挤塑机头，所述筒状挤塑外壳朝向所述安装座（2-1）的一端处设置有进料口（3-1），所述筒状挤塑外壳外设置有中频电感加热环（4）；

所述筒状挤塑外壳分为熔融段（3-2）、搅拌段（3-3）和挤压段（3-4），且所述熔融段（3-2）连接所述进料口（3-1），所述搅拌段（3-3）位于所述熔融段（3-2）和所述挤压段（3-4）之间，所述挤塑传动杆（1）上设置有均匀螺旋绞龙刀片（1-1）、锥形螺旋绞龙刀片（1-2）和圆形搅拌刀片组（1-3），所述均匀螺旋绞龙刀片（1-1）位于所述熔融段（3-2），所述锥形螺旋绞龙刀片（1-2）位于所述挤压段（3-4），所述圆形搅拌刀片组（1-3）位于所述搅拌段（3-3），所述筒状挤塑外壳在所述挤压段（3-4）设置有管状透气钢（3-5），所述锥形螺旋绞龙刀片（1-2）位于所述管状透气钢（3-5）中；

还包括用于输送木塑材料且上游端连接所述挤塑机头的流水线平台（5），设置于所述流水线平台（5）下游端的切面打磨部和位于所述切面打磨部和所述挤塑机头之间的加热切割部；

所述加热切割部包括可以上下运动的刀片安装杆（6-1）和固定设置于所述刀片安装杆（6-1）两侧的加热块（6-2），所述刀片安装杆（6-1）上端固设于升降设备作业端，所述刀片安装杆（6-1）下端设置有旋转切割刀片（6-3），所述刀片安装杆（6-1）中部设置有驱动所述旋转切割刀片（6-3）旋转的驱动电机（6-4）；

所述切面打磨部包括垂直于所述流水线平台（5）的推送气缸（7-1）和相向设置用于打磨木塑材料切面的打磨机（7-2）。

2.如权利要求1所述的一种木塑产品挤塑设备，其特征是，所述圆形搅拌刀片组（1-3）由若干个平行设置的圆形搅拌刀片组成，且若干个所述圆形搅拌刀片均与所述挤塑传动杆（1）垂直。

3.如权利要求1所述的一种木塑产品挤塑设备，其特征是，所述筒状挤塑外壳在所述搅拌段（3-3）的外径大于所述熔融段（3-2）和所述挤压段（3-4）的外径，且所述圆形搅拌刀片组（1-3）的外径大于所述均匀螺旋绞龙刀片（1-1）和所述锥形螺旋绞龙刀片（1-2）的外径，所述状挤塑外壳在所述挤压段（3-4）为锥形结构，且所述挤压段（3-4）外径较大的一端连接所述搅拌段（3-3），所述锥形螺旋绞龙刀片（1-2）的刀片外径逐渐缩小且间距也逐渐缩小。

4.如权利要求1所述的一种木塑产品挤塑设备，其特征是，所述刀片安装杆（6-1）每一侧的所述加热块（6-2）为两块，且所述刀片安装杆（6-1）每一侧的两块所述加热块（6-2）之间设置有加热间隙（6-5），所述旋转切割刀片（6-3）位于所述加热间隙（6-5）中。

5.如权利要求1所述的一种木塑产品挤塑设备，其特征是，所述加热切割部还设置有抽风除尘仓（6-6），且所述刀片安装杆（6-1）和所述加热块（6-2）均设置于所述流水线平台（5）的上方，所述抽风除尘仓（6-6）上端开口且位于所述流水线平台（5）的下方，所述抽风除尘仓（6-6）下端连接抽风机（6-7），且所述抽风除尘仓（6-6）下端套装有除尘滤袋（6-8）。

6.如权利要求1所述的一种木塑产品挤塑设备，其特征是，所述切面打磨部还包括设置于所述流水线平台（5）上方的压片（7-3），所述压片（7-3）为条状且与所述推送气缸（7-1）平行，木塑材料位于所述压片（7-3）与所述流水线平台（5）之间。