CN208277386U - 一种建筑模板成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种建筑模板成型机,其成流水线设计,包括:双螺杆塑化送料机构、自动滤网机构、定型机构、牵引机构、切割机构,自动滤网机构设置在双螺杆塑化送料机构中挤出部的出料口处;定型机构包括三组依次分布的定型机,定型基座安装在一导轨上;牵引机构安装在所述的导轨上;通过切割机构的切刀对板材进行切割。使用时,原料由双螺杆塑化送料机构送入,经过混合、熔融后由出料口挤出,经过自动滤网机构过滤后,进入挤出模具挤出成型,再通过定型机构的模压成型后通过牵引机构送入切割机构进行切割,得到所需规格的建筑模板。本实用新型采用上述技术方案后,全部工序实现自动化作业,不仅可以有效提高生产效率,并且可以确保生产模板的品质。

Description

一种建筑模板成型机
技术领域
本实用新型涉及建筑模板制造设备技术领域,尤其涉及一种可实现自动化生产的建筑模板成型机。
背景技术
在建筑行业,特别是进行混凝土浇铸时均需要使用建筑模板,建筑模板是一种临时性的支撑、保护、及成型板材。其是按设计要求制作,使混凝土结构或者构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。
传统的建筑模板通常采用木质板材制作,通过将模板连接成形,然后通过支撑件进行支撑,然后将混凝土浇铸在模板构成的空间,从而形成设计多需要的混凝土结构或者构件。为了减少木材的使用,目前建筑模板多采用复合板等材料制作,但是即便使用复合板制作建筑模板,仍会造成大量木材的浪费。
目前,出现了一种金属材料制作的模板,例如采用组合式钢模板、铝合金模板,其具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板,用它进行现浇钢筋混凝土结构施工,可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板,整体吊装就位,也可采用散装散拆方法。但是这种金属模板存在的缺点就是价格昂贵,导致建筑成本太高。
另外一个方面,目前存在的塑料垃圾不仅造成环境的污染,并且形成巨大的浪费,如何利用这些塑料垃圾是国家社会继续解决的问题,本实用新型人进过不断的研究,通过回收废旧塑料,将其制作成建筑模板,不仅可以实现对废旧塑料的再次利用,并且也可降低建筑模板的生产成本,为此,本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术不足,提供了一种建筑模板成型机,通过本定型机可以实现自动化生产,从而进一步降低建筑模板的成本。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:该建筑模板成型机包括:一双螺杆塑化送料机构,该双螺杆塑化送料机构包括:主料斗、侧料斗、挤出部,主料斗与侧料斗的出料口与一进料口连通,该进料口与挤出部内腔连通,所述的挤出部包括:安装于其内腔的双螺杆组件、用于驱动双螺杆组件的驱动组件、以及对挤出部内腔进行兼容的加热组件;一自动滤网机构,该自动滤网机构设置在双螺杆塑化送料机构中挤出部的出料口处;一定型机构,该定型机构包括三组依次分布的定型机,其中最前面的定型机与一挤出模具连接,三组定型机均包括上模和下模,其中三组定型机的上模通过提升组件实现上下运行,三组定型机的下模均设置在定型基座上,并且该定型基座安装在一导轨上,并可沿导轨前后移动;一牵引机构,该牵引机构包括上转辊组和下转辊组,成型的板材由上、下转辊组之间穿过,所述的下转辊组与牵引驱动机构连动,上转辊组中每个转辊均与一气缸或者电机连通,实现上下位移,所述的牵引机构安装在所述的导轨上,并可沿导轨前后移动;一切割机构,通过牵引机构输送的板材送至切割机构处,通过切割机构的切刀对板材进行切割;原料由双螺杆塑化送料机构送入,经过混合、熔融后由出料口挤出,经过自动滤网机构过滤后,进入挤出模具挤出成型,再通过定型机构的模压成型后通过牵引机构送入切割机构进行切割,得到所需规格的建筑模板。
进一步而言,上述技术方案中,所述的双螺杆塑化送料机构中的主料斗的下端设置有主螺杆进料装置,所述的侧料斗的下端设置有侧螺杆进料装置,通过主、侧螺杆进料装置、将主、侧料斗内的原料向进料口输送。
进一步而言,上述技术方案中,所述的主料斗上设置真空上料机;所述的侧料斗内设置有搅拌机构。
进一步而言,上述技术方案中,所述的挤出部上还是设置有玻璃纤维入口以及一真空排气口。
进一步而言,上述技术方案中,所述的自动滤网机构与挤出模具之间还设置有一计量泵。
进一步而言,上述技术方案中,所述的定型机构包括:定型基座、安装在定型基座上的第一定型机、第二定型机、第三定型机、以及一移动装置;所述的提升组件包括:固定在定型基座上的提升气缸、定位柱、同步齿轮轴和上横梁,其中每组定型机的前后两端分别与两个提升气缸的活塞杆连接,并且每组定型机的前后两端分别设置有两根定位柱,定位柱底部固定在定型基座上,且定位柱上段形成有齿条,所述的同步齿轮轴安装在每组定型机的顶端,并且同步齿轮轴两端设置有与所述齿条啮合的同步齿轮,所述三组定型机前端的三根定位柱和后端的三根定位柱顶端分别通过横梁固定连接;所述的移动装置包括固定座、与固定座连接的丝杆以及安装在定型基座上的移动电机、以及固定在定型基座上并与丝杆配合的丝杆套,通过移动电机驱动丝杆转动,从而带动定型基座沿丝杆轴向移动。
进一步而言,上述技术方案中,该定型机构上安装有水冷装置,并且每组定型机的上模和下模的表面设置有真空槽,真空槽内有气孔,该气孔与抽真空装置连通,以在上模和下模的表面形成负压。
进一步而言,上述技术方案中,所述的切割机构包括:切割平台和支撑切割平台的切割基座,所述的切割平台通过滑轨装置安装在切割基座上,并且切割平台与切割基座之间设置有齿条传动机构,通过齿条传动机构实现切割平台沿滑轨装置在切割基座滑动;所述的切割平台上设置有可横向移动的切刀,该切刀采用圆形锯片,与切割平台上设置有可上下移动的吸尘罩,所述的吸尘罩上方通过管道与风机连通;所述的切割平台前后分别设置有支撑转辊组。
进一步而言,上述技术方案中,所述的牵引机构与切割机构之间还设置有二次牵引机构,所述的牵引机构与定型机构之间设置有用于承载模板的第一托架;所述的牵引机构向二次牵引机构方向设置有第二托架;所述的二次牵引机构向牵引机构方向设置有第三托架。
进一步而言,上述技术方案中,所述的第一托架、第二托架、第三托架处于同一水平面;且第二托架与第三托架之间采用滑动连接。
本实用新型采用上述技术方案后,其从进料、成型、输送、切割,全部工序实现自动化作业,不仅可以有效提高生产效率,并且可以确保生产的模板的品质。
附图说明:
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型中双螺杆塑化送料机构的主视图;
图4是图3中A-A向剖视图;
图5是图3中B-B向剖视图;
图6是图3中C-C向剖视图;
图7是本实用新型中自动滤网机构的立体图;
图8是本实用新型中定型机构的主视图;
图9是本实用新型中定型机构的立体图;
图10是本实用新型中牵引机构的立体图;
图11是本实用新型中二次牵引机构的主视图;
图12是本实用新型中切割机构的主视图;
图13是本实用新型中切割机构的立体图;
图14是本实用新型中收料台的主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。
见图1-图14所示,本实用新型为一种建筑模板成型机,该定型机为流水线设计,其依次包括:双螺杆塑化送料机构1、自动滤网机构2、计量泵90、挤出模具3、定型机构4、牵引机构6、二次牵引机构7、切割机构8和收料台9。
所述的双螺杆塑化送料机构1包括:主料斗11、侧料斗12、挤出部13,主料斗11与侧料斗12的出料口与一进料口14连通,该进料口14与挤出部13内腔连通,所述的挤出部13包括:安装于其内腔的双螺杆组件131、用于驱动双螺杆组件131的驱动组件132、以及对挤出部内腔进行加热的加热组件133、设置于挤出部内腔外的循环冷却组件134、以及用于对整个挤出部13进行控制的控制系统。
所述的双螺杆塑化送料机构1中的主料斗11的下端设置有主螺杆进料装置15,所述的侧料斗12的下端设置有侧螺杆进料装置16,通过主、侧螺杆进料装置15、16将主、侧料斗12内的原料向进料口14输送。具体而言,所述的主螺杆进料装置15采用双螺杆进料机构,并且其末端的出口与进料口14的料仓连通。侧料斗12采用单螺杆进料机构,同样的,其末端的出口与进料口14的料仓连通。主、侧螺杆进料装置15、16采用垂直分布,并同时与进料口14的料仓连通。
根据建筑模板的原料不同,主原料由主料斗11进料,所述的主料斗11上设置真空上料机17。另外,所述的侧料斗12内设置有搅拌机构18。
原料通过主、侧料斗11、12送入,并通过进料口14后送入挤出部13的内腔。挤出部13内腔设置双螺杆组件131,通过双螺杆组件131的相对转动驱动原料进行混合和进给。所述的驱动组件132包括一电机以及变速箱,电机输出轴经过变速箱减速后带动双螺杆组件131运行。
所述的加热组件133采用电热元件,其产生的热量用于将挤出部13内腔中的原料熔融。为了防止加热组件133的温度过度向外传导,防止进料侧的原料提前塑化,以及为了更好的挤出成型,与挤出部13内腔外还设置冷却水通道,通过循环冷却组件134将冷却水通过进水管1341泵入冷却水通道,对挤出部13进行降温处理,冷却水再通过出水管1342 返回至水箱,从而完成循环冷却。
另外,在所述的挤出部13上还是设置有玻璃纤维入口135以及一真空排气口136。玻璃纤维入口135本身可以进行自然排气,原料在加热熔融时产生的蒸汽可以通过玻璃纤维入口135排出,同时,可以通过玻璃纤维入口135向挤出部13内加入玻璃纤维。加入玻璃纤维的作用是增强成型后建筑模板的强度。通常,可在玻璃纤维入口135处设置一个导轮1350。
所述的真空排气口136是设置在靠近挤出部13出口的区域,其是通过抽真空的方式将原料中可能存在的空气抽出,以防止成型后的模板内存在气泡,影响产品的质量。
自动滤网机构2包括:滤网箱20、设置于滤网箱20相对两侧的进料口21和出料口22、于滤网箱20另一相对两侧面分别设置有推杆23和排渣件24。在滤网箱20中设置有滤网板和与推杆23连接的刮刀,推杆23通过油缸25推动往复运行,带动刮刀在滤网板表面移动,将经过滤网板过滤的原料输出至出料口22,而原料中的杂质会经过排渣件24 排出。另外,该自动滤网机构2上还设置有自动加热装置,以对滤网箱20内的原料进行加热,令原料保持在熔融状态。
所述的自动滤网机构2与挤出模具3之间还设置有一计量泵90,通过计量泵90计算原料的用量。挤出模具3内通过专用的模芯形成有模具流道,其外部设置有调整加热辅助系统,以对挤出模具3内的原料进行加热保温。
所述的定型机构4,该定型机构4包括三组依次分布的定型机,其中最前面的定型机与一挤出模具3的模具流道连通,原料经过双螺杆塑化送料机构1的加热熔融后,向前推进,并经过自动滤网机构2过滤,然后通过计量泵90后进入挤出模具3。原料经过挤出模具3后形成连续的模板,并进入定型机构4。由于此时挤出成型的模板仍处于高温状态,其造型很不稳定,定型机构就是对该模板进行冷却定型。
定型机构4中的三组定型机均包括上模和下模,其中三组定型机的上模通过提升组件实现上下运行,三组定型机的下模均设置在定型基座40上,并且该定型基座40安装在一导轨5上,并可沿导轨5前后移动。
具体而言,所述的定型机构4包括:定型基座40、安装在定型基座40上的第一定型机41、第二定型机42、第三定型机43、以及一移动装置44;所述的提升组件包括:固定在定型基座40上的提升气缸45、定位柱46、同步齿轮轴47和上横梁48,其中每组定型机的前后两端分别与两个提升气缸45的活塞杆连接,并且每组定型机的前后两端分别设置有两根定位柱46,定位柱46底部固定在定型基座40上,且定位柱46上段形成有齿条 461,所述的同步齿轮轴47安装在每组定型机41、42、43的顶端,并且同步齿轮轴47两端设置有与所述齿条461啮合的同步齿轮471,所述三组定型机内外两侧的三根定位柱46 的顶端分别通过横梁48固定连接;所述的移动装置44包括固定座441、与固定座441连接的丝杆442以及安装在定型基座40上的移动电机443、以及固定在定型基座40上并与丝杆442配合的丝杆套,通过移动电机443驱动丝杆442转动,从而带动定型基座40沿丝杆442轴向移动。
每组定型机的上模和下模上均设置有冷却水通道,第一定型机41上设置有6组冷却水通道411,第二定型机42上设置有5组冷却水通道421,第三定型机43上设置有3组冷却水通道431,即按照模板行进的方向,每个定型机上的冷却水通道逐渐减少,这是因为模板的温度逐渐降低。
另外,第一定型机41和第二定型机42的上、下模的相对表面为磨砂面,同时,在该相对表面上分别设置有气孔,通过外部的抽真空设备在该相对表面上形成负压。采用磨砂面设计是为了增大摩擦力。而第三定型机43的上、下模的相对表面为镜面,并且可以不用设置气孔,第三组定型机43的上下模相对表面采用镜面设计是为了令最后定型的模板表面光滑。
定型机构4的工作原理为:当高温的模板进入定型机构4中后,依次穿过第一、第二、第三定型机41、42、43,每组定型机的上模在提升气缸45的带动下同步将模板压紧,然后开启抽真空设备,令第一定型机41和第二定型机42的上下模相对表面紧紧吸附模板的上下表面。然后,移动装置44开始工作,拉动整个定型基座40向前移动。定型基座40 在移动的同时,也将拉紧模板向前移动,从而配合双螺杆塑化送料机构1的挤出,模板不断由挤出模具3被挤出。当移动装置44移动到最大距离后,停止工作,此时抽真空装置停止工作,第一定型机41和第二定型机42的上下模相对表面的负压小时,并且每组定型机的上模在提升气缸45的带动下同步不再压紧模板,然后,移动装置44返回到初始位置,开始下依次的循环,如此不断工作,将模板不断由挤出模具3中拉出,并且模板在拉出过程中经过定型机的冷却定型。
上述定型机上、下模内部设置的抽真空设备中可增加压力自动感应探头、变频自动调节器。抽真空的电机通过压力自动感应探头传回的信号,给变频器,变频器通过感应信号确定压力大小来自动调节电机转速,这样可增加自动化程度和设备的稳定性,实现设备自动调节的优点。本实用新型可以自动根据压力调节,不但可以节约能源,还答复提高了产能。
所述的牵引机构6,该牵引机构6包括上转辊组61和下转辊组62,定型后的模板由上、下转辊组61、62之间穿过,所述的下转辊组62与牵引驱动机构60连动,上转辊组 62中每个转辊均与一气缸63连动,实现上下位移,所述的牵引机构6安装在所述的导轨 5上,并可沿导轨5前后移动。具体而言,牵引驱动机构60具有一电机,该电机通过链条传动同步带动下转辊组62同步运行。定型机构4与牵引机构6之间设置有第一托架601,当定型后的模板通过第一托架601进入牵引机构6后,将进进入上、下转辊组之间,此时上转辊组61通过其上方的气缸驱动开始下压,产生足够的压力,而下转辊组62通过牵引驱动机构60驱动开始转动,通过摩擦力将模板向前送出。
所述的牵引机构6与切割机构8之间还设置有二次牵引机构7,二次牵引机构7的结构与牵引机构6的结构相同,只是减少了上下转辊组的数量。
所述的牵引机构6与定型机构4之间设置有用于承载模板的第一托架601;所述的牵引机构6向二次牵引机构7方向设置有第二托架602;所述的二次牵引机构7向牵引机构 6方向设置有第三托架701。
所述的第一托架601、第二托架602、第三托架701处于同一水平面;且第二托架602与第三托架701之间采用滑动连接,以留有一定的活动盈余。牵引机构6和二次牵引机构 7通过控制系统控制进行工作,通过控制系统能够实现在线调节速度,达到产线各部分的最佳配合状态,达到稳定生产的目的。
所述的切割机构8,通过牵引机构6和二次牵引机构7输送的板材送至切割机构8处,通过切割机构8的切刀81对板材进行切割。具体而言,所述的切割机构8包括:切割平台80和支撑切割平台80的切割基座82,所述的切割平台80通过滑轨装置83安装在切割基座82上,并且切割平台80与切割基座82之间设置有齿条传动机构84,通过齿条传动机构84实现切割平台80沿滑轨装置83在切割基座82滑动。
所述的切割平台80上设置有可横向移动的切刀81,该切刀81采用圆形锯片,与切割平台80上设置有可上下移动的吸尘罩85,所述的吸尘罩85上方通过管道与风机连通;所述的切割平台80前后分别设置有支撑转辊组86。
上述切割机构8是对模板的横向切割,对模板的纵向切割可以设置在在定型机构4的末端,此时定型的模板仍具有一定的温度,便于切割,在定型机构的末端两侧设置有侧切刀,通过侧切刀将模板的两侧边缘进行切割,令模板的边缘平滑。本实施例中,该纵向切割机构可直接设置在所述的第一托架601上,通过纵向切割机构对在线生产的板材进行宽度切割。
模板经过切割机构8进行切割后,得到相应规格的模板,这些模板将直接被送至收料台9,经过检查整理后包装即可。
所述的收料台9包括:收料基座91、安装在收料基座91上的收料传送台92,该收料传送台92靠近切割机构8的一端与收料基座91上的立柱枢接,收料传送台92的另一端通过支撑杆93支撑,该支撑杆93采用螺杆,并且支撑按93与一调节手轮94连动,通过调节手轮94来调整支撑杆93的高度,从而令收料传送台92实现一定角度的倾斜,这样模板可以沿收料传送台92自行滑落,便于操作人员打包处理。
本实用新型使用时,原料由双螺杆塑化送料机构1送入,经过混合、熔融后由出料口 130挤出,经过自动滤网机构2过滤后,进入挤出模具3挤出成型,再通过定型机构4的模压成型后通过牵引机构6送入切割机构8进行切割,得到所需规格的建筑模板。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种建筑模板成型机,其特征在于:该成型机包括:
一双螺杆塑化送料机构(1),该双螺杆塑化送料机构(1)包括:主料斗(11)、侧料斗(12)、挤出部(13),主料斗(11)与侧料斗(12)的出料口与一进料口(14)连通,该进料口(14)与挤出部(13)内腔连通,所述的挤出部(13)包括:安装于其内腔的双螺杆组件(131)、用于驱动双螺杆组件(131)的驱动组件(132)、对挤出部内腔进行加热的加热组件(133)、以及设置于挤出部内腔外的循环冷却组件(134);
一自动滤网机构(2),该自动滤网机构(2)设置在双螺杆塑化送料机构(1)中挤出部(13)的出料口(130)处;
一挤出模具(3),该挤出模具(3)与出料口(130)连通;
一定型机构(4),该定型机构(4)包括三组依次分布的定型机,其中最前面的定型机与所述的挤出模具(3)连通,三组定型机均包括上模和下模,其中三组定型机的上模通过提升组件实现上下运行,三组定型机的下模均设置在定型基座(40)上,并且该定型基座(40)安装在一导轨(5)上,并可沿导轨(5)前后移动;
一牵引机构(6),该牵引机构(6)包括上转辊组(61)和下转辊组(62),成型的板材由上、下转辊组之间穿过,所述的下转辊组(62)与牵引驱动机构(60)连动,上转辊组(62)中每个转辊均与一气缸或者电机连通,实现上下位移,所述的牵引机构(6)安装在所述的导轨(5)上,并可沿导轨(5)前后移动;
一切割机构(8),通过牵引机构(6)输送的板材送至切割机构(8)处,通过切割机构(8)的切刀(81)对板材进行切割;
原料由双螺杆塑化送料机构(1)送入,经过混合、熔融后由出料口(130)挤出,经过自动滤网机构(2)过滤后,进入挤出模具(3)挤出成型,再通过定型机构(4)的定型后通过牵引机构(6)送入切割机构(8)进行切割,得到所需规格的建筑模板。
2.根据权利要求1所述的一种建筑模板成型机,其特征在于:所述的双螺杆塑化送料机构(1)中的主料斗(11)的下端设置有主螺杆进料装置(15),所述的侧料斗(12)的下端设置有侧螺杆进料装置(16),通过主、侧螺杆进料装置(15、16)将主、侧料斗(11、12)内的原料向进料口(14)输送。
3.根据权利要求2所述的一种建筑模板成型机,其特征在于:所述的主料斗(11)上设置真空上料机(17);所述的侧料斗(12)内设置有搅拌机构(18)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑模板成型机,其特征在于:所述的挤出部(13)上还是设置有玻璃纤维入口(135)以及一真空排气口(136)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑模板成型机,其特征在于:所述的自动滤网机构(2)与挤出模具(3)之间还设置有一计量泵(90)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑模板成型机,其特征在于:所述的定型机构(4)包括:定型基座(40)、安装在定型基座(40)上的第一定型机(41)、第二定型机(42)、第三定型机(43)、以及一移动装置(44);所述的提升组件包括:固定在定型基座(40)上的提升气缸(45)、定位柱(46)、同步齿轮轴(47)和上横梁(48),其中每组定型机的前后两端分别与两个提升气缸(45)的活塞杆连接,并且每组定型机的前后两端分别设置有两根定位柱(46),定位柱(46)底部固定在定型基座(40)上,且定位柱(46)上段形成有齿条(461),所述的同步齿轮轴(47)安装在每组定型机的顶端,并且同步齿轮轴(47)两端设置有与所述齿条(461)啮合的同步齿轮(471),所述三组定型机前端的三根定位柱(46)和后端的三根定位柱(46)顶端分别通过上横梁(48)固定连接;所述的移动装置(44)包括固定座(441)、与固定座(441)连接的丝杆(442)以及安装在定型基座(40)上的移动电机(443)、以及固定在定型基座(40)上并与丝杆(442)配合的丝杆套,通过移动电机(443)驱动丝杆(442)转动,从而带动定型基座(40)沿丝杆(442)轴向移动。
7.根据权利要求1所述的一种建筑模板成型机,其特征在于:该定型机构(4)上安装有水冷装置,并且每组定型机的上模和下模的表面设置有真空槽,真空槽内有气孔,该气孔与抽真空装置连通,以在上模和下模的表面形成负压。
8.根据权利要求1所述的一种建筑模板成型机,其特征在于:所述的切割机构(8)包括:切割平台(80)和支撑切割平台(80)的切割基座(82),所述的切割平台(80)通过滑轨装置(83)安装在切割基座(82)上,并且切割平台(80)与切割基座(82)之间设置有齿条传动机构(84),通过齿条传动机构(84)实现切割平台(80)沿滑轨装置(83)在切割基座(82)滑动;
所述的切割平台(80)上设置有可横向移动的切刀(81),该切刀(81)采用圆形锯片,与切割平台(80)上设置有可上下移动的吸尘罩(85),所述的吸尘罩(85)上方通过管道与风机连通;
所述的切割平台(80)前后分别设置有支撑转辊组(86)。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种建筑模板成型机,其特征在于:所述的牵引机构(6)与切割机构(8)之间还设置有二次牵引机构(7),所述的牵引机构(6)与定型机构(4)之间设置有用于承载模板的第一托架(601);所述的牵引机构(6)向二次牵引机构(7)方向设置有第二托架(602);所述的二次牵引机构(7)向牵引机构(6)方向设置有第三托架(701)。
10.根据权利要求9所述的一种建筑模板成型机,其特征在于:所述的第一托架(601)、第二托架(602)、第三托架(701)处于同一水平面;且第二托架(602)与第三托架(701)之间采用滑动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111890654A (zh) * 2019-05-05 2020-11-06 国家能源投资集团有限责任公司 复合板制造方法、复合板制造设备和复合板

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