CN212045456U - 一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置 - Google Patents

Abstract

一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置，属橡胶机械技术领域并由水冷却机、风冷却机、自动折叠机、叠堆传送机构和控制柜构成，水冷却机、风冷却机和自动折叠机以水冷却机为后向前顺序排列在同一直线上，水冷却机为水冷却和防粘黏浸涂为一体的结构；风冷却机为对绕行在最少三级链架上的生胶片进行风力冷却的装置；自动折叠机为由电机推拉生胶片进行水平往复折叠的机构；控制柜为以控制电脑为核心的控制中枢并包括有控制面板、电机和监控系统，监控系统分布在水冷却机、风冷却机、自动折叠机和叠堆传送机构的各个监控点，装置的运行参数由控制面板输入到控制电脑，控制电脑根据预先设计的程序及监控系统的监控信息指令电机驱动装置自动运行。

Description

一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置

技术领域

本实用新型涉及一种风冷却装置，特别涉及一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置，属橡胶机械技术领域。

背景技术

橡胶制品的生产过程是一个比较复杂的过程，一般需要经过如原料准备、塑炼、混炼、冷却、裁切、硫化、修整和检验。原料准备是将几十公斤重呈大块状的生胶原料（包括天然橡胶和合成橡胶）切割成小块，然后根据最终制品的性能要求进行包括生胶原料、配合剂、橡胶助剂的搭配和添加后进入塑炼程序，塑炼通常在密闭式炼胶机进行；经塑炼后的橡胶原料被软化，配合剂和橡胶助剂被混合到生胶里成胶团。此时的胶团中各种原料的混合仅仅是很不均匀的初步融合；混炼通常在开放式炼胶机上进行，混炼的过程就是将混合不均匀的原料进行充分的混合。这个混合过程需要加温让生胶充分软化再经过数遍的反复混料，然后在开炼机上以片状的形式出料进入下一道程序。这个片状的橡胶原料因为尚未经过熟化（硫化），还处于生胶状态，因此通常称之为生胶片。刚脱离开炼机的生胶片有两个特征，一是有较高的粘黏性，二是有较高的温度，因此对胶片进行裁切或收卷之前必须进行防粘黏处理和降温。

经过多年的配套开发，与生胶片后续工序配套的后续程序机械包括防黏剂涂覆、水或风冷却、裁条、裁片和切粒都得以在生产中广泛应用，大大改善了工人的劳动强度、提高生产效率和产品质量。然而这些配套的机具几乎都是以单机独立操作的形式存在，这在进一步减少用工成本、实现全流程数字化自动控制、将产品质量参数控制到最佳状态方面尚存缺陷。

发明内容

为解决上述上胶片后续处理程序单机操作存在的种种技术问题，本实用新型提供一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置，由水冷却机、风冷却机、自动折叠机和控制柜构成，水冷却机、风冷却机和自动折叠机以水冷却机为后向前顺序排列在同一直线上，水冷却机为水冷却和防粘黏浸涂为一体的结构并包括冷浸槽、输入带、风刀和输出辊，风刀为由条形刀口状出风口输出强气流在生胶片表面吹拂的器具；风冷却机为对绕行在最少三级链架上的生胶片进行风力冷却的装置；自动折叠机为由电机推拉生胶片进行水平往复折叠的机构并包括折叠轨架、输入辊架、传导辊、折叠机构和叠堆传送机构；控制柜为以控制电脑为核心的控制中枢并包括有控制面板、电机和监控系统，监控系统分布在水冷却机、风冷却机和自动折叠机的各个监控点，装置的运行参数由控制面板输入到控制电脑，控制电脑根据预先设计的程序及监控系统的监控信息指令电机驱动装置自动运行。

冷浸槽为包括有链辊和链带的方形落地容器槽结构并槽体的前后端均安装有电机，冷浸槽的槽体内乘装有冷却液和防粘黏剂的混合液并链辊由安装在槽体内后上端的后链辊、安装在槽体内中间下端的中链辊和安装在槽体前端上边的前链辊组成，链带环绕在三个链辊之间并前链辊由槽体前端的电机驱动，胶片由链带上层的上面承载在槽体的混合液里由后向前移动。

输入带为一端连接在槽体后边上沿并由支撑调节杆支撑成可调节后端高低的平面输送带结构并有前带辊，前带辊安装在槽体上边的后链辊上面，输入带由槽体后端的电机驱动。

风刀安装在前端混合液上面的槽体内并包括风机、上风刀和下风刀，风机安装在槽体的上面，上风刀安装在上层链带的上面，下风刀安装在上层链带的下面，上风刀和下风刀通过连接管连接风机的出风口。

输出辊为由上下辊压送生胶片的机构并包括辊架、上压辊、下压辊、气缸和毛刷辊，辊架为由两个有上横梁的门式架组成并分别安装在槽体前端的两侧，上压辊经滑块安装在两个辊架之间的中间，下压辊安装在两个辊架之间的下端并由安装在槽体前端的电机驱动，气缸安装在两个辊架的上面并伸缩端经上横梁的中间连接在滑块的上面，毛刷辊安装在辊架前边的下端。

风冷却机为ZL2019209206116的“一种橡胶生胶片的差速风冷却装置”的结构并由机架、传输机构、传输带、风机和输送架构成，机架由金属型材制作成落地式长方形立体框架结构；传输机构包括传输辊、导槽和电机，传输辊为两端有拨动齿轮的结构并分别安装在机架两侧之间的前后层梁上，导槽的背面连接在每一层两个传输辊之间上下面的机架两侧的内侧边，电机连接在机架外侧的传输辊轴；传输带安装在每一层的两个传输辊之间；风机由多个组成并分别安装在机架的顶端和外侧边；输送架包括前输送架和后输送架，后输送架倾斜连接在机架后边的最高层输送带和输出辊之间，前输送架连接在机架前边的最低一层输送带和折叠机的输入辊架之间。

折叠轨架为上面的两侧有滑轨的落地框架结构，输入辊架为前探式框架并由下端连接在折叠轨架后边的支撑柱支撑为悬空结构，传导辊包括托辊、挡料轮板、挡料轮，托辊由多个组成并分别安装在输入辊架上面的后边、中间和前端，挡料轮板安装在后托辊的两端，挡料轮为竖向柱式转轮并经托梁安装在前托辊后边的两侧，折叠机构包括电机、传动辊、压辊和摆线针电机，电机安装在折叠轨架后端的一侧，传动辊和压辊平行依近连接并由摆线针电机连接传动辊组成在滑轨上面往复移动的滑行机构，压辊为由倾斜导槽和升降气缸连接成可倾斜升降的结构，滑行机构通过皮带连接电机，生胶片在传动辊和压辊之间被滑行机构不断向下传输和往复推拉折叠，滑轨上面的前后端还设置有限位监控点，叠堆传送机构包括切刀和传送辊带，切刀为自动横向切割生胶片的机具并安装在传动辊的下面，传送辊带为将堆叠一定高度的生胶片传送出自动折叠机的机构并安装在折叠轨架的下边。

本实用新型的有益效果是：通过水冷却机、风冷却机、自动折叠机的整合结构设计，加上水冷却和防粘黏浸涂整合为一体结构设计，再配以控制电脑为核心的控制中枢、采用电机替代普通电机，整个装置实现无缝衔接和智能化控制，实现流水作业装置的一键开关机，在有效减少用工成本、减少因分散控制的装具投入的同时，有效降低加工技术参数的误差幅度进而提升了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的水冷却机平面结构示意图；

图3为本实用新型的风冷却机正面结构示意图；

图4为本实用新型的自动折叠机平面结构示意图。

图中A、水冷却机，B、风冷接机，C、自动折叠机，1、冷浸槽，2、输入带，3、输出辊，4、胶片，5、折叠轨架， 6、输入辊架，7-1、托辊，7-2、挡料轮板，7-3、挡料轮，9-1、后链辊，9-2、中链辊，9-3、前链辊，10、链带，11、电机，12、支撑调节杆，13、前带辊，14、风机，15、上风刀，16、下风刀，17、连接管，B1、机架，B2、传输带，B3、风机，B4、传输辊，B5、导槽，B6、电机，B7、前传输架，B8、后传输架，18、辊架，19、上压辊，20、下压辊，21、气缸，22、毛刷辊，23、滑轨，24、支撑柱，25、托梁，26、传动辊，27、压辊，28、摆线针电机，29、切刀，30、传送辊带，31、垫仓架。

具体实施方式

在图1、2、3的实施例中，一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置，由水冷却机A、风冷却机B、自动折叠机C和控制柜构成，水冷却机A、风冷却机B和自动折叠机C以水冷却机A为后向前顺序排列在同一直线上，水冷却机A为水冷却和防粘黏浸涂为一体的结构并包括冷浸槽1、输入带2、风刀和输出辊3，风刀为由条形刀口状出风口输出强气流在生生胶片4表面吹拂的器具；风冷却机A为对绕行在最少三级链架上的生胶片进行风力冷却的装置；自动折叠机C为由电机11推拉生胶片4进行水平往复折叠的机构并包括折叠轨架5、输入辊架6、传导辊7、折叠机构和叠堆传送机构；控制柜为以控制电脑为核心的控制中枢并包括有控制面板、电机和监控系统，监控系统分布在水冷却机A、风冷却机B和自动折叠机C的各个监控点，装置的运行参数由控制面板输入到控制电脑，控制电脑根据预先设计的程序及监控系统的监控信息指令电机驱动装置自动运行。

冷浸槽为包括有链辊9和链带10的方形落地容器槽结构并槽体8的前后端均安装有电机11，冷浸槽1的槽体内乘装有冷却液和防粘黏剂的混合液并链辊由安装在槽体内后上端的后链辊9-1、安装在槽体内中间下端的中链辊9-2和安装在槽体前端上边的前链辊9-3组成，链带10环绕在三个链辊9之间并前链辊9-3由槽体前端的电机11驱动，生胶片4由链带10上层的上面承载在槽体的混合液里由后向前移动。

输入带2为一端连接在槽体后边上沿并由支撑调节杆12支撑成可调节后端高低的平面输送带结构并有前带辊13，前带辊13安装在槽体上边的后链辊9-1上面，输入带2由槽体后端的电机11驱动。

风刀安装在前端混合液上面的槽体内并包括风机14、上风刀15和下风刀16，风机14安装在槽体的上面，上风刀15安装在上层链带10的上面，下风刀16安装在上层链带10的下面，上风刀15和下风刀16通过连接管17连接风机14的出风口。

输出辊3为由上下辊压送生胶片4的机构并包括辊架18、上压辊19、下压辊20、气缸21和毛刷辊22，辊架18为由两个有上横梁的门式架组成并分别安装在槽体前端的两侧，上压辊19经滑块安装在两个辊架18之间的中间，下压辊20安装在两个辊架18之间的下端并由安装在槽体前端的电机11驱动，气缸21安装在两个辊架18的上面并伸缩端经上横梁的中间连接在滑块的上面，毛刷辊22安装在辊架18前边的下端。

风冷却机B为ZL2019209206116的“一种橡胶生胶片的差速风冷却装置”的结构并由机架B1、传输机构、传输带B2、风机B3和输送架构成，机架由金属型材制作成落地式长方形立体框架结构；传输机构包括传输辊B4、导槽B5和电机B6，传输辊B4为两端有拨动齿轮的结构并分别安装在机架B1两侧之间的前后层梁上，导槽B5的背面连接在每一层两个传输辊B4之间上下面的机架B1两侧的内侧边，电机B6连接机架B1外侧的传输辊B4轴；传输带B2安装在每一层的两个传输辊B4之间；风机B3由多个组成并分别安装在机架B1的顶端和外侧边；输送架包括前输送架B7和后输送架B8，后输送架B8倾斜连接在机架B1后边的最高层输送带B2和输出辊3之间，前输送架B7连接在机架B1前边的最低一层输送带B2和折叠机C的输入辊架6之间。

折叠轨架5为上面的两侧有滑轨23的落地框架结构，输入辊架6为前探式框架并由下端连接在折叠轨架5后边的支撑柱24支撑为悬空结构，传导辊包括托辊7-1、挡料轮板7-2、挡料轮7-3，托辊7-1由多个组成并分别安装在输入辊架6上面的后边、中间和前端，挡料轮板7-2安装在后托辊7-1的两端，挡料轮7-3为竖向柱式转轮并经托梁25安装在前托辊7-1后边的两侧，折叠机构包括电机11、传动辊26、压辊27和摆线针电机28，电机11安装在折叠轨架5后端的一侧，传动辊26和压辊27平行依近连接并由摆线针电机28连接传动辊26组成在滑轨23上面往复移动的滑行机构，压辊27为由倾斜导槽和升降气缸连接成可倾斜升降的结构，滑行机构通过皮带连接电机11，生胶片4在传动辊25和压辊26之间被滑行机构不断向下传输和往复推拉折叠，滑轨23上面的前后端还设置有限位监控点，叠堆传送机构包括切刀29和传送辊带30，切刀29为自动横向切割生胶片4的机具并安装在传动辊25的下面，传送辊带30为将堆叠一定高度的生胶片4传送出自动折叠机C的机构并安装在折叠轨架5的下边。

实施例1：首先根据所要加工生胶片4的技术参数标准，由技术人员将相应的装置运行参数通过控制面板输入到控制电脑，以及由人工调节好挡料轮板7-2和挡料轮7-3的间距，然后将生胶片4输出装置输出的生胶片4牵引到输入带2后启动本自动作业装置。

实施例2：控制电脑根据分布在输入带2监控点的生胶片4温度参数的反馈，指令传输带2和链带10的电机11按对应的转速启动，生胶片4在传输带2的前带辊13由高端下落到处于低端的后链辊9-1上的链带10上层的上面，生胶片4由链带10上层的上面承载在槽体1内的混合液中边前行边进行热交换和防粘黏涂覆。控制电脑还根据分布在混合液中的监控点反馈的信息指令对混合液是否进行降温换热。

实施例3：生胶片4在网带10上面经过风刀时，其上面和下面遗留的混合液，被横跨在生胶片4两侧之间的上风刀15和下风刀16的条形刀口状出风口输出的强气流吹离，无防粘黏剂残留的生胶片4到达输出辊3时，分布在输出辊3的监控点将信息传输给控制电脑，控制电脑指令气缸21伸张，其动能经滑块推动上压辊19下行压住生胶片4向前传输，生胶片4经毛刷辊22传输给后传输架B6。

实施例4：胶片到达后传输架B6的信息被分布在后传输架B6的监控点传输给控制电脑，控制电脑指令启动风冷却机B的传输机构B2和风机B4启动。生胶片4在风冷却机B的传输带B3上由高层向底层逐层折返移动，直到处于最底层前边的前输出架B5后离开风冷却机B进入自动折叠机C。控制电脑根据分布在风冷却机B的监控点反馈的生胶片4冷缩和温度信息，逐层调控传输机构B2和风机B4的运行速度。

实施例5：当生胶片4由前输出架B5进入自动折叠机C的输入辊架6时，信息被分布在输入辊架6的监控点传输给控制电脑，控制电脑即指令自动折叠机C启动。生胶片4被挡料轮板7-2和挡料轮7-3限位并被后、中、前的托辊7-1托住前行、下行。分布在折叠轨架5上面的监控点将生胶片4下行的信息传递给控制电脑，控制电脑指令电机11调整处于滑轨23上面和前托辊7-1下方的滑行机构的位置，与此同时指令压辊27气缸伸张提升压辊27沿倾斜导槽倾斜延伸，提升后的压辊27与传动辊26之间形成漏斗口的状态。当生胶片4进入到传动辊26和压辊27之间时，控制电脑一方面指令压辊27气缸收缩，压辊27下降后将生胶片4挤压在压辊27和传动辊26之间，另一方面指令摆线针电机28启动将生胶片4向下传输，再一方面启动电机11，电机11经皮带带动滑行机构连同生胶片4沿滑轨作往复运动，生胶片4便被自动折叠机C传输到预先防止在传送辊带30上面的垫仓架31上面并被折叠成层叠的堆状。

实施例6：当生胶片4在垫仓架31上面被折叠到设定的高度时，控制电脑指令切刀29工作，切刀29进行一次横向移动将生胶片4切割后，控制电脑指令传送辊带30按设定的行程运行，处于传送辊带30上面的垫仓架31连同堆叠的生胶片4被传送出折叠轨架5外面，再由铲车转运到下一道工序。装置在控制柜的控制下连续不断的运行。

Claims (7)

1.一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置，由水冷却机、风冷却机、自动折叠机、叠堆传送机构和控制柜构成，其特征是：水冷却机、风冷却机和自动折叠机以水冷却机为后向前顺序排列在同一直线上，水冷却机为水冷却和防粘黏浸涂为一体的结构并包括冷浸槽、输入带、风刀和输出辊，风刀为由条形刀口状出风口输出强气流在生胶片表面吹拂的器具；风冷却机为对绕行在最少三级链架上的生胶片进行风力冷却的装置；自动折叠机为由电机推拉生胶片进行水平往复折叠的机构并包括折叠轨架、输入辊架、传导辊、折叠机构和叠堆传送机构；控制柜为以控制电脑为核心的控制中枢并包括有控制面板、电机和监控系统，监控系统分布在水冷却机、风冷却机、自动折叠机和叠堆传送机构的各个监控点，装置的运行参数由控制面板输入到控制电脑，控制电脑根据预先设计的程序及监控系统的监控信息指令电机驱动装置自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置，其特征是：所述的冷浸槽为包括有链辊和链带的方形落地容器槽结构并槽体的前后端均安装有电机，冷浸槽的槽体内乘装有冷却液和防粘黏剂的混合液并链辊由安装在槽体内后上端的后链辊、安装在槽体内中间下端的中链辊和安装在槽体前端上边的前链辊组成，链带环绕在三个链辊之间并前链辊由槽体前端的电机驱动，胶片由链带上层的上面承载在槽体的混合液里由后向前移动。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置，其特征是：所述的输入带为一端连接在槽体后边上沿并由支撑调节杆支撑成可调节后端高低的平面输送带结构并有前带辊，前带辊安装在槽体上边的后链辊上面，输入带由槽体后端的电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置，其特征是：所述的风刀安装在前端混合液上面的槽体内并包括风机、上风刀和下风刀，风机安装在槽体的上面，上风刀安装在上层链带的上面，下风刀安装在上层链带的下面，上风刀和下风刀通过连接管连接风机的出风口。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置，其特征是：所述的输出辊为由上下辊压送生胶片的机构并包括辊架、上压辊、下压辊、气缸和毛刷辊，辊架为由两个有上横梁的门式架组成并分别安装在槽体前端的两侧，上压辊经滑块安装在两个辊架之间的中间，下压辊安装在两个辊架之间的下端并由安装在槽体前端的电机驱动，气缸安装在两个辊架的上面并伸缩端经上横梁的中间连接在滑块的上面，毛刷辊安装在辊架前边的下端。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置，其特征是：所述的风冷却机由机架、传输机构、传输带、风机和输送架构成，机架由金属型材制作成落地式长方形立体框架结构；传输机构包括传输辊、导槽和电机，传输辊为两端有拨动齿轮的结构并分别安装在机架两侧之间的前后层梁上，导槽的背面连接在每一层两个传输辊之间上下面的机架两侧的内侧边，电机连接在机架外侧的传输辊轴；传输带安装在每一层的两个传输辊之间；风机由多个组成并分别安装在机架的顶端和外侧边；输送架包括前输送架和后输送架，后输送架倾斜连接在机架后边的最高层输送带和输出辊之间，前输送架连接在机架前边的最低一层输送带和折叠机的输入辊架之间。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶生胶片的冷却折叠自动作业装置，其特征是：所述的折叠轨架为上面的两侧有滑轨的落地框架结构，输入辊架为前探式框架并由下端连接在折叠轨架后边的支撑柱支撑为悬空结构，传导辊包括托辊、挡料轮板、挡料轮，托辊由多个组成并分别安装在输入辊架上面的后边、中间和前端，挡料轮板安装在后托辊的两端，挡料轮为竖向柱式转轮并经托梁安装在前托辊后边的两侧，折叠机构包括电机、传动辊、压辊和摆线针电机，电机安装在折叠轨架后端的一侧，传动辊和压辊平行依近连接并由摆线针电机连接传动辊组成在滑轨上面往复移动的滑行机构，压辊为由倾斜导槽和升降气缸连接成可倾斜升降的结构，滑行机构通过皮带连接电机，生胶片在传动辊和压辊之间被滑行机构不断向下传输和往复推拉折叠，滑轨上面的前后端还设置有限位监控点，叠堆传送机构包括切刀和传送辊带，切刀为自动横向切割生胶片的机具并安装在传动辊的下面，传送辊带为将堆叠一定高度的生胶片传送出自动折叠机的机构并安装在折叠辊架的下边。

Images