CN212218944U - 一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置 - Google Patents

Abstract

一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置，属橡胶机械技术领域并由水冷却机、风冷却机、自动裁切机、料筐传送机构和控制柜构成，水冷却机、风冷却机和自动裁切机以水冷却机为后向前顺序排列在同一直线上，水冷却机为水冷却和防粘黏浸涂为一体的结构；风冷却机为由最少三级的链架承载生胶片在绕行中进行风力冷却的装置；自动裁切机为对生胶片进行包括裁条和裁片在内的裁切机构；控制柜为以控制电脑为核心的控制中枢并还包括有控制面板、电机和监控系统，监控系统分布在水冷却机、风冷却机、裁条机和料筐传送机构的各个监控点，装置的运行参数由控制面板输入到控制电脑，控制电脑根据预先设计的程序及监控系统的监控信息指令电机驱动装置自动运行。

Description

一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置

技术领域

本实用新型涉及一种风冷却装置，特别涉及一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置，属橡胶机械技术领域。

背景技术

橡胶制品的生产过程是一个比较复杂的过程，一般需要经过如原料准备、塑炼、混炼、冷却、裁切、硫化、修整和检验。原料准备是将几十公斤重呈大块状的生胶原料（包括天然橡胶和合成橡胶）切割成小块，然后根据最终制品的性能要求进行包括生胶原料、配合剂、橡胶助剂的搭配和添加后进入塑炼程序，塑炼通常在密闭式炼胶机进行；经塑炼后的橡胶原料被软化，配合剂和橡胶助剂被混合到生胶里成胶团。此时的胶团中各种原料的混合仅仅是很不均匀的初步融合；混炼通常在开放式炼胶机上进行，混炼的过程就是将混合不均匀的原料进行充分的混合。这个混合过程需要加温让生胶充分软化再经过数遍的反复混料，然后在开炼机上以片状的形式出料进入下一道程序。这个片状的橡胶原料因为尚未经过熟化（硫化），还处于生胶状态，因此通常称之为生胶片。刚脱离开炼机的生胶片有两个特征，一是有较高的粘黏性，二是有较高的温度，因此对胶片进行裁切或收卷之前必须进行防粘黏处理和降温。

经过多年的配套开发，与生胶片后续工序配套的后续程序机械包括防黏剂涂覆、水或风冷却、裁条、裁片和切粒都得以在生产中广泛应用，大大改善了工人的劳动强度、提高生产效率和产品质量。然而这些配套的机具几乎都是以单机独立操作的形式存在，这在进一步减少用工成本、实现全流程数字化自动控制、将产品质量参数控制到最佳状态方面尚存缺陷。

发明内容

为解决上述上胶片后续处理程序单机操作存在的种种技术问题，本实用新型提供一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置，由水冷却机、风冷却机、自动裁切机、料筐传送机构和控制柜构成，水冷却机、风冷却机和自动裁切机以水冷却机为后向前顺序排列在同一直线上，水冷却机为水冷却和防粘黏浸涂为一体的结构并包括冷浸槽体、输入带、链带、输出辊和风刀，风刀为由条形刀口状出风口输出强气流在生胶片表面吹拂遗液的器具；风冷却机为由最少三级的链架承载生胶片在绕行中进行风力冷却的装置；自动裁切机为对生胶片进行包括裁条和裁片在内的裁切机构并包括机架、裁切机构、输入架、输出架和料筐传送机构；控制柜为以控制电脑为核心的控制中枢并还包括有控制面板、电机和监控系统，监控系统分布在水冷却机、风冷却机、自动裁切机和料筐传送机构的各个监控点，流水作业装置的运行参数由控制面板输入到控制电脑，控制电脑根据预先设计的程序及监控系统的监控信息指令电机驱动装置自动运行。

冷浸槽体为方形落地容器槽结构并冷浸槽体的前后端均安装有电机，冷浸槽体内盛装有冷却液和防粘黏剂的混合液，冷浸槽体内还安装有至少一个的压浸辊；输入带为平面输送带结构并还包括有带架和前带辊，带架为前端连接在冷浸槽体后边上沿并由支撑调节杆支撑为可调节后端高低的结构，前带辊安装在冷浸槽体上边的链带上面，输入带由冷浸槽体后端的电机驱动；链带包括链辊和链带本体在内，链辊为两端有拨动齿轮的结构，链辊由安装在冷浸槽体内后上端的后链辊、安装在冷浸槽体内中间下端的中链辊和安装在冷浸槽体前端上边的前链辊的至少三个组成，链带本体为扣接在拨动齿轮并环绕在链辊之间的宽带状金属链结构，链带的运行包括由前端电机驱动前链辊和后端电机驱动后链辊在内，胶片由链带本体上层的上面承载在冷浸槽体内的混合液里由后向前移动。

压浸辊为压迫生胶片运行中始终处于混合液里面和链带本体上面之间的活动辊并包括压浸气缸和压浸辊，压浸气缸安装在冷浸槽体一侧的外边，压浸辊通过连接轴、推拉杆和升降杆安装在冷浸槽体内的链带本体上面并由压浸气缸经连接轴、推拉杆和升降杆推拉升降。

输出辊为由上下辊压送生胶片的机构并包括辊架、上压辊、下压辊、气缸和毛刷辊，辊架为由两个有上横梁的门式架组成并分别安装在冷浸槽体前端的两侧，上压辊经滑块安装在两个辊架之间的中间，下压辊安装在两个辊架之间的下端并由安装在冷浸槽体前端的电机驱动，气缸安装在两个辊架的上面并伸缩端经上横梁的中间连接在滑块的上面，毛刷辊安装在辊架前边的下端。

风刀为包括安装在冷浸槽体前端混合液上面和冷浸槽体上口之间的冷浸槽体内和安装在输出辊前面的生胶片上下面在内并包括风机、上风刀和下风刀，风机安装在冷浸槽体的上面，上风刀安装在上层链带本体的上面，下风刀安装在上层链带本体的下面，上风刀和下风刀通过连接管连接风机的出风口。

风冷却机由机架、传输机构、传输带、冷却风机和输送架构成，机架为至少三层并以两层为递增级数的落地式长方形立体框架结构；传输机构包括传输辊、导槽和电机，传输辊为两端有拨动齿轮的结构并分别错位安装在机架两侧之间的每一层层梁的前后端，导槽的背面连接在每一层两个传输辊之间上下边的机架两侧的内侧边，电机安装在机架外侧并连接传输辊轴；传输带环绕并扣接在每一层两个传输辊之间的拨动齿轮；冷却风机由多个组成并分别安装在机架的顶端和外侧边；输送架包括前输送架和后输送架，后输送架倾斜连接在机架后边的最高层传输带和水冷却机的输出辊之间，前输送架连接在机架前边的最低一层传输带和自动裁切机的输入架之间。

传输辊的错位安装为最高一层向前传输的传输带对应于下一层向后传输的传输带向后错位，下一层向后传输的传输带对应于再下一层向前传输的传输带向前错位，以此类推，传输带两侧的机架内侧边还安装有自动纠偏机构。

自动裁切机为包括机架、裁切机构、输入架、输出架和料筐传送机构构成，机架包括底座和上机架并上机架两侧的下边连接在底座上面两侧边的前端；裁切机构包括压送组件、裁切组件和驱动组件，压送组件包括裁切气缸、下压辊和上压辊并安装在上机架的后侧，裁切组件包括滑轨、下切刀和上切刀并安装在压送组件前面的上机架中间，驱动组件为驱动上切刀沿滑轨上下运动的组件并包括驱动轴、偏心轮、轮套和连接耳，驱动组件安装在上机架的上切刀上面并由连接耳连接上切刀；输入架为后端有挡料辊和前端有挡料板的辊筒式结构并架体的下面连接在底座上面的后端；输出架为传输带结构其后端延伸连接在底座上端的下切刀下面并前端向底座以远延伸，料筐传送机构为将承接裁切料的容器筐自动传送到叉车转送位的机构并包括底架、传送辊和电机，底架的后端连接在底座前端并前端向底座以远延伸，传送辊由多个组成并两端轴安装在底架的两侧之间，电机包括压送电机和裁切电机并安装在底座里面，压送电机经链条连接下压辊的一端轴，裁切电机经链条连接驱动轴的一端。

本实用新型的有益效果是：通过水冷却机、风冷却机、自动裁切机和料筐传送机构的整合结构设计，加上水冷却和防粘黏浸涂整合为一体结构设计，再配以控制电脑为核心的控制中枢、采用可控电机替代普通电机和分布监控点采集信息，整个流水作业装置实现无缝衔接和智能化控制，实现全流程的一键开关机，有效了提高生产效率、减少用工成本、减少因分散控制的装置成本，同时还因为智能化的自动控制运行而降低加工技术参数的误差幅度，有效提升了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的水冷却机平面结构示意图；

图3为本实用新型的风冷却机正面结构示意图；

图4为本实用新型的自动裁切机平面结构示意图；

图5为本实用新型的自动裁切机局部放大结构示意图。

图中A、水冷却机，B、风冷接机，C、自动裁切机，1、生胶片，2、电机，A1、冷浸槽体，A2、输入带，A4、压浸辊，A5、带架，A6、前带辊，A7、撑调节杆，A8、链辊，A9、链带本体，A10、压浸气缸，A11、辊架，A12、上压辊，A13、气缸，A14、毛刷辊，A15、风机，A16、上风刀，A17、下风刀，A18、连接管，A19、升降杆，B1、机架, B2、传输带，B3、冷却风机，B4、传输辊，B5、导槽，B7、前输送架，B8、后输送架，C1、输入架，C2、输出架，C3、底座，C4、上机架，C5、裁切气缸，C6、下压辊，C7、上压辊，C8、滑轨，C9、下切刀，C10、上切刀，C11、驱动轴，C12、偏心轮，C13、轮套，C14、连接耳，C15、挡料辊，C16、挡料板，C17、底架，C18、传送辊,C19、料筐。

具体实施方式

在图1、2、3、4、5的实施例中，一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置，由水冷却机A、风冷却机B、自动裁切机C、料筐传送机构和控制柜构成，水冷却机A、风冷却机B和自动裁切机C以水冷却机为后向前顺序排列在同一直线上，水冷却机A为水冷却和防粘黏浸涂为一体的结构并包括冷浸槽体A1、输入带A2、链带、输出辊和风刀，风刀为由条形刀口状出风口输出强气流在生胶片1表面吹拂遗液的器具；风冷却机B为由最少三级的链架承载生胶片1在绕行中进行风力冷却的装置；自动裁切机C为对生胶片1进行包括裁条和裁片在内的裁切机构并包括机架、裁切机构、输入架、输出架和料筐传送机构；控制柜为以控制电脑为核心的控制中枢并还包括有控制面板、电机和监控系统，监控系统分布在水冷却机、风冷却机、自动裁切机和料筐传送机构的各个监控点，流水作业装置的运行参数由控制面板输入到控制电脑，控制电脑根据预先设计的程序及监控系统的监控信息指令电机驱动装置自动运行。

冷浸槽体A1为方形落地容器槽结构并冷浸槽体的前后端均安装有电机2，冷浸槽体A1内盛装有冷却液和防粘黏剂的混合液，冷浸槽体A1内还安装有至少一个的压浸辊A4；输入带A2为平面输送带结构并还包括有带架A5和前带辊A6，带架A5为前端连接在冷浸槽体A1后边上沿并由支撑调节杆A7支撑为可调节后端高低的结构，前带辊A6安装在冷浸槽体A1上边的链带上面，输入带A2由冷浸槽体A1后端的电机2驱动；链带包括链辊A8和链带本体A9在内，链辊A8为两端有拨动齿轮的结构，链辊A8由安装在冷浸槽体A1内后上端的后链辊A8、安装在冷浸槽体A1内中间下端的中链辊A8和安装在冷浸槽体A1前端上边的前链辊A8的至少三个组成，链带本体A9为扣接在拨动齿轮并环绕在链辊A8之间的宽带状金属链结构，链带的运行包括由前端电机2驱动前链辊A8和后端电机2驱动后链辊A8在内，胶片1由链带本体A9上层的上面承载在冷浸槽体A1内的混合液里由后向前移动。

压浸辊A4为压迫生胶片1运行中始终处于混合液里面和链带本体A9上面之间的活动辊并包括压浸气缸A10和压浸辊A4，压浸气缸A10安装在冷浸槽体A1一侧的外边，压浸辊A4通过连接轴、推拉杆和升降杆安装在冷浸槽体A1内的链带本体A9上面并由压浸气缸A10经连接轴、推拉杆和升降杆推拉升降。

输出辊为由上下辊压送生胶片的机构并包括辊架A11、上压辊A12、下压辊、气缸A13和毛刷辊A14，辊架A11为由两个有上横梁的门式架组成并分别安装在冷浸槽体A1前端的两侧，上压辊A12经滑块安装在两个辊架A11之间的中间，下压辊安装在两个辊架A11之间的下端并由安装在冷浸槽体A1前端的电机2驱动，气缸A13安装在两个辊架A11的上面并伸缩端经上横梁的中间连接在滑块的上面，毛刷辊A14安装在辊架A11前边的下端。

风刀为包括安装在冷浸槽体A1前端混合液上面和冷浸槽体A1上口之间的冷浸槽体A1内和安装在输出辊前面的生胶片1上下面在内并包括风机A15、上风刀A16和下风刀A17，风机A15安装在冷浸槽体A1的上面，上风刀A16安装在上层链带A9的上面，下风刀A17安装在上层链带本体A9的下面，上风刀A16和下风刀A17通过连接管A18连接风机A15的出风口。

风冷却机为ZL20A9209206AA6“一种橡胶生胶片的差速风冷却装置”的结构并由机架B1、传输机构、传输带B2、冷却风机B3和输送架构成，机架B1为至少三层并以两层为递增级数的落地式长方形立体框架结构；传输机构包括传输辊B4、导槽B5和电机2，传输辊B4为两端有拨动齿轮的结构并分别错位安装在机架B1两侧之间的每一层层梁的前后端，导槽B5的背面连接在每一层两个传输辊B4之间上下边的机架B1两侧的内侧边，电机2安装在机架B1外侧并连接传输辊轴B4；传输带B2环绕并扣接在每一层两个传输辊B4之间的拨动齿轮；冷却风机B3由多个组成并分别安装在机架B1的顶端和外侧边；输送架包括前输送架B7和后输送架B8，后输送架B8倾斜连接在机架B1后边的最高层传输带B2和水冷却机A的输出辊之间，前输送架B7连接在机架B1前边的最低一层传输带B2和自动裁切机C的输入架之间。

传输辊B4的错位安装为最高一层向前传输的传输带B2对应于下一层向后传输的传输带B2向后错位，下一层向后传输的传输带B2对应于再下一层向前传输的传输带向前错位，以此类推，传输带B2两侧的机架B1内侧边还安装有自动纠偏机构。

自动裁切机为ZL20A920925A554“一种橡胶生胶片的数控裁切机”的结构并包括机架、裁切机构、输入架C1、输出架C2和料筐传送机构构成，机架包括底座C3和上机架C4并上机架C4两侧的下边连接在底座C3上面两侧边的前端；裁切机构包括压送组件、裁切组件和驱动组件，压送组件包括裁切气缸C5、下压辊C6和上压辊C7并安装在上机架C4的后侧，裁切组件包括滑轨C8、下切刀C9和上切刀C10并安装在压送组件前面的上机架C4中间，驱动组件为驱动上切刀C10沿滑轨C8上下运动的组件并包括驱动轴C11、偏心轮C12、轮套C13和连接耳C14，驱动组件安装在上机架C4的上切刀C10上面并由连接耳C14连接上切刀C10；输入架C1为后端有挡料辊C15和前端有挡料板C16的辊筒式结构并架体的下面连接在底座C3上面的后端；输出架C2为传输带结构其后端延伸连接在底座C3上端的下切刀C9下面并前端向底座C3以远延伸，料筐传送机构为将承接裁切料的容器筐自动传送到叉车转送位的机构并包括底架C17、传送辊C18和电机2，底架C17的后端连接在底座C3前端并前端向底座C3以远延伸，传送辊C18由多个组成并两端轴安装在底架C17的两侧之间，电机2包括压送电机2和裁切电机2并安装在底座C3里面，压送电机2经链条连接下压辊C6的一端轴，裁切电机2经链条连接驱动轴C11的一端。

实施例1：首先根据所要加工生胶片1的技术参数标准，由技术人员将相应的装置运行参数通过控制面板输入到控制电脑，以及由人工调节好挡挡料辊C15的间距，然后由开炼机或出片机输出的生胶片1被无缝衔接的机构输入到输入带A2的时候启动本自动流水作业装置。

实施例2：控制电脑根据分布在输入带A2监控点的生胶片1温度参数的反馈，指令传输带A2和链带的电机2按对应的转速启动，生胶片1在输入带A2的前带辊A6由高端下落到处于低端的后链辊A8上的链带本体A9上层的上面，生胶片1由链带本体A9上层的上面承载在冷浸槽体A1内的混合液中边前行边进行热交换和防粘黏涂覆。控制电脑还根据分布在混合液中的监控点反馈的信息指令对混合液是否进行降温换热。

实施例3：生胶片1在链带本体A9上面经过风刀时，其上面和下面遗留的混合液，被横跨在生胶片1两侧之间的上风刀A16和下风刀A17的条形刀口状出风口输出的强气流吹离，无冷却液和防粘黏剂残留的生胶片1到达输出辊时，分布在输出辊的监控点将信息传输给控制电脑，控制电脑指令气缸A13伸张，其动能经滑块推动上压辊A12下行压住生胶片1向前传输，生胶片1经毛刷辊A14传输给后传输架B8。

实施例4：当生胶片1到达输出辊并上压辊A12下行压住生胶片1向前传输时，控制电脑指令压浸辊A4的压浸气缸A10伸张，其动能经连接轴、推拉杆和升降杆推动压浸辊A4向下移动到升降杆A19呈垂直状态，将生胶片压制在链带本体A9上面的混合液里面以防止生胶片1漂浮。

实施例5：当生胶片1到达后传输架B8，其信息被分布在后传输架B8的监控点传递给控制电脑，控制电脑指令启动风冷却机B的传输机构和冷却风机B3启动。生胶片1在风冷却机B的传输带B2上由高层向底层逐层折返移动，直到处于最底层前边的前输出架B7后离开风冷却机B进入自动裁切机C。控制电脑根据分布在风冷却机B的监控点反馈的生胶片1冷缩情况、温度信息和在传输带B2上的运行轨迹，逐层调控传输机构、风机B4的运行速度以及自动纠偏机构是否工作。

实施例6：当生胶片1由前输出架B5进入自动裁切机C的输入架C1时，信息被分布在输入架C1的监控点传递给控制电脑，控制电脑即指令自动裁切机C启动。生胶片1被挡料辊C15限位并输入架C1上的传送带输送前移进入下压辊C6和上压辊C7的压送通道。当生胶片1通过下压辊C6和上压辊C7之间的压送通道后，控制电脑根据预先输入的裁切宽度参数，采用控制压送电机2和裁切电机2转速的方式来控制生胶片1的输入速度和上切刀C10的运动速度，以达到控制裁切宽度的目的，生胶片2被裁下后随输出架C2向后移动并落入到料筐C19里。

实施例7：当生胶片1在料筐C19里被堆叠到设定的高度时，控制电脑指令安装在底架C17的电机工作，其动能经链条驱动传送辊C18旋转，处于传送辊C18上面的料筐C19被传送出输出架C2以远的外面，再由铲车转运到下一道工序。装置在控制柜的控制下连续不断的运行。

Claims (8)

1.一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置，由水冷却机、风冷却机、自动裁切机、料筐传送机构和控制柜构成，其特征是：水冷却机、风冷却机和自动裁切机以水冷却机为后向前顺序排列在同一直线上，水冷却机为水冷却和防粘黏浸涂为一体的结构并包括冷浸槽体、输入带、链带、输出辊和风刀，风刀为由条形刀口状出风口输出强气流在生胶片表面吹拂遗液的器具；风冷却机为由最少三级的链架承载生胶片在绕行中进行风力冷却的装置；自动裁切机为对生胶片进行包括裁条和裁片在内的裁切机构并包括机架、裁切机构、输入架、输出架和料筐传送机构；控制柜为以控制电脑为核心的控制中枢并还包括有控制面板、电机和监控系统，监控系统分布在水冷却机、风冷却机、自动裁切机和料筐传送机构的各个监控点，流水作业装置的运行参数由控制面板输入到控制电脑，控制电脑根据预先设计的程序及监控系统的监控信息指令电机驱动装置自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置，其特征是：所述的冷浸槽体为方形落地容器槽结构并冷浸槽体的前后端均安装有电机，冷浸槽体内盛装有冷却液和防粘黏剂的混合液，冷浸槽体内还安装有至少一个的压浸辊；输入带为平面输送带结构并还包括有带架和前带辊，带架为前端连接在冷浸槽体后边上沿并由支撑调节杆支撑为可调节后端高低的结构，前带辊安装在冷浸槽体上边的链带上面，输入带由冷浸槽体后端的电机驱动；链带包括链辊和链带本体在内，链辊为两端有拨动齿轮的结构，链辊由安装在冷浸槽体内后上端的后链辊、安装在冷浸槽体内中间下端的中链辊和安装在冷浸槽体前端上边的前链辊的至少三个组成，链带本体为扣接在拨动齿轮并环绕在链辊之间的宽带状金属链结构，链带的运行包括由前端电机驱动前链辊和后端电机驱动后链辊在内，胶片由链带本体上层的上面承载在冷浸槽体内的混合液里由后向前移动。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置，其特征是：所述的压浸辊为压迫生胶片运行中始终处于混合液里面和链带本体上面之间的活动辊并包括压浸气缸和压浸辊，压浸气缸安装在冷浸槽体一侧的外边，压浸辊通过连接轴、推拉杆和升降杆安装在冷浸槽体内的链带本体上面并由压浸气缸经连接轴、推拉杆和升降杆推拉升降。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置，其特征是：所述的输出辊为由上下辊压送生胶片的机构并包括辊架、上压辊、下压辊、气缸和毛刷辊，辊架为由两个有上横梁的门式架组成并分别安装在冷浸槽体前端的两侧，上压辊经滑块安装在两个辊架之间的中间，下压辊安装在两个辊架之间的下端并由安装在冷浸槽体前端的电机驱动，气缸安装在两个辊架的上面并伸缩端经上横梁的中间连接在滑块的上面，毛刷辊安装在辊架前边的下端。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置，其特征是：所述的风刀为包括安装在冷浸槽体前端混合液上面和冷浸槽体上口之间的冷浸槽体内和安装在输出辊前面的生胶片上下面在内并包括风机、上风刀和下风刀，风机安装在冷浸槽体的上面，上风刀安装在上层链带本体的上面，下风刀安装在上层链带本体的下面，上风刀和下风刀通过连接管连接风机的出风口。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置，其特征是：所述的风冷却机由机架、传输机构、传输带、冷却风机和输送架构成，机架为至少三层并以两层为递增级数的落地式长方形立体框架结构；传输机构包括传输辊、导槽和电机，传输辊为两端有拨动齿轮的结构并分别错位安装在机架两侧之间的每一层层梁的前后端，导槽的背面连接在每一层两个传输辊之间上下边的机架两侧的内侧边，电机安装在机架外侧并连接传输辊轴；传输带环绕并扣接在每一层两个传输辊之间的拨动齿轮；冷却风机由多个组成并分别安装在机架的顶端和外侧边；输送架包括前输送架和后输送架，后输送架倾斜连接在机架后边的最高层传输带和水冷却机的输出辊之间，前输送架连接在机架前边的最低一层传输带和自动裁切机的输入架之间。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置，其特征是：所述的传输辊的错位安装为最高一层向前传输的传输带对应于下一层向后传输的传输带向后错位，下一层向后传输的传输带对应于再下一层向前传输的传输带向前错位，以此类推，传输带两侧的机架内侧边还安装有自动纠偏机构。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置，其特征是：所述的自动裁切机为包括机架、裁切机构、输入架、输出架和料筐传送机构构成，机架包括底座和上机架并上机架两侧的下边连接在底座上面两侧边的前端；裁切机构包括压送组件、裁切组件和驱动组件，压送组件包括裁切气缸、下压辊和上压辊并安装在上机架的后侧，裁切组件包括滑轨、下切刀和上切刀并安装在压送组件前面的上机架中间，驱动组件为驱动上切刀沿滑轨上下运动的组件并包括驱动轴、偏心轮、轮套和连接耳，驱动组件安装在上机架的上切刀上面并由连接耳连接上切刀；输入架为后端有挡料辊和前端有挡料板的辊筒式结构并架体的下面连接在底座上面的后端；输出架为传输带结构其后端延伸连接在底座上端的下切刀下面并前端向底座以远延伸，料筐传送机构为将承接裁切料的容器筐自动传送到叉车转送位的机构并包括底架、传送辊和电机，底架的后端连接在底座前端并前端向底座以远延伸，传送辊由多个组成并两端轴安装在底架的两侧之间，电机包括压送电机和裁切电机并安装在底座里面，压送电机经链条连接下压辊的一端轴，裁切电机经链条连接驱动轴的一端。

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