CN113171859A - 一种人造板连续热压线废板在线破碎处理系统与方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种人造板连续热压线废板在线破碎处理系统，包括第一升降皮带机、第二升降皮带机、第三升降皮带机、废板破碎滚筒进料机、废板撕碎机、碎料皮带运输机和碎料收集箱，第一升降皮带机安装在板材滚筒输送线中间部位，其他安装左侧；第三升降皮带机安装在废板破碎滚筒进料机的中间位置，废板撕碎机安装在废板破碎滚筒进料机的前端，碎料皮带运输机安装在废板撕碎机的出料侧，碎料收集箱设置在碎料皮带运输机出料端的下方。3台升降皮带机将废板从板材滚筒输送线移除并输送到废板破碎滚筒进料机上，然后再输送给废板撕碎机，碎料经碎料皮带运输机输送给碎料收集箱。本发明提高了废板破碎处理的自动化程度，对既有人造板连续热压线没有不良影响。

Description

一种人造板连续热压线废板在线破碎处理系统与方法
技术领域
本发明属于木材加工领域，涉及到人造板生产过程中产生的废板处理技术，具体地说是一种人造板连续热压线废板在线破碎处理系统与方法。
背景技术
由于人造板连续热压机具有生产连续化、产品质量好、板材厚度精度高、原材料消耗低、板材规格多、生产率高、节电省热等一系列独特的优点，在人造板生产中得到越来越广泛的应用。目前，中国连续热压生产线总数量约有200余条。常见的8英尺连续热压机热可生产宽度2500mm、厚度2-40mm的连续板带，在连续热压机的出口处先将连续板带的两侧进行锯切齐边成2440mm宽的板带，然后再经过横截锯截断成长度为7340mm的大幅面板材，再经板材质量装置检测合格后，由大幅面板材滚筒输送线送入翻板冷却装置后，冷却后仅进行砂光后规格锯切，一张大幅面板材可裁切成6张1220mm×2440mm的规格板材。
尽管人造板连续热压机很先进，但是在生产过程中，产生废板在所难免。主要原因有：（1）原料含水率偏高，或者在热压过程中温度、压力、时间控制不好，热压后毛边板材输出压机后，就会出现鼓泡现象，使板材在厚度方向出现分层，成为废板；（2）压机停机后重新开机生产时，热压后最先输出压机的第一块板材，由于密度、厚度等多项指标达不到要求，一般也作为废板剔除；（3）压机停机前最后一截板材，也会作为废板予以剔除；（4）改变原料品种之间产生的板材，也作为废板予以剔除；（5）热压后对板材进行密度和厚度检测不合格的板材，也要作为废板剔除。
对于经检测不合格的废板，最大幅面尺寸为7340mm×2440mm，以常规厚度22mm、密度800kg/m3计算，废板的最大重量可达到约315kg。
目前，既有的人造板连续热压线均没有设置废板处理装置，经板材质量检测装置检测出的废板，在进入翻板冷却装置前，由人工将废板移除出大幅面板材滚筒输送线，然后再搬运出热压车间进行处理。由于废板幅面尺寸大、重量大，人工板移除时，劳动强度大；此外，由于废板幅面大，搬运出车间时无论是人工或借助于装运装置也都比较麻烦。人造板连续热压线自动化程度很高，所需的操作工极少，只有少数几个人在控制室进行监控。而产生废板时则需要额外增配人员来处理，造成人工浪费，或者临时从热压车间外调配人员来移除，造成管理上的不便。这种废板的处理方式与人造板连续热压线的自动化程度极不协调。
发明内容
为解决既有人造板连续热压线废板的处理问题，提高废板处理的自动化程度，减少废板处理的用工数和劳动强度。本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种人造板连续热压线废板在线破碎处理系统，包括第一升降皮带机、第二升降皮带机、第三升降皮带机、废板破碎滚筒进料机、废板撕碎机、碎料皮带运输机和碎料收集箱；
顺着连续热压线出板方向看，所述第一升降皮带机安装在大幅面板材滚筒输送线宽度方向的中间部位，位于板材质量检测装置和翻板冷却装置之间；所述的第二升降皮带机、第三升降皮带机、废板破碎滚筒进料机、废板撕碎机、碎料皮带运输机和碎料收集箱均安装在大幅面板材滚筒输送线的左侧；
所述第二升降皮带机位于大幅面板材滚筒输送线和所述废板破碎滚筒进料机之间；所述第二升降皮带机的后端紧邻大幅面板材滚筒输送线的左侧，而前端紧邻所述废板破碎滚筒进料机的右侧；
所述废板破碎滚筒进料机的运行方向与连续热压线出板方向平行；顺着废板破碎滚筒进料机的运行方向看，所述第三升降皮带机安装在废板破碎滚筒进料机的中间位置，位于所述废板破碎滚筒进料机长度方向中间偏后一段距离；
所述的第一升降皮带机、第二升降皮带机、第三升降皮带机的运行方向一致，均与连续热压线出板方向垂直向左；
顺着废板移除方向看，所述的第一升降皮带机、第二升降皮带机、第三升降皮带机的宽度方向中心线位置重合；
所述废板撕碎机安装在废板破碎滚筒进料机的前端，废板撕碎机的长度方向与废板破碎滚筒进料机的运行方向垂直，废板撕碎机的进料侧紧邻废板破碎滚筒进料机的前端；
顺着废板破碎进料方向看，所述废板破碎滚筒进料机宽度方向的中心线与所述废板撕碎机长度方向中心线重合；
所述碎料皮带运输机安装在所述废板撕碎机的出料侧，所述碎料皮带运输机的运行方向与所述废板撕碎机的长度方向平行，所述碎料皮带运输机的左侧紧邻所述废板撕碎机的出料侧；
所述碎料收集箱设置在所述碎料皮带运输机出料端的下方；
所述废板破碎滚筒进料机的滚筒上母线的高度与大幅面板材滚筒输送线的滚筒上母线的高度一致；
所述的第一升降皮带机、第二升降皮带机、第三升降皮带机的皮带上表面的初始高度一致，均低于大幅面板材滚筒输送线和废板破碎滚筒进料机滚筒上母线的高度。
可选的，所述第一升降皮带机包括4组相同的同步带传送机构、同步带减速传动机构、长轴、步进电机、支架、2只升降气缸、4根垂直滚动导轨副、底座；同步带传送机构、同步带减速传动机构、长轴、步进电机均安装在支架上；步进电机通过同步带减速传动机构与长轴相连，步进电机驱动长轴旋转，长轴同时驱动4组同步带传送机构同步运行；支架的两端分别与升降气缸的活塞杆相连，升降气缸的缸筒安装在底座上；支架四角处的下方分别与垂直滚动导轨副的导轨上端相连，垂直滚动导轨副的滑座安装在底座上。
可选的，所述第三升降皮带机与所述第一升降皮带机相同。
可选的，所述第二升降皮带机除4组同步带传送机构在运行方向的尺寸较小之外，其余部分与所述第一升降皮带机相同。
可选的，所述废板破碎滚筒进料机包括滚筒、机架、摆线针轮减速电机、前端托板；滚筒安装在机架的上方，各滚筒之间的间距相同；摆线针轮减速电机安装在机架的下方；摆线针轮减速电机通过链传动驱动废板破碎滚筒进料机最后端的滚筒，各滚筒之间再通过链传动相连，使所有滚筒同步同向转动；前端托板安装在废板破碎滚筒进料机的最前端，位于废板破碎滚筒进料机的最前端滚筒和废板撕碎机的刀轴部件之间，起到桥梁作用，防止废板的后端脱离滚筒后掉落。
可选的，所述废板撕碎机包括2组刀轴部件、2组副刀组件、2组轴承箱、2台螺旋锥齿轮减速机、机座；刀轴部件成水平状态安装，2组刀轴部件上下布置，刀轴部件的两端各设置有1组轴承箱，刀轴部件安装在轴承箱上，轴承箱安装在机座上；每组刀轴部件分别由1台螺旋锥齿轮减速机驱动，螺旋锥齿轮减速机安装在机座上；每组刀轴部件包括主轴、若干只主刀、若干只定距隔圈，定距隔圈安装在相邻两主刀之间，定距隔圈的厚度略大于主刀的厚度；主刀的周边上开有若干个刀齿，定距隔圈的外径小于主刀齿底直径；主刀和定距隔圈的中间内孔为正六边形，主轴在安装主刀和定距隔圈的部位截面形状也为正六边形，便于主轴将扭矩传递给主刀；2组刀轴部件的中心距小于主刀的直径，主刀和定距隔圈相互错开布置，即上部的刀轴部件上主刀处于下部的刀轴部件上定距隔圈的位置；副刀组件包括副刀架和若干只副刀，副刀通过紧固螺栓安装副刀架上，副刀架的两端通过螺栓安装在轴承箱上；副刀组件的相邻两只副刀之间的间距与刀轴部件的相邻两只主刀之间的间距相同，副刀和主刀相互错开布置；主刀对废板起到切削撕碎的作用，副刀起到底刀支撑的作用；主刀刀齿的排列方向顺着刀轴的旋转方向，2组刀轴部件的主刀刀齿的排列方向相反，2组刀轴部件的旋转方向也相反；旋转方向相反的上下主刀在对废板进行切削破碎时，在进料方向上产生一个切削分力，这个切削分力对废板起到拉入的作用，有助于废板的进料。
可选的，所述碎料皮带运输机分成下水段、倾斜段、上水平段，包括环状无端平皮带、若干只表面刮板、1根主传动辊、2根导向辊、1根张紧辊、2组导向压轮、平皮带托板、侧边挡板、倾斜导流板、交流齿轮减速电机、铝型材机架、4只可刹车万向脚轮；表面刮板通过胶黏剂连接在环状无端平皮带的表面，表面刮板的长度方向与环状无端平皮带长度方向垂直，处于平环状无端皮带宽度方向的中间位置，表面刮板沿环状无端平皮带长度方向均匀布置；环状无端平皮带通过主传动辊、张紧辊、导向辊、导向压轮张紧布置成下水平段、倾斜段、上水平段；在处于上侧的环状无端平皮带的背面设置有托板，支撑平皮带，承受平皮带表面碎料的作用力；在碎料皮带运输机下水平段紧邻废板撕碎机的出料侧设置有倾斜导流板，倾斜导流板的上端紧贴废板撕碎机下方的辅刀组件侧面，便于碎料滑落到碎料皮带运输机上；碎料皮带运输机两侧的其他部位设置侧边挡板；主传动辊、导向辊、张紧辊、导向压轮、平皮带托板、侧边挡板、水平段侧边导流板、交流齿轮减速电机安装在铝型材机架上，4只可刹车万向脚轮安装在铝合金型材机架的底部；交流齿轮减速电机通过链传动驱动主传动辊带动环状无端平皮带运动。
可选的，所述碎料收集箱包括箱体、4只万向脚轮，箱体采用金属板和型材制作，上部无盖；脚轮安装在箱体的底部。
一种基于人造板连续热压线废板在线破碎处理系统的废板在线破碎处理方法如下：
连续热压线输出的连续板带经齐边和截断成大幅面板材后，需经过板材质量检测装置进行检测；如果经检测大幅面板材质量合格，直接经大幅面板材滚筒输送线输送到翻板冷却装置进行冷却；如果经检测大幅面板材质量不合格，即判定为废板，待废板的后端完全离开板材质量检测装置后，由行程开关控制第一升降皮带机、第二升降皮带机、第三升降皮带机同时上升到最高位置，第一升降皮带机向上顶起废板，使废板的下表面高度高出大幅面板材滚筒输送线的滚筒上母线一定的距离，然后第一升降皮带机、第二升降皮带机、第三升降皮带机的皮带同时开始运行，将废板从大幅面板材滚筒输送线上移除，废板从第一升降皮带机输送到第二升降皮带机，当废板离开第一升降皮带机后，第一升降皮带机停止运行并下降复位，以免影响后续大幅面板材的运行；废板继续由第二升降皮带机输送到第三升降皮带机，废板运行到废板破碎滚筒进料机指定位置后，第二升降皮带机和第三升降皮带机同时停止运行并下降复位，使废板下落在废板破碎滚筒进料机上，然后废板破碎滚筒进料机启动运行，将废板向废板撕碎机运送，废板撕碎机启动，开始对废板进行破碎，碎料从废板撕碎机的出料侧经碎料皮带运输机的倾斜导流板滑落到碎料皮带运输机的下水平段，再沿倾斜段输送到上水平段，最后从上水平段的出口端掉落到碎料收集箱中。碎料收集箱7为可移动式，可通过拖车拖到热压车间外进行进一步处理。
本发明具有如下优点：
（1）能实现人造板连续热压线废板的在线破碎处理，提高了废板处理的自动化程度。废板在线破碎处理系统的控制可以整合到连续热压线控制系统，进行集中控制。
（2）降低了废板破碎处理的劳动强度，减少了用工人数。人工仅需在碎料收集箱装满时，更换碎料收集箱，并装满的碎料收集箱拖运到指定位置。
（3）不会对既有人造板连续热压线造成影响。只有第一升降皮带机与大幅面板材滚筒输送线的平面位置重叠，而大幅面板材滚筒输送线下方的空间较大，足以安装第一升降皮带机，无需对大幅面板材滚筒输送线进行改造。
附图说明
图1 人造板废板在线破碎处理系统平面布置图。
图2 人造板废板在线破碎处理系统俯视图。
图3 人造板废板在线破碎处理系统正视图。
图4 人造板废板在线破碎处理系统右视图。
图5 人造板废板撕碎原理图。
在图1至图4中，A——人造板废板在线破碎处理系统，B——板材质量检测装置，C——大幅面板材，D——大幅面板材滚筒输送线，E——翻板冷却装置；1-第一升降皮带机，2-第二升降皮带机，3-第三升降皮带机，4——废板破碎滚筒进料机，5-废板撕碎机，6-碎料皮带运输机，7-碎料收集箱。
具体实施方式
下面结合附图1至附图5，对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
一种人造板连续热压线废板在线破碎处理系统A，包括第一升降皮带机1、第二升降皮带机2、第三升降皮带机3、废板破碎滚筒进料机4、废板撕碎机5、碎料皮带运输机6和碎料收集箱7；
顺着连续热压线出板方向看，所述第一升降皮带机1安装在大幅面板材滚筒输送线宽度方向的中间部位，位于板材质量检测装置B和翻板冷却装置E之间；所述的第二升降皮带机2、第三升降皮带机3、废板破碎滚筒进料机4、废板撕碎机5、碎料皮带运输机6和碎料收集箱7均安装在大幅面板材滚筒输送线的左侧；
所述第二升降皮带机2位于大幅面板材滚筒输送线和所述废板破碎滚筒进料机4之间；所述第二升降皮带机2的后端紧邻大幅面板材滚筒输送线的左侧，而前端紧邻所述废板破碎滚筒进料机4的右侧；
所述废板破碎滚筒进料机4的运行方向与连续热压线出板方向平行；顺着废板破碎滚筒进料机4的运行方向看，所述第三升降皮带机3安装在废板破碎滚筒进料机4的中间位置，位于所述废板破碎滚筒进料机4长度方向中间偏后一段距离；
所述的第一升降皮带机1、第二升降皮带机2、第三升降皮带机3的运行方向一致，均与连续热压线出板方向垂直向左；
顺着废板移除方向看，所述的第一升降皮带机1、第二升降皮带机2、第三升降皮带机3的宽度方向中心线位置重合；
所述废板撕碎机5安装在废板破碎滚筒进料机3的前端，废板撕碎机5的长度方向与废板破碎滚筒进料机4的运行方向垂直，废板撕碎机5的进料侧紧邻废板破碎滚筒进料机4的前端；
顺着废板破碎进料方向看，所述废板破碎滚筒进料机4宽度方向的中心线与所述废板撕碎机5长度方向中心线重合；
所述碎料皮带运输机6安装在所述废板撕碎机5的出料侧，所述碎料皮带运输机5的运行方向与所述废板撕碎机6的长度方向平行，所述碎料皮带运输机6的左侧紧邻所述废板撕碎机5的出料侧；
所述碎料收集箱7设置在所述碎料皮带运输机6上水平段的出料端下方；
所述废板破碎滚筒进料机4的滚筒上母线的高度与大幅面板材滚筒输送线的滚筒上母线的高度一致；
所述的第一升降皮带机1、第二升降皮带机2、第三升降皮带机3的皮带上表面的初始高度一致，均低于大幅面板材滚筒输送线和废板破碎滚筒进料机4滚筒上母线的高度。
可选的，所述第一升降皮带机1包括4组相同的同步带传送机构、同步带减速传动机构、长轴、步进电机、支架、2只升降气缸、4根垂直滚动导轨副、底座；同步带传送机构、同步带减速传动机构、长轴、步进电机均安装在支架上；步进电机通过同步带减速传动机构与长轴相连，步进电机驱动长轴旋转，长轴同时驱动4组同步带传送机构同步运行；支架的两端分别与升降气缸的活塞杆相连，升降气缸的缸筒安装在底座上；支架四角处的下方分别与垂直滚动导轨副的导轨上端相连，垂直滚动导轨副的滑座安装在底座上。
可选的，所述第三升降皮带机3与所述第一升降皮带机1相同。
可选的，所述第二升降皮带机2除4组同步带传送机构在运行方向的尺寸较小之外，其余部分与所述第一升降皮带机1相同。
可选的，所述废板破碎滚筒进料机4包括滚筒、机架、摆线针轮减速电机、前端托板；滚筒安装在机架的上方，各滚筒之间的间距相同；摆线针轮减速电机安装在机架的下方；摆线针轮减速电机通过链传动驱动废板破碎滚筒进料机最后端的滚筒，各滚筒之间再通过链传动相连，使所有滚筒同步同向转动；前端托板安装在废板破碎滚筒进料机的最前端，位于废板破碎滚筒进料机的最前端滚筒和废板撕碎机的刀轴部件之间，起到桥梁作用，防止废板的后端脱离滚筒后掉落。
可选的，所述废板撕碎机5包括2组刀轴部件、2组副刀组件、2组轴承箱、2台螺旋锥齿轮减速机、机座；刀轴部件成水平状态安装，2组刀轴部件上下布置，刀轴部件的两端各设置有1组轴承箱，刀轴部件安装在轴承箱上，轴承箱安装在机座上；每组刀轴部件分别由1台螺旋锥齿轮减速机驱动，螺旋锥齿轮减速机安装在机座上；每组刀轴部件包括主轴、若干只主刀、若干只定距隔圈，定距隔圈安装在相邻两主刀之间，定距隔圈的厚度略大于主刀的厚度；主刀的周边上开有若干个刀齿，定距隔圈的外径小于主刀齿底直径；主刀和定距隔圈的中间内孔为正六边形，主轴在安装主刀和定距隔圈的部位截面形状也为正六边形，便于主轴将扭矩传递给主刀；2组刀轴部件的中心距小于主刀的直径，主刀和定距隔圈相互错开布置，即上部的刀轴部件上主刀处于下部的刀轴部件上定距隔圈的位置；副刀组件包括副刀架和若干只副刀，副刀通过紧固螺栓安装副刀架上，副刀架的两端通过螺栓安装在轴承箱上；副刀组件的相邻两只副刀之间的间距与刀轴部件的相邻两只主刀之间的间距相同，副刀和主刀相互错开布置；主刀对废板起到切削撕碎的作用，副刀起到底刀支撑的作用；主刀刀齿的排列方向顺着刀轴的旋转方向，2组刀轴部件的主刀刀齿的排列方向相反，2组刀轴部件的旋转方向也相反；旋转方向相反的上下主刀在对废板进行切削破碎时，在进料方向上产生一个切削分力，这个切削分力对废板起到拉入的作用，有助于废板的进料。
可选的，所述碎料皮带运输机6分成下水段、倾斜段、上水平段，包括环状无端平皮带、若干只表面刮板、1根主传动辊、2根导向辊、1根张紧辊、2组导向压轮、平皮带托板、侧边挡板、倾斜导流板、交流齿轮减速电机、铝型材机架、4只可刹车万向脚轮；表面刮板通过胶黏剂连接在环状无端平皮带的表面，表面刮板的长度方向与环状无端平皮带长度方向垂直，处于平环状无端皮带宽度方向的中间位置，表面刮板沿环状无端平皮带长度方向均匀布置；环状无端平皮带通过主传动辊、张紧辊、导向辊、导向压轮张紧布置成下水平段、倾斜段、上水平段；在处于上侧的环状无端平皮带的背面设置有托板，支撑平皮带，承受平皮带表面碎料的作用力；在碎料皮带运输机6下水平段紧邻废板撕碎机5的出料侧设置有倾斜导流板，倾斜导流板的上端紧贴废板撕碎机5下方的辅刀组件侧面，便于碎料滑落到碎料皮带运输机6上；碎料皮带运输机6两侧的其他部位设置侧边挡板；主传动辊、导向辊、张紧辊、导向压轮、平皮带托板、侧边挡板、水平段侧边导流板、交流齿轮减速电机安装在铝型材机架上，4只可刹车万向脚轮安装在铝合金型材机架的底部；交流齿轮减速电机通过链传动驱动主传动辊带动环状无端平皮带运动。
可选的，所述碎料收集箱7包括箱体、4只万向脚轮，箱体采用金属板和型材制作，上部无盖；脚轮安装在箱体的底部。
一种基于人造板连续热压线废板在线破碎处理系统A的废板在线破碎处理方法如下：
连续热压线输出的连续板带经齐边和截断成大幅面板材C后，需经过板材质量检测装置进行检测；如果经检测大幅面板材C质量合格，直接经大幅面板材滚筒输送线D输送到翻板冷却装置E进行冷却；如果经检测大幅面板材C质量不合格，即判定为废板，待废板的后端完全离开板材质量检测装置B后，由行程开关控制第一升降皮带机1、第二升降皮带机2、第三升降皮带3机同时上升到最高位置，第一升降皮带机1向上顶起废板，使废板的下表面高度高出大幅面板材滚筒输送线D的滚筒上母线一定的距离，然后第一升降皮带机1、第二升降皮带机2、第三升降皮带机3的皮带同时开始运行，将废板从大幅面板材滚筒输送线D上移除，废板从第一升降皮带机1输送到第二升降皮带机2，当废板离开第一升降皮带机1后，第一升降皮带机1停止运行并下降复位，以免影响后续大幅面板材C的运行；废板继续由第二升降皮带机2输送到第三升降皮带机3，废板运行到废板破碎滚筒进料机4指定位置后，第二升降皮带机2和第三升降皮带机3同时停止运行并下降复位，使废板下落在废板破碎滚筒进料机4上，然后废板破碎滚筒进料机4启动运行，将废板向废板撕碎机5运送，废板撕碎机5启动，开始对废板进行破碎，碎料从废板撕碎机5的出料侧经碎料皮带运输机6的倾斜导流板滑落到碎料皮带运输机6的下水平段，再沿倾斜段输送到上水平段，最后从上水平段的出口端掉落到碎料收集箱7中。碎料收集箱7为可移动式，可通过拖车拖到热压车间外进行进一步处理。
采用本发明的一种人造板连续热压线废板在线破碎处理系统已经在生产中得到应用，使用效果良好。

Claims (7)

1.一种人造板连续热压线废板在线破碎处理系统，其特征在于：包括第一升降皮带机、第二升降皮带机、第三升降皮带机、废板破碎滚筒进料机、废板撕碎机、碎料皮带运输机和碎料收集箱；顺着连续热压线出板方向看，所述第一升降皮带机安装在大幅面板材滚筒输送线宽度方向的中间部位，位于板材质量检测装置和翻板冷却装置之间；所述人造板连续热压线压线包括人造板废板在线破碎处理系统、板材质量检测装置、大幅面板材滚筒输送线、翻板冷却装置，所述的第二升降皮带机、第三升降皮带机、废板破碎滚筒进料机、废板撕碎机、碎料皮带运输机和碎料收集箱均安装在大幅面板材滚筒输送线的左侧；所述第二升降皮带机位于大幅面板材滚筒输送线和所述废板破碎滚筒进料机之间；所述第二升降皮带机的后端紧邻大幅面板材滚筒输送线的左侧，而前端紧邻所述废板破碎滚筒进料机的右侧；所述废板破碎滚筒进料机的运行方向与连续热压线出板方向平行；顺着废板破碎滚筒进料机的运行方向看，所述第三升降皮带机安装在废板破碎滚筒进料机的中间位置，位于所述废板破碎滚筒进料机长度方向中间偏后距离；所述的第一升降皮带机、第二升降皮带机、第三升降皮带机的运行方向一致，均与连续热压线出板方向垂直向左；顺着废板移除方向看，所述的第一升降皮带机、第二升降皮带机、第三升降皮带机的宽度方向中心线位置重合；所述废板撕碎机安装在废板破碎滚筒进料机的前端，废板撕碎机的长度方向与废板破碎滚筒进料机的运行方向垂直，废板撕碎机的进料侧紧邻废板破碎滚筒进料机的前端；顺着废板破碎进料方向看，所述废板破碎滚筒进料机宽度方向的中心线与所述废板撕碎机长度方向中心线重合；所述碎料皮带运输机安装在所述废板撕碎机的出料侧，所述碎料皮带运输机的运行方向与所述废板撕碎机的长度方向平行，所述碎料皮带运输机的左侧紧邻所述废板撕碎机的出料侧；所述碎料收集箱设置在所述碎料皮带运输机出料端的下方；所述废板破碎滚筒进料机的滚筒上母线的高度与大幅面板材滚筒输送线的滚筒上母线的高度一致；所述的第一升降皮带机、第二升降皮带机、第三升降皮带机的皮带上表面的初始高度一致，均低于大幅面板材滚筒输送线和废板破碎滚筒进料机滚筒上母线的高度。
2.根据权利要求1所述的人造板连续热压线废板在线破碎处理系统，其特征在于：所述第一升降皮带机包括4组相同的同步带传送机构、同步带减速传动机构、长轴、步进电机、支架、2只升降气缸、4根垂直滚动导轨副、底座；同步带传送机构、同步带减速传动机构、长轴、步进电机均安装在支架上；步进电机通过同步带减速传动机构与长轴相连，步进电机驱动长轴旋转，长轴同时驱动4组同步带传送机构同步运行；支架的两端分别与升降气缸的活塞杆相连，升降气缸的缸筒安装在底座上；支架四角处的下方分别与垂直滚动导轨副的导轨上端相连，垂直滚动导轨副的滑座安装在底座上；所述第三升降皮带机与所述第一升降皮带机相同；所述第二升降皮带机除4组同步带传送机构在运行方向的尺寸小于第一升降皮带机，其余部分与所述第一升降皮带机相同。
3.根据权利要求1所述的人造板连续热压线废板在线破碎处理系统，其特征在于：所述废板破碎滚筒进料机包括滚筒、机架、摆线针轮减速电机、前端托板；滚筒安装在机架的上方，各滚筒之间的间距相同；摆线针轮减速电机安装在机架的下方；摆线针轮减速电机通过链传动驱动废板破碎滚筒进料机最后端的滚筒，各滚筒之间再通过链传动相连，使所有滚筒同步同向转动；前端托板安装在废板破碎滚筒进料机的最前端，位于废板破碎滚筒进料机的最前端滚筒和废板撕碎机的刀轴部件之间，起到桥梁作用，防止废板的后端脱离滚筒后掉落。
4.根据权利要求1所述的人造板连续热压线废板在线破碎处理系统，其特征在于：所述废板撕碎机包括2组刀轴部件、2组副刀组件、2组轴承箱、2台螺旋锥齿轮减速机、机座；刀轴部件成水平状态安装，2组刀轴部件上下布置，刀轴部件的两端各设置有1组轴承箱，刀轴部件安装在轴承箱上，轴承箱安装在机座上；每组刀轴部件分别由1台螺旋锥齿轮减速机驱动，螺旋锥齿轮减速机安装在机座上；每组刀轴部件包括主轴、若干只主刀、若干只定距隔圈，定距隔圈安装在相邻两主刀之间，定距隔圈的厚度大于主刀的厚度；主刀的周边上开有若干个刀齿，定距隔圈的外径小于主刀齿底直径；主刀和定距隔圈的中间内孔为正六边形，主轴在安装主刀和定距隔圈的部位截面形状也为正六边形，便于主轴将扭矩传递给主刀；2组刀轴部件的中心距小于主刀的直径，主刀和定距隔圈相互错开布置，上部的刀轴部件上主刀处于下部的刀轴部件上定距隔圈的位置；副刀组件包括副刀架和若干只副刀，副刀通过紧固螺栓安装副刀架上，副刀架的两端通过螺栓安装在轴承箱上；副刀组件的相邻两只副刀之间的间距与刀轴部件的相邻两只主刀之间的间距相同，副刀和主刀相互错开布置；主刀对废板起到切削撕碎的作用，副刀起到底刀支撑的作用；主刀刀齿的排列方向顺着刀轴的旋转方向，2组刀轴部件的主刀刀齿的排列方向相反，2组刀轴部件的旋转方向也相反；旋转方向相反的上下主刀在对废板进行切削破碎时，在进料方向上产生一个切削分力，这个切削分力对废板起到拉入的作用，有助于废板的进料。
5.根据权利要求1所述的人造板连续热压线废板在线破碎处理系统，其特征在于：所述碎料皮带运输机分成下水段、倾斜段、上水平段，包括环状无端平皮带、若干只表面刮板、1根主传动辊、2根导向辊、1根张紧辊、2组导向压轮、平皮带托板、侧边挡板、倾斜导流板、交流齿轮减速电机、铝型材机架、4只可刹车万向脚轮；表面刮板通过胶黏剂连接在环状无端平皮带的表面，表面刮板的长度方向与环状无端平皮带长度方向垂直，处于平环状无端皮带宽度方向的中间位置，表面刮板沿环状无端平皮带长度方向均匀布置；环状无端平皮带通过主传动辊、张紧辊、导向辊、导向压轮张紧布置成下水平段、倾斜段、上水平段；在处于上侧的环状无端平皮带的背面设置有托板，支撑平皮带，承受平皮带表面碎料的作用力；在碎料皮带运输机下水平段紧邻废板撕碎机的出料侧设置有倾斜导流板，倾斜导流板的上端紧贴废板撕碎机下方的辅刀组件侧面，便于碎料滑落到碎料皮带运输机上；碎料皮带运输机两侧的其他部位设置侧边挡板；主传动辊、导向辊、张紧辊、导向压轮、平皮带托板、侧边挡板、水平段侧边导流板、交流齿轮减速电机安装在铝型材机架上，4只可刹车万向脚轮安装在铝合金型材机架的底部；交流齿轮减速电机通过链传动驱动主传动辊带动环状无端平皮带运动。
6.根据权利要求1所述的人造板连续热压线废板在线破碎处理系统，其特征在于：所述碎料收集箱包括箱体、4只万向脚轮，箱体采用金属板和型材制作，上部无盖；脚轮安装在箱体的底部。
7.一种基于人造板连续热压线废板在线破碎处理系统的废板在线破碎处理方法如下：连续热压线输出的连续板带经齐边和截断成大幅面板材后，需经过板材质量检测装置进行检测；如果经检测大幅面板材质量合格，直接经大幅面板材滚筒输送线输送到翻板冷却装置进行冷却；如果经检测大幅面板材质量不合格，即判定为废板，待废板的后端完全离开板材质量检测装置后，由行程开关控制第一升降皮带机、第二升降皮带机、第三升降皮带机同时上升到最高位置，第一升降皮带机向上顶起废板，使废板的下表面高度高出大幅面板材滚筒输送线的滚筒上母线一定的距离，然后第一升降皮带机、第二升降皮带机、第三升降皮带机的皮带同时开始运行，将废板从大幅面板材滚筒输送线上移除，废板从第一升降皮带机输送到第二升降皮带机，当废板离开第一升降皮带机后，第一升降皮带机停止运行并下降复位，以免影响后续大幅面板材的运行；废板继续由第二升降皮带机输送到第三升降皮带机，废板运行到废板破碎滚筒进料机指定位置后，第二升降皮带机和第三升降皮带机同时停止运行并下降复位，使废板下落在废板破碎滚筒进料机上，然后废板破碎滚筒进料机启动运行，将废板向废板撕碎机运送，废板撕碎机启动，开始对废板进行破碎，碎料从废板撕碎机的出料侧经碎料皮带运输机的倾斜导流板滑落到碎料皮带运输机的下水平段，再沿倾斜段输送到上水平段，最后从上水平段的出口端掉落到碎料收集箱中；碎料收集箱7为可移动式，可通过拖车拖到热压车间外进行进一步处理。
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